Yazan: Emma, Teknik Satış Mühendisi. Yorum: Ethan, Malzeme Mühendisi. Güncellenmiş: Ağustos 2026.
Paslanmaz çeliklekesizBu isim, karbon çeliklere göre davranışını tanımlar. Daha az lekelenir, daha yavaş aşındırır ve sıradan çelikleri hızla yok edecek birçok ortama karşı dayanıklıdır.Ama malzemenin korozyon direncini aşan koşullarda, herhangi bir paslanmaz çelik sınıfı aşındırır.
Her alıcının ve mühendisin anlaması gereken kritik fark: paslanmaz çelikBelirlenebilir spesifik mekanizmalarBir paslanmaz çelik bileşeni paslandığında,Kök nedeni neredeyse her zaman kalite ve çevre arasındaki uyumsuzluk bir gizemli malzeme kusuru değilKıyı bölgesinde 304 korkuluk paslanması bir malzeme kalitesi sorunu değil, bir kalite seçimi sorunudur.
Alışverişle ilgili etkileri:Paslanmaz çelik kullanımda paslandığında, soruşturma malzeme kalitesiyle değil, sınıf özellikleriyle başlamalıdır.Kloritler neredeydi?Specifikasyon aşamasında doğru bir şekilde karakterize edildi mi?Çoğu " paslanmaz çelik paslanma " sorunu, özellik hataları veya üretim eksiklikleridir, malzeme kusurları değil.
Paslanmaz çelik korozyona dayanıklıdır.pasif film- normalde sadece 1-5 nanometre kalınlığında (bir insan saçından binlerce kat daha ince) krom bakımından zengin bir oksit tabakası, yüzeyin oksijene maruz kaldığında kendiliğinden oluşur.Bu film elektrikli yalıtımdır.Oksijen varlığında kazıklanır veya mekanik olarak hasar görürse, film hemen hemen yeniden oluşur.
Pasif film için en az yaklaşık10% 5 kromBu sınırın altında, film eksik ve keskin ve malzeme sıradan çelik gibi aşındır.Tüm yüzey koruyucu bir oksit bariyeri ile kaplıdırTicari paslanmaz çelikler, bu metalürjik minimumun üzerinde cömert bir güvenlik marjı sağlamak ve daha agresif ortamlara korozyon direncini artırmak için %12-30 krom içerir.
Pasif film yok edilemez değil.Yerel olarak veya genel olarak birkaç mekanizma ile ihlal edilebilir:
| Mekanizm | Pasif Filmi Nasıl Yırtar? | Ortak Çevre |
|---|---|---|
| Klorür iyonları (Cl−) | Mikroskobik zayıf noktalarda dahiller, taneler sınırları, yüzey kusurları film içine girer ve yeniden çekilmeyi önler. | Deniz suyu, buz çözücü tuzlar, kıyı atmosferleri, beyazlatıcı, yüzme havuzları, birçok endüstriyel kimyasal |
| Güçlü azaltıcı asitler | Oksit filmini kimyasal olarak çözün ve çıplak metali tekdüze korozyona maruz bırakın | Hidroklorik asit, hidroflorik asit, yoğun sülfürik asit yüksek sıcaklıklarda |
| Oksijen azalması | Oksijen olmadan, pasif film hasar görürse yenilenemez ∙ yüzey aktif hale gelir | Sıvıların ve çöküntülerin altındaki yarıklar, durgun çözeltiler, zayıf havalandırma ile gömülü veya batırılmış koşullar |
| Yüksek sıcaklık | Tüm korozyon reaksiyonlarının hızını arttırır; pasif filmi doğrudan istikrarsızlaştırabilir | Sıcak klorür çözeltileri, yüksek sıcaklıklı işlem sıvıları, klorür taşıma ile buhar |
Belirli bir uygulamada hangi korozyon mekanizmasının aktif olduğunu anlamak, doğru sınıf seçimi için gereklidir.
ÇukurEn yaygın ve tehlikeliYerelleştirilmiş, yoğunlaşmışve çevresindeki yüzey tamamen etkilenmeden duvarın içine nüfuz edebilmektedir., ürün kirliliği veya görünür bir uyarı olmadan bir basınç sınırının felaket bir arızası.
