316L 대 듀플렉스 2205 스테인리스 스틸: 강도, PREN 및 염화 저항

중동의 석유화학 공장을 위한 바닷물 냉각 시스템은 완전히 316L 스테인리스 스틸로 설계되었습니다.침착한 염화물 구역 316L가 결함이 있기 때문이 아닙니다, 그러나 염화물 농도, 온도 및 정지 조건의 합성 효과는 재료의 실질적인 뚫림 저항 능력을 초과했기 때문입니다.대체 파이핑은 Duplex 2205에서 지정되었습니다., 그리고 부식 멈췄습니다.

이 시나리오는 316L와 Duplex 2205 사이의 결정 공간을 보여줍니다.폭넓게 사용가능한 오스텐이트성 스테인리스 스틸, 몰리브덴암으로 강화된 염화물 저항성, 대부분의 산업성 부식 용도로 안정적으로 사용된다듀플렉스 2205는 316L를 대체하는 것이 아니라또는 둘의 조합이 아우스테니틱 등급의 실용적 능력을 초과합니다.이 문서에서는 엔지니어와 조달 전문가들이 2205로 업그레이드하는 것이 기술적으로 필요하고 상업적으로 정당할 때 결정하는 데 도움이되는 구조화된 비교를 제공합니다.그리고 316L가 올바른 사양으로 남아있을 때.

1빠른 비교: 316L 대 더플렉스 2205

주요 조달 통찰력:이 두 종류 사이의 주요 차이점은 단순히 합금 함유량 (??) 에 관한 것이 아니라듀플렉스 미세 구조, 크롬이 더 높고, 몰리브덴이 추가되고, 의도적으로 질소를 첨가합니다.2205는 근본적으로 다른 금속학적 접근을 통해 약 2배의 양력 강도와 현저히 높은 PREN을 달성합니다.316L은 광범위한 응용 분야에 대한 올바른 선택입니다.; 2205는 염화물 강도 또는 기계적 부하가 316L가 안정적으로 제공할 수 있는 것을 초과할 때 정당화됩니다.

2화학적 성분과 미세 구조: 성능이 왜 변화하는가

316L: 몰리브덴이 포함된 아우스텐이트

316L는 10~14% 니켈에 의해 안정화된 완전히 아우스테니트 표면 중심의 큐브 (FCC) 결정 구조를 가지고 있다. 16~18%의 크롬은 수동 산화염 필름을 제공한다.2~3%의 몰리브덴은 소화물질의 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다. 소화물질의 부식에 대한 소화물질의 안정화아우스테니트 구조로 인해 316L는 모든 온도 범위에서 우수한 강도, 유연성 및 용접성을 제공합니다. 탄소는 ≤ 0으로 제어됩니다.030% (L등급 사양) 는 용접 도중 감수성을 방지하기 위해.

듀플렉스 2205: 향상된 화학과 함께 두 단계 구조

듀플렉스 2205는 약50% 페리트 (BCC) 및 50% 오스텐이트 (FCC)이 구조는 균형 잡힌 화학을 통해 달성됩니다: 더 높은 크롬 (22~23%) 및 몰리브덴 (3.0~3.5%) 는 페리트 단계를 촉진하고 니켈 (4.5~6.5%) 및 질소 (0.14~0.0) 는 페리트 단계를 촉진합니다.20%) 는 아우스테니트 단계를 안정시킵니다.이중 구조는 2205의 결정적인 특징의 원천입니다.

• 크롬 22~23%:316L보다 높고, 더 안정적인 수동 필름을 제공하고 PREN에 기여합니다.
• 몰리브덴: 3.0~3.5%316L보다 높고, 클로라이드 굴뚝 저항을 직접적으로 향상시킵니다.
• 질소 0.14~0.20%:잔류가 아닌 의도적으로 추가됩니다. 질소는 세 가지 기능을 동시에 수행합니다: 오스텐이트 단계를 강화하고 PREN을 향상시킵니다 (질소는 PREN 공식에서 16의 계수를 가지고 있습니다),그리고 HAZ에서 아우스테니트 리포메이션을 촉진함으로써 용접 중에 듀플렉스 구조를 안정시킵니다..

