이음매없는 파이프와 용접 스테인레스 스틸 파이프 : 제조 및 선택

스테인레스 스틸 파이프 구매 시 일반적인 가정은 이음매 없는 파이프가 자동으로 모든 응용 분야에서 더 안전하고 고품질의 선택이라는 것입니다. 이음매 없는 파이프는 종방향 용접 이음새를 제거하고 특정 가혹한 서비스 조건에서 선호되는 사양으로 남아 있지만 올바른 ASTM 표준에 따라 제조 및 테스트된 용접 스테인레스 스틸 파이프는 대부분의 산업 공정 배관, 유틸리티 및 구조 응용 분야에 적합하고 널리 허용되는 솔루션입니다. 용접 시 이음매 없는 제품을 선택하는 것은 기술적으로 적절하며 불필요한 비용이 추가됩니다. 규정이나 서비스 조건에 따라 이음새가 없는 용접을 선택하면 위험이 따릅니다.

이음매 없는 파이프와 용접된 파이프는 모두 동일한 ASTM 재료 사양에 따라 제조된 표준화된 제품입니다. 차이점은파이프가 어떻게 형성되는지, 어떤 검사 요구 사항이 적용되는지, 용접 영역의 유무가 서비스 적합성에 어떻게 영향을 미치는지 등을 설명합니다.이 가이드는 한 가지 방법에 대한 기본 선호도가 아닌 엔지니어링 요구 사항을 기반으로 올바른 선택을 할 수 있도록 제조, 성능 및 조달 프레임워크를 제공합니다.

1. 빠른 비교: 이음매 없는 파이프와 용접된 스테인레스 스틸 파이프

주요 조달 통찰력:주요 기술적 차이점은 제조 경로이지 ​​강도나 내부식성의 본질적인 우월성이 아닙니다. Seamless는 용접 영역을 변수로 제거합니다. 용접된 제품은 적절하게 제조 및 테스트된 경우 동일한 압력 및 온도 서비스 조건에 대한 ASTM A312의 요구 사항을 충족합니다. 선택은 기본 선호 사항이 아닌 응용 프로그램 요구 사항, 코드 규정 및 경제성에 따라 이루어져야 합니다.

2. 제조상의 차이점: 이음매 없는 용접 파이프를 만드는 방법

원활한 스테인레스 스틸 파이프 제조

이음매 없는 파이프는 단단하고 둥근 스테인리스 스틸 빌렛으로 시작되며, 이를 가열하고 뚫어 빈 껍질을 만듭니다. 뚫린 쉘은 압연, 압출 또는 필거링을 통해 가공되어 필요한 외경과 벽 두께를 얻습니다. 열간 가공 후 파이프는 용체화 풀림 처리(오스테나이트 등급의 경우)되고, 곧게 펴지고, 일정 길이로 절단되며, 해당 ASTM 표준에 따라 비파괴 및 파괴 테스트를 거칩니다.

• 구조적 연속성:세로 용접 이음새가 없다는 것은 파이프 벽이 야금학적으로 원주 주위에 연속되어 있음을 의미합니다. 이는 극한의 압력, 온도 또는 주기적인 하중 조건에서 용접 영역이 문제가 될 수 있는 가혹한 서비스 응용 분야에서 이점입니다.
• 제조 제한사항:이음매 없는 파이프 생산은 빌릿 크기, 피어싱 기능 및 열간 가공 공정에 의해 제한됩니다. 매우 큰 직경과 매우 얇은 벽은 이음매 없는 경로로 생산하기가 더 어렵고 비용이 많이 들며 일부 크기 및 일정 조합의 경우 이음매 없는 파이프가 상업적으로 제공되지 않을 수 있습니다.

이음매 없는 파이프는 모든 사용 조건에서 자동으로 용접 파이프보다 내식성이 더 높거나 더 강하지 않습니다. 기계적 특성과 내식성은 단순히 용접 이음매의 유무에 따라 결정되는 것이 아니라 합금 등급, 열처리 조건, 제조 품질에 따라 결정됩니다.

용접 스테인레스 스틸 파이프 제조

용접파이프는 스테인레스 스틸 스트립이나 플레이트를 원통형으로 성형한 후 세로 가장자리를 용접으로 접합하여 제조됩니다. 용접 공정, 용접 후 처리 및 검사는 중요한 품질 결정 요소입니다.

• TIG(GTAW) 용접:비소모성 텅스텐 전극과 불활성 가스 보호 하의 작업물 사이에 전기 아크를 사용하는 스테인리스 스틸 파이프의 가장 일반적인 방법입니다. 올바른 매개변수와 용가재 선택을 통해 수행할 때 내부식성이 우수한 고품질의 깔끔한 용접을 생성합니다.
• 레이저 용접:열 영향을 최소화하면서 좁고 깊은 용접을 생성하는 고에너지 밀도 빔 용접입니다. 높은 생산 속도와 일관된 용접 품질이 요구되는 스테인레스 스틸 튜브 및 파이프에 점점 더 많이 사용됩니다.
• 플라즈마 용접:TIG와 유사하지만 더 높은 에너지 밀도와 더 깊은 침투를 위해 제한된 아크를 사용합니다.
• 전기 융합 용접(EFW):필러 금속을 사용한 다중 패스 용접을 사용하여 플레이트를 형성하고 용접하는 대구경 파이프(일반적으로 ASTM A358)에 사용됩니다.