Mekanizm: klorür iyonları pasif filme mikroskobik zayıf noktalarda saldırır.bir oto katalitik elektrokimyasal hücre biçimleriÇukur içi asitli (düşük pH) ve klorür bakımından zengin hale gelir, çözünmeyi hızlandırırken, çevresindeki pasif yüzey büyük bir katot olarak hareket eder ve anodik çukur reaksiyonunu daha derinleştirir.0 olan bir çukurYüzeydeki görünür çapında.1mm, 2mm derinliğe sahip olabilir. 20:1 derinlik-genişlik oranı yaygın.
Önleme:Klorür konsantrasyonu ve sıcaklığı için yeterli PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) derecesine sahip bir sınıf seçin.304 (PREN ~19) → 316 (PREN ~25) → 2205 ikili (PREN ~34) → 2507 süper ikili (PREN >40)304L'den 316L'ye yükseltme maliyeti, çukur nedeniyle arızalanmış ekipmanların onarımı veya değiştirilmesi maliyetinin bir kısmıdır.
Çatlak korozyonu, piting'in daha agresif kardeşidir.Daha düşük klorür konsantrasyonları ve daha düşük sıcaklıklarYerel ortamın durgunlaştığı sıkı boşluklarda oluşur: dikişlerin, yıkayıcıların, bıçak başlarının, O halkalarının, çöküntünün, deniz büyümesinin veya üst üste yatan yüzeylerin altında.Mekanizm yarık içindeki oksijen tükenmesidir. Pasif film parçalanır, çünkü korozyonla tüketilen oksijen difüzyonla yenilenemez.Çatlağın içi anodik olur (korroziyon), çevresindeki açık yüzey ise katodik (pasif) kalır.
Önleme:Mümkün olduğunca çatlakları ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır. Kritik daldırma hizmeti için bultlu flensler yerine sürekli mühürleyici kaynaklar, uygun dikiş seçimi,atlama kaynaklarından ve kısmi nüfuzlu eklemlerden kaçınmak. Mo'nun özellikle çatlak korozyon direncini arttırdığı için daha yüksek molibden içeriğine sahip sınıfları seçin.Ama ciddi çatlak koşulları için., duplex 2205 veya super duplex 2507 gerekebilir.
IGC, kaynakların ısıdan etkilenen bölgesindeki (HAZ) tahıl sınırlarına saldırır.Karbon atomları hareketli olur ve krom ile birleşerek oluşur.krom karbitleri (Cr23C6)Bu karbitlere hemen bitişik olan bölgeler, passifleşme için gerekli% 10,5 e kadar düşerek krom eksikliği ̇ ve korozyon direnci kaybeder.Tahıl sınırları tercih edilen korozyon yollarına dönüşür., ve malzeme tahıl sınırları boyunca parçalanabilirken tahıl içi sağlam kalır.
Önleme:304L ve 316L, tipik kaynak termal döngüleri sırasında sürekli bir krom karbid ağı oluşturmak için yetersiz olan % 0.03'e kadar karbon sınırlamaktadır.Kalın kesitli kaynaklar için veya duyarlılık aralığında uzun süreli bir süre için, stabilleştirilmiş sınıflar (321 ′′ titanyum-stabilize edilmiş, 347 ′′ niobium-stabilize edilmiş) Cr23C6 yerine TiC veya NbC'yi tercih ederek, taneler sınırlarında kromu korur.Kaynatma sonrası çözeltinin kızartılması (1040~1120°C, ardından hızlı soğutma) karbitleri çözür ve krom dağılımını geri kazanır, ancak genellikle büyük fabrikalar için pratik değildir.
Chloride stress corrosion cracking (Cl-SCC) is a particularly dangerous failure mode because it can occur at chloride concentrations as low as a few ppm — far below the level required for pitting — when three conditions combine:gerilme gerginliği(saldırma/örnekleme sonrası uygulanan veya kalıntı),yaklaşık 60°C'den yüksek bir sıcaklık, veklorürlerÇatlak transgranüler, dallanmıştır ve minimum görünür korozyon ürünü ile duvar kalınlığında hızlı bir şekilde yayılabilir.
