เขียนโดย: เอ็มม่า วิศวกรขายเทคนิค รีวิวโดย: อีธาน วิศวกรวัสดุ ปรับปรุง: สิงหาคม 2026
สแตนเลสไม่มีคราบชื่อนี้อธิบายถึงพฤติกรรมของมันเมื่อเทียบกับเหล็กก๊าบอน มันมีคราบน้อยกว่า ละลายช้ากว่า และทนต่อสภาพแวดล้อมหลายอย่างที่ทําลายเหล็กธรรมดาอย่างรวดเร็วแต่ในสภาพที่เกินความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุสแตนเลสทุกประเภทจะเกิดการเกรด
ความแตกต่างที่สําคัญที่ผู้ซื้อและวิศวกรทุกคนต้องเข้าใจ:กลไกเฉพาะที่สามารถระบุได้ซึ่งเข้าใจดี และป้องกันได้ด้วยการเลือกเกรดที่ถูกต้อง การออกแบบที่ถูกต้อง และการผลิตที่ควบคุมสาเหตุที่สําคัญคือ ความไม่เหมาะสมระหว่างเกรดและสิ่งแวดล้อม ไม่ใช่ความบกพร่องของวัสดุการเกิดสนิมของกั้นมือ 304 ในสถานที่ชายฝั่งไม่ใช่ปัญหาคุณภาพของวัสดุ แต่เป็นปัญหาการเลือกเกรด กั้นมือควรจะเป็น 316L
ผลต่อการจัดซื้อจัดจ้างเมื่อสแตนเลสเกิดสนิมในสถานที่ใช้งาน การสืบสวนควรเริ่มจากระบุคุณภาพของสแตนเลส ไม่ใช่คุณภาพของวัสดุคลอร์ได, อุณหภูมิและ pH ถูกต้องในระยะการระบุ?ปัญหาส่วนใหญ่ของ "เหล็กไร้ขัดสน" เป็นความผิดพลาดในรายละเอียดหรือความบกพร่องในการผลิตไม่ใช่ความบกพร่องของวัสดุ
สแตนเลสทนต่อการกัดกร่อนฟิล์ม passiveหนาเพียง 1 ละ 5 นาโนเมตร (บางกว่าผมมนุษย์เป็นพันๆ ครั้ง) ซึ่งเกิดโดยสมุนไพรเมื่อผิวถูกเผชิญกับออกซิเจนผนังนี้กันไฟฟ้าภาพยนตร์มีความมั่นคงทางเคมีในสภาพแวดล้อมหลายๆแห่ง และเป็นเรื่องสําคัญที่ว่า ภาพยนตร์สามารถบํารุงตัวเองได้ หากถูกขีดข่วนหรือเสียหายทางเครื่องจักร โดยมีอ๊อกซิเจนอยู่ ภาพยนตร์จะปรับปรุงเกือบทันที
ฟิล์ม passive ต้องการอย่างน้อยประมาณ10โครเมียม 0,5%ต่ํากว่าขั้นต่ํานี้ ฟิล์มจะไม่สมบูรณ์แบบและไม่ต่อเนื่อง และวัสดุจะเสียสละเหมือนเหล็กธรรมดาพื้นที่ทั้งหมดถูกปกคลุมด้วยอุปกรณ์ป้องกันออกไซด์สแตนเลสไร้ขัดเหลืองทางการค้ามีโครเมียม 12 ~ 30% เพื่อให้มีขอบความปลอดภัยที่กว้างขวางเหนือขั้นต่ํานี้และขยายความทนทานต่อการกัดกรองไปยังสภาพแวดล้อมที่รุนแรงกว่า
ฟิล์มที่ไม่ทํางานไม่ได้ทําลายมันสามารถถูกละเมิดได้ ณ ท้องถิ่นหรือทั่วไป ผ่านกลไกหลายอย่าง:
| อุปกรณ์ | วิธี ที่ มัน ทํา ให้ หนัง ที่ ไม่ ใช้ ได้ | สถานที่ปกติ |
|---|---|---|
| อิโอนคลอรีด (Cl−) | ผ่านฟิล์มที่จุดอ่อนของกล้องจุลินทรีย์ | น้ําทะเล เกลือลดน้ําแข็ง บรรยากาศชายฝั่ง สารผิวขาว สระว่ายน้ํา สารเคมีอุตสาหกรรมมากมาย |
| กรดลดแรง | การละลายหนังออกไซด์ทางเคมี โดยเปิดโลหะเปล่าให้เกิดการเก่าอย่างเท่าเทียม | กรดไฮโดรคลอริก กรดไฮโดรฟลออริก กรดซัลฟูริกเข้มข้นที่อุณหภูมิสูง |
| การลดออกซิเจน | โดยไม่มีออกซิเจน หนังที่ไม่ทํางานจะสามารถฟื้นฟูได้ถ้าได้รับความเสียหาย | ช่องแตก ภายใต้พวงและฝัง ละลายที่หยุดยั้ง ภายใต้ดินหรือใต้น้ํา สภาพการอากาศไม่ดี |
| อุณหภูมิสูง | เพิ่มอัตราการปฏิกิริยาการกัดกรองทั้งหมด; สามารถทําให้ฟิล์มที่ไม่ทํางานได้ไม่มั่นคงโดยตรง | โซลูชั่นคลอริดร้อน, น้ํายากระบวนการอุณหภูมิสูง, คันน้ําหอมที่มีคลอริดโอน |
