लिखित: एम्मा, तकनीकी बिक्री इंजीनियर. समीक्षाः एथन, सामग्री इंजीनियर. अद्यतनः अगस्त 2026
स्टेनलेस स्टीलनिर्दोषयह नाम कार्बन स्टील के सापेक्ष इसके व्यवहार का वर्णन करता है ∙ यह कम दाग लगाता है, धीमी गति से जंग लगाता है, और कई वातावरणों का प्रतिरोध करता है जो सामान्य स्टील को तेजी से नष्ट कर देंगे।लेकिन उन परिस्थितियों में जो सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध से अधिक हैं, किसी भी स्टेनलेस स्टील ग्रेड का क्षरण होगा।
महत्वपूर्ण अंतर है कि हर खरीदार और इंजीनियर को समझना चाहिएः स्टेनलेस स्टील के माध्यम से जंगविशिष्ट, पहचान योग्य तंत्रकि अच्छी तरह से समझा जाता है और सही ग्रेड चयन, उचित डिजाइन, और नियंत्रित निर्माण के माध्यम से रोका जा सकता है।मूल कारण लगभग हमेशा ग्रेड और पर्यावरण के बीच एक असंगतता है. एक तटीय स्थान पर 304 हैंडल की जंग सामग्री की गुणवत्ता की समस्या नहीं है; यह ग्रेड चयन की समस्या है। हैंडल को 316L होना चाहिए था।
खरीद पर प्रभाव:जब स्टेनलेस स्टील में जंग लगती है, तो जांच सामग्री की गुणवत्ता के बजाय ग्रेड विनिर्देश से शुरू होनी चाहिए। क्या वास्तविक सेवा वातावरण के लिए सही ग्रेड का चयन किया गया था?क्या क्लोराइडक्या विनिर्माण प्रक्रियाओं (वेल्डिंग, अचार, निष्क्रियता) का सही ढंग से पालन किया गया है?अधिकांश "स्टेनलेस स्टील की जंग" की समस्याएं विनिर्देशों में त्रुटियां या विनिर्माण की कमियां हैं, सामग्री दोष नहीं।
स्टेनलेस स्टील एक के माध्यम से जंग का विरोध करता हैनिष्क्रिय फिल्मक्रोमियम युक्त ऑक्साइड परत, आम तौर पर केवल 1-5 नैनोमीटर मोटी होती है (एक मानव बाल से हजारों गुना पतली), जो सतह पर ऑक्सीजन के संपर्क में आने पर सहज रूप से बनती है।यह फिल्म विद्युत अछूता हैयदि यह ऑक्सीजन की उपस्थिति में खरोंच या यांत्रिक रूप से क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो फिल्म लगभग तुरंत सुधार करती है।
निष्क्रिय फिल्म के लिए न्यूनतम लगभग100.5% क्रोमियमइस सीमा के नीचे, फिल्म अधूरी और असंगत है, और सामग्री साधारण स्टील की तरह जंग लगती है।पूरी सतह एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड बाधा से ढकी हुई हैवाणिज्यिक स्टेनलेस स्टील्स में 12-30% क्रोमियम होता है ताकि इस धातु विज्ञान न्यूनतम से ऊपर एक उदार सुरक्षा सीमा प्रदान की जा सके और अधिक आक्रामक वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध का विस्तार किया जा सके।
निष्क्रिय फिल्म अविनाशी नहीं है।यह ¥ स्थानीय या सामान्य ¥ कई तंत्रों द्वारा ¥ उल्लंघन किया जा सकता हैः
| तंत्र | कैसे यह निष्क्रिय फिल्म को तोड़ता है | सामान्य परिवेश |
|---|---|---|
| क्लोराइड आयन (Cl−) | माइक्रोस्कोपिक कमजोर बिंदुओं पर फिल्म में प्रवेश करें, समावेशन, अनाज सीमाओं, सतह दोषों को रोकें और पुनर्मूल्यांकन को रोकें | समुद्री जल, डी-एजिंग नमक, तटीय वातावरण, ब्लीच, स्विमिंग पूल, कई औद्योगिक रसायन |