용접 후 파이프는 용접 영역과 열 영향 영역의 내식성을 복원하기 위해 용체화 풀림 처리되고, 치수 정확도를 달성할 수 있도록 크기가 조정되며, 해당 표준에 따라 비파괴 테스트를 받을 수 있습니다. ASTM A312 용접 파이프는 정수압 테스트가 필요하며 지정된 경우 보충적인 비파괴 검사와 함께 주문할 수 있습니다.

적절한 용접 절차, 용접 후 열처리 및 검사를 통해 ASTM A312에 따라 제조된 현대식 용접 스테인레스 스틸 파이프는 광범위한 산업 응용 분야에서 안정적인 서비스를 제공합니다. 용접은 본질적인 약점이 아닙니다. 이는 제품의 제어, 검사 및 문서화된 기능입니다.

3. 강도 및 압력 성능 비교

스테인레스 스틸 파이프의 강도와 압력 성능은 제조 방법만으로는 결정되지 않고 여러 요소에 의해 결정됩니다.

• 재료 등급:합금(304/304L, 316/316L, 2205, 2507)은 인장 강도, 항복 강도 및 설계 온도에서의 허용 응력을 포함한 기본 기계적 특성을 정의합니다.
• 벽 두께:일정 번호 또는 지정된 벽 두께는 파이프 단면의 압력 수용 용량을 직접 결정합니다.
• 제조 표준:ASTM A312에서는 주어진 등급에 대해 동일한 최소 기계적 특성 요구 사항(인장 강도, 항복 강도 및 신율)을 충족하기 위해 이음매 없는 파이프와 용접 파이프가 모두 필요합니다.
• 용접 품질:용접 파이프의 경우 종방향 용접은 건전성에 대한 표준 요구 사항을 충족해야 하며, 필요한 경우 보충 비파괴 검사를 통과해야 합니다.
• 디자인 코드:압력 등급은 해당하는 경우 적절한 용접 접합 효율 계수를 통합하여 설계 온도에서 재료에 허용되는 응력을 사용하여 해당 배관 코드(ASME B31.1, B31.3)에 따라 계산해야 합니다.

이음매 없는 파이프는 압력 설계 계산에서 종방향 용접 접합 효율 계수를 제거합니다. 이는 설계 코드가 용접 파이프에 1.0 미만의 접합 효율 계수를 적용하는 경우 이점이 됩니다. 그러나 지정된 경우 완전 관통 용접 및 100% 방사선 검사로 생산된 최신 ASTM A312 용접 파이프는 많은 설계 코드에서 1.0의 접합 효율 계수를 달성하여 동일한 치수 및 등급의 이음매 없는 파이프에 동등한 압력 등급을 제공할 수 있습니다.

재료의 온도 및 압력 범위 내에서 작동하는 대부분의 공정 배관 응용 분야의 경우 이음매 없는 용접 ASTM A312 파이프 모두 적절하고 규정을 준수하는 압력 성능을 제공합니다. 이들 사이의 선택은 이음매 없는 파이프가 본질적으로 더 높은 압력 용량을 제공한다는 가정이 아니라 특정 서비스 조건, 코드 요구 사항 및 고객 사양을 기반으로 해야 합니다.

4. 표준 비교: ASTM 요구사항

ASTM 표준은 제조 방법에 관계없이 파이프가 충족해야 하는 기술 요구 사항을 정의합니다. 이음매 없는 파이프와 용접 파이프 모두 동일한 ASTM A312 표준에 따라 공급될 수 있으며, 이는 단일 사양 내에서 두 가지 제품 형태를 모두 포괄합니다.

조달 참고 사항:ASTM A312에는 이음매 없는 제품과 용접된 제품에 동일하게 적용되는 최소 기계적 특성 요구 사항(인장 강도, 항복 강도, 연신율)이 나열되어 있습니다. 표준을 준수한다는 것은 제조 방법에 관계없이 이러한 요구 사항을 충족한다는 것을 의미합니다. 표준은 파이프가 수행해야 하는 작업을 정의합니다. 제조 방법은 그것이 어떻게 만들어지는지를 정의합니다.

5. 내부식성: 용접이 성능에 영향을 미치나요?

스테인레스 스틸 파이프의 내식성은 파이프가 이음새가 없는지 용접되었는지 여부가 아니라 주로 합금 화학 성분(크롬, 니켈, 몰리브덴 및 질소 등급의 질소 함량)에 따라 결정됩니다. 316L 용접 파이프는 316L 이음매 없는 파이프와 동일한 합금 조성을 가지며 올바르게 제조되고 열처리되면 모재에서 동등한 내식성을 제공합니다.