การเข้าใจว่ากลไกการกัดกรองใดที่ทํางานในการใช้งานเฉพาะอย่างยิ่งนั้นเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการเลือกเกรดที่ถูกต้อง แต่ละกลไกมีวิธีแก้ไขโลหะที่แตกต่างกัน
การเจาะมันคือที่แพร่หลายและอันตรายที่สุดรูปแบบของสแตนเลส corrosion.และสามารถเจาะเข้าไปในผนังในขณะที่พื้นผิวรอบข้างยังคงไม่ถูกผลกระทบโดยสิ้นเชิงการติดเชื้อของผลิตภัณฑ์ หรือความผิดปกติอย่างมหันต์ของเขตความดัน โดยไม่มีการเตือนที่เห็นได้ชัด
อุปกรณ์: อิออนคลอริดโจมตีแผ่นเปียกที่จุดอ่อนเล็กๆ อะซัลไฟด์รวม, การขีดข่วนบนพื้นผิว, การตัดขอบของเมล็ดรูปแบบเซลล์ไฟฟ้าเคมีอัตโนกระตุ้นภายในหลุมจะกลายเป็นกรด (pH ต่ํา) และอุดมไปด้วยคลอริด, เร่งการละลาย, ในขณะที่พื้นที่เฉยๆรอบ ๆ ทําหน้าที่เป็นคาโทดขนาดใหญ่, ขับเคลื่อนปฏิกิริยาหลุม anodic ให้ลึกกว่า.ช่องที่เท่ากับ 0.1 มม ในกว้างที่เห็นได้บนพื้นผิวอาจลึก 2 มม ราคาความลึกถึงความกว้าง 20: 1 เป็นเรื่องปกติ
การป้องกันเลือกเกรดที่มี PREN ที่เหมาะสม (Pitting Resistance Equivalent Number) สําหรับปริมาณคลอริดและอุณหภูมิ304 (PREN ~19) → 316 (PREN ~25) → 2205 ดับเพลส (PREN ~34) → 2507 ซูเปอร์ดับเพลส (PREN >40)ค่าปรับปรุงจาก 304L เป็น 316L เป็นส่วนหนึ่งของค่าซ่อมแซมหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ล้มเหลวเพราะการเจาะ
การกัดกร่อนในช่องแตกเป็นพี่น้องที่รุนแรงกว่าของ pitting มันเริ่มที่ความถี่คลอริดต่ํากว่าและอุณหภูมิต่ํากว่ามันเกิดขึ้นในช่องว่างที่แคบที่สิ่งแวดล้อมท้องถิ่นจะหยุดนิ่ง: ภายใต้ก๊าซเกต, ผ้าปู, หัวบอลท์, O-ring, การฝาก, การเติบโตในทะเล, หรือพื้นผิวที่ซ้อนกันอุปกรณ์คือการลดออกซิเจนภายในช่องแตก ภาพยนตร์ passive ละลายเพราะออกซิเจนที่บริโภคโดยการกัด ไม่สามารถเพิ่มขึ้นโดยการกระจายภายในช่องแยกกลายเป็น anodic ( corroding) ในขณะที่พื้นที่เปิดรอบ ๆ ยังคง cathodic ( passive)
การป้องกันการออกแบบเพื่อกําจัดช่องแตกเมื่อเป็นไปได้ ✅ การผสมผสานประปาต่อเนื่องแทนการผสมผสานแบบพับสําหรับการใช้งานในการดําน้ําที่สําคัญ การเลือกพับที่เหมาะสมการหลีกเลี่ยงการผสมผสานกระโดดและสับส่วนหนึ่ง. เลือกเกรดที่มีสารโมลิบเดนม์สูงกว่า เนื่องจาก Mo เพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนในช่องแตก. 316L (2 ٪ Mo) ดีกว่า 304L (0% Mo) สําหรับการใช้งานที่มีความเสี่ยงต่อช่องแตกแต่สําหรับสถานการณ์การแตกที่หนัก, duplex 2205 หรือ super duplex 2507 อาจต้องใช้
IGC บุกเขตเมล็ดในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ของสออัตโนมูลคาร์บอนจะเคลื่อนไหวและรวมกับโครเมียมเพื่อสร้างคาร์บิดโครเมียม (Cr23C6)ภูมิภาคที่อยู่ใกล้เคียงกับคาร์ไบด์เหล่านี้ จะขาดโครเมียม ลงต่ํากว่าขั้นต่ํา 10.5% ที่จําเป็นสําหรับการ passivation และสูญเสียความทนทานต่อการกัดกร่อนขอบเขตของเมล็ดเป็นเส้นทางการกัดสนิมและวัสดุสามารถแตกแยกไปตามขอบของเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ด
