Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert ASTM A240/A240M Typ 316 Edelstahlblech für Tanks, Prozessanlagen, Wärmetauscherkomponenten, Lebensmittel- und Getränkemaschinen, Wasseraufbereitungssysteme und Küstenkonstruktionen. Die Güte 316 kombiniert Chrom, Nickel und 2,00–3,00 % Molybdän, um in vielen chloridhaltigen Umgebungen eine bessere Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion als herkömmlicher 304 Edelstahl zu bieten.
Verfügbare Bestellungen können warmgewalzte No.1-Bleche, kaltgewalzte oder polierte Oberflächen, Zuschnitte, zeichnungsbasierte Bearbeitung, Wärmenummernrückverfolgbarkeit, EN 10204 Typ 3.1 Prüfbescheinigungen und vereinbarte Fremdprüfungen umfassen. Genaue Blechgröße, Oberfläche, Toleranz und Walzweg werden im Angebot bestätigt.
316 Blechpreis anfordern
Senden Sie die Norm, Dicke * Breite * Länge, Menge, Oberfläche, Bearbeitungsanforderungen, Prüfbescheinigung und Bestimmungshafen.
316 Edelstahlblech ist ein austenitisches, flachgewalztes Edelstahlprodukt, das Chrom, Nickel und Molybdän enthält. Die Molybdänzugabe ist der Hauptgrund, warum Käufer 316 anstelle von 304 wählen, wenn die Ausrüstung chloridhaltigen Waschwasser, Küstenexposition, Prozesschemikalien oder anspruchsvollere Reinigungsbedingungen ausgesetzt sein kann.
ASTM A240/A240M legt die chemischen und mechanischen Anforderungen für Edelstahlbleche, -platten und -bänder fest, die in Druckbehältern und allgemeinen Anwendungen verwendet werden. ASTM A480/A480M liefert die allgemeinen Anforderungen für Flachprodukte, einschließlich Maß-, Verarbeitungs- und Oberflächenbestimmungen. Eine Bestellung sollte sowohl die Güte als auch die maßgeblichen Produktanforderungen angeben, anstatt nur „SS316“ zu spezifizieren.
316 ist nicht universell beständig gegen Meerwasser oder jede Chemikalie. Warme, stehende oder konzentrierte Chloride, enge Spalten, Ablagerungen und raue Oberflächen können immer noch zu lokalisierter Korrosion führen. Für kontinuierliche Meerwassereintauchung, erhöhte Chlortemperatur, Sauergasbetrieb oder starke Säuren sollten Projektingenieure 316 mit 317L, 904L, Duplex 2205, Super Duplex oder einer Nickellegierung vergleichen.
Der Molybdänbereich von 2,00–3,00 % verbessert die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion unter vielen chloridhaltigen Bedingungen. Dies macht 316 zu einer gängigen Spezifikation für Prozessbehälter, Lebensmittelausrüstung, Wasseraufbereitungskomponenten und Küstenkonstruktionen, wo 304 möglicherweise keinen ausreichenden Spielraum bietet.
Geglühtes 316 Blech kann mit für austenitischen Edelstahl geeigneten Verfahren geschnitten, geformt, geschweißt, bearbeitet und poliert werden. Es verfestigt sich während der Verformung und Bearbeitung, daher sollten Werkzeuge, Schnittparameter und Umformungszugaben entsprechend ausgewählt werden.
No.1-, 2B- und polierte Oberflächen ermöglichen es Käufern, Verarbeitungs-, Aussehens- und Reinigungsanforderungen abzustimmen. Die Oberflächenbeschaffenheit ist wichtig: Rauheit, eingeschlossenes Eisen, Anlassfarbe und Verarbeitungsverunreinigungen können die Korrosionsleistung verringern, auch wenn die Grundgüte korrekt ist.