| मजबूत घटाने वाले एसिड | रासायनिक रूप से ऑक्साइड फिल्म को भंग करें, नंगे धातु को समान जंग के लिए उजागर करें | हाइड्रोक्लोरिक एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड, उच्च तापमान पर केंद्रित सल्फ़्यूरिक एसिड |
| ऑक्सीजन की कमी | ऑक्सीजन के बिना, निष्क्रिय फिल्म क्षतिग्रस्त होने पर पुनर्जीवित नहीं हो सकती | छिद्र, गास्केट और जमा के नीचे, स्थिर समाधान, खराब वायुकरण के साथ दफन या डूबने की स्थिति |
| उच्च तापमान | सभी संक्षारण प्रतिक्रियाओं की दर को बढ़ाता है; निष्क्रिय फिल्म को सीधे अस्थिर कर सकता है | गर्म क्लोराइड घोल, उच्च तापमान प्रक्रिया तरल पदार्थ, क्लोराइड ले जाने वाले भाप |
किसी विशेष अनुप्रयोग में कौन सा संक्षारण तंत्र सक्रिय है, यह समझना सही ग्रेड चयन के लिए आवश्यक है। प्रत्येक तंत्र में एक अलग धातु विज्ञान समाधान होता है।
पिटिंगसबसे आम और खतरनाकस्टेनलेस स्टील के जंग का रूप है। यह स्थानीय, केंद्रित है,और दीवार के माध्यम से प्रवेश करने में सक्षम है जबकि आसपास की सतह पूरी तरह से अप्रभावित बनी हुई है एक एकल अवांछित गड्ढा रिसाव का कारण बन सकता है, उत्पाद की दूषितता, या बिना किसी दृश्य चेतावनी के दबाव सीमा की भयावह विफलता।
तंत्रः क्लोराइड आयनों सूक्ष्म कमजोर बिंदुओं पर निष्क्रिय फिल्म पर हमला ¢ सल्फाइड समावेशन, सतह खरोंच, अनाज सीमा इंटरसेक्शन. एक बार एक गड्ढा शुरू होता है,एक ऑटोकैटालिटिक इलेक्ट्रोकेमिकल सेल के रूपोंगड्ढे का अंदरूनी भाग अम्लीय (कम पीएच) और क्लोराइड युक्त हो जाता है, जिससे विघटन में तेजी आती है, जबकि आसपास की निष्क्रिय सतह एक बड़े कैथोड के रूप में कार्य करती है, जो एनोडिक गड्ढे की प्रतिक्रिया को गहरा करती है।एक गड्ढा जो 0 हैसतह पर दिखाई देने वाले व्यास में.1 मिमी की गहराई 2 मिमी हो सकती है ∙ 20:1 गहराई-चौड़ाई अनुपात आम है।
रोकथाम:क्लोराइड एकाग्रता और तापमान के लिए पर्याप्त PREN (पीटिंग रेसिस्टेंस इक्विवलेंट नंबर) के साथ एक ग्रेड का चयन करें। PREN पदानुक्रमः304 (PREN ~19) → 316 (PREN ~25) → 2205 डुप्लेक्स (PREN ~34) → 2507 सुपर डुप्लेक्स (PREN >40)304L से 316L में अपग्रेड करने की लागत गड्ढे के कारण विफल होने वाले उपकरण की मरम्मत या प्रतिस्थापन की लागत का एक अंश है।
दरार संक्षारण पिटिंग के अधिक आक्रामक भाई है यह पर शुरू होता हैकम क्लोराइड सांद्रता और कम तापमानयह खुली सतह पर होने की तुलना में अधिक होता है। यह तंग अंतराल में होता है जहां स्थानीय वातावरण स्थिर हो जाता हैः गास्केट, वाशर, बोल्ट हेड, ओ-रिंग, जमा, समुद्री विकास, या ओवरलैपिंग सतहों के नीचे।तंत्र दरार के भीतर ऑक्सीजन की कमी है ️ निष्क्रिय फिल्म टूट जाती है क्योंकि संक्षारण द्वारा खपत ऑक्सीजन प्रसार द्वारा फिर से भर नहीं किया जा सकता हैदरार का आंतरिक भाग एनोडिक (खार) हो जाता है, जबकि आसपास की खुली सतह कैथोडिक (निष्क्रिय) बनी रहती है।