PREN: 염소 저항성 의 수치적 인 차이

핑팅 레지스탕스 에키벨란트 번호는 클로라이드 핑팅 레지스탕스의 수치적 비교를 제공합니다.PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N전형적인 PREN 범위는 316L의 경우 약 24 ∼26이며, 듀플렉스 2205의 경우 약 34 ∼36이다.즉 2205는 316L가 구덩이 시작을 경험할 때 엽록소 농도와 온도를 견딜 수 있습니다.또한 2205의 결정적 뚫림 온도 (CPT) 는 측정할 수 있는 수준이 높으며 316L에 도전하는 따뜻한 염화물 환경에 적합합니다.

입찰 결정:316L에서 2205로 화학적 업그레이드는 서비스 환경이 316L의 PREN 능력을 초과할 때 정당합니다.클로라이드 농도와 온도가 결합하여 316L의 구덩이 저항이 요구된 사용 기간에 충분하지 않은 조건을 만들 때.

3부식 저항성 비교

담수 와 실내 환경

단수, 실내 대기 및 일반적인 산업환경에서 크로라이드 농도가 크지 않은 경우316L은 일반적으로 충분하고 상업적으로 효율적인 선택입니다.이러한 조건에서 316L의 부식 저항성은 잘 확립되어 있으며 2205의 추가 PREN은 실질적인 이점을 제공하지 않습니다.엽록소가 없는 담수 탱크 또는 실내 화학물질 저장용으로 2205을 지정하면 부가가치를 추가하지 않고 재료 비용을 추가합니다..

야외 대기에 노출

도시, 시골 및 가벼운 산업용 야외 환경에서 316L는 신뢰할 수있는 장기 성능을 제공합니다.그 몰리브덴 함량은 이러한 환경의 전형적인 가벼운 대기 부식과 때때로 오염 물질 노출에 저항합니다.해안 대기에서는 해안에서 약 1~5km 이내에서 공기중의 엽록소가 성능을 차별화하기 시작합니다. 해안 근처 또는 열대 해양 대기에서는2205는 클로라이드로 인한 구덩이 및 티 염색에 대한 측정 가능한 저항을 제공합니다. 장기 노출에서 316L 표면에 나타날 수 있습니다..

해수 및 해상 환경

316L와 2205 사이의 주요 결정 구역입니다.316L는 해수 서비스에서 잘 기록된 한계를 가지고 있습니다.정지 상태 또는 저류의 바닷물 상태에서 316L는 퇴적물, 밀착제 및 플랜지 표면 아래의 균열 경식에 취약합니다. 따뜻한 바닷물 (> 25 ° C) 에서이 취약성은 더욱 증가합니다.바닷물 냉각용 물 파이프, 해상 플랫폼 프로세스 파이프, 염분 해제 장비 및 스프래시존 구조 구성 요소2205은 최소한의 권장급입니다.실내 온도에서 자연 바다 물과 온도 중에서도 염소 해수에서 구멍 및 균열 부식에 신뢰할 수있는 저항을 제공합니다.

그러나, 해수 노출의 정도가 중요합니다. 316L는 다음과 같이 수용 할 수 있습니다.

• 주기적으로 젖어있는 해양 대기 구성 요소를 정기적으로 담수 씻어줍니다.
• 단기적으로 바닷물에 접촉하여 노출 후 담수로 철저히 씻어야 합니다.
• 고속의 바닷물 흐름을 통해 퇴적물이 지속적으로 사라집니다.

균열 기하학, 뜨거운 바닷물 또는 염소된 바닷물 시스템을 가진 연속적인 바닷물 침수시, 2205은 최소 사양으로 평가되어야 한다.

화학 처리 환경

엽록소를 함유 한 흐름의 화학 처리에서 등급 선택은 엽록소 농도, pH 및 온도에 달려 있습니다. 316L은 많은 유기산 및 온화 화학 환경에 적합합니다..2205은 316L가 구덩이 또는 스트레스 경식 균열의 위험에 처할 수있는 염화물 함유 산성 환경에서 추가 저항을 제공합니다. 두 종류 모두 온도 제한이 있습니다:2205은 일반적으로 페리트 단계에서 475 °C의 부러짐의 위험이 있기 때문에 연속적인 사용에서 약 300 °C로 제한됩니다., 316L는 부식 저항 한계 내에서 더 높은 온도에서 작동 할 수 있습니다.듀플렉스 등급의 온도 제한은 공정 요구 사항에 따라 평가되어야 합니다..

