316 roestvrijstalen plaat

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. levert ASTM A240/A240M Type 316 roestvrijstalen plaat voor tanks, procesapparatuur, warmtewisselaarcomponenten, voedsel- en drankmachines, waterbehandelingssystemen en kustfabricage. Kwaliteit 316 combineert chroom, nikkel en 2,00–3,00% molybdeen om een ​​betere weerstand te bieden tegen putcorrosie en spleetcorrosie dan conventioneel 304 roestvrij staal in veel chloridehoudende omgevingen.

Beschikbare bestellingen kunnen warmgewalste nummer 1-platen, koudgewalste of gepolijste oppervlakken, op maat gesneden blanco's, op tekeningen gebaseerde verwerking, traceerbaarheid van warmtenummers, EN 10204 Type 3.1-inspectiedocumenten en overeengekomen inspectie door derden omvatten. Exacte plaatgrootte, afwerking, tolerantie en freesroute worden bevestigd in de offerte.

Vraag 316 plaatprijs aan
Stuur de standaard, dikte * breedte * lengte, hoeveelheid, afwerking, verwerkingsvereisten, inspectiedocument en bestemmingshaven.

316 roestvrijstalen plaat is een austenitisch platgewalst roestvrij product dat chroom, nikkel en molybdeen bevat. De toevoeging van molybdeen is de belangrijkste reden waarom kopers 316 kiezen in plaats van 304 wanneer apparatuur te maken kan krijgen met chloorhoudende spoeling, blootstelling aan de kust, proceschemicaliën of veeleisender reinigingsomstandigheden.

ASTM A240/A240M specificeert de chemische en mechanische vereisten voor roestvrijstalen platen, platen en strips die worden gebruikt in drukvaten en algemene toepassingen. ASTM A480/A480M voldoet aan de algemene vereisten voor platte producten, inclusief maatvoering, afwerking en afwerking. Een inkooporder moet zowel de kwaliteit als de geldende productvereisten identificeren, in plaats van alleen 'SS316' te specificeren.

316 is niet universeel bestand tegen zeewater of elke chemische stof. Warme, stilstaande of geconcentreerde chloriden, nauwe spleten, afzettingen en ruwe oppervlakken kunnen nog steeds plaatselijke corrosie veroorzaken. Voor continue onderdompeling in zeewater, verhoogde chloridetemperatuur, zure service of sterk reducerende zuren moet de projectingenieur 316 vergelijken met 317L, 904L, duplex 2205, superduplex of een nikkellegering.

Het molybdeenbereik van 2,00–3,00% verbetert de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in veel chloridehoudende omstandigheden. Dit maakt 316 tot een algemene specificatie voor procestanks, voedselapparatuur, waterbehandelingscomponenten en kustfabricage, waarbij 304 mogelijk niet voldoende marge biedt.

Gegloeide 316-platen kunnen worden gesneden, gevormd, gelast, machinaal bewerkt en gepolijst met behulp van procedures die geschikt zijn voor austenitisch roestvrij staal. Het hardt uit tijdens vervorming en bewerking, dus gereedschap, snijparameters en vormtoeslagen moeten dienovereenkomstig worden geselecteerd.

Met nr. 1, 2B en gepolijste afwerkingen kunnen kopers voldoen aan de eisen op het gebied van fabricage, uiterlijk en reinigbaarheid. Oppervlakteafwerking is van belang: ruwheid, ingebed ijzer, hittetint en fabricageverontreiniging kunnen de corrosieprestaties verminderen, zelfs als de basiskwaliteit correct is.

Kwaliteit, hittenummer, afmetingen, oppervlak, snij-identificatie en inspectiedocumentvereisten kunnen vóór de productie worden gedefinieerd. Dit verkleint het risico dat u de juiste legering ontvangt in de verkeerde afwerking, tolerantie of documentatieconditie.

Belangrijk:Vermeld altijd de vereiste editie van de standaard of vermeld ‘laatste door het project goedgekeurde editie’. SI- en inch-pound-waarden in ASTM-normen moeten als afzonderlijke systemen worden toegepast; meng de afgeronde waarden van beide systemen niet bij het controleren van de conformiteit.