रोकथाम:जहां तक संभव हो, दरारों को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, महत्वपूर्ण विसर्जन सेवा के लिए बोल्ट वाले फ्लैंग्स के बजाय निरंतर सील वेल्ड, उचित गास्केट चयन,स्किप वेल्ड और आंशिक प्रवेश जोड़ों से बचेंउच्च मोलिब्डेनम सामग्री वाले ग्रेड का चयन करें, क्योंकि मो विशेष रूप से दरार संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है।लेकिन गंभीर दरार स्थितियों के लिए, डुप्लेक्स 2205 या सुपर डुप्लेक्स 2507 की आवश्यकता हो सकती है।
आईजीसी वेल्ड्स के हीट-एफेक्टेड ज़ोन (एचएजेड) में ग्रेन बॉन्ड्स पर हमला करता है, वेल्ड के आसन्न संकीर्ण बैंड जहां वेल्डिंग के दौरान धातु 425°C तक पहुंच जाती है।कार्बन परमाणुएं गतिशील हो जाती हैं और क्रोमियम के साथ मिलकर बनती हैंक्रोमियम कार्बाइड (Cr23C6)इन कार्बाइडों के निकटवर्ती क्षेत्रों में क्रोमियम की कमी हो जाती है, जो निष्क्रियता के लिए आवश्यक 10.5% की सीमा से नीचे गिर जाती है और संक्षारण प्रतिरोध खो देती है।अनाज की सीमाएं प्राथमिकता वाले संक्षारण पथ बन जाती हैं, और सामग्री अनाज की सीमाओं के साथ विघटित हो सकती है जबकि अनाज के आंतरिक अंग बरकरार रहते हैं।
रोकथाम:यही कारण है कि एल-ग्रेड मौजूद हैं। 304L और 316L कार्बन को ≤ 0.03% तक सीमित करते हैं, जो विशिष्ट वेल्डिंग थर्मल चक्रों के दौरान क्रोमियम कार्बाइड के निरंतर नेटवर्क को बनाने के लिए अपर्याप्त है।मोटे सेक्शन वेल्ड या संवेदनशीलता सीमा में लंबे समय के लिए, स्थिर ग्रेड (321 ¢ टाइटेनियम-स्थिर, 347 ¢ नाइओबियम-स्थिर) वरीयता से Cr23C6 के बजाय TiC या NbC बनाते हैं, अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम को संरक्षित करते हैं।वेल्ड के बाद समाधान एनीलिंग (1040 ≈ 1120 °C के बाद तेजी से ठंडा) कार्बाइड को भंग करता है और क्रोमियम वितरण को बहाल करता है, लेकिन अक्सर बड़े निर्माण के लिए व्यावहारिक नहीं है।
Chloride stress corrosion cracking (Cl-SCC) is a particularly dangerous failure mode because it can occur at chloride concentrations as low as a few ppm — far below the level required for pitting — when three conditions combine:तन्यता तनाव(लागू या वेल्डिंग/मोल्डिंग से अवशिष्ट),लगभग 60°C से अधिक तापमान, औरक्लोराइडसतह के संपर्क में। दरार पारदर्शी, शाखाबद्ध है, और न्यूनतम दृश्यमान संक्षारण उत्पाद के साथ दीवार की मोटाई के माध्यम से तेजी से फैल सकती है।
रोकथाम:यह वह जगह है जहां सूक्ष्म संरचना PREN से अधिक मायने रखती है। ऑस्टेनिटिक ग्रेड (304, 316) सबसे अधिक संवेदनशील परिवार हैं। डुप्लेक्स ग्रेड (2205,2507) और फेरीटिक ग्रेड (444) अपने मिश्रित या बीसीसी संरचना के कारण सीएल-एससीसी के प्रति बहुत अधिक प्रतिरोधी हैं।60 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के अनुप्रयोगों के लिए, किसी भी क्लोराइड के संपर्क में आने के साथ, डुप्लेक्स को डिफ़ॉल्ट प्रारंभिक बिंदु होना चाहिए, पिटिंग प्रतिरोध के कारण नहीं, बल्कि एससीसी प्रतिरोध के कारण।यह उद्योग में सबसे आम और महंगे "ग्रेड अपग्रेड" मार्गों में से एक है: 316L Cl-SCC द्वारा विफल → 2205 डुप्लेक्स द्वारा प्रतिस्थापित।