4기계적 성질: 강도 차수

ASTM A240 가열된 판, 판 및 스트립에 대한 최소 값:

양력 강도 차이는 이 두 종류 사이의 가장 상업적으로 중요한 기계적 특성 차이입니다.2205은 316L의 최소 강도보다 약 2.6배 강합니다.이것은 직접적인 상업적 영향을 미칩니다.

• 벽 두께 감소:압력을 포함하는 부품의 경우 2205의 더 높은 허용 스트레스는 동일한 압력 등급을 유지하면서 더 얇은 벽을 허용합니다.주어진 압력에서 316L를 위해 설계 된 용기는 2205 년에 재설계되면 벽 두께가 약 40~50% 감소 할 수 있습니다., 힘이 지배한다고 가정합니다.
• 재료 무게 감소:더 얇은 벽은 소재 무게가 적다는 것을 의미합니다. 2205 부품은 316L 대용량보다 현저하게 적을 수 있으며, 킬로그램 당 높은 비용을 상쇄합니다.
• 구조적 효율성:부하를 지탱하는 부품의 경우 2205의 더 높은 강도는 절단된 구간 크기로 더 효율적인 구조 설계를 가능하게합니다.

그러나 2205 강도 장점은 전 세계적으로 적용되지 않습니다.최소한의 벽 두께가 압력이나 구조적 요구 사항이 아닌 부식 허용량이나 제조 제한에 의해 조절되는 경우, 강도 이득은 재료 절약으로 전환되지 않습니다. 설계 조건은 개별적으로 평가해야합니다.

5용접 및 제조 비교

316L: 정립 된 것 과 용서 하는 것

316L은 가장 널리 용접되는 스테인리스 스틸 종류 중 하나입니다. 표준 TIG, MIG, SMAW, SAW 및 궤도 용접 절차는 잘 정립되어 있습니다.ER316L 필러 금속은 용접 매장물의 몰리브덴 함량을 유지낮은 탄소 함유량 (≤ 0.030%) 은 민감화 위험을 제거하며, 용액 후 굽기는 일반적으로 필요하지 않습니다.316L의 완전히 아우스테니트 구조는 넓은 매개 변수 창과 함께 일관된 용접성을 제공합니다., 제조의 단순성과 광범위한 하청업자 가용성이 우선시 될 때 선호되는 선택입니다.

듀플렉스 2205: 의무적인 통제로 용접

2205는 TIG, MIG, SMAW, SAW로 용접이 가능하지만 선택 사항이 아닌 특정 제어 장치가 필요합니다.

• 열 입력 제어:열 입력은 권장 범위 내에서 유지되어야합니다 (보통 0.5 ~ 2.5 kJ / mm). 너무 낮으면 HAZ는 강도가 감소 한 과도한 페리트를 포함 할 수 있습니다.너무 높고 금속 간 단계가 침착 될 수 있습니다., 부식 저항을 줄입니다.
• 단계 균형:용접 금속과 HAZ는 약 30~70%의 페리트 함량을 유지해야 강도, 강도 및 부식 저항의 필요한 조합을 달성 할 수 있습니다.이 균형은 올바른 필러 금속 선택 (ER2209) 과 제어 된 냉각 속도.
• 중간 온도:일반적으로 다단접속 도중 유해한 금속간단계 형성을 방지하기 위해 ≤ 150°C로 제한된다.
• 필러 금속:ER2209은 표준 필러입니다. 2205 기본 금속에 ER316L를 사용하지 마십시오.

조달 관련성:2205 제조는 자격의 용접 절차와 경험이 많은 용접자가 필요합니다.품질 위험과 자격 요금은 등급 선택 결정에 고려되어야 합니다.. 316L의 용납 용접성은 제조의 단순성이 프로젝트 우선순위일 때 합법적인 상업적 이점입니다.