การป้องกัน304L และ 316L จํากัดคาร์บอน ≤ 0.03% ซึ่งไม่เพียงพอที่จะสร้างเครือข่ายต่อเนื่องของคาร์บิดโครเมียมในช่วงวงจรความร้อนการผสมแบบทั่วไปสําหรับผ่าตัดผ่าตัดหนาหรือเวลานานในช่วงความรู้สึก, เกรดที่มีความมั่นคง (321 ‰ ที่มั่นคงด้วยไทเทเนียม, 347 ‰ ที่มั่นคงด้วยไนโอเบียม) เป็นที่ชอบในการสร้าง TiC หรือ NbC แทน Cr23C6, การอนุรักษ์โครเมียมที่ขอบแกรน.การเผาผลาญของสารละลายหลังการผสม (1040 1120 °C ตามด้วยการเย็นอย่างรวดเร็ว) จะละลายคาร์ไบด์และฟื้นฟูการกระจายโครมแต่มักไม่เหมาะกับการผลิตขนาดใหญ่
Chloride stress corrosion cracking (Cl-SCC) is a particularly dangerous failure mode because it can occur at chloride concentrations as low as a few ppm — far below the level required for pitting — when three conditions combine:ความเครียดในการดึง(ใช้หรือเหลือจากการปั่น/การปั้น)อุณหภูมิมากกว่าประมาณ 60°Cและคลอรีดการแตกเป็นกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูก
การป้องกันนี่คือจุดที่โครงสร้างจุลสําคัญกว่า PREN เกรด austenitic (304, 316) เป็นครอบครัวที่มีความรับรู้มากที่สุด เกรด duplex (2205,2507) และเกรดเฟอริต (444) ทนทานต่อ Cl-SCC มากขึ้นเนื่องจากโครงสร้างผสมผสานหรือ BCCสําหรับการใช้งานที่สูงกว่า 60 °C กับการเผชิญหน้ากับคลอเรดใด ๆ ดับเพล็กซ์ควรเป็นจุดเริ่มต้นโดยกําหนด ไม่เพราะความทนทานต่อการเจาะ แต่เพราะความทนทานต่อ SCCนี่คือหนึ่งในเส้นทางที่ทั่วไปและแพงที่สุด "การปรับปรุงระดับ" ในอุตสาหกรรม: 316L พลาดโดย Cl-SCC → แทนด้วย 2205 duplex
เมื่อสแตนเลสถูกเชื่อมต่อไฟฟ้ากับโลหะมีคุณธรรมน้อย (สแตนเลสคาร์บอน, อลูมิเนียม, ซิงก์) ในไฟฟ้านํา (น้ํา, บรรยากาศความชื้น)โลหะที่มีคุณค่าน้อยกว่าจะกลายเป็นอะโนด และเกิดการคล้ําด้วยอัตราที่เร่งรัดณ ขณะที่สแตนเลส อะ คาโทด อะ เป็นที่คุ้มครอง. นี้ไม่ได้เป็นการกัดกรองของสแตนเลส แต่เป็นปัญหาการกัดกรองที่สแตนเลสสามารถทําให้ในประกอบการหลายวัสดุ
การป้องกันหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างเหล็กไร้ขัดกับโลหะที่มีคุณค่าต่ํากว่าในสถานที่ที่เปียกหรือเปียก ใช้เครื่องประกอบการประกอบการประกอบการประกอบการประกอบการถ้าการแยกตัวไม่ได้เป็นไป, ให้ความมั่นคงว่าโลหะที่มีคุณธรรมน้อยกว่ามีอนุญาตการกัดกร่อนที่เหมาะสม หรือเลือกคู่วัสดุที่เข้ากันได้มากขึ้น
สีชาคือการเปลี่ยนสีสีสีน้ําตาลบนผิวของเหล็กไร้ขัดสี ที่พบบ่อยที่สุดบน 304 ในบรรยากาศชายฝั่งหรือมลพิษเกิดจากเศษเกลือในอากาศ หรือฝุ่นที่มีเหล็กที่ฝังอยู่บนพื้นผิวในกรณีส่วนใหญ่ การทําสีชามีประสิทธิภาพทางด้านความงามมันสามารถก้าวไปสู่การเจาะตามเวลา เมื่อคลอริดฝากซึมซึมระหว่างวงจรที่เปียกแห้ง.