Önleme:Bu, mikrostrukturun PREN'den daha önemli olduğu yerdir. Austenit dereceleri (304, 316) en duyarlı ailedir.2507) ve ferritik sınıflar (444) karışık veya BCC yapıları nedeniyle Cl-SCC'ye çok daha dirençlidir.Herhangi bir klorür maruziyetine maruz kalan 60 °C'den yüksek uygulamalar için, dupleks varsayılan başlangıç noktası olmalıdır.Bu sektördeki en yaygın ve pahalı "sınıf yükseltme" yollarından biridir: 316L Cl-SCC tarafından başarısız → 2205 duplex ile değiştirildi.
Paslanmaz çelik, daha az soylu bir metalle (karbon çelik, alüminyum, çinko) iletken bir elektrolitte (su, nemli atmosfer) elektrikle bağlandığında,Daha az soylu metal anod haline gelir ve hızla korozyon olur.Bu, paslanmaz çelik korozyonu değildir, ancak paslanmaz çeliklerin çok malzeme montajında neden olabileceği bir korozyon sorunudur.
Önleme:Paslanmaz çelik ve daha az değerli metaller arasında ıslak veya nemli hizmetlerde doğrudan temasdan kaçının.İzolasyon pratik değilse, daha az soylu metalin yeterli korozyon kapasitesine sahip olduğundan emin olmak veya daha uyumlu bir malzeme eşleştirmesini seçmek.
Çay boyanması, paslanmaz çelik yüzeyinde yüzeysel kahverengi renk değişimidir.Havadaki tuz parçacıklarının veya yüzeyde yerleşen demir içeren tozların neden olduğuÇoğu durumda çay boyanması yapısal olarak zarar vermek yerine kozmetiktir.Zamanla çukur haline gelebilir, çünkü klorür çöküntüleri ıslak-kuru döngüler sırasında yoğunlaşır.
Önleme:Temiz suyla düzenli yıkama (düş genellikle dikey yüzeyler için yeterlidir), yağmur yıkamasının gerçekleşmediği korunan kıyı bölgeleri için 316L seçimi,daha pürüzsüz yüzey kaplamalarını belirten (No.4 ya da daha ince ̇ kaba yüzeyler daha fazla tuz tutar) ve tuz yüklü suyun bir araya gelip buharlanabileceği korunmuş yatay yüzeyler oluşturan tasarımlardan kaçınmak.
| Çevre | Birincil korozyon riski | 304 uygun mu? | 316L uygun mu? | Tavsiye |
|---|---|---|---|---|
| İçeride, kuru, klorür yok | Minimal risk | - Evet. | Evet (aşırı belirtilmiş) | 304L ¥ uygun ve maliyetli |
| Şehir dışı, yağmurlu | Çay lekeleri, küçük delikler | Evet, düzenli yağmur yıkama ile. | Evet, daha fazla güvenlik aralığı | Dikey yüzeyler için 304L; yatay veya korunmuş yüzeyler için 316L |
| Kıyı atmosferi, korunmuş | Çukur, çay lekesi | Hiç çukur yok. | Evet, düzenli temizlikle. | 316L minimum; kritik maruz kalan yerler için 2205 |
| Buz çözme tuzu (yol sıçraması) | Şiddetli çukur, yarık | ✓ Hızlı çukurlama yok | Evet, ama zamanla bozulacak. | 316L minimum; düzenli tatlı su yıkama gerekli |
| Yüzme havuzu atmosferi | SCC, kloraminlerden çekim | Yok | Marjinal SCC riski 60°C'den fazla | 316L yapısal olmayanlar için; yapısal ve üst maliyetler için dupleks |
| Deniz suyu sıçrama bölgesi | Çukur, çatlak korozyonu | - Hayır. | Marjinal çatlaklar aşındırır | 2205 iki katlı minimum; yarıkların önlenmesi için tasarlanmıştır |
| Deniz suyuna daldırma, soğuk, akan | Çukur ve şiddetli çatlak korozyonu | - Hayır. | # Çukur ve yarık-korroziyon olmaz # | 2507 süper dupleks veya 6Mo süper austenit |
| Klorürlü işlem sıvısı, sıcak | Çukur + SCC birleşik tehdidi | - Hayır. | Hiçbir SCC gerçekleşmeyecek | 2205 duplex minimum; ASTM G48'e göre CPT doğrula |
Düzgün bir şekilde belirtilen bir sınıf, fabrikasyon korozyon hassaslıkları getirirse hala paslayabilir.