जब स्टेनलेस स्टील एक कम महान धातु (कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम, जिंक) के लिए एक प्रवाहकीय इलेक्ट्रोलाइट (पानी, नम वातावरण) में विद्युत रूप से जुड़ा हुआ है,कम कीमती धातु एनोड बन जाती है और तेजी से जंग लग जाती हैयह स्टेनलेस स्टील का संक्षारण नहीं है, लेकिन यह एक संक्षारण समस्या है जो स्टेनलेस स्टील मल्टी-मटेरियल असेंबली में पैदा कर सकती है।
रोकथाम:नमी या गीली स्थिति में स्टेनलेस स्टील और कम कीमती धातुओं के बीच सीधे संपर्क से बचें। अलग-अलग धातुओं को विद्युत रूप से अलग करने के लिए इन्सुलेट गैस्केट, बुशिंग या कोटिंग का उपयोग करें।यदि अलगाव व्यावहारिक नहीं है, यह सुनिश्चित करें कि कम कीमती धातु में पर्याप्त संक्षारण भत्ता हो या अधिक संगत सामग्री जोड़ी चुनें।
चाय का रंगन स्टेनलेस स्टील की सतह पर सतह का भूरा रंग बदलना होता है जो आमतौर पर तटीय या प्रदूषित वातावरण में 304 पर देखा जाता है।यह वायुमंडलीय नमक कणों या सतह पर जमा होने वाली लोहे युक्त धूल के कारण होता हैज्यादातर मामलों में, चाय का रंग संरचनात्मक रूप से क्षतिग्रस्त होने के बजाय सौंदर्य है, लेकिन अगर इसे अनदेखा कर दिया जाए,यह समय के साथ गड्ढों में प्रगति कर सकता है क्योंकि गीला-सूखा चक्रों के दौरान क्लोराइड जमाव केंद्रित होता है.
रोकथाम:नियमित रूप से ताजे पानी से धोना (वर्टिकल सतहों के लिए बारिश अक्सर पर्याप्त होती है), 316L को सुरक्षित तटीय स्थानों के लिए चुनना जहां बारिश धोने की घटना नहीं होती है,अधिक चिकनी सतह खत्म करने के लिए निर्दिष्ट (नहीं.4 या अधिक बारीक ∙ मोटी सतहें अधिक नमक को पकड़ती हैं), और ऐसे डिजाइनों से बचें जो आश्रित क्षैतिज सतहें बनाते हैं जहां नमक से भरा पानी जमा हो सकता है और वाष्पित हो सकता है।
| पर्यावरण | प्राथमिक संक्षारण जोखिम | 304 उपयुक्त है? | 316L उपयुक्त है? | सिफारिश |
|---|---|---|---|---|
| इनडोर, सूखा, कोई क्लोराइड नहीं | न्यूनतम जोखिम | हाँ | हाँ (अति-निर्दिष्ट) | 304L ¥ पर्याप्त और लागत प्रभावी |
| शहरी आउटडोर, बारिश से धोया गया | चाय के रंग, मामूली पिटिंग | हाँ ️ नियमित वर्षा धोने के साथ | हाँ ∙ अधिक सुरक्षा सीमा | ऊर्ध्वाधर सतहों के लिए 304L; क्षैतिज या आश्रित के लिए 316L |
| तटीय वातावरण, आश्रित | पिटिंग, चाय का रंग | कोई ¥ नहीं होगा गड्ढा | हाँ ️ नियमित सफाई के साथ | 316L न्यूनतम; महत्वपूर्ण जोखिम वाले स्थानों के लिए 2205 |
| डी-एजिंग सॉल्ट (सड़क स्प्लैश) | गंभीर खाई, दरार | कोई ₹ तेजी से पिचिंग नहीं | हाँ लेकिन समय के साथ बिगड़ जाएगा | न्यूनतम 316 लीटर; नियमित रूप से ताजे पानी से धोना आवश्यक है |