การป้องกันการล้างน้ําสดเป็นประจํา (ฝนตกมักเพียงพอสําหรับพื้นผิวตั้ง) เลือก 316L สําหรับสถานที่ชายฝั่งที่คุ้มกันที่ฝนไม่ล้างการกําหนดความเรียบเนียนของพื้นผิว (ไม่.4 หรือละเอียดกว่า ผิวที่ค่อนข้างหยาบจะจับเกลือมากขึ้น) และหลีกเลี่ยงการออกแบบที่สร้างผิวแนวราบที่คุ้มกันที่น้ําที่บรรจุเกลือสามารถสะสมและระเหย
| สิ่งแวดล้อม | ความเสี่ยงจากการกัดกร่อน | 304 เหมาะสมไหม | 316L เหมาะไหม | แนะนํา |
|---|---|---|---|---|
| ภายใน, แห้ง, ไม่มีคลอรีด | ความเสี่ยงอย่างน้อย | ใช่ | ใช่ (ระบุมากเกินไป) | 304L ราคาที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพ |
| กลางเมือง, ล้างฝน | สีชา, ขุมเล็ก ๆ | ใช่ ✅ ใส่น้ําฝนบําบัดเป็นประจํา | ครับ มากกว่าความปลอดภัย | 304L สําหรับพื้นผิวแนวตั้ง; 316L สําหรับพื้นผิวแนวราบหรือปกป้อง |
| บรรยากาศชายฝั่ง ป้องกัน | ขุม, การคราบชา | ไม่มี ราคา | ใช่ ✅ ด้วยการทําความสะอาดเป็นประจํา | 316L ขั้นต่ํา; 2205 สําหรับสถานที่เผชิญภัยที่สําคัญ |
| เกลือลดน้ําแข็ง (กระจายทาง) | ช่องเจาะที่หนัก | ไม่มี ✓ การเจาะเร็ว | ใช่ แต่จะลดลงตามเวลา | ขั้นต่ํา 316 ลิตร; ล้างน้ําหวานเป็นประจําจําเป็น |
| บรรยากาศสระว่ายน้ํา | SCC การเจาะจากคลอรามิน | ไม่มี ✅ การเจาะและ SCC ที่เป็นไปได้ | ความเสี่ยง SCC ต่ํากว่า 60°C | 316L สําหรับเครื่องประกอบที่ไม่ใช่โครงสร้าง; โครงสร้าง duplex สําหรับโครงสร้างและค่าบริการ |
| พื้นที่น้ําทะเลกระจาย | การกัดกร่อน, การกัดกร่อน | ไม่ | ช่องแตกขอบจะเกิดการคล้อง | 2205 ขั้นต่ํา 2 ตัว; การออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงช่องแตก |
| การจมน้ําทะเล หนาว | การเจาะและการกัดกร่อนที่รุนแรง | ไม่ | ไม่มี ช่องว่างและช่องว่างจะขัดสน | 2507 super duplex หรือ 6Mo super austenitic |
| น้ํายาแปรรูปที่มีคลอรีด, ร้อน | ขุม + SCC รวมอันตราย | ไม่ | ไม่มี ✓ SCC จะเกิดขึ้น | ขั้นต่ํา 2205 duplex; ตรวจสอบ CPT ตาม ASTM G48 |
สินค้าที่มีเกรดที่กําหนดถูกต้องยังสามารถเกิดสนิมได้ถ้าการผลิตนํามาซึ่งความเปราะบางต่อการสนิม ดังต่อไปนี้คือสาเหตุการสนิมที่เกี่ยวข้องกับการผลิตที่พบได้ทั่วไปในสนาม:
| ประเด็นการผลิต | วิธี ที่ มัน สร้าง การ กลาก | การป้องกัน |
|---|---|---|
| การปนเปื้อนด้วยเหล็ก | ฝุ่นการบดเหล็กคาร์บอน รอยเครื่องมือ การจัดการ หรือการผลิตในโรงงานผสมโลหะ จะทิ้งอนุภาคเหล็กติดอยู่ในผิวส่วนละอองเหล่านี้เกิดสนิมภายในชั่วโมงของการเผชิญหน้า และคราบสนิมมักถูกกล่าวผิดพลาดว่าเป็นของเหล็กไร้ขัดตัวเอง | อุปกรณ์และพื้นที่ทํางานเฉพาะสแตนเลส; พริกเลสและ passivate หลังจากการผลิตทั้งหมด; ไม่เคยใช้แปรงสายเหล็กคาร์บอนหรือแผ่นบดบนสแตนเลส |