Güte, Wärmenummer, Abmessungen, Oberfläche, Schnittkennzeichnung und Prüfbescheinigungsanforderungen können vor der Produktion festgelegt werden. Dies verringert das Risiko, die richtige Legierung mit falscher Oberfläche, Toleranz oder Dokumentation zu erhalten.
| System | Bezeichnung | Beschaffungshinweis |
|---|---|---|
| ASTM / UNS | ASTM A240/A240M Typ 316 / UNS S31600 | Primäre Materialspezifikation für diese Seite |
| Allgemeine ASTM-Anforderungen | ASTM A480/A480M | Maßtoleranzen, Oberfläche und allgemeine Flachproduktanforderungen bestätigen |
| ASME | SA-240/SA-240M Typ 316 | Explizit für ASME-Druckgerätebau angeben; nicht davon ausgehen, dass ASTM-gekennzeichnetes Blech automatisch dem Projekt entspricht |
| EN | EN 10088-2, 1.4401 / X5CrNiMo17-12-2 | Gängiger europäischer Vergleich; bei Bedarf nach den tatsächlichen EN-Anforderungen bestellen |
| JIS | JIS G4304 / G4305, SUS316 | Warm- oder kaltgewalztes Flachprodukt, je nach Anwendbarkeit |
| Prüfbescheinigung | EN 10204 Typ 3.1 | Erforderlichen Dokumententyp bei Anfrage und Bestellung angeben |
Wichtig: Immer die erforderliche Ausgabe des Standards angeben oder „neueste projektgenehmigte Ausgabe“ schreiben. SI- und Inch-Pfund-Werte in ASTM-Standards müssen als getrennte Systeme angewendet werden; runden Sie keine Werte aus beiden Systemen, wenn Sie die Konformität prüfen.
Die folgenden sind häufig angeforderte Marktgrößen, keine Zusage, dass jede Größe auf Lager ist. Die endgültige Verfügbarkeit hängt vom Walzweg, dem Blechzustand, der Menge und dem erforderlichen Lieferdatum ab.
| Artikel | Gängige Käuferanfragen | Bestellhinweis |
|---|---|---|
| Dicke | 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40 und 50 mm | Erforderliche Dicken-Toleranz bestätigen und ob Walzblech oder aus Coils abgeleitetes Blech akzeptabel ist |
| Breite | 1000, 1219, 1500, 1524 und 2000 mm | Breiteres Blech kann eine Walzproduktion oder eine alternative Walzquelle erfordern |
| Länge | 2000, 2438, 3000, 3048 und 6000 mm | Kundenspezifische Längen sind nach Überprüfung des Zuschnittplans verfügbar |
| Zoll-Größen | 4 * 8 ft, 4 * 10 ft, 5 * 10 ft und Projektgrößen | Abmessungen in einem Einheitensystem auf der Bestellung angeben |
| Kante | Walzkante, Schnittkante oder geschnittene Kante | Entgraten, Kantenbeschaffenheit und Fasenbedarf definieren |
| Schutzfolie | Optional für ausgewählte glatte oder polierte Oberflächen | Folientyp und geschützte Seite vor der Bestellung angeben |
| Produkt / Oberfläche | Am besten geeignet für | Käufer sollte bestätigen |
|---|---|---|
| Warmgewalztes No.1-Blech | Tanks, Stützen, Prozessanlagen und gefertigte Komponenten | Beizoberflächenaussehen, Ebenheit, Dicken-Toleranz und Kantenbeschaffenheit |
| 2B-Oberfläche | Sauberere, glattere Oberflächen und dünnere Flachprodukte | Dickenverfügbarkeit, Kriterien für sichtbare Flächen und Schutzfolie |
| No.4 gebürstet | Lebensmittelausrüstung, Paneele und sichtbare gefertigte Teile | Körnung/Rauheit Ziel, Kornrichtung und Oberflächenmuster |
| Haarfeine Oberfläche | Architektonische und dekorative Paneele | Kornrichtung, Farbkonstanz und geschützte Seite |
| Spiegeloberfläche | Dekorative oder spezielle Anwendungen für saubere Oberflächen | Spiegelgüte, visuelle Akzeptanznorm und Folie |
| Zuschnittblech | Zeichnungsbasierte Teile, Zuschnitte und Tankkomponenten | Fertige Größe, Toleranz, Schnittspalt, Kantenqualität und Markierungsübertragung |
Oberflächennamen allein definieren das Aussehen nicht vollständig. Für sichtbare Oberflächen ein genehmigtes Referenzmuster, das relevante Rauheitsziel, die Kornrichtung und die Akzeptanzkriterien angeben.