Onderstaande zijn veelgevraagde marktmaten, geen belofte dat iedere maat op voorraad is. De uiteindelijke beschikbaarheid is afhankelijk van het walstraject, de staat van de plaat, de hoeveelheid en de gewenste leverdatum.

Afwerkingsnamen alleen bepalen het uiterlijk niet volledig. Voeg voor zichtbare oppervlakken een goedgekeurd referentiemonster, ruwheidsdoel indien relevant, korrelrichting en acceptatiecriteria toe.

De volgende limieten zijn van toepassing op platgewalst product type 316 onder ASTM A240/A240M. De in de inkooporder gespecificeerde editie blijft het controledocument.

Molybdeen onderscheidt 316 van conventionele 304-chemie en verbetert de weerstand tegen plaatselijke corrosie in veel chloridehoudende omgevingen. Chemie alleen bepaalt de geschiktheid niet; temperatuur, concentratie, beluchting, spleten, afzettingen, oppervlakteconditie en reinigingspraktijk hebben ook invloed op de levensduur.

Minimale of maximale gespecificeerde eigenschappen voor gegloeid platgewalst type 316:

Waarden zijn specificatievereisten voor de toepasselijke platgewalste toestand, en geen ontwerptoelaatbare waarden. Bij berekeningen voor drukvaten, constructies en hoge temperaturen moeten de geldende ontwerpcode, productdikte en gecertificeerde materiaalgegevens worden gebruikt.

Deze fysieke waarden zijn typische referentiegegevens en geen acceptatielimieten.

Bij een nominale dichtheid van 8,00 g/cm³:

Plaatgewicht (kg) = dikte (mm) * breedte (m) * lengte (m) * 8,00

Oppervlaktegewicht (kg/m²) = dikte (mm) * 8,00

Theoretische gewichten zijn schattingen op basis van nominale afmetingen. Bij offerte, productie en facturering kunnen de werkelijk gemeten afmetingen of het overeengekomen schaalgewicht worden gebruikt.

Het letterachtervoegsel is een aanschafvereiste, geen cosmetisch naamverschil.

Dubbel gecertificeerde 316/316L-plaat is gebruikelijk wanneer één hitte voldoet aan de chemie- en mechanische vereisten van beide kwaliteiten. Dubbele certificering is echter geen universele vervanging voor 316H of andere hogetemperatuurvereisten. De tekening, ontwerpcode, inkooporder en MTC moeten overeenkomen.

Een gelast vat of tank nodig?
Stuur het bedrijfsmedium, de temperatuur, de plaatdikte, de lasprocedurevereisten en de geldende code. We citeren de gespecificeerde kwaliteit en documentatie in plaats van stilletjes 316 en 316L te vervangen.

Kies op basis van de werkelijke gebruiksomgeving, en niet op basis van een generiek 'maritiem kwaliteitslabel'. Wanneer de chlorideconcentratie, temperatuur of spleetomstandigheden het praktische bereik van 316 overschrijden, evalueer dan een hogere legeringskwaliteit.

316 biedt gewoonlijk een betere weerstand tegen putcorrosie dan 304 en wordt veel gebruikt in kustuitrusting en fabricage van spatzones. Er kunnen nog steeds theevlekken, putcorrosie of spleetcorrosie optreden, vooral rond afzettingen, bevestigingsmiddelen, overlappingsverbindingen en slecht afgewerkte lasnaden. Gladde afwerking, drainage, regelmatige reiniging en correcte verwerking helpen, maar maken van 316 geen zeewaterbestendige legering.

316 presteert goed in veel procesoplossingen, maar geen korte productbeschrijving kan chemische compatibiliteit vaststellen. Kopers moeten de chemische soort, concentratie, vervuiling, temperatuur, druk, beluchting, schoonmaakchemicaliën en verwachte levensduur opgeven. Corrosiegegevens of projectspecifieke tests kunnen vereist zijn.