| สีความร้อนจากการผสม | ชั้นโอกไซด์ที่ขาดโครเมียมและรวยด้วยเหล็กที่เกิดในอุณหภูมิที่สูงขึ้นระหว่างการผสม มีความต้านทานต่อการกัดสั่นที่ต่ํากว่ามากพื้นที่สีจะเกิดสนิมเป็นส่วนหนึ่ง นี่คือการร้องเรียนสนิมที่พบบ่อยที่สุดหลังการผลิต | กําจัดสีความร้อนทั้งหมดโดยการบด (สารเคมี) หรือบด + การเคลือบ (กลไก); passivate พื้นที่ทั้งหมดหลังจากการกําจัด; ไม่เคยปล่อยสีความร้อนบนองค์ประกอบที่เข้าสู่การใช้งาน corrosive |
| การทําความสะอาดหลังผสมที่ไม่เพียงพอ | สลัก, กระจาย, และการกําจัดสีความร้อนที่ไม่สมบูรณ์แบบ สร้างจุดเริ่มต้นการเก่าหลายจุด | สเปรย์ป้องกันการกระจายก่อนการผสมผสาน; การกําจัดการกระจายทั้งหมดและ slag; พริกและ passivate โซนผสมผสานทั้งหมด |
| ช่องแตกที่เกิดจากการออกแบบ | สะพายสลัด, สลัดเจาะบางส่วน, การเชื่อมต่อ bolted ในบริการการดําน้ํา, แผ่นที่ซ้อนกันทั้งหมดสร้างรอยแตกที่หนัง passive ไม่สามารถฟื้นฟู | การเชื่อมต่อแบบต่อเนื่องแบบเจาะเต็มในการใช้งานที่รุนแรง; การกําจัดข้อต่อที่ไม่จําเป็น; การเชื่อมต่อแบบเชื่อมต่อแบบเชื่อมต่อที่ปิดปิดเมื่อการออกแบบที่ไม่มีรอยแตกเป็นไปไม่ได้ |
| ปลายพื้นผิวที่หยาบ | พื้นผิวที่หยาบคล้ํา (ปลายเครื่องบด, สัญลักษณ์การบดที่หยาบคล้ํา) จับเกลือ, ความชื้น, และสารพิษ, เพิ่มปริมาณคลอริดที่มีประสิทธิภาพในพื้นผิวโดยการจักรยานแบบชื้น-แห้ง | กําหนด No.4 ปลายหรือเรียบสําหรับบรรยากาศที่เป็นทาน; การเคลือบไฟฟ้าสําหรับการใช้งานด้านอนามัยหรือเป็นทานที่ต้องการมากที่สุด |
รายการตรวจสอบการจัดซื้อจัดจ้างเมื่อสั่งซื้อวัสดุสําหรับการบริการต่อมะเร็ง, รวมในคําสั่งการซื้อของคุณ: (1) รายละเอียดการเสร็จสิ้นพื้นผิว ไม่เพียงแต่เกรด; (2) ความต้องการสําหรับการปูและ passivation หลังจากการผลิต;(3) ไม่มีเงื่อนไขการปนเปื้อนจากสแตนเลสคาร์บอน หากมี(4) การทดสอบ IGC (ASTM A262 การปฏิบัติ E) สําหรับส่วนประกอบที่ผสม
| สถานที่ | การกระทํา | ป้องกัน อะไร |
|---|---|---|
| 1การเลือกเกรด | เลือกเกรดตามปริมาณคลอริด, อุณหภูมิ, และกลไกการล้มเหลว ไม่ใช่แค่ "สแตนเลสทนทานต่อการกัดกัด" | ช่องเจาะ, ช่องแตก, SCC |
| 2การออกแบบ | กําจัดช่องแตก; ดูแลการระบายน้ํา; หลีกเลี่ยงคู่โลหะที่แตกต่างกัน; ออกแบบเพื่อการเข้าถึงในการทําความสะอาดและตรวจสอบ | การกัดกร่อนในช่องแตก การกัดกร่อนทางแกลวานิก การกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องกับฝัง |
