Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. dostarcza Nikiel 201, zidentyfikowany jako UNS N02201 i Werkstoff 2.4068 (również 2.4061), w postaci blach, taśm, prętów okrągłych, drutów, rur bezszwowych i spawanych, rur, drutów i odkuwek. Nasze produkty z Niklu 201 mogą być dostarczane zgodnie z ASTM B162 / ASME SB-162 dla blach i taśm; oraz ASTM B160 / ASME SB-160 dla prętów i drutów.
Nikiel 201 to czysty handlowo nikiel walcowany (zazwyczaj 99,6% Ni), który jest zasadniczo taki sam jak Nikiel 200, ale o niższej zawartości węgla (maks. 0,02%). Ta zmniejszona zawartość węgla zapobiega kruchości spowodowanej międzykrystalicznym wydzielaniem się węgla w temperaturach powyżej 315°C (600°F), co czyni Nikiel 201 preferowanym wyborem do pracy w podwyższonych temperaturach. Niższa zawartość węgla zmniejsza również twardość, co czyni stop szczególnie odpowiednim do obróbki plastycznej na zimno i gięcia. Stop oferuje dobrą odporność na różne chemikalia redukujące i zasady kaustyczne, wysoką przewodność elektryczną i cieplną, dobrą ciągliwość, niski wskaźnik umocnienia przez zgniot i doskonałą spawalność.
| Pozycja | Informacje o dostawie |
|---|---|
| Klasa stopu | Nikiel 201 / Czysty nikiel handlowy (niska zawartość węgla) |
| Numer UNS | N02201 |
| Numer EN / Werkstoff | 2.4068 / 2.4061 |
| Norma dla blach / taśm | ASTM B162 / ASME SB-162 |
| Norma dla prętów / drutów | ASTM B160 / ASME SB-160 |
| Norma dla rur bezszwowych | ASTM B161 / ASME SB-161 |
| Formy produktu | Blachy, taśmy, pręty okrągłe, druty, rury bezszwowe, rury spawane, rury, druty, odkuwki |
| Stan dostawy | Wyżarzony lub hartowany na zimno (sprężysty) |
| Powierzchnia | Trawiona, łuszczona, szlifowana, polerowana lub obrabiana mechanicznie |
| Badania | Analiza chemiczna, wytrzymałość na rozciąganie, twardość, PMI i kontrola wymiarowa |
| Dokumenty kontrolne | EN 10204 3.1 MTC; kontrola strony trzeciej opcjonalna |
| Przetwarzanie | Cięcie, toczenie, frezowanie, wiercenie i obróbka mechaniczna |
| Właściwość | Typowe odniesienie |
|---|---|
| Gęstość | 8,89 g/cm3 |
| Zakres topnienia | 1435 – 1446°C |
| Moduł sprężystości | ~204 – 207 GPa |
| Przewodność cieplna | ~79,0 – 79,3 W/m-K |
| Rezystywność elektryczna | 8,5 – 9,6 µΩ·cm |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100°C) | ~13,1 – 13,3 µm/m-°C |
| Wytrzymałość na rozciąganie, wyżarzony | 380 – 500 MPa (55 – 73 ksi) |
| Granica plastyczności (0,2%), wyżarzony | 103 – 150 MPa (15 – 22 ksi) |
| Wydłużenie, wyżarzony | 35 – 50% |
| Twardość, wyżarzony | 45 – 70 HRB / ~90 HV |
| Hartowanie sprężyste, wytrzymałość na rozciąganie | 700 – 900 MPa (102 – 131 ksi) |
| Maksymalna temperatura pracy | Do ~600°C w zastosowaniach w podwyższonych temperaturach |
| Obróbka cieplna | Wyżarzony w temperaturze 760 – 1050°C, a następnie szybkie chłodzenie; nie ulega utwardzeniu przez starzenie |
| Dostępne formy | Blachy, taśmy, pręty okrągłe, druty, rury bezszwowe, rury spawane, rury, druty, odkuwki |
| Normy produktowe | ASTM B160, B161, B162; ASME SB-160, SB-161, SB-162; BS 3076 NA12 |
Rzeczywiste właściwości zależą od formy produktu, wymiarów i określonej normy.