| स्विमिंग पूल वातावरण | एससीसी, क्लोरामाइन से पिटिंग | कोई िंगिंग और संभावित एससीसी नहीं | 60°C से ऊपर सीमांत ₹ एससीसी जोखिम | गैर संरचनात्मक के लिए 316L; संरचनात्मक और ओवरहेड के लिए डुप्लेक्स |
| समुद्री जल के छपने का क्षेत्र | गड्ढा, दरार क्षरण | नहीं | क्षैतिज क्षरण | 2205 डुप्लेक्स न्यूनतम; दरारों से बचने के लिए डिजाइन |
| समुद्री जल में विसर्जन, ठंडा, बहता हुआ | गड्ढा और गंभीर दरार जंग | नहीं | कोई √ गड्ढा और दरार-खार नहीं होगा | 2507 सुपर डुप्लेक्स या 6Mo सुपर ऑस्टेनिटिक |
| क्लोराइड के साथ प्रक्रिया द्रव, गर्म | पिटिंग + एससीसी संयुक्त खतरा | नहीं | कोई ₹ एससीसी नहीं होगा | 2205 डुप्लेक्स न्यूनतम; ASTM G48 के अनुसार CPT सत्यापित करें |
एक सही ढंग से निर्दिष्ट ग्रेड अभी भी जंग हो सकता है यदि निर्माण जंग की भेद्यताएं पेश करता है। निम्नलिखित क्षेत्र में अवलोकन किए गए सबसे आम निर्माण से संबंधित जंग के कारण हैंः
| विनिर्माण मुद्दा | यह कैसे जंग लगाती है | रोकथाम |
|---|---|---|
| लोहे का दूषित होना | कार्बन स्टील की पीसने की धूल, औजारों के निशान, संभाल या मिश्रित धातु की दुकान में निर्माण से सतह में लोहे के कणों का अवशोषण होता है।इन कणों के संपर्क के घंटों के भीतर जंग और जंग दाग अक्सर गलती से स्टेनलेस स्टील ही करने के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है | केवल स्टेनलेस स्टील के लिए समर्पित उपकरण और कार्यक्षेत्र; सभी निर्माण के बाद अचार और निष्क्रिय; कभी भी स्टेनलेस स्टील पर कार्बन स्टील के तार ब्रश या पीसने की डिस्क का उपयोग न करें |
| वेल्ड हीट टोन | वेल्डिंग के दौरान ऊंचे तापमान पर बनी क्रोमियम से वंचित, लोहे से भरपूर ऑक्साइड परत में संक्षारण प्रतिरोध काफी कम होता है।रंगीन क्षेत्र को रुस्ट करने के लिए वरीयता दी जाती है यह सबसे आम पोस्ट-फैब्रिकेशन जंग शिकायत है | अचार (रासायनिक) या पीसने + चमकाने (यांत्रिक) द्वारा सभी गर्मी रंग को हटा दें; हटाने के बाद पूरे क्षेत्र को निष्क्रिय करें; संक्षारक सेवा में जाने वाले घटक पर कभी भी गर्मी रंग न छोड़ें |
| वेल्ड के बाद अपर्याप्त सफाई | स्लग, छिड़काव, और अपूर्ण गर्मी रंग हटाने कई संक्षारण आरंभ बिंदुओं पैदा करते हैं। वेल्ड छिड़काव सूक्ष्म दरारें पैदा करता है जो क्लोराइड को केंद्रित करते हैं | वेल्डिंग से पहले एंटी-स्पटर स्प्रे; सभी स्पटर और स्लैग को पूरी तरह से हटा दें; पूरे वेल्ड क्षेत्र को अचार और निष्क्रिय करें |
| डिजाइन-प्रेरित दरारें | स्किप वेल्ड, आंशिक प्रवेश वेल्ड, डुबकी सेवा में बोल्ट कनेक्शन, ओवरलैपिंग प्लेट्स सभी दरारें पैदा करते हैं जहां निष्क्रिय फिल्म पुनर्जीवित नहीं हो सकती है | संक्षारक सेवा में निरंतर पूर्ण प्रवेश वेल्ड; अनावश्यक बोल्ट जोड़ों को समाप्त करें; सील वेल्ड बोल्ट कनेक्शन जहां दरार मुक्त डिजाइन असंभव है |