| 3การจัดซื้อจัดจ้าง | ตรวจสอบสารเคมี MTC ต่อมาตรฐาน ASTM ยืนยันเลข UNS ระบุการเสร็จสิ้นผิว | สินค้าที่มีคุณภาพไม่ถูกต้อง สภาพผิวที่ไม่ถูกต้อง |
| 4การผลิต | อุปกรณ์สแตนเลสพิเศษ; ถอนสีความร้อนทั้งหมด; พริกและ passivate; ใช้โลหะเติมระดับ L สําหรับผสมผสานทั้งหมดในบริการ corrosive | การปนเปื้อนของเหล็ก โซนผสมผสานเกิดสนิม การกัดสนิมระหว่างเม็ดใน HAZ |
| 5การติดตั้ง | หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับเหล็กคาร์บอน; ป้องกันจากขยะการก่อสร้าง; ไม่ใช้สายเหล็กคาร์บอนสําหรับการสนับสนุนชั่วคราว | การปนเปื้อนเหล็กที่ติดตั้ง; คู่เคราะห์แกลวานิกจากวัสดุก่อสร้าง |
| 6บริการ | การทําความสะอาดเป็นประจําที่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อม การตรวจสอบการสะสมฝัง | การหมักชาที่พัฒนาไปสู่การบด; การกัดกร่อนในช่องแตกจากการสะสมฝาก |
เมื่อคุณพบกับสนิมบนส่วนประกอบเหล็กไร้ขัดเหล็กในระหว่างการใช้งาน, เข้าใกล้การสืบสวนอย่างเป็นระบบ อย่าสมมุติว่ามีอาการผิดปกติของวัสดุความผิดพลาดในการชี้แจงหรือการผลิต.
การ Passivation เป็นการรักษาทางเคมี โดยปกติใช้สารละลายของไนทริกแอซิด หรือไนทริกแอซิด ซึ่งดําเนินงานได้สองหน้าที่สําคัญ(1) มันกําจัดโลหะอิสระและปนเปื้อนผิวอื่น ๆ ที่ติดอยู่ในระหว่างการผลิต, และ (2) มันเสริมผนัง passive ที่อุดมไปด้วยโครม โดยการละลายเหล็กจากชั้นผิวการปล่อยพื้นผิวที่อุดมไปด้วยโครมัมที่สร้างฟิล์มที่ไม่ทํางานได้อย่างแข็งแกร่งขึ้น เมื่อถูกเผชิญกับอากาศ.
การล้างไม่ได้คือการทําความสะอาดพื้นผิวต้องสะอาดก่อนการ passivation การบําบัดกรดไม่สามารถกําจัดไขมัน, น้ํามัน, สี, หรือหนาปกติเป็นส่วนผสมของกรดไนโตรค-ไฮโดรฟลออริก) กําจัดสีความร้อนของการผสมและปริมาณอ๊อกไซด์หนักการปาซิฟัชชั่นทําตามการบด หรือนําไปใช้ตรงกับพื้นที่ที่สะอาดและไม่มีเกลียว
เมื่อการปรับปรุงเป็นสิ่งจําเป็น:หลังการผลิตทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการบด, การแปรรูป, หรือการปั่น ไม่ว่าจะเป็นสภาพแวดล้อม หลังการสัมผัสกับเครื่องมือเหล็กก๊าบอนหรืออุปกรณ์การจัดการก่อนที่จะวางส่วนประกอบเหล็กไร้ขุ่นใด ๆ ในการใช้งาน corrosiveสําหรับการใช้งานภายในที่ไม่สําคัญ, การ passivation ของพื้นที่สะอาดที่เผชิญกับอากาศอาจเป็นเพียงพอ แต่สําหรับส่วนประกอบใด ๆ ที่เข้าสู่การใช้งานที่มีคลอริดหรือ corrosiveการปรับปรุงทางเคมีเป็นประกันประกันราคาถูกต่อการเกิดสนิมเร็ว.