De legering wordt vaak gebruikt voor de productie van voedingsmiddelen, dranken en farmaceutische producten. De keuze van de kwaliteit alleen garandeert niet dat de hygiëne wordt nageleefd. Oppervlakteruwheid, lasafwerking, reinigbaarheid, passivatieprocedure, ontwerpgeometrie en productcontactvoorschriften moeten ook worden gespecificeerd.

316 behoudt een bruikbare oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, maar het dragende ontwerp moet de toepasselijke code volgen. Voor langdurig gebruik bij hoge temperaturen, vergelijk 316 met 316H en bevestig of koolstofarm of dubbel gecertificeerd materiaal acceptabel is.

• Warme of geconcentreerde chlorideoplossingen

• Continue of stagnerende onderdompeling in zeewater

• Nauwe spleten en afzettingsservice

• Risico op barsten door spanningscorrosie door chloride

• Sterk reducerende zuren of gemengd zuur

• Zure olie- en gasdienst geregeld door NACE MR0175 / ISO 15156

• Drukapparatuur voor hoge temperaturen die normspecifieke toelaatbare spanningen vereist

De verwerking kan worden gepland op basis van plaatdikte, eindtolerantie, beperkingen voor hittebeïnvloede zones en randvereisten:

• Lasersnijden:nauwkeurige profielen voor geschikte diktes en onderdeelgeometrieën

• Waterstraalsnijden:nuttig wanneer het minimaliseren van thermische effecten belangrijk is

• Plasmasnijden:efficiënt voor zwaardere plaat waar de gespecificeerde randtoeslag dit toelaat

• Scheren:rechte sneden voor geschikte diktes en toleranties

• Zagen, boren en bewerken:op tekeningen gebaseerde plano's, gaten en afgewerkte componenten

• Afschuinen en randvoorbereiding:voorbereid op de door de koper goedgekeurde lasprocedure

Geef aan of de afmetingen voorbewerkte onbewerkte stukken of afgewerkte afmetingen zijn. Vermeld de gatgrootte, afschuiningsgeometrie, tolerantie, referentiepunt, korrelrichting en markeringsvereisten op de tekening.

316 is gemakkelijk vervormbaar in de gegloeide toestand, maar hardt uit tijdens vervorming. Buigradius, terugvering, rolrichting, oppervlaktebescherming en vormvolgorde moeten worden beoordeeld voor onderdelen met dikke plaat of onderdelen met een kleine straal.

316 kan worden gelast met standaard roestvrijstalen smeltprocessen wanneer een geschikte lasprocedure, toevoegmateriaal en een contaminatiecontroleplan worden gebruikt. Voor zware gelaste secties waar uitgloeien na het lassen onpraktisch is, wordt vaak 316L geselecteerd om het risico op sensibiliseringsgerelateerde intergranulaire corrosie te verminderen, afhankelijk van de ontwerpspecificatie.

Verwijder na het lassen de hittetint en ijzerverontreiniging met behulp van een gekwalificeerde reinigings-, beits- of passivatieprocedure als de gebruiksomstandigheden dit vereisen. Passivering verwijdert geen zware oxideaanslag en corrigeert geen slechte lasgeometrie.

Toegewijde verwerkingsmethoden voor roestvrij staal helpen ingebedde verontreiniging met koolstofstaal te voorkomen. Voor zichtbare oppervlakken of oppervlakken die in contact komen met het product, definieert u het beschermde oppervlak, de film, de korrelrichting, de ruwheid, de krascriteria en de eindschoonmaak.

1. Beoordeel kwaliteit, standaarduitvoering, afmetingen, afwerking, tolerantie en speciale eisen.

2. Controleer het hittenummer en het inspectiedocument met het bestelde materiaal.

3. Inspecteer plaatdikte, breedte, lengte, vlakheid, rand en zichtbaar oppervlak.

4. Bevestig de identificatie van het uitgesneden onderdeel en breng indien nodig de traceerbaarheid van het warmtenummer over.

5. Voer overeengekomen PMI-, chemie-, mechanische of corrosietesten uit.

6. Controleer de markering, paklijst, MTC en inspectiegegevens vóór verzending.

Kritische PMI-opmerking:Een handheld XRF-resultaat dat chroom, nikkel en molybdeen aantoont, kan de identificatie van de 316-legeringsfamilie ondersteunen, maar bewijst niet het lage koolstofniveau dat vereist is voor 316L. Gebruik de traceerbare MTC en, waar onafhankelijk vereist, een geschikte koolstof-compatibele methode.

