Edelstahlgüte-Übersicht: Leitfaden für die Querverweise von AISI, UNS, EN & JIS

Verfasst von: Emma, Technische Vertriebsingenieurin  |  Geprüft von: Ethan, Werkstoffingenieur  |  Aktualisiert: August 2026

1. Einleitung

Jeder Käufer, Ingenieur und Inspektor, der mit Edelstahl arbeitet, stößt irgendwann auf dasselbe Problem: dasselbe Material wird unter verschiedenen internationalen Normen unterschiedlich bezeichnet.

Eine Güte, die Sie als AISI 304 kennen, wird zu UNS S30400, EN 1.4301 (X5CrNi18-10) und JIS SUS304 unter anderen Systemen. Obwohl diese Bezeichnungen routinemäßig in kommerziellen Dokumenten quergerechnet werden, sind sie nicht automatisch identisch — Unterschiede in den chemischen Zusammensetzungsgrenzwerten, den Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und den Normen für die Produktform können zwischen den Systemen bestehen.

Dieser Leitfaden fasst alle vier Bezeichnungssysteme in einem praktischen Referenzformat zusammen, erklärt jedes System, geht auf die fünf Edelstahlfamilien ein und bietet umsetzbare Ratschläge zur Auswahl von Güten und zu häufigen Beschaffungsfehlern.

2. Vollständige Querverweistabelle für Edelstahlgüten

3. Verständnis der vier wichtigsten Bezeichnungssysteme

3.1 AISI — American Iron and Steel Institute

Das weltweit am weitesten verbreitete System im Handel mit Edelstahl. Nummerierungslogik:

• 200er Serie: Austenitisch, Mn ersetzt Ni (geringere Kosten, geringere Korrosionsbeständigkeit)
• 300er Serie: Austenitische Cr-Ni-Güten — 304, 316, 321 usw. (~70 % der weltweiten Produktion)
• 400er Serie: Ferritische (430, 409) und martensitische (410, 420, 440) Güten

Suffixe sind keine optionalen Details:
L = Kohlenstoffarm (≤ 0,03 %, verhindert Sensibilisierung beim Schweißen)
H = Kohlenstoffreich (Kriechfestigkeit über ~500 °C)
N = Stickstoffzusatz (höhere Festigkeit, höhere PREN)
Ti / Nb = Stabilisierte Güten (321 mit Ti, 347 mit Nb) für Schweißanwendungen bei hohen Temperaturen

3.2 UNS — Unified Numbering System

UNS bietet die präziseste Materialidentifizierung. Austenitische Edelstähle verwenden S + fünf Ziffern. Im Gegensatz zu AISI-Bezeichnungen sind UNS-Nummern 1:1 auf spezifische chemische Zusammensetzungsbereiche abgebildet, was sie zur bevorzugten Bezeichnung für Bestellungen macht, bei denen Mehrdeutigkeiten beseitigt werden müssen.

3.3 EN — Europäische Norm

Europäische Edelstähle verwenden zwei Kennungen: eine 1.4XXX Stahl-Nummer und einen Materialnamen, der die Zusammensetzung direkt kodiert. Zum Beispiel: X5CrNi18-10 = ~0,05 % C, 18 % Cr, 10 % Ni.

3.4 JIS — Japanese Industrial Standards

JIS verwendet das SUS Präfix. Obwohl SUS304 sauber mit AISI 304 übereinstimmt, kann die zugrunde liegende JIS-Norm leicht abweichende Zusammensetzungstoleranzen als ASTM definieren. Für Projekte, die von japanischen EPC-Auftragnehmern verwaltet werden, überprüfen Sie die spezifische JIS-Normausgabe.

4. Klassifizierung von Edelstahlfamilien

Edelstähle werden basierend auf ihrer metallurgischen Struktur in fünf Familien eingeteilt. Zu wissen, zu welcher Familie eine Güte gehört, ist der erste Schritt, um ihr Verhalten in Ihrer Anwendung vorherzusagen.

4.1 Austenitischer Edelstahl (300er Serie)

Struktur: kubisch flächenzentriert (FCC). Nicht magnetisch im geglühten Zustand. Kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden — die Festigkeit kommt von der Kaltverformung. Macht etwa 70 % der weltweiten Produktion aus.

4.2 Ferritischer Edelstahl (400er Serie)

Struktur: kubisch raumzentriert (BCC). Magnetisch. Null oder minimal Nickel — Kostenvorteil und Preisstabilität.

Hauptvorteil: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion (Cl-SCC), ein Versagensmodus, der 304/316 über 60 °C mit Chloriden betrifft.

Einschränkung: Geringere Zähigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen und in dicken Abschnitten. Nicht für kryogene Anwendungen geeignet.

4.3 Martensitischer Edelstahl

Kompromiss: Sie erhalten Härte und Verschleißfestigkeit durch Wärmebehandlung, auf Kosten geringerer Korrosionsbeständigkeit (als Austeniten) und anspruchsvollerem Schweißen (Vorwärmung + Wärmenachbehandlung normalerweise erforderlich).