Die folgenden Grenzwerte gelten für Typ 316 Flachprodukte gemäß ASTM A240/A240M. Die in der Bestellung angegebene Ausgabe bleibt das maßgebliche Dokument.
| Element | ASTM Typ 316 Anforderung, Gew.-% |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,08 max. |
| Mangan (Mn) | 2,00 max. |
| Silizium (Si) | 0,75 max. |
| Phosphor (P) | 0,045 max. |
| Schwefel (S) | 0,030 max. |
| Chrom (Cr) | 16,00–18,00 |
| Nickel (Ni) | 10,00–14,00 |
| Molybdän (Mo) | 2,00–3,00 |
| Stickstoff (N) | 0,10 max. |
| Eisen (Fe) | Rest |
Molybdän unterscheidet 316 von der herkömmlichen 304-Chemie und verbessert die Beständigkeit gegen lokale Korrosion in vielen chloridhaltigen Umgebungen. Die Chemie allein bestimmt nicht die Eignung; Temperatur, Konzentration, Belüftung, Spalten, Ablagerungen, Oberflächenzustand und Reinigungspraktiken beeinflussen ebenfalls die Lebensdauer.
Mindest- oder Höchstwerte für geglühte Typ 316 Flachprodukte:
| Eigenschaft | ASTM A240/A240M Anforderung |
|---|---|
| Zugfestigkeit | 515 MPa / 75 ksi Minimum |
| 0,2 % Streckgrenze | 205 MPa / 30 ksi Minimum |
| Dehnung | 40 % Minimum in 50 mm / 2 Zoll |
| Rockwell-Härte | 95 HRB Maximum |
| Brinell-Härte | 217 HBW Maximum |
Werte sind Spezifikationsanforderungen für den jeweiligen Flachproduktzustand, keine Auslegungszulässigkeiten. Druckbehälter-, Struktur- und Hochtemperatur-Berechnungen müssen den maßgeblichen Konstruktionscode, die Produktdicke und die zertifizierten Materialdaten verwenden.
| Eigenschaft | Typischer Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,00 g/cm³ / 8000 kg/m³ |
| Elastizitätsmodul | 193 GPa |
| Mittlere Wärmeausdehnung, 0–100 °C | 15,9 µm/m·°C |
| Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C | 16,3 W/m·K |
| Spezifische Wärme, 0–100 °C | 500 J/kg·K |
| Elektrischer Widerstand | 740 nΩ·m |
Diese physikalischen Werte sind typische Referenzdaten und keine Akzeptanzgrenzen.
Bei einer Nenndichte von 8,00 g/cm³:
Blechgewicht (kg) = Dicke (mm) * Breite (m) * Länge (m) * 8,00
Flächengewicht (kg/m²) = Dicke (mm) * 8,00
| Dicke | Ungefähres Gewicht pro m² |
|---|---|
| 3 mm | 24 kg/m² |
| 4 mm | 32 kg/m² |
| 5 mm | 40 kg/m² |
| 6 mm | 48 kg/m² |
| 8 mm | 64 kg/m² |
| 10 mm | 80 kg/m² |
| 12 mm | 96 kg/m² |
| 15 mm | 120 kg/m² |
| 20 mm | 160 kg/m² |
| 25 mm | 200 kg/m² |
| 30 mm | 240 kg/m² |
| 40 mm | 320 kg/m² |
| 50 mm | 400 kg/m² |
Theoretische Gewichte sind Schätzungen basierend auf Nenndimensionen. Angebot, Produktion und Abrechnung können tatsächliche Messungen oder Skalengewichte nach Vereinbarung verwenden.