• Procestanks en opslagvaten

• Reactor-, roerder- en mixercomponenten

• Warmtewisselaarplaten en steundelen

• Klep-, pomp- en flenscomponenten

• Apparatuur voor de verwerking van pulp, papier en textiel

• Meng- en opslagtanks

• Brouwerij-, zuivel- en drankapparatuur

• Voedselverwerkingstafels, afdekkingen en machineonderdelen

• Reinigbare behuizingen en producten die in contact komen met producten

De uiteindelijke hygiënische geschiktheid hangt af van de oppervlakteafwerking, laskwaliteit, reinigingsprocedure en toepasselijke regels voor productcontact.

• Waterbehandelingsapparatuur

• Filtratie- en screeningcomponenten

• Apparatuur voor vervuilingsbeheersing

• Kustafvalwaterinfrastructuur

• Bootbeslag en dekbeslag

• Kustarchitectonische panelen en steunen

• Apparatuur en behuizingen voor spatzones

Evalueer hoger gelegeerde materialen voor continue onderdompeling in zeewater of ernstige spleetomstandigheden.

• Machinebeschermingen en behuizingen

• Laboratoriumapparatuur

• Architecturale panelen en bekleding

• Bevestigings-, veer- en vormstukvormstukken

De verpakking wordt geselecteerd op basis van plaatformaat, afwerking, snijconditie en transportroute. Opties kunnen zijn:

• Waterdichte verpakking en bescherming tegen vocht

• Beschermfolie voor geselecteerde gladde of gepolijste oppervlakken

• Reinig papieren of plastic scheidingstekens tussen gevoelige oppervlakken

• Rand- en hoekbescherming

• Stalen banden met beschermde contactpunten

• Houten pallets, skids of gegaste houten kisten, indien gespecificeerd

• Kwaliteit, heatnummer, afmetingen, bruto/netto gewicht en verpakkingsmarkeringen

• Containerblokkering en planning van de ladingverdeling

Geef voor gesneden onderdelen aan of elk stuk een onderdeelnummer, warmtenummeroverdracht, tekeningnummer of individueel label vereist. Voordat het snijden begint, moeten de verpakkings- en markeerinstructies worden overeengekomen.

We citeren op basis van de daadwerkelijke kwaliteit, standaard, afmetingen, afwerking, verwerking, inspectie en bestemming in plaats van alle “316 plaat”-aanvragen als identiek te behandelen.

Heat-nummer en documentvereisten worden beoordeeld vóór toewijzing en snijden. Traceerbaarheidsoverdracht kan worden gepland voor gesneden stukken, indien vermeld op de bestelling.

Snijmethode, tolerantie, tolerantie, randconditie, onderdeelmarkering en pakking kunnen worden bekeken vanaf uw zaaglijst of tekening.

MTC, PMI, dimensionale inspectie, oppervlaktecontroles, speciale tests en vasthoudpunten van derden worden vóór de productie gedefinieerd. De beperkingen van de testmethode worden duidelijk vermeld.

Plaatvlakken, randen, labels en bundels worden beschermd volgens de productafwerking en verzendmethode, waarbij in overleg een speciale verpakking mogelijk is.

Vraag een technische offerte aan
Stuur uw plaatschema of tekening. We zullen de kwaliteit, standaard, maat, afwerking, verwerking, inspectie en verpakkingsvereisten beoordelen voordat we een offerte maken.

Het belangrijkste gespecificeerde verschil is koolstof: Type 316 laat tot 0,08% toe, terwijl 316L beperkt is tot 0,030%. 316L heeft gewoonlijk de voorkeur voor zwaar gelaste fabricage waarbij een lager koolstofgehalte het sensibilisatierisico helpt verminderen. Vervang de ene kwaliteit niet door de andere zonder de tekening, ontwerpcode en MTC-vereisten te controleren.