| Üretim Sorunu | Paslanmaya Neden Olur | Önleme |
|---|---|---|
| Demir kirliliği | Karbon çelik öğütme tozu, alet izleri, bir karışık metal dükkanında işlenme veya üretim, yüzeye gömülü demir parçacıkları bırakır.Bu parçacıklar maruz kalmanın saatleri içinde pas alır ve pas lekesi genellikle yanlışlıkla paslanmaz çelikten kaynaklanır. | Sadece paslanmaz için özel aletler ve çalışma alanları; tüm üretimden sonra turşu ve pasifleştirme; asla paslanmaz üzerine karbon çelik tel fırçaları veya öğütme diskleri kullanmayın |
| Kaynak ısı tonu | Kaydırma sırasında yükseltilmiş sıcaklıkta oluşan krom yoksun, demir bakımından zengin oksit tabakası, önemli ölçüde daha düşük korozyon direnci gösterir.Renkli alan öncelikle pas alır bu en yaygın üretim sonrası pas şikayeti | Tüm ısı tonunu karıştırma (kimyasal) veya öğütme + cilalama (mekanik) ile kaldırın; kaldırıldıktan sonra tüm alanı pasifleştirin; koroziv hizmete giren bir bileşende asla ısı tonunu bırakmayın |
| Saldırmadan sonraki temizliğin yetersizliği | Çamur, sıçrama ve tam olmayan ısı tonunu kaldırma, birçok korozyon başlangıç noktası yaratır. | Kaynaktan önce püskürtme karşısı püskürtme; tüm püskürtmeleri ve çöplüğü tamamen kaldırmak; tüm kaynak bölgesini turşulamak ve pasifleştirmek |
| Tasarımsal yarıklar | Atlama kaynakları, kısmi nüfuz kaynakları, daldırma hizmetinde vida bağlantıları, üst üste yatan plakalar hepsi pasif filmin yenilenemediği çatlaklar yaratır | Koroziv hizmette sürekli tam nüfuzlu kaynaklar; gereksiz vidalı eklemleri ortadan kaldırın; çatlaksız tasarım imkansız olduğu zaman mühürleme kaynaklı bağlantılar |
| Kaba yüzey finişi | Kaba yüzeyler (erimiş bitirme, kaba öğütme izleri) tuz, nem ve kirleticileri yakalar, ıslak-kuru döngü yoluyla yüzeydeki etkili klorür konsantrasyonunu arttırır | Korosif atmosferler için No.4 finiş veya daha pürüzsüz belirtin; en zorlu hijyenik veya korosif uygulamalar için elektropoliz. |
Alışveriş Kontrol Listesi:Korosif servis için malzeme sipariş ederken, satın alma siparişinize şunları ekleyin: (1) Yüzey bitirme özelliği sadece sınıf değil; (2) Üretimden sonra turşulama ve pasifleştirme talebi;(3) Uygulanabilirse karbon çelik kontaminasyon klauzülü yok(4) kaynaklı bileşenler için IGC testi (ASTM A262 Uygulama E).
| Aşama | Eylem | Neyi Engeller |
|---|---|---|
| 1. Sınıf Seçimi | Sadece "korozyona dayanıklı paslanmaz çelik" değil, klorür konsantrasyonuna, sıcaklığına ve arıza mekanizmasına göre sınıf seçin | Çukur, yarık, SCC ¢ en yaygın ve pahalı üç korozyon arızası |
| 2. Tasarım | Çatlakları ortadan kaldırın; drenajı sağlayın; farklı metal çiftlerinden kaçının; temizlik ve denetim için erişilebilirlik için tasarlayın | Çatlak korozyonu, galvanik korozyon, yataklarla ilgili delikler |
| 3. Alışveriş | MTC kimyasalını ASTM standardına göre doğrulamak; UNS numarasını doğrulamak; yüzey finişini belirtmek; PO üzerinde üretim gereksinimlerini dahil etmek | Yanlış kaliteli teslimat; yanlış yüzey durumu; üretim kısayolları |
| 4Üretim | Özel paslanmaz aletler; tüm ısı tonunu kaldırın; turşu ve pasifleştirin; koroziv hizmette tüm kaynaklar için L-sınıflı dolgu metali kullanın | Demir kirliliği; kaynak bölgesinde pas; HAZ'da granüler arası korozyon |
| 5. Kurulum | Karbon çelik ile temas etmekten kaçının; inşaat enkazından korunun; geçici destekler için karbon çelik tel kullanmayın | Kalın demir kirliliği; inşaat malzemelerinden gelen galvanik çiftler |
| 6Hizmet. | Çevreye uygun düzenli temizlik; yatak birikimi için denetim; çukur oluşumunun erken belirtilerini izlemek | Çay boyanması çukurlara doğru ilerler; birikmiş çöküntüler altında çatlak korozyonu |
Servis sırasında paslanmaz çelik bir bileşen üzerinde pasla karşılaştığınızda, soruşturmaya sistematik olarak yaklaşın.Spesifikasyon veya üretim hataları yaygındır..