| असमान सतह खत्म | मोटी सतहें (मिल खत्म, मोटी पीसने के निशान) नमक, नमी और प्रदूषकों को पकड़ती हैं, गीली-शुष्क चक्र के माध्यम से सतह पर प्रभावी क्लोराइड एकाग्रता को बढ़ाती हैं | संक्षारक वायुमंडल के लिए परिष्करण नंबर 4 या अधिक चिकनी निर्दिष्ट करें; सबसे अधिक मांग वाले स्वच्छता या संक्षारक अनुप्रयोगों के लिए इलेक्ट्रोपॉलिश |
खरीद चेकलिस्ट:संक्षारक सेवा के लिए सामग्री का ऑर्डर करते समय अपने खरीद आदेश में शामिल करेंः (1) सतह खत्म विनिर्देश न केवल ग्रेड; (2) विनिर्माण के बाद अचार और निष्क्रियता की आवश्यकता;(3) यदि लागू हो तो कोई कार्बन स्टील प्रदूषण खंड नहीं(4) वेल्डेड घटकों के लिए IGC परीक्षण (ASTM A262 प्रैक्टिस ई) । सामग्री विनिर्देश अकेले पर्याप्त नहीं है
| चरण | कार्यवाही | यह क्या रोकता है |
|---|---|---|
| 1ग्रेड चयन | क्लोराइड एकाग्रता, तापमान और विफलता तंत्र के आधार पर ग्रेड का चयन करें न कि केवल "जंग प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील" | गड्ढा, दरार, एससीसी, तीन सबसे आम और महंगे संक्षारण विफलताएं |
| 2. डिजाइन | दरारों को दूर करना; जल निकासी सुनिश्चित करना; भिन्न धातु जोड़ों से बचना; सफाई और निरीक्षण के लिए सुलभता के लिए डिजाइन करना | दरार क्षरण, गैल्वानिक क्षरण, जमा से संबंधित पिटिंग |
| 3. खरीद | एमटीसी केमिकल को एएसटीएम मानक के अनुसार सत्यापित करें; यूएनएस नंबर की पुष्टि करें; सतह खत्म को निर्दिष्ट करें; पीओ पर निर्माण आवश्यकताओं को शामिल करें | गलत ग्रेड दिया गया; गलत सतह की स्थिति; निर्माण शॉर्टकट |
| 4. निर्माण | समर्पित स्टेनलेस टूलिंग; सभी गर्मी रंग को हटा दें; अचार और निष्क्रिय; संक्षारक सेवा में सभी वेल्ड के लिए एल-ग्रेड भराव धातु का उपयोग करें | लोहे का दूषित होना; वेल्ड जोन में जंग लगना; HAZ में अंतरग्रंथि क्षरण |
| 5. स्थापना | कार्बन स्टील के संपर्क से बचें; निर्माण मलबे से बचें; अस्थायी समर्थन के लिए कार्बन स्टील के तार का उपयोग न करें | लोहे की अशुद्धता; निर्माण सामग्री से गैल्वानिक युग्म |
| 6सेवा | पर्यावरण के अनुसार नियमित सफाई; जमाव के लिए निरीक्षण; छिद्रण के शुरुआती संकेतों की निगरानी | पीटिंग के लिए प्रगति कर रही चाय का रंग; जमा जमाव के तहत दरार जंग |
यदि आप किसी स्टेनलेस स्टील के घटक पर जंग का सामना करते हैं, तो जांच के लिए व्यवस्थित रूप से आगे बढ़ें।विनिर्देश या निर्माण त्रुटियां आम हैं.
निष्क्रियता एक रासायनिक उपचार है जो आम तौर पर नाइट्रिक एसिड या साइट्रिक एसिड समाधानों का उपयोग करके किया जाता है जो दो महत्वपूर्ण कार्य करता हैः(1) यह निर्माण के दौरान निहित मुक्त लोहा और अन्य सतह प्रदूषकों को हटा देता है, और (2) यह सतह परत से चुनिंदा लोहे को भंग करके क्रोमियम युक्त निष्क्रिय फिल्म को बढ़ाता है,एक क्रोमियम युक्त सतह छोड़ना जो हवा के संपर्क में आने पर एक अधिक मजबूत निष्क्रिय फिल्म बनाता है.