도형 및 가공

316L는 완전히 아우스테니트 구조와 높은 연장력으로 인해 깊은 드래잉 및 스트레치 형식을 포함하여 훌륭한 냉형성을 가지고 있습니다. 2205는 더 높은 강도와 더 낮은 유연성을 가지고 있습니다.더 높은 형성 힘과 더 큰 구부리 반지름이 필요합니다스프링백은 2205에서 더 뚜렷합니다. 가공을 위해 2205는 더 높은 강도와 작업 경화 특성으로 인해 316L에 비해 느린 속도와 더 높은 공급 속도를 필요로합니다.두 종류 모두 열심히 일합니다.하지만 2205는 더 빨리 단단해집니다.

6비용 비교: 2205에 업그레이드 가치가 있습니까?

듀플렉스 2205는 316L보다 킬로그램당 높은 가격을 가지고 있으며, 이는 크롬, 몰리브덴, 질소 함량이 높고 더 통제된 제조가 필요하다는 것을 반영합니다.1kg당 비용은 이 두 가지 등급을 비교하기 위한 정확한 측정값이 아닙니다..

2205 보험료가 적당할 때

• 해수 및 해상 서비스:해상 플랫폼 파이프 시스템에서의 부식 장애의 비용은 대체 재료뿐만 아니라 접근, 종료 및 생산 연기까지 포함됩니다.2205는 이러한 환경에서 316L가 안정적으로 피할 수 없는 장애를 방지합니다..
• 강도에 따라 장의 두께를 조절하는 압력 용기:2205의 더 높은 허용 스트레스는 벽 두께를 40~50% 감소시킬 수 있습니다.재료 무게의 50% 감소로 전체 재료 비용은 316L 이하 또는 동등합니다..
• 클로라이드 환경에서의 긴 설계 수명:스펙트럼이 염화 조건에서 20년 이상 사용하도록 요구할 때, 316L에 비해 2205의 PREN 마진은 유지보수 없는 서비스 수명을 연장시킵니다.
• 소금 해제 및 화학물질 탱커 화물 시스템:이것은 표준 2205 응용 프로그램으로 등급 사회와 산업 표준에 의해 등급이 지정됩니다. 비용 프리미엄은 프로젝트 경제에 내장됩니다.

316L가 상업적으로 더 좋은 선택이라면

• 온도 적 엽록소 환경:클로라이드 조건이 316L의 입증된 용량 내에 있는 경우, 2205의 추가 PREN은 필요하지 않은 마진을 제공합니다.
• 최소 벽 두께는 강도가 아닌 제조에 따라 결정됩니다.벽 두께가 이미 실용적인 제조 최소 수준이기 때문에 줄일 수 없다면 2205 강도 이점은 체중 절감으로 전환되지 않습니다.
• 높은 온도 (>300°C) 용품:2205은 페리트 단계의 475°C의 깨지기 민감성으로 제한됩니다; 316L는 부식 한계 내에서 더 높은 온도에서 작동 할 수 있습니다.
• 광범위한 서브컨트랙터 제조 네트워크를 가진 프로젝트:만약 두중접속 절차가 정립되지 않고 여러 작업장에 걸쳐 제조가 분산된다면, 자격 및 품질 위험 비용은 재료 절감을 초과할 수 있습니다.

7신청서 선택 가이드

선택 패턴은 명확합니다.2205은 바닷물, 따뜻한 염화물 소금, 또는 높은 강도와 부식 저항의 조합이 듀플렉스 프리미엄을 정당화하는 가치를 창출하는 경우에 지정됩니다.316L는 검증된 성능과 제조의 단순성이 최적의 상업적 솔루션을 제공하는 광범위한 중대 엽록소 환경에 대한 올바른 사양으로 남아 있습니다..

8. 구매 때 흔히 발생하는 실수

1. 316L를 선택해 균열 기하학과 함께 바다 물에 연속적으로 침몰합니다.316L는 중온의 해수에서 균열 경식에 취약한 것으로 문서화되어 있습니다.또는 저저분비 조건은 용량 한계 또는 그 이상의 물질을 지정합니다.2205은 그러한 서비스에 대한 최소한의 등급으로 평가되어야합니다.