Pasifleşme, tipik olarak nitrik asit veya sitrik asit çözeltisi kullanan kimyasal bir işlemdir.(1) Üretim sırasında yerleşik olan serbest demir ve diğer yüzey kirleticilerini çıkarır, ve (2) yüzey katmanından selektif olarak demir çözerek krom bakımından zengin pasif filmi güçlendirir,Havaya maruz kalırken daha sağlam bir pasif film oluşturan krom ile zenginleştirilmiş bir yüzey bırakır.
Pasifleştirme temizlik değildir.Yüzey pasifleştirmeden önce temiz olmalıdır ∙ asitli işlem yağ, yağ, boya veya kalın oksit kalınlığını kaldıramaz.tipik olarak nitrik-hidroflorik asit karışımı) kaynak ısı tonunu ve ağır oksit ölçeğini kaldırırPassifleşme, turşulamayı takip eder ya da doğrudan temiz, pulsuz yüzeylere uygulanır.
Pasifleşme gerekli olduğunda:Çevreye bakılmaksızın öğütme, işleme veya kaynak içeren tüm imalatlardan sonra. Karbon çelik aletleri veya taşıma ekipmanı ile temas ettikten sonra.Herhangi bir paslanmaz çelik bileşeni koroziv hizmete koymadan önceKritik olmayan iç mekan uygulamaları için, havaya maruz kalmış temiz bir yüzeyin doğal pasivasyonu yeterli olabilir, ancak klorür içeren veya koroziv hizmete giren herhangi bir bileşen için,Kimyasal pasifikasyon erken paslanmaya karşı düşük maliyetli bir sigorta poliçesidir.
S1: Paslanmaz çelik paslanır mı?
Evet, paslanmaz çelik korozyona dayanıklıdır, korozyona dayanıklı değildir.Bu film klorürler tarafından kırılabilir., güçlü azaltıcı asitler, oksijen yoksun ortamlar veya yüksek sıcaklıklar.Stres çatlakları, veya granüler saldırıya maruz kalır sadece karbon çelikten daha yüksek çevresel eşiğinde.
S2: Paslanmaz çelik paslanmasına ne neden olur?
Sahada gözlemlenen sıklık sırasıyla en yaygın nedenler: (1) Chloride iyonlarının pasif filmi kırması, çukur korozyonuna neden olur.(2) Passif filmin yenilenemediği oksijen eksikliği alanları oluşturan yarık geometrisi(3) HAZ'da granüller arası korozyona yol açan L-sınıflı malzeme olmadan kaynak;(4) Chloride ve ~ 60 °C'den yüksek bir sıcaklık ile birlikte gerilme gerginliği, gerilme korozyon çatlaklarına neden olur.(5) Yerelleştirilmiş pas lekelerine neden olan karbon çelik parçacıkları ile yüzey kirliliği.
S3: 304 paslanmaz çelik paslanabilir mi?
Evet. 304 sahil atmosferlerinde, buz çözme tuzlarına maruz kalır ve klorür içeren herhangi bir ortamda çukur direnç eşiğini aşar (PREN ~ 18 ¢ 20).Deniz suyuna dalmak veya sürekli klorür maruz kalmak için uygun değildir..304, tatlı suda, kapalı ortamlarda, gıda işleme,ve yumuşak atmosferik koşullarda ama klorür direnci, molibdenin yokluğu nedeniyle özellikle sınırlıdırUygulamanız klorürleri içerirse, 316L (PREN ~ 23 ¢ 28) en az olarak değerlendirin.Sahada gözlemlenen en yaygın spesifikasyon hatası, 316L'nin gerekli olduğu kıyı veya klorür içeren ortamlarda kurulmuş 304'tür..