4.4 Duplex-Edelstahl

Struktur: ~50 % Austenit + 50 % Ferrit. Kombiniert hohe Festigkeit (~2x Streckgrenze von 316L) + ausgezeichnete Cl-SCC-Beständigkeit.

2205 (UNS S32205): Der Arbeitspferd-Duplex. PREN ~33–36. Für chemische Verarbeitung, Offshore-Oberflächenanlagen und Druckbehälter, bei denen 316L unwirtschaftlich dicke Abschnitte erfordern würde.

2507 (UNS S32750): Super Duplex. PREN > 40. Für Meerwasserhandhabung, Entsalzung, Unterwasser-Umbilicals.

Temperaturbereich: Typischerweise –50 °C bis 300 °C. Nicht über 300 °C verwenden (Risiko der Versprödung bei 475 °C); Charpy für kryogene Anwendungen überprüfen.

4.5 Ausscheidungshärtender (PH) Edelstahl

Erreicht hohe Festigkeit durch Tieftemperatur-Alterung — ohne die Verzerrung der martensitischen Abschreckung. 17-4PH (SUS630): die am weitesten verbreitete PH-Güte, üblich in Luft- und Raumfahrt-Strukturkomponenten, Hochleistungsventilen, Wellen und Fittings.

5. Schneller Überblick zur Güteauswahl

6. Wenn Güteäquivalente nicht ausreichen

Eine Querverweistabelle ist ein nützlicher Ausgangspunkt — kein Ersatz für eine vollständige Spezifikationsprüfung in diesen Situationen:

• Druckgeräte geregelt durch ASME BPVC, EN 13445 oder PD 5500 — Konstruktionscodes schreiben spezifische Materialgüten mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Schlagprüfungen vor
• Sauergasdienst (H₂S-Umgebungen) — NACE MR0175 / ISO 15156 schreibt Härtegrenzen und Qualifikationen über die Standard-MTC hinaus vor
• Geschweißte Fertigung ohne Wärmenachbehandlung — Kohlenstoffgehaltsunterschiede zwischen "äquivalenten" Güten bestimmen, ob Sie einen akzeptablen Dienst oder interkristalline Korrosionsschäden erhalten
• Schwere Korrosionsdienst — PREN, kritische Lochfraßtemperatur (CPT) und kritische Spaltkorrosionstemperatur (CCT) Tests sind erforderlich, kein Vergleich von Gütennamen

7. Fünf Beschaffungsfehler und wie man sie vermeidet

8. Wie man eine vollständige Edelstahl-Spezifikation schreibt

Eine ordnungsgemäß geschriebene Materialspezifikation eliminiert Mehrdeutigkeiten. Fügen Sie diese Elemente in jede Anfrage ein:

9. Wie Shangyou die Gütegenauigkeit sicherstellt

Fehler bei der Identifizierung von Edelstahlsorten in der Edelstahlversorgung können kostspielig sein — Materialablehnung, Nacharbeit der Fertigung oder Ausfall im Betrieb. Shangyou begegnet dem mit systematischer Verifizierung:

• Dokumentenprüfung: Jede Charge wird vor dem Versand mit ihrem Walzwerkzeugnis (EN 10204 3.1) abgeglichen. Wir überprüfen die Rückverfolgbarkeit der Chargennummer, die vollständige chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Wärmebehandlungsaufzeichnungen.
• PMI-Screening: Positive Materialidentifizierung mit Hand-RFA und mobiler OES ist auf Anfrage erhältlich und gleicht ab, ob die Hauptlegierungselemente (Cr, Ni, Mo) mit der spezifizierten Güte übereinstimmen.
• Fremdüberwachung: Wir arrangieren routinemäßig eine Inspektion vor dem Versand mit SGS, Bureau Veritas, TÜV und Intertek — einschließlich Dimensionsprüfung, PMI-Stichproben und Dokumentenprüfung.
• Technische Überprüfung: Unser Ingenieurteam kann Ihre Betriebsbedingungen überprüfen und sicherstellen, dass die ausgewählte Güte Ihre spezifischen Temperatur-, Korrosions- und mechanischen Anforderungen erfüllt.

10. Häufig gestellte Fragen

F1: Sind AISI 304 und EN 1.4301 exakt dasselbe Material?
Sie werden für die meisten kommerziellen Anwendungen als gleichwertig betrachtet, aber sie sind durch unterschiedliche Normen (ASTM vs. EN) definiert, die leicht unterschiedliche Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung haben können. Für allgemeine industrielle Zwecke sind sie austauschbar; für normgerechte Druckgeräte überprüfen Sie die spezifische Normausgabe.

F2: Was ist die UNS-Nummer für 316L und warum sollte sie auf einer Bestellung verwendet werden?
UNS S31603. Die Verwendung von "UNS S31603 gemäß ASTM A240" auf Ihrer Bestellung liefert eine eindeutige Materialreferenz, die länder- und lieferantenübergreifend funktioniert. Im Gegensatz zu "316L" allein — das verstanden, aber nicht formell in ASTM definiert ist — verknüpft die UNS-Nummer einen spezifischen Zusammensetzungsbereich.