“Marine grade” is een marktterm en geen bewijs van universele zeewaterbestendigheid. 316 is onder veel omstandigheden beter bestand tegen chlorideputjes dan 304 en wordt veel gebruikt in de buurt van de kust, maar het kan nog steeds vlekken, putcorrosie of spleetcorrosie veroorzaken. Voor continue onderdompeling in zeewater of warm stilstaand chloridegebruik kan duplex, superduplex of een materiaal met een hogere legering nodig zijn.

ASTM A240/A240M wordt gewoonlijk gespecificeerd voor type 316 roestvrijstalen platen, platen en strips. ASTM A480/A480M voorziet in algemene vereisten voor platte producten. ASME-projecten moeten SA-240/SA-240M en de toepasselijke bouwcode vermelden, indien van toepassing.

Ja, verwerking op maat kan worden opgegeven na beoordeling van de dikte, de afgewerkte afmetingen, de tolerantie, het aantal, de snijmethode, de randconditie en de markeringsvereisten. Voeg een tekening toe voor profielen, gaten, afschuiningen of nauwe toleranties.

Nr.1 is gebruikelijk voor warmgewalste industriële plaat en gefabriceerde procesapparatuur. 2B zorgt voor een gladder koudgewalst oppervlak. Voor zichtbare of reinigbare oppervlakken wordt nr. 4 of haarlijn geselecteerd. Specificeer de korrelrichting, ruwheid of een goedgekeurd monster als het uiterlijk van cruciaal belang is.

Nee. Handheld XRF kan chroom, nikkel en molybdeen identificeren en de identificatie van de 316-familie ondersteunen, maar het kan niet op betrouwbare wijze het lage koolstofgehalte meten dat 316L onderscheidt. Bevestig het cijfer via traceerbaarheid van het warmtenummer en de MTC, met OES of laboratoriumchemie als onafhankelijke koolstofverificatie vereist is.

Nee. ASTM A240 stelt materiaalvereisten vast, maar de naleving van drukvaten hangt ook af van de ontwerpcode, toegestane spanningen, plaatdikte, lasprocedures, impact- of corrosie-eisen, fabricage, onderzoek en documentatie. Vermeld ASME- of andere codevereisten in het onderzoek.

Bij een nominale dichtheid van 8,00 g/cm³ is het gewicht in kilogram gelijk aan de dikte in millimeters * breedte in meter * lengte in meter * 8,00. Een plaat van 10 * 1500 * 3000 mm heeft een theoretisch gewicht van ongeveer 360 kg.

De prijs wordt beïnvloed door de nikkel- en molybdeenkosten, dikte, plaatgrootte, maalroute, afwerking, tolerantie, snijopbrengst, hoeveelheid, testen, documentatie, verpakking en vracht. Een volledige offerteaanvraag levert een nauwkeurigere vergelijking op dan een generieke prijs per kilogram.

Stuur de kwaliteit, standaard en editie, dikte * breedte * lengte, aantal, afwerking, tolerantie, zaaglijst of tekening, type inspectiedocument, speciale tests, markering, verpakking, bestemmingshaven, Incoterm en gewenste datum. Vermeld het bedrijfsmedium en de temperatuur als de materiaalkeuze nog niet definitief is.

Voor een nauwkeurige prijsopgave kunt u sturen:

• ASTM A240 Type 316 of de vereiste alternatieve standaard

• Plaatdikte * breedte * lengte

• Aantal per maat of totaalgewicht

• Nr.1, 2B, nr.4 of andere afwerking

• Eisen aan afmetingen, vlakheid en oppervlakteacceptatie

• Snijlijst, CAD-bestand of tekening

• MTC / EN 10204 Type 3.1 en speciale keuringseisen

• Vereisten voor onderdeelmarkering en traceerbaarheid van warmtenummers

• Verpakkingsmethode, bestemmingshaven en Incoterm

• Vereiste leverdatum en eindgebruiksomgeving

Primaire CTA:Vraag 316 plaatprijs aan
Secundaire CTA:Tekening verzenden voor technische beoordeling
Secundaire CTA:Vraag datasheet en MTC-monster aan

Shaanxi Shangyou roestvrij staal Co., Ltd.