S4: 316 paslanmaz çelik paslanabilir mi?
Evet. 316 304'e kıyasla daha iyi klorür direncini sunar (PREN ~ 23?? 28 vs ~ 18?? 20), ancak sıcak deniz suyuna daldırılmada, yüksek klorürlü süreç sıvılarında ve durgun çatlak koşullarında çukur yapar.316, sahil atmosferine ve orta sıcaklıklarda birçok kimyasal ortamlara maruz kalmaya uygundur.Deniz suyuna daldırılmak için standart tavsiye, süper dupleks 2507 (PREN >40) veya 6Mo süper austenitiklerdir.Genel olarak kullanılan "deniz sınıfı" ifadesi yaygın bir yanlış anlama yarattı., deniz suyuna dalma derecesi değil.
S5: Paslanmaz çelik korozyonunun en tehlikeli türü nedir?
Çukur korrosyonu çünkü yerel, yoğun, görsel incelemeyle tespit edilmesi zor,ve çevresindeki yüzey bozulmadan görünürken duvar kalınlığından tamamen nüfuz edebilir.. 0.1mm görünür yüzey çapı olan tek bir çukur 2mm derinliğe sahip olabilir. Basınç içeren ekipmanlarda, tespit edilmemiş bir duvar içi çukur felaket bir sızıntıya veya yırtılmaya neden olabilir. Depolama tanklarında,Tek bir çukur ürün kaybına ve çevre kirliliğine neden olabilirTahmin edilebilir ve planlı bir değişim sağlayan tekdüze korozyondan farklı olarak, çukurlama stokastiktir ve ani, beklenmedik bir arızaya neden olabilir.
S6: Paslanmaz çelik paslanmasını nasıl önleyebilirim?
Önleme hiyerarşisi: (1) Klorür konsantrasyonu, sıcaklığı ve başarısızlık mekanizması için doğru sınıfı seçin.ve hiçbir aşağı akım, yanlış bir ilk sınıf seçimini tam olarak telafi edemez.(2) Çatlağı ortadan kaldırmak için tasarlanmış ̇ sürekli kaynaklar, uygun drenaj, su tuzakları yok; (3) Kontrol üretimi ̇ özel paslanmaz aletler, tam ısı tonunu kaldırma,tüm kaynak ve işleme sonrası turşu ve pasifleştirme; (4) Üstünlükleri koruyun, klorürle maruz kalmış servislerde düzenli temizlik yapın, birikimi kontrol edin; (5) Kurulu malzemenin PMI'sini kontrol edin, MTC kimyasını gözden geçirin,Sipariş edilen sınıfın kurulan sınıf olduğunu doğrulayın.
S7: Pasifleşme nedir ve neden önemlidir?
Passifleşme, paslanmaz çelikten serbest demir ve diğer yüzey kirleticilerini çıkarıp kromo bakımından zengin pasif filmi geliştiren bir kimyasal işlemdir (tipik olarak nitrik veya sitrik asit).Üretimden sonra ̇ özellikle kaynak, öğütme veya işleme ̇ yüzey, ızgaradan gelen demir parçacıkları ve ısıya maruz kalmaktan kaynaklanan krom eksikliği oksitleri içerir.Bu, nemle maruz kalmanın günleri veya haftaları içinde pas lekelerine neden olur.Pasifleşme yüzeyi korozyona karşı tamamen dayanıklı hale getirir.Uzman olmayan üretim atölyelerinde sıklıkla atlanan yüksek etkili bir adım ve sıklıkla doğru bir şekilde belirtilen bir sınıfın kullanım sırasında paslanmasının temel nedeni.
S8: Paslanmaz çelik neden kaynaktan sonra paslanır?