F3: 304 vs. 316 — wie entscheide ich, welches ich kaufen soll?
Der entscheidende Punkt ist die Chloridbelastung. 316 enthält 2–3 % Molybdän, was die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen erheblich verbessert. Für Küsten-/Meeresumgebungen oder Chloride über ca. 200 ppm ist 316/316L die geeignete Basis. Für Innenbereiche, milde, allgemeine Industrie ohne Chloride bietet 304/304L ausreichende Leistung zu geringeren Kosten.

F4: Was bedeutet das "L"-Suffix und wann ist es zwingend erforderlich?
"L" = kohlenstoffarm, max. 0,03 % (vs. 0,08 % Standard). Es ist zwingend erforderlich für jede geschweißte Fertigung ohne lösungsgeglühte Schweißnaht, da geringerer Kohlenstoff die Ausscheidung von Chromkarbiden (Sensibilisierung) in der Wärmeeinflusszone verhindert. Wenn Ihre Komponente geschweißt und ohne Wärmenachbehandlung in korrosiven Dienst gestellt wird, spezifizieren Sie die L-Güte.

F5: Welche Güte für Hochtemperaturanwendungen über 500 °C?
Für geschweißte Hochtemperaturgeräte verwenden Sie die stabilisierten Güten 321 (Ti) oder 347 (Nb). Für maximale Oxidationsbeständigkeit verwenden Sie 310S (bis ca. 1.100 °C an der Luft). Wenn die Kriechfestigkeit das entscheidende Kriterium ist, kann 304H oder 316H vom Konstruktionscode anstelle der kohlenstoffarmen Varianten erforderlich sein. Die richtige Wahl hängt von Temperatur, Atmosphäre, Belastungsart und ob Schweißen beteiligt ist, ab.

F6: Ist Duplex 2205 ein direkter Upgrade von 316L?
Nicht in allen Fällen. 2205 bietet die ca. 2-fache Streckgrenze von 316L plus überlegene Cl-SCC-Beständigkeit — ausgezeichnet für Druckbehälter, chemische Verarbeitung und Offshore-Anwendungen. Duplex hat jedoch einen eingeschränkten Betriebsbereich (typischerweise –50 °C bis 300 °C), erfordert eine strengere Schweißkontrolle (Wärmeeintrag, Zwischenlagentemperatur) und ist teurer. Es ist ein Upgrade für die richtige Anwendung, kein universeller Ersatz.

F7: Was ist der Unterschied zwischen 304L und 304LN?
Beide haben wenig Kohlenstoff (≤ 0,03 %). 304LN fügt gezielt Stickstoff (0,10–0,16 %) hinzu, was die Streck-/Zugfestigkeit über 304L erhöht und auch die Lochfraßbeständigkeit verbessert (höhere PREN). Spezifizieren Sie 304LN, wenn Sie die Schweißbarkeit von 304L plus höhere Festigkeit benötigen.

F8: Was ist dual-zertifizierter Edelstahl (304/304L oder 316/316L)?
Dual-zertifiziertes Material erfüllt gleichzeitig die chemischen und mechanischen Anforderungen von Standard-Kohlenstoff- und kohlenstoffarmen Güten — Kohlenstoff ≤ 0,03 % (L-Anforderung) und Festigkeit ≥ Mindestwerte der Standardgüte. Dies vereinfacht die Lagerhaltung, indem beide Spezifikationen mit einem Material abgedeckt werden. Die Dual-Zertifizierung deckt jedoch Chemie und Zugfestigkeit ab; überprüfen Sie immer, ob zusätzliche Anforderungen (Schlag-, Härte-, Korrosionstests) für Ihre Anwendung erfüllt sind.

F9: Kann ich eine Hand-RFA verwenden, um zu bestätigen, dass ich die richtige Güte erhalten habe?
RFA ist ein wertvolles Screening-Werkzeug: Es kann 304 von 316 (durch Nachweis von Mo) und Austeniten von Duplex-Güten unterscheiden. Allerdings kann RFA keinen Kohlenstoff nachweisen — es kann 304 nicht von 304L oder 316 von 316L unterscheiden. Es kann auch keine Wärmebehandlung oder Phasenbalance bestätigen. Verwenden Sie RFA als schnelle Feldprüfung; das MTC (EN 10204 3.1) mit vollständiger Laborchemie-Analyse ist das definitive Dokument.

F10: Welche Informationen werden für ein schnelles Edelstahl-Angebot benötigt?
Enthalten Sie: (1) Güte und UNS-Nummer, (2) Produktnorm, (3) Produktform und Abmessungen, (4) Menge und Gewicht, (5) Oberflächenbeschaffenheit, (6) MTC-Typ (3.1 oder 3.2), (7) zusätzliche Prüfungen (PMI, IGC, Charpy, NACE), (8) Lieferbedingungen (FOB/CIF/CFR) und Bestimmungshafen, und (9) Zieldatum der Lieferung. Eine vollständige Anfrage ermöglicht ein festes Angebot innerhalb eines Geschäftstages.

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