2제조 공급망 능력을 확인하지 않고 2205를 선택합니다.듀플렉스 2205 용접은 자격을 갖춘 절차, 경험이 많은 용접자, 제어 된 열 입력을 필요로 합니다.이중 경험 없는 작업장에서 제조된 프로젝트에 2205을 지정하면 재료의 기술적 이점을 부정할 수 있는 품질 위험을 초래합니다.제조 능력은 등급 선택 결정의 일부가 되어야 합니다.

3두 가지 품질을 킬로그램 당 가격으로만 비교합니다.관련 비교 는 전체 설치 비용 이다. 2205 의 더 높은 강도 가 더 얇은 벽 을 허용 할 때, 더 낮은 재료 무게 는 더 높은 킬로그램 가격 을 상쇄 할 수 있다.PREN 마진이 단 한번의 부식 장애를 피할 때, 전체 비용 비교는 킬로그램 가격에 관계없이 올바른 품질을 압도적으로 선호합니다.

4PREN을 사양 과정에 무시하는 것.PREN은 염화물 뚫림 저항의 표준 메트릭입니다. 서비스 환경이 PREN > 30을 필요로 하는 경우 316L는 검증된 성능 범위를 벗어나 2205을 지정해야 합니다.PREN은 재료 선택 과정의 일환으로 평가되어야 합니다., 학술적인 계산으로 취급되지 않습니다.

52205의 설계 두께 감소 장점을 무시합니다.압력 용기 또는 파이프 벽 두께가 강도에 의해 조절되면 2205의 더 높은 허용 스트레스는 벽 두께를 40%~50% 감소시킬 수 있습니다.비용 비교에서 이것을 평가하지 않는 것은 듀플렉스의 주요 상업적 이점을 간과합니다..

62205 고온 서비스로 온도 제한을 확인하지 않고.2205은 일반적으로 페리트 단계에서 475°C의 깨지기 위험이 있기 때문에 최대 약 300°C로 제한됩니다.대신 316L 또는 슈퍼 듀플렉스 등급을 평가해야 합니다.듀플렉스 온도 제한은 절대적인 설계 제약이며 지침이 아닙니다.

7ER316L 필러 금속을 2205 기본 재료로 사용했습니다.용접 용액은 필요한 강도와 부식 저항력이 부족합니다. ER2209는 2205의 표준 필러입니다.엔지니어링 검토 없이 필러 금속 교체 제조 부품의 가장 약한 지점인 용접 구역을 만듭니다..

8구매 주문에 UNS 지정을 확인하지 않습니다.UNS S31603는 316L를 확인하고 UNS S32205 (또는 S31803) 는 듀플렉스 2205를 확인합니다. 구매 주문에 UNS 번호를 포함하면 명확하게 설정됩니다.입력된 품질 검사를 위한 검증 가능한 기술 사양.

9주문을 할 때 어떻게 지정해야 하나요?

예제 316L 구매 사양:

예를 들어 듀플렉스 2205 구매 사양:

2205 사양은 316L 사양에서 없는 몇 가지 요소를 포함합니다.듀플렉스 스테인리스 스틸의 추가 품질 검증을 반영하는이 시험은 물질이 용액으로 올바르게 연금되었고 그 미세 구조가 기대되는 강도, 견고성 및 부식 저항의 조합을 제공한다는 것을 확인합니다.

10샴유가 316L와 2205 선택에 어떻게 지원하는지

산시 샴요 스테인레스 스틸 (Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd) 는 코일, 시트, 플레이트, 파이프, 튜브 및 피팅의 316L 및 듀플렉스 2205 스테인레스 스틸을 공급합니다. 각 배송은 다음과 같이 지원됩니다.