Genellikle aynı anda çalışan üç kaynakla ilgili mekanizma:(1) Sıcak tonlama: kaynak sırasında oluşan görünür mavi-kahverengi oksit tabakası krom yetersizdir ve herhangi bir aşındırıcı ortamda öncelikle paslanır.Çözüm karıştırma (kimyasal çıkarma) veya öğütme + cilalama (mekanik çıkarma) ve ardından pasifleştirme yapılır. (2) HAZ'da duyarlılaşmaBuğday sınırlarında oluşturulan krom karbitleriÇözüm, çoğu durumda duyarlılaşmayı önleyen ≤ 0,03% karbonlu L-sınıflı malzeme (304L, 316L) kullanmaktadır.(3) Kaynak sıçramaları ve sıvıları mikro yarıklar ve kontaminasyon noktaları oluştururÇözüm anti sıçrama spreyi, kaynak sonrası tam temizlik ve pasifleştirme.
S9: Paslanmaz çelik üzerindeki pas, düşük kaliteli bir malzemenin belirtisi midir?
Nadiren. Gerçek malzeme kusurları specifikasyon dışı kimyasal, aşırı dahiller veya yanlış sıcaklık işleme , EN 10204 3.1 MTC belgesi ile saygın fabrikalardan gelen malzemelerde nadirdir.Paslanmaz çelik kullanılırken paslanır., araştırma neredeyse her zaman üç temel nedenden birini belirler: (1) Çevre için yanlış sınıf (örneğin, 316L'nin gerekli olduğu yerde 304 belirlenmiştir);(2) Üretim eksiklikleri (tam olmayan ısı tonunu kaldırma), passifleşme atlanması, demir kirliliği); (3) Tasarımsal kaynaklı korozyon (yarıklar, su tuzakları, galvanik çiftler).Üretim kayıtlarıÇoğu durumda, malzeme tam olarak sipariş edildiği gibiydi - sadece uygulama için doğru malzeme değildi.
S10: Tesisimde paslanmaz çelik paslandığını fark ettiğimde ne yapmalıyım?
Sistematik bir soruşturma yapın: (1) PMI paslanmayı doğrulayacak bileşeni spesifikasyona uyması için beklenmedik kalite değiştirmesi çoğu alıcının sandığından daha yaygın;(2) Gerçek servis koşullarını ölçün ∙ klorür seviyesi, sıcaklık, pH, çöküntülerin veya çatlakların varlığı ve kurulan sınıfın bilinen sınırlarına karşılaştırılır. (3) Üretim kalitesini kontrol edin.İşlem veya yakın karbon çelik işten demir kirliliği var mı?? (4) Pasın görünümünden ve yerleşiminden aktif korozyon mekanizmasını belirlemek? bu düzeltmeyi belirler; (5) Düzeltme eylemini belirlemek: eğer bir sınıf uyumsuzluğu varsa, sınıfı yükseltmek;Eğer bir imalat sorunuysa, prosedürleri iyileştirin; eğer bir tasarım sorunu ise, tasarımı değiştirin. Kök nedenini anlamadan aynı derecede değiştirmek aynı zaman çizelgesinde aynı arıza ile sonuçlanacaktır.
Genel atmosfer hizmetleri için 304L, sahil ve kimyasal ortamlar için 316L, ya da saldırgan klorür uygulamaları için 2205 duplex gerekirse,Teknik ekibimiz her sevkiyattan önce sınıf uygunluğunu gerçek servis koşullarına göre doğrular.Klorür konsantrasyonu, sıcaklık, pH ve arıza mekanizmalarını gözden geçiriyoruz.
Soruşturmanıza şunları ekleyin:Sınıf / hizmet ortamı (klorür konsantrasyonu, sıcaklık, pH,Diğer koroziv türler) / ürün şekli ve boyutları / kaynak ve üretim planı / yüzey finiş gereksinimleri / MTC tipi / ek korozyon test gereksinimleri / teslimat şartları.
Shangyou Paslanmaz Çelik ile iletişime geçin doğru sınıflar, doğrulanmış kimya, korozyon uzmanlığı.
Yasaklama: Bu makalede eğitim ve tedarik referans bilgileri sunulmaktadır. korozyon direnci kalite, çevre, tasarım ve üretim kalitesinin spesifik kombinasyonuna bağlıdır.Kritik veya güvenlik ile ilgili uygulamalar için, her zaman nitelikli bir korozyon mühendisine danışın ve gerçek servis koşullarına karşı uygun korozyon testleriyle malzemenin uygunluğunu doğrulayın.