Der Buchstabenzusatz ist eine Beschaffungsanforderung, keine kosmetische Namensänderung.
| Auswahlpunkt | 316 / S31600 | 316L / S31603 | 316H / S31609 |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoffanforderung | 0,08 % max. | 0,030 % max. | 0,04–0,10 % |
| Hauptkaufgrund | Standard-Typ 316 Chemie- und Festigkeitsanforderungen | Niedrigerer Kohlenstoff für geschweißte Konstruktionen, bei denen das Sensibilisierungsrisiko reduziert werden muss | Kohlenstoffreichere, kontrollierte Güte für spezifizierten Hochtemperaturbetrieb |
| Schweißentscheidung | Leicht schweißbar; schwere Abschnitte erfordern möglicherweise zusätzliche Korrosionsschutzplanung | Wird häufig für geschweißte Tanks und schwere gefertigte Abschnitte bevorzugt, wenn das Design dies zulässt | Nur verwenden, wenn Hochtemperaturdesign und der maßgebliche Code dies spezifizieren |
| Hinweis zu hohen Temperaturen | Konstruktionszulässigkeiten und Güteanforderungen prüfen | Doppelt zertifiziertes kohlenstoffarmes Blech ist für einige Hochtemperaturdesigns möglicherweise ungeeignet | Korngröße und Codeanforderungen müssen geprüft werden |
| Austauschregel | 316L oder 316H nicht ohne schriftliche technische Genehmigung ersetzen | Nicht davon ausgehen, dass jedes 316 Blech auch 316L entspricht | Niemals 316H-Konformität aus einer generischen „316“-Beschreibung ableiten |
Doppelt zertifiziertes 316/316L-Blech ist üblich, wenn eine Charge die chemischen und mechanischen Anforderungen beider Güten erfüllt. Eine doppelte Zertifizierung ist jedoch kein universeller Ersatz für 316H oder andere Hochtemperaturanforderungen. Die Zeichnung, der Konstruktionscode, die Bestellung und das MTC müssen übereinstimmen.
Geschweißtes Gefäß oder Tank benötigt?
Senden Sie das Betriebsmedium, die Temperatur, die Blechdicke, die Schweißverfahrensanforderungen und den maßgeblichen Code. Wir werden die spezifizierte Güte und Dokumentation anbieten, anstatt stillschweigend 316 und 316L zu ersetzen.
| Käuferfrage | 304 Blech | 316 Blech |
|---|---|---|
| Molybdän | Nicht absichtlich in der Standardgüte zugesetzt | 2,00–3,00 % |
| Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß | Geeignet für viele allgemeine Umgebungen, aber geringer als 316 | Besser als 304 in vielen chloridhaltigen Umgebungen |
| Typische Auswahl | Allgemeine Ausrüstung, Architektur und Fertigung | Chemische Verarbeitung, Küstenexposition, Lebensmittelausrüstung und Wasseraufbereitung |
| Kostentreiber | Normalerweise geringere Legierungskosten | Nickel und Molybdän erhöhen die Legierungskosten |
| Einschränkung | Kann unzureichend sein, wo Chloride lokale Korrosion verursachen | Immer noch nicht immun gegen Meerwasser, Spaltkorrosion oder chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion |
Wählen Sie nach der tatsächlichen Betriebsumgebung, nicht nach einem generischen „Marine-Grade“-Etikett. Wo Chloridkonzentration, Temperatur oder Spaltbedingungen den praktischen Bereich von 316 überschreiten, bewerten Sie eine höher legierte Güte.
316 bietet normalerweise eine bessere Lochbeständigkeit als 304 und wird häufig in Küstenanlagen und Spritzzonenkonstruktionen verwendet. Es kann immer noch Teeflecken, Lochfraß oder Spaltkorrosion entwickeln, insbesondere um Ablagerungen, Befestigungselemente, Überlappungsnähte und schlecht geschweißte Nähte. Glatte Oberflächenbearbeitung, Entwässerung, regelmäßige Reinigung und korrekte Fertigung helfen, aber sie machen 316 nicht zu einer seewasserfesten Legierung.