คําถามที่ 1: เหล็กไร้ขัดสนไหม?
ใช่ ครับ สแตนเลสทนทานต่อการกัดกร่อน แต่ไม่ทนต่อการกัดกร่อน มันทนต่อการกัดกร่อน ผ่านฟิล์มเฉยๆ ที่รวยด้วยโครเมียม ที่เกิดโดยสมุนไพรในตัวของออกซิเจนผนังนี้อาจแตกด้วยคลอรีดเมื่อสภาพแวดล้อมเกินขั้นต่ําความต้านทานต่อการกัดกรดของสแตนเลสจะเจาะ,ความเครียดแตกคําว่า "สแตนเลส" อธิบายถึงคุณสมบัติที่สัมพันธ์ ไม่ใช่สมบูรณ์แบบ
คําถามที่ 2: อะไรทําให้เหล็กไร้ขัดสนเกิดสนิม?
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด ตามลําดับความถี่ที่สังเกตในสนาม: (1) อิออนคลอริดบุกรุกในแผ่น passive film ส่งผลให้เกิดการกัดกร่อน(2) กณิตศาสตร์ช่องแยกสร้างโซนที่ขาดออกซิเจนที่ฟิล์มที่ไม่ทํางานไม่สามารถฟื้นฟู(3) การปั่นโดยไม่มีวัสดุประเภท L ส่งผลให้เกิดการเกรดระหว่างเมล็ดใน HAZ(4) ความตึงเครียดรวมกับคลอริดและอุณหภูมิที่สูงกว่า ~ 60 °C ส่งผลให้ความตึงเครียดการกัดกร่อน(5) การปนเปื้อนผิวด้วยอนุภาคเหล็กคาร์บอนที่ทําให้เกิดจุดสนิมในพื้นที่ ส่วนใหญ่ของกรณีสาเหตุคือความไม่เหมาะสมของเกรดและสิ่งแวดล้อม ไม่ใช่ความบกพร่องของวัสดุ
Q3: เหล็กไร้ขัด 304 สามารถเกิดสนิมได้หรือไม่?
ใช่ 304 จะเจาะในบรรยากาศชายฝั่ง การเผชิญหน้ากับเกลือ de-icing และสิ่งแวดล้อมใด ๆ ที่มีคลอรีดมากกว่าขั้นต่ําความต้านทานเจาะ (PREN ~ 18?? 20)ไม่เหมาะสําหรับการดําน้ําทะเล หรือการเผชิญหน้าต่อเนื่องกับคลอริด. 304 ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในน้ําหวาน, สภาพแวดล้อมภายใน, การแปรรูปอาหาร,และสภาพบรรยากาศที่อ่อนโยน แต่ความทนทานต่อคลอริดของมันจํากัดโดยเฉพาะเนื่องจากไม่มีโมลิบเดนหากการใช้งานของคุณเกี่ยวข้องกับคลอรีด คาดคะแนน 316L (PREN ~ 23 ⭐ 28) เป็นขั้นต่ําความผิดพลาดในรายละเอียดที่พบบ่อยที่สุดในสนามคือ 304 ที่ติดตั้งอยู่ในบริเวณชายฝั่งหรือสภาพแวดล้อมที่มีคลอเรดที่ต้องการ 316L.
คําถามที่ 4: สแตนเลส 316 สามารถเกิดสนิมได้หรือไม่?
ใช่. 316 ให้ความทนทานต่อคลอริดที่ดีกว่า 304 (PREN ~ 23?? 28 VS ~ 18?? 20) แต่มันจะขุดในน้ําทะเลที่อบอุ่น, น้ํายากระบวนการที่มีคลอริดสูง, และสภาพช่องแตกที่หยุดยั้ง316 เหมาะสําหรับการเผชิญหน้ากับบรรยากาศชายฝั่งและสภาพแวดล้อมเคมีหลายอย่างในอุณหภูมิปานกลางมันไม่คุ้มกันต่อการกัดกร่อนหรือการกัดกร่อนในช่องแตก สําหรับการจมน้ําทะเล, super duplex 2507 (PREN >40) หรือ 6Mo super austenitics เป็นคําแนะนํามาตรฐานประโยคทั่วไป "เกรดทะเล" สร้างความเข้าใจผิดอย่างแพร่หลาย 316 คือเกรดบรรยากาศทะเล, ไม่สามารถดําน้ําทะเล
Q5: ประเภทของการกัดทองเหลืองไร้ขัดสนอันตรายที่สุดคืออะไร?