• ASTM 준수:316L는 ASTM A240/A312에 따라 검증; 2205는 ASTM A240/A790에 따라 검증
• EN 10204 3.1 MTC:전체 화학 및 기계 인증 표준으로 제공됩니다. 2205 주문에 대한 MTC는 배송 전에 Cr, Mo, N, PREN 및 페리트 함량을 검토합니다.
• 화학 조성 확인:모든 인증서들은 UNS 사양의 요구사항에 따라 그레이드 화학을 확인하기 위해 검토되었습니다.
• PMI 테스트:독립적인 등급 확인을 요청할 때 사용할 수 있는 긍정적인 물질 식별
• 금속간단계 시험:ASTM A923 인증을 2205 주문에 사용할 수 있습니다. 해로운 시그마와 치 단계의 자유를 확인하기 위해.
• 전 세계 수출:국제 무역의 요구사항을 충족하는 문서로 전세계 시장에 정기적으로 배송됩니다.
• 기술 선택 지원:클로라이드 노출, 기계적 요구 사항 및 전체 설치 비용 분석을 기반으로 316L 대 2205 등급 결정에 대한 지원.

우리는 316L와 2205 사이의 결정이 단순히 부식 저항에 관한 것이 아니라 제조 공급망, 설계 코드, 용접 자격 및 비용 분석을 포함한다는 것을 인식합니다.우리의 기술 팀은 전체 프로젝트 라이프 사이클에 대한 상업적으로 최적의 등급을 지정하기 위해 이러한 요소를 평가하는 고객에게 지원.

자주 묻는 질문

1. 316L와 듀플렉스 2205 스테인레스 스틸의 차이점은 무엇입니까?
316L은 16~18% Cr, 10~14% Ni, 2~3% Mo, 그리고 PREN ~24~26의 아우스테니틱 스테인리스 스틸이다. 듀플렉스 2205는 22~23% Cr, 4.5~6.5% Ni, 3.0~3.5% Mo로 두 단계 페리트-아우스테니틱 미세 구조를 가지고 있다.,0.14 ∼ 0.20% N, 그리고 ~ 34 ∼ 36. 2205의 PREN은 316L의 약 2.6 배의 강도를 제공하고 클로라이드 뚫림과 균열 진식 저항을 현저히 향상시킵니다.근본적인 차이점은 미세 구조입니다.: 아우스테니트 대 듀플렉스, 2205에서 크롬, 몰리브덴, 질소 함량이 높기 때문에

2듀플렉스 2205가 316L보다 낫나요?
2205는 엽록소 경식 저항성과 강도를 향상시킵니다. 그러나 "더 나은"는 응용 프로그램에 달려 있습니다.316L는 2205의 PREN 또는 강도를 필요로하지 않는 중등성 진식 환경의 대다수에서 상업적으로 더 효율적인 사양입니다.. 316L은 또한 용접이 쉬우며 모든 제품 형태로 널리 사용되며 광범위한 제조 공급망에 의해 지원됩니다.2205은 316L 용량을 초과 클로라이드 심각성 또는 기계적 부하에서 더 좋습니다.; 316L는 검증된 성능 범위 내의 애플리케이션에 더 좋습니다.

3듀플렉스 2205가 316L를 대체할 수 있을까요?
2205는 많은 응용 분야에서 316L를 대체 할 수 있습니다. 특히 염화물을 포함하는 환경에서. 그러나 대체는 다음을 고려하여 평가해야합니다. (1)온도2205은 약 300°C로 제한됩니다. (2)용접2205는 자격을 갖춘 듀플렉스 용접 절차가 필요합니다. (3)비용- 재해성 또는 강도 장점이 필요할 때만 교체하는 것이 경제적으로 합리적입니다. (4)사용 가능성316L는 모든 형태의 제품에서 더 광범위하게 저장됩니다. 2205는 316L를 대체 할 수있는 보편적 인 종류가 아닙니다. 그것은 더 높은 PREN 또는 강도를 필요로하는 환경에 지정 된 종류입니다.

4듀플렉스 2205가 316L보다 강합니까?
2205의 최소 강도는 450MPa입니다. 316L의 170MPa의 약 2.6배입니다.약 1.3x. 양력 강도 장점은 압력을 포함하는 구성 요소를위한 더 얇은 벽을 가능하게하며, 2205의 높은 킬로그램 가격에도 불구하고 재료 무게와 경우에 따라 전체 재료 비용을 줄입니다.이것은 아우스테니틱 등급에 비해 더플렉스의 주요 기계적 장점입니다..