316 leistet gute Dienste in vielen Prozesslösungen, aber keine kurze Produktbeschreibung kann die chemische Kompatibilität feststellen. Käufer sollten die chemische Spezies, Konzentration, Verunreinigung, Temperatur, Druck, Belüftung, Reinigungschemikalien und die erwartete Lebensdauer angeben. Korrosionsdaten oder projektspezifische Tests können erforderlich sein.
Die Legierung wird häufig für Lebensmittel-, Getränke- und Pharmazeutika verwendet. Die Wahl der Güte allein stellt keine hygienische Konformität sicher. Oberflächenrauheit, Schweißnahtbearbeitung, Reinigbarkeit, Passivierungsverfahren, Konstruktionsgeometrie und Produktkontaktvorschriften müssen ebenfalls spezifiziert werden.
316 behält bei erhöhter Temperatur eine nützliche Oxidationsbeständigkeit, aber die tragende Konstruktion muss dem geltenden Code folgen. Für dauerhaften Hochtemperaturbetrieb vergleichen Sie 316 mit 316H und prüfen Sie, ob kohlenstoffarmes oder doppelt zertifiziertes Material akzeptabel ist.
Warme oder konzentrierte Chloridlösungen
Kontinuierliche oder stehende Meerwassereintauchung
Enge Spalten und ablagerungsbildende Dienste
Risiko von chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion
Starke Säuren oder Mischsäuren
Saures Öl- und Gasfeld, das von NACE MR0175 / ISO 15156 geregelt wird
Hochtemperatur-Druckgeräte, die code-spezifische zulässige Spannungen erfordern
Die Bearbeitung kann gemäß Blechdicke, Fertigmaß, Wärmeeinflusszonenbeschränkungen und Kantenanforderungen geplant werden:
Laserschneiden: präzise Profile für geeignete Dicken und Teilegeometrien
Wasserstrahlschneiden: nützlich, wenn die Minimierung thermischer Effekte wichtig ist
Plasmaschneiden: effizient für dickere Bleche, wo der spezifizierte Kantenabstand dies zulässt
Scheren: gerade Schnitte für geeignete Dicken und Toleranzen
Sägen, Bohren und Bearbeiten: zeichnungsbasierte Zuschnitte, Löcher und fertige Komponenten
Fasen und Kanten vorbereiten: vorbereitet für das genehmigte Schweißverfahren des Käufers
Geben Sie an, ob Abmessungen Zuschnitte vor der Bearbeitung oder Fertigmaße sind. Geben Sie Lochgröße, Fasengeometrie, Toleranz, Bezugspunkt, Kornrichtung und Markierungsanforderungen auf der Zeichnung an.
316 ist im geglühten Zustand leicht formbar, verfestigt sich aber während der Verformung. Biegeradius, Rückfederung, Walzrichtung, Oberflächenschutz und Umformsequenz sollten für dicke Bleche oder Teile mit engen Radien überprüft werden.
316 kann mit Standard-Edelstahl-Schmelzverfahren geschweißt werden, wenn ein geeignetes Schweißverfahren, Zusatzwerkstoff und ein Kontaminationskontrollplan verwendet werden. Für schwere geschweißte Abschnitte, bei denen eine nachgeschweißte Lösungsglühung unpraktisch ist, wird häufig 316L gewählt, um das Risiko von Sensibilisierungs-bedingter interkristalliner Korrosion zu reduzieren, vorbehaltlich der Konstruktionsspezifikation.
Nach dem Schweißen Hitze-Tönung und Eisenkontamination mit einem qualifizierten Reinigungs-, Beiz- oder Passivierungsverfahren entfernen, wo die Einsatzbedingungen dies erfordern. Passivierung entfernt keine schweren Oxidationsschichten und korrigiert keine schlechte Schweißnahtgeometrie.