Wyżarzony
Nikiel 201 jest zazwyczaj dostarczany w stanie wyżarzonym. Standardowa obróbka wyżarzająca jest przeprowadzana w temperaturze około 760 – 1050°C (1400 – 1922°F), a następnie szybkie chłodzenie. Obróbka ta zapewnia optymalną odporność na korozję i ciągliwość do formowania i produkcji. Stop nie ulega utwardzeniu przez starzenie i jest wzmacniany jedynie przez obróbkę na zimno.
Obróbka na zimno / hartowanie sprężyste
Nikiel 201 nie ulega utwardzeniu przez starzenie – wytrzymałość wzrasta tylko przez obróbkę na zimno. Materiał wyżarzony zazwyczaj wykazuje wytrzymałość na rozciąganie 380 – 500 MPa (55 – 73 ksi), podczas gdy hartowanie sprężyste może osiągnąć 700 – 900 MPa (102 – 131 ksi). Niski wskaźnik umocnienia przez zgniot sprawia, że stop jest szczególnie odpowiedni do formowania na zimno wszelkimi konwencjonalnymi metodami.
Nikiel 201 zapewnia taką samą doskonałą odporność na korozję jak Nikiel 200 w większości środowisk, z dodatkową zaletą stabilności w podwyższonych temperaturach.
Kluczowe cechy odporności na korozję:
Uwagi dotyczące wyboru:
Dostępne usługi kontroli jakości obejmują:
Aby uzyskać dokładną wycenę, prosimy o podanie:
Klasa stopu · Norma · Forma produktu · Wymiary · Ilość · Obróbka cieplna · Wymagania dotyczące inspekcji · Zastosowanie · Temperatura pracy · Port docelowy
Dla środowisk korozyjnych, prosimy również o podanie:
Medium chemiczne · Stężenie · Temperatura · Warunki utleniające lub redukujące
Nikiel 201 (UNS N02201) to czysty nikiel handlowy o niskiej zawartości węgla (min. 99,0%), który oferuje odporność na korozję Niklu 200 z lepszą wydajnością w temperaturach powyżej 315°C (600°F).
Oznaczenie UNS to N02201; europejskie numery Werkstoff to 2.4068 i 2.4061.
ASTM B162 / ASME SB-162 dotyczy blach i taśm; ASTM B160 / ASME SB-160 dotyczy prętów i drutów.
ASTM B161 / ASME SB-161 dotyczy rur bezszwowych.
Nikiel 201 ma niższą zawartość węgla (maks. 0,02% w porównaniu do maks. 0,15%), co zapobiega kruchości międzykrystalicznej w temperaturach powyżej 315°C. Nikiel 201 jest preferowany do zastosowań w podwyższonych temperaturach.
Nikiel 201 nadaje się do pracy w temperaturach powyżej 315°C, gdzie Nikiel 200 byłby narażony na kruchość. Jest stosowany w wyparkach wodorotlenku sodu do 450°C i zbiornikach do 600°C.
Oferuje doskonałą odporność na zasady kaustyczne (w tym stopione zasady), chemikalia redukujące, obojętne i alkaliczne roztwory soli oraz suchy chlor w podwyższonych temperaturach. Zapewnia również wysoką odporność w przetwórstwie spożywczym i produkcji włókien syntetycznych.
Nikiel 201 nie nadaje się do silnie utleniających kwasów, takich jak kwas azotowy, ani do utleniających roztworów soli, które powodują poważne uszkodzenia.
Tak. Nikiel 201 oferuje bardzo dobrą spawalność i może być spawany metodami TIG, MIG i zgrzewania oporowego. Zalecane materiały dodatkowe to NICKEL 61 i elektrody spawalnicze NICKEL 141.
Prosimy o podanie normy, formy produktu, wymiarów, ilości, stanu obróbki cieplnej, wymagań dotyczących inspekcji, zastosowania, temperatury pracy i portu docelowego. W przypadku środowisk korozyjnych prosimy również o podanie medium chemicznego i stężenia.