การกัดกร่อน หนา หนา หนา หนา หนา หนาและสามารถเจาะเข้าไปอย่างสมบูรณ์แบบ ผ่านความหนาของผนังในขณะที่พื้นผิวรอบ ๆ ดูเหมือนจะสมบูรณ์แบบ. ถังเดียวที่มีกว้างพื้นที่ที่มองเห็นได้ 0.1 มิลลิเมตร อาจลึก 2 มิลลิเมตร ในอุปกรณ์ที่มีความดัน ถังที่ผ่านผนังหนึ่งที่ไม่พบสามารถทําให้มีการรั่วไหลหรือแตกถ้ําเดียวอาจทําให้เกิดการสูญเสียผลิตภัณฑ์และมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมไม่เหมือนกับการละลายแบบเรียบร้อย ซึ่งสามารถคาดเดาได้ และทําให้การเปลี่ยนแบบวางแผนได้ การเจาะเป็นสโตคาสติก และอาจทําให้เกิดความล้มเหลวอย่างฉับพลันและไม่คาดหวัง
Q6: ผมสามารถป้องกันเหล็กไร้ขัดได้อย่างไร
ระดับระดับการป้องกัน: (1) เลือกเกรดที่ถูกต้องสําหรับปริมาณคลอริด, อุณหภูมิและกลไกความล้มเหลวและไม่มีการดําเนินงานด้านล่างใด ๆ สามารถชดเชยการเลือกเกรดเบื้องต้นที่ไม่ถูกต้องได้(2) การออกแบบเพื่อกําจัดช่องแตก ผสมต่อเนื่อง, การระบายน้ําที่เหมาะสม, ไม่มีอุปสรรคน้ําพริกเกิลและ passivate หลังการปั่นและการแปรรูปทั้งหมด; (4) รักษาพื้นผิว ✅ การทําความสะอาดเป็นประจําในบริการที่เผชิญกับคลอริด, ตรวจสอบการสะสมฝัง; (5) ตรวจสอบ ✅ PMI วัสดุที่ติดตั้ง, ตรวจสอบเคมี MTC,ยืนยันคุณภาพที่สั่งคือคุณภาพที่ติดตั้ง.
คําถามที่ 7: การลดลอย คืออะไร และทําไมมันจึงสําคัญ?
การ Passivation เป็นการรักษาทางเคมี (โดยทั่วไปเป็นกรดไนโตรดิกหรือกรดซิตริก) ที่กําจัดเหล็กอิสระและสารปนเปื้อนพื้นผิวอื่นๆ จากเหล็กไร้ขัด และเพิ่มความรวยของโครเมียมในฟิล์ม passiveหลังการผลิตการบดหรือการแปรรูป ผิวมีอนุภาคเหล็กที่ติดตั้งจากเครื่องมือและโครเมียมที่ขาดอ๊อกไซด์จากการเผชิญหน้ากับความร้อนพวกนี้ทําให้เกิดจุดสนิมภายในวันหรือสัปดาห์ของการเผชิญกับความชื้นการปรับปรุงผิวให้แข็งแกร่งต่อการกัดกร่อนขั้นตอนที่มีผลกระทบสูง ที่มักจะข้ามไปในโรงงานผลิตที่ไม่เชี่ยวชาญ.
Q8: ทําไมสแตนเลสจะเกิดสนิมหลังจากผสมผสาน
เครื่องกลไกที่เกี่ยวข้องกับการปั่น 3 เครื่อง ซึ่งมักทํางานพร้อมกัน(1) สีความร้อน ผิวโอกไซด์สีฟ้าเป็นสีน้ําตาลที่เห็นได้ชัดที่เกิดขึ้นระหว่างการผสม โครเมียมขาดและจะสนิมเป็นอันดีในสภาพแวดล้อมที่เกรี้ยวการละลายคือการบด (การกําจัดทางเคมี) หรือการบด + การเคลือบ (การกําจัดทางเครื่องกล) ตามด้วยการปรับปรุงซึ่งคาร์บิดโครเมียมเกิดที่ขอบของเมล็ดการแก้ไขใช้วัสดุประเภท L (304L, 316L) ที่มีคาร์บอน ≤ 0.03% ซึ่งป้องกันความรู้สึกในกรณีส่วนใหญ่(3) กระจายน้ําท่วมและขยะจากการผสม ✓ สร้างรอยกระจายและจุดติดเชื้อการแก้ไขค