निष्क्रियता सफाई नहीं है।निष्क्रियता से पहले सतह को साफ करना चाहिए ️ एसिड उपचार में वसा, तेल, पेंट या मोटी ऑक्साइड स्केल नहीं हटाई जा सकती है।आमतौर पर नाइट्रिक-हाइड्रोफ्लोरिक एसिड मिश्रण) वेल्ड गर्मी रंग और भारी ऑक्साइड पैमाने को हटा देता हैनिष्क्रियता अचार के बाद होती है, या सीधे साफ, स्केले-मुक्त सतहों पर लागू होती है।
जब निष्क्रियता आवश्यक हो:किसी भी निर्माण के बाद जिसमें पीसने, मशीनिंग या वेल्डिंग शामिल है, पर्यावरण के बावजूद। कार्बन स्टील टूलिंग या हैंडलिंग उपकरण के साथ किसी भी संपर्क के बाद।किसी भी स्टेनलेस स्टील घटक को संक्षारक सेवा में रखने से पहलेगैर-महत्वपूर्ण इनडोर अनुप्रयोगों के लिए, हवा के संपर्क में आने वाली स्वच्छ सतह का प्राकृतिक निष्क्रियता पर्याप्त हो सकती है, लेकिन क्लोराइड युक्त या संक्षारक सेवा में जाने वाले किसी भी घटक के लिए,रासायनिक निष्क्रियता समय से पहले जंग के खिलाफ एक कम लागत वाली बीमा पॉलिसी है.
प्रश्न 1: क्या स्टेनलेस स्टील जंग लगती है?
हाँ ️ स्टेनलेस स्टील जंग प्रतिरोधी है, जंग प्रतिरोधी नहीं। यह क्रोमियम से भरपूर निष्क्रिय फिल्म के माध्यम से जंग का सामना करता है जो ऑक्सीजन की उपस्थिति में स्वतः बनता है।इस फिल्म को क्लोराइड्स द्वारा तोड़ दिया जा सकता हैजब स्थिति ग्रेड के संक्षारण प्रतिरोध सीमा से अधिक हो जाती है, तो स्टेनलेस स्टील गड्ढे, दरार-जंग,तनाव-क्रैक, या कार्बन स्टील की तुलना में उच्च पर्यावरणीय सीमाओं पर अंतर-घनेर हमले से गुजरते हैं।
प्रश्न 2: स्टेनलेस स्टील के जंग लगने का कारण क्या है?
सबसे आम कारण, क्षेत्र में देखे जाने वाले आवृत्ति के क्रम मेंः (1) क्लोराइड आयन निष्क्रिय फिल्म को तोड़ते हुए, पिटिंग जंग का कारण बनते हैं, सार्वभौमिक नंबर एक कारण;(2) दरार ज्यामिति ऑक्सीजन-कम क्षेत्रों बनाने जहां निष्क्रिय फिल्म गस्केट के तहत ¥ पुनः उत्पन्न नहीं कर सकते(3) एल-ग्रेड सामग्री के बिना वेल्डिंग, जो HAZ में इंटरग्रैन्युलर जंग का कारण बनती है;(4) क्लोराइड के साथ संयुक्त तन्यता तनाव और तापमान ~ 60 °C से अधिक तनाव जंग दरार का कारण(5) कार्बन स्टील के कणों से सतह का दूषित होना, जो स्थानीय जंग के धब्बे पैदा करता है। अधिकांश मामलों में, मूल कारण सामग्री दोष नहीं बल्कि ग्रेड-पर्यावरण असंगतता है।
Q3: क्या 304 स्टेनलेस स्टील जंग लगा सकता है?