Spezielle Edelstahl-Bearbeitungspraktiken helfen, eingeschlossene Kohlenstoffstahlkontaminationen zu vermeiden. Für sichtbare oder produktberührende Oberflächen definieren Sie die geschützte Seite, die Folie, die Kornrichtung, die Rauheit, die Kratzkriterien und den endgültigen Reinigungszustand.
Güte, Standardausgabe, Abmessungen, Oberfläche, Toleranz und Sonderanforderungen prüfen.
Wärmenummer und Prüfbescheinigung gegen das bestellte Material verifizieren.
Blechdicke, Breite, Länge, Ebenheit, Kante und sichtbare Oberfläche prüfen.
Zuschnittteil-Identifikation bestätigen und Wärmenummernrückverfolgbarkeit übertragen, wenn erforderlich.
Vereinbarte PMI-, Chemie-, mechanische oder Korrosionstests durchführen.
Markierung, Packliste, MTC und Prüfprotokolle vor dem Versand prüfen.
| Prüfung / Dokument | Zweck | Wichtige Einschränkung |
|---|---|---|
| MTC / EN 10204 Typ 3.1 | Berichte über bestellte Güte, Wärmechimie und mechanische Ergebnisse | Dokumententyp und Bestätigung müssen vor Auftragsbestätigung angegeben werden |
| XRF PMI | Schnelle Identifizierung anhand von Cr-, Ni- und Mo-Legierungsgehalt | XRF misst Kohlenstoff nicht zuverlässig und kann 316 nicht unabhängig von 316L unterscheiden |
| OES / Laborchemie | Kann Kohlenstoff verifizieren, wenn geeignete Kalibrierung und Vorbereitung verwendet werden | Methode, Probenahmeplan und Akzeptanzkriterien müssen vereinbart werden |
| Maßprüfung | Prüft Dicke, Breite, Länge, Diagonale, Ebenheit und Zuschnittmaße | Toleranzbasis muss auf der Bestellung oder Zeichnung angegeben werden |
| Oberflächenprüfung | Prüft Oberfläche, Kratzer, Poren, Folie und Zustand der sichtbaren Fläche | Ein Referenzmuster oder schriftliche Akzeptanzkriterien reduzieren Streitigkeiten |
| Mechanische Prüfung | Bestätigt Zug- oder Härteanforderungen, wo erforderlich | Probenahme- und Wiederholungstestregeln folgen dem bestellten Standard |
| Interkristalline Korrosionsprüfung | Bewertet die Anfälligkeit anhand einer vereinbarten ASTM A262-Praxis | Praxis, Sensibilisierungszustand und Akzeptanzanforderung angeben |
| Loch-/Spaltprüfung | Projektspezifischer Test nach einer vereinbarten Methode wie ASTM G48 | Methode, Lösung, Temperatur, Dauer und Akzeptanzwert angeben |
| Fremdprüfung | Unabhängiges Zeugen oder Dokumentenprüfung | Agentur, Haltepunkte und Umfang vor der Produktion benennen |
Kritischer PMI-Hinweis: Ein Hand-XRF-Ergebnis, das Chrom, Nickel und Molybdän zeigt, kann die Identifizierung der 316-Legierungsfamilie unterstützen, beweist aber nicht den niedrigen Kohlenstoffgehalt, der für 316L erforderlich ist. Verwenden Sie das rückverfolgbare MTC und, wo unabhängig erforderlich, eine geeignete kohlenstofffähige Methode.
Prozesstanks und Lagertanks
Reaktor-, Rührwerks- und Mischkomponenten
Wärmetauscherplatten und Stützenteile
Ventil-, Pumpen- und Flanschkomponenten
Ausrüstung für Zellstoff-, Papier- und Textilverarbeitung
Misch- und Lagertanks
Brauerei-, Molkerei- und Getränkeausrüstung
Lebensmittelverarbeitungstische, Abdeckungen und Maschinenkomponenten
Reinigbare Gehäuse und produktberührende Konstruktionen
Die endgültige hygienische Eignung hängt von der Oberflächenbeschaffenheit, der Schweißnahtqualität, dem Reinigungsverfahren und den geltenden Produktkontaktregeln ab.