5해수용 용품은 316L 또는 2205가 더 좋습니까?
2205은 연속 또는 빈번한 몰입, 균열 기하학 또는 따뜻한 바닷물 조건이 포함되는 바닷물 서비스에 권장되는 등급입니다.316L은 정지된 바닷물에서의 균열 경식에 민감하다는 것이 입증되었습니다.특히 25°C 이상에서, 316L는 정기적인 담수 세척과 함께 해양 대기 노출에 적절한 성능을 발휘할 수 있습니다.그리고 해수에서 균열이나 퇴적물 형성을 가진 모든 응용, 2205는 최소 권장 사양입니다.

6듀플렉스 2205가 316L보다 비싸나요?
1 킬로그램당, 예. 2205는 더 높은 합금 함유량 (Cr, Mo, N) 과 더 통제 된 제조를 반영하여 프리미엄을 가지고 있습니다. 그러나 1 킬로그램당 가격은 종종 잘못된 비교입니다.2205의 더 높은 강도가 벽 두께를 40%~50% 줄이는 것을 허용하면, 총 재료 무게와 비용은 같은 압력 등급에 316L보다 낮을 수 있습니다.2205 프리미엄을 해상 및 화학 환경에서 하나의 부식 장애의 비용과 비교하십시오., 라이프 사이클 분석은 2205를 강력하게 선호합니다.

7왜 듀플렉스 2205는 316L보다 염화물 노폐에 더 잘 저항할까요?
세 가지 요인: (1)크로미움 함량이 높다(22~23% 대 16~18%) 더 많은 크롬이 더 안정적인 수동 필름을 형성합니다. (2)높은 몰리브덴(3.0~3.5% 대 2~3%) Molybdenum는 특히 구덩이를 시작하는 염화소 이온 공격에 저항합니다. (3)의도적인 질소 추가(0.14 ∼0.20% 대 잔액만) ∼ 질소는 수동 필름을 강화하고 높은 계수인 16의 PREN에 기여합니다. 합성 효과는 ~ 34 ∼ 36의 PREN입니다.~ 24 26 316L ∙ 염화물 구덩이 저항의 의미있는 차이.

8. 316L는 해소화 공장에서 사용할 수 있습니까?
주의 깊게 제어 된 흐름 조건의 낮은 온도, 낮은 염분도 지역에서는 316L가 일부 해소 구성 요소에 사용되었습니다. modern desalination plant specifications typically require 2205 or higher grades for brine-contact surfaces because the combination of warm concentrated brine and crevice geometry exceeds the reliable performance range of 316L. 결정적 해소 구성 요소에 대해 ∙ 소금 물 파이프, 열 교환 튜브, 고압 펌프 내부 ∙ 2205는 산업 표준 최소 사양입니다.가장 높은 클로라이드 농도를 위해 지정된 슈퍼 듀플렉스 품질.

9듀플렉스 2205에 어떤 용접 필러를 사용해야 합니까?
ER2209는 듀플렉스 2205에 맞는 표준 필러 금속입니다.그것은 올바른 페리트-오스텐이트 단계 균형 (약 30~70% 페리트) 과 강도의 필요한 조합을 가진 용접 퇴적물을 생성하도록 설계되었습니다.2205 기본 금속에 ER316L 필러를 사용하지 마십시오.금속 용접 용품, 용접 용품, ER2209는 일반적으로 사용되지만 용접 절차는 특정 관절 구성 및 서비스 조건에 적합해야합니다.

10제 프로젝트를 위해 316L와 Duplex 2205를 어떻게 선택해야 할까요?
평가: (1)클로라이드 심각성PREN 요구 사항을 계산합니다. > 30, 2205가 표시되면 (2)기계적 부하■ 벽 두께가 강도에 따라 조절되는 경우, 두께를 줄이는 것이 비용을 상쇄할 수 있습니다. (3)온도300°C 이상인 경우 2205는 제외됩니다. (4)제조물 공급망∆ 듀플렉스 용접 능력을 확인 (5)라이프 사이클 비용- 재료, 제조, 검사 및 예상 유지보수를 포함한 전체 설치 비용을 비교합니다.올바른 등급은 기술 요구사항을 충족하는 등 전체 수명 주기의 비용에서 가장 낮은 등급입니다., 더 높은 PREN 또는 더 높은 강도를 가진 것이 아닙니다.