हाँ. 304 तटीय वायुमंडल, डी-आइसिंग नमक के संपर्क में, और अपने पिटिंग प्रतिरोध सीमा (PREN ~ 18 ¢ 20) से ऊपर किसी भी क्लोराइड युक्त वातावरण में खाई करेगा।यह समुद्री जल में विसर्जन या लगातार क्लोराइड के संपर्क के लिए उपयुक्त नहीं है. 304 मीठे पानी, इनडोर वातावरण, खाद्य प्रसंस्करण,और हल्की वायुमंडलीय परिस्थितियों में, लेकिन इसकी क्लोराइड प्रतिरोधकता मोलिब्डेनम की अनुपस्थिति के कारण विशेष रूप से सीमित हैयदि आपके आवेदन में क्लोराइड शामिल हैं, तो न्यूनतम के रूप में 316L (PREN ~ 23 ¢ 28) का मूल्यांकन करें।सबसे आम विनिर्देश त्रुटि क्षेत्र में देखा गया है कि 304 तटीय या क्लोराइड युक्त वातावरण में स्थापित है जहां 316L की आवश्यकता थी.
प्रश्न 4: क्या 316 स्टेनलेस स्टील जंग लगा सकता है?
हाँ. 316 304 की तुलना में बेहतर क्लोराइड प्रतिरोध प्रदान करता है (PREN ~ 23 ¢ 28 बनाम ~ 18 ¢ 20), लेकिन यह गर्म समुद्री जल विसर्जन, उच्च क्लोराइड प्रक्रिया तरल पदार्थ, और स्थिर दरार परिस्थितियों में पिट करेगा।316 मध्यम तापमान पर तटीय वायुमंडलीय जोखिम और कई रासायनिक वातावरण के लिए उपयुक्त हैयह गड्ढे या दरार संक्षारण से प्रतिरक्षित नहीं है। समुद्र के पानी में विसर्जन के लिए, सुपर डुप्लेक्स 2507 (PREN >40) या 6Mo सुपर ऑस्टेनिटिक्स मानक सिफारिश हैं।सामान्य वाक्यांश "समुद्री ग्रेड" ने व्यापक गलतफहमी पैदा कर दी है, समुद्र के पानी में विसर्जन का स्तर नहीं है।
Q5: स्टेनलेस स्टील के जंग का सबसे खतरनाक प्रकार क्या है?
छिद्रित जंग (Pitting corrosion) - क्योंकि यह स्थानीय, केंद्रित और दृश्य निरीक्षण से पता लगाना मुश्किल है।और दीवार मोटाई के माध्यम से पूरी तरह से प्रवेश कर सकते हैं जबकि आसपास की सतह बरकरार दिखाई देता है. 0.1 मिमी के दृश्यमान सतह व्यास के साथ एक एकल गड्ढा 2 मिमी गहरा हो सकता है। दबाव युक्त उपकरणों में, एक अवांछित दीवार के माध्यम से गड्ढा विनाशकारी रिसाव या टूटने का कारण बन सकता है। भंडारण टैंकों में,एक गड्ढा उत्पाद के नुकसान और पर्यावरण प्रदूषण का कारण बन सकता हैसमान संक्षारण के विपरीत, जो पूर्वानुमानित है और नियोजित प्रतिस्थापन की अनुमति देता है, पिटिंग स्टोकैस्टिक है और अचानक, अप्रत्याशित विफलता का कारण बन सकता है।
प्रश्न 6: मैं स्टेनलेस स्टील के जंग लगने से कैसे बचा सकता हूँ?
रोकथाम पदानुक्रमः (1) क्लोराइड एकाग्रता, तापमान और विफलता तंत्र के लिए सही ग्रेड का चयन करें और कोई भी डाउनस्ट्रीम कार्रवाई गलत प्रारंभिक ग्रेड चयन के लिए पूरी तरह से क्षतिपूर्ति नहीं कर सकती है(2) दरारों को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, निरंतर वेल्ड्स, उचित जल निकासी, कोई पानी के जाल नहीं; (3) नियंत्रण निर्माण, समर्पित स्टेनलेस टूलींग, पूर्ण गर्मी टोन हटाने,सभी वेल्डिंग और मशीनिंग के बाद pickle और passivate; (4) सतह को बनाए रखें ∙ क्लोराइड के संपर्क में सेवा में नियमित सफाई, जमा जमा करने के लिए निरीक्षण करें; (5) स्थापित सामग्री की जांच करें, एमटीसी रसायन की समीक्षा करें,आदेश दिया गया ग्रेड स्थापित किया गया ग्रेड है कि पुष्टि.