Wasseraufbereitungsanlagen
Filter- und Siebkomponenten
Umweltschutzgeräte
Küstenseitige Abwasserinfrastruktur
Bootsbeschläge und Deckbeschläge
Küstenseitige Architekturpaneele und Stützen
Spritzzonen-Ausrüstung und Gehäuse
Bewerten Sie höher legierte Materialien für kontinuierliche Meerwassereintauchung oder schwere Spaltbedingungen.
Maschinenschutz und Gehäuse
Laborausrüstung
Architekturpaneele und Verkleidungen
Zuschnitte für Befestigungselemente, Federn und geformte Komponenten
Die Verpackung wird je nach Blechgröße, Oberfläche, Schnittzustand und Transportweg ausgewählt. Optionen können umfassen:
Wasserdichte Verpackung und Feuchtigkeitsschutz
Schutzfolie für ausgewählte glatte oder polierte Oberflächen
Sauberes Papier oder Kunststofftrennblätter zwischen empfindlichen Oberflächen
Kanten- und Eckenschutz
Stahlbänder mit geschützten Kontaktpunkten
Holzpaletten, Kufen oder begaste Holzkisten, wo spezifiziert
Güte, Wärmenummer, Abmessungen, Brutto-/Nettogewicht und Paketmarkierungen
Container-Blockierung und Ladungsverteilungsplanung
Geben Sie für Zuschnitte an, ob jedes Teil eine Teilenummer, Wärmenummernrückverfolgung, Zeichnungsnummer oder individuelle Kennzeichnung benötigt. Verpackungs- und Kennzeichnungsanweisungen sollten vor Beginn des Zuschnitts vereinbart werden.
Wir bieten Angebote für die tatsächliche Güte, Norm, Abmessungen, Oberfläche, Verarbeitung, Prüfung und Bestimmung an, anstatt alle Anfragen nach „316 Blech“ als identisch zu behandeln.
Wärmenummer- und Dokumentenanforderungen werden vor der Zuteilung und dem Zuschnitt geprüft. Die Übertragung der Rückverfolgbarkeit kann für Zuschnitte geplant werden, wenn dies in der Bestellung angegeben ist.
Schnittmethode, Zugabe, Toleranz, Kantenbeschaffenheit, Teilemarkierung und Verpackung können aus Ihrer Zuschnittliste oder Zeichnung überprüft werden.
MTC, PMI, Maßprüfung, Oberflächenkontrollen, spezielle Tests und Fremdprüfpunkte werden vor der Produktion festgelegt. Einschränkungen der Testmethoden werden klar angegeben.
Blechoberflächen, Kanten, Etiketten und Bündel werden je nach Produktfinish und Versandart geschützt, mit spezieller Verpackung nach Vereinbarung.
Technisches Angebot anfordern
Senden Sie Ihren Blechplan oder Ihre Zeichnung. Wir prüfen Güte, Norm, Größe, Oberfläche, Verarbeitung, Prüfung und Verpackungsanforderungen vor dem Angebot.
Der Hauptunterschied ist der Kohlenstoffgehalt: Typ 316 erlaubt bis zu 0,08 %, während 316L auf 0,030 % begrenzt ist. 316L wird häufig für schwere geschweißte Konstruktionen bevorzugt, bei denen ein niedrigerer Kohlenstoffgehalt hilft, das Sensibilisierungsrisiko zu reduzieren. Ersetzen Sie nicht die eine Güte durch die andere, ohne die Anforderungen der Zeichnung, des Konstruktionscodes und des MTC zu prüfen.
„Marine-Güte“ ist ein Marktbegriff, kein Beweis für universelle Meerwasserbeständigkeit. 316 ist in vielen Umgebungen beständiger gegen Chlorid-Lochfraß als 304 und wird häufig in Küstennähe verwendet, kann aber immer noch anlaufen, lochfraßen oder Spaltkorrosion erleiden. Kontinuierliche Meerwassereintauchung oder stehende warme Chlorid-Umgebungen erfordern möglicherweise Duplex-, Super-Duplex- oder höher legierte Materialien.
ASTM A240/A240M wird häufig für Typ 316 Edelstahlblech, -platten und -bänder spezifiziert. ASTM A480/A480M liefert allgemeine Anforderungen für Flachprodukte. ASME-Projekte sollten SA-240/SA-240M und den maßgeblichen Konstruktionscode angeben, wo zutreffend.
Ja, die Zuschnittbearbeitung kann nach Prüfung von Dicke, Fertigmaß, Toleranz, Menge, Schnittmethode, Kantenbeschaffenheit und Markierungsanforderungen angeboten werden. Fügen Sie eine Zeichnung für Profile, Löcher, Fasen oder enge Toleranzen bei.
No.1 ist üblich für warmgewalzte Industriebleche und gefertigte Prozessanlagen. 2B bietet eine glattere kaltgewalzte Oberfläche. No.4 oder Haarfein wird für sichtbare oder leicht zu reinigende Oberflächen gewählt. Geben Sie die Kornrichtung, Rauheit oder ein genehmigtes Muster an, wenn das Aussehen entscheidend ist.
Nein. Handheld-XRF kann Chrom, Nickel und Molybdän identifizieren und die Identifizierung der 316-Familie unterstützen, aber es kann den niedrigen Kohlenstoffgehalt, der 316L auszeichnet, nicht zuverlässig messen. Bestätigen Sie die Güte durch Wärmenummernrückverfolgbarkeit und das MTC, mit OES oder Laborchemie, wenn eine unabhängige Kohlenstoffprüfung erforderlich ist.
Nein. ASTM A240 legt Materialanforderungen fest, aber die Konformität von Druckbehältern hängt auch vom Konstruktionscode, den zulässigen Spannungen, der Blechdicke, den Schweißverfahren, den Schlag- oder Korrosionsanforderungen, der Fertigung, der Prüfung und der Dokumentation ab. Geben Sie ASME- oder andere Codeanforderungen in der Anfrage an.
Bei einer Nenndichte von 8,00 g/cm³ beträgt das Gewicht in Kilogramm Dicke in Millimetern * Breite in Metern * Länge in Metern * 8,00. Ein 10 * 1500 * 3000 mm Blech hat ein theoretisches Gewicht von ca. 360 kg.
Der Preis wird beeinflusst durch Nickel- und Molybdän-Kosten, Dicke, Blechgröße, Walzweg, Oberfläche, Toleranz, Schnittertrag, Menge, Prüfung, Dokumentation, Verpackung und Fracht. Eine vollständige RFQ liefert einen genaueren Vergleich als ein generischer Preis pro Kilogramm.
Senden Sie die Güte, Norm und Ausgabe, Dicke * Breite * Länge, Menge, Oberfläche, Toleranz, Zuschnittliste oder Zeichnung, Prüfbescheinigungstyp, spezielle Tests, Markierung, Verpackung, Bestimmungshafen, Incoterm und erforderliches Datum. Geben Sie das Betriebsmedium und die Temperatur an, wenn die Materialauswahl noch nicht endgültig ist.
Für ein genaues Angebot senden Sie bitte:
ASTM A240 Typ 316 oder die erforderliche alternative Norm
Blechdicke * Breite * Länge
Menge nach Größe oder Gesamtgewicht
No.1, 2B, No.4 oder andere Oberfläche
Anforderungen an Maßhaltigkeit, Ebenheit und Oberfläche
Zuschnittliste, CAD-Datei oder Zeichnung
MTC / EN 10204 Typ 3.1 und spezielle Prüfanforderungen
Anforderungen an Teilemarkierung und Wärmenummernrückverfolgbarkeit
Verpackungsmethode, Bestimmungshafen und Incoterm
Erforderliches Lieferdatum und Endverwendungszweck
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