용접 파이프의 종방향 용접 영역에는 용접이 재료의 용융 및 재응고와 관련되므로 특별한 주의가 필요합니다. 용접의 부식 성능에 영향을 미치는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

• 용접 절차:올바른 열 입력, 이동 속도 및 층간 온도 제어는 민감화(결정립 경계에 크롬 탄화물 석출)를 방지하고 내식성을 유지합니다.
• 충전재 선택:필러 금속을 사용하는 공정의 경우 필러 구성은 기본 금속 합금 함량과 일치하거나 초과해야 합니다. 저탄소 등급(304L, 316L) 및 안정화 등급(321, 347)은 용접 중 민감화 위험을 줄입니다.
• 용접 후 열처리:용접 후 용체화 어닐링은 크롬 탄화물을 용해시키고 용접부 및 열 영향부의 내식성을 회복시킵니다. ASTM A312는 달리 합의하지 않는 한 대부분의 오스테나이트 등급에 대해 용액 어닐링을 요구합니다.
• 표면 처리:용접 후 산세 및 부동태화는 열 착색 및 용접 스케일을 제거하여 표면의 부동태 크롬 산화물 층을 복원합니다. 이 단계는 부식 서비스에 필수적이며 필요한 경우 지정해야 합니다.

용접을 잘못 제어하면 용접 영역에 국부적인 부식 위험이 발생할 수 있지만 이음매 없는 파이프와 용접 파이프를 설치하는 동안 수행되는 현장 용접에서도 마찬가지입니다. 적절하게 제조되고 용체화 풀림 처리된 부동태화 용접 파이프는 ASTM A312의 요구 사항을 충족하는 내식성을 제공하며 표준이 다루는 부식성 서비스에 완전히 적합합니다.

6. 애플리케이션 선택 가이드

선택 논리는 제조 방법의 일반적인 순위가 아닌 애플리케이션 요구 사항에 따라 결정됩니다. 심리스 파이프는 설계 코드, 서비스 조건 또는 고객 사양이 요구하는 올바른 사양입니다. 용접 파이프는 더 낮은 비용과 더 나은 크기 가용성으로 기술 요구 사항을 충족하는 상업적으로 올바른 사양입니다.

7. 비용 비교: 언제부터 Seamless가 프리미엄 가치를 지니나요?

이음매 없는 파이프는 일반적으로 동일한 등급, NPS 및 일정의 용접 파이프보다 단위 길이당 또는 킬로그램당 비용이 더 높습니다. 비용 프리미엄은 보다 복잡한 제조 공정을 반영합니다.

• 추가 제조 단계:빌렛 준비, 가열, 피어싱, 압연 및 크기 조정에는 스트립이나 플레이트를 성형하고 용접하는 것보다 더 많은 공정 단계와 더 긴 생산 시간이 필요합니다.
• 낮은 생산 수율:피어싱 및 트리밍 중에 재료가 손실됩니다. 용접 파이프는 일반적으로 스트립이나 플레이트에서 더 높은 재료 활용도를 달성합니다.
• 더 높은 에너지 소비:빌렛을 단조 온도로 가열하는 것은 용접 공정보다 더 많은 에너지를 소비합니다.
• 크기 제한:원활한 생산 능력의 가장자리에 있는 크기의 경우 비용 프리미엄이 크게 증가합니다.

비용 측면에서 용접 파이프의 장점:

• 연속 성형 및 용접 라인으로 생산 효율성 향상
• 동일한 제조 장비에서 더 넓은 크기 범위
• 박벽파이프(Sch 5S, 10S)는 이음매 없는 파이프보다 용접으로 생산하는 것이 경제적입니다.
• 대구경 파이프(NPS 24 이상)는 일반적으로 용접됩니다. 이음매 없는 방식은 사용할 수 없거나 엄청나게 비쌉니다.

원활한 프리미엄은 언제 정당화됩니까?이음매 없는 파이프의 추가 비용은 적용 조건이나 관리 규정에서 요구하는 경우(가혹한 주기 서비스, 특정 고압 고온 서비스 또는 설계 코드에서 이음매 없는 유일한 실용적인 옵션을 만드는 용접 접합 효율성 요소를 요구하는 경우)에 정당화됩니다. 용접 파이프가 서비스 조건에 대한 모든 기술 및 코드 요구 사항을 충족하는 경우 이음매 없는 프리미엄은 정당화되지 않습니다. 적절한 비교는 단가 차이만이 아니라 잠재적 고장으로 인한 비용 결과를 포함하여 서비스 수명 대비 총 설치 비용입니다.

8. 일반적인 구매 실수

1. 원활한 가정은 항상 올바른 엔지니어링 선택입니다.이음매 없는 용접 파이프는 품질 계층이 아닌 다른 제조 솔루션입니다. 둘 다 ASTM A312에 따라 표준화된 제품입니다. 선택 사항은 서비스 요구 사항, 디자인 코드 및 클라이언트 사양과 일치해야 하며 원활한 기본 설정은 아닙니다.

2. 기술적 적합성을 검증하지 않고 비용이 저렴하다는 이유만으로 용접관을 선택하는 경우.사양, 설계 코드 또는 서비스 조건이 원활해야 하는 경우 용접 파이프 선택으로 인한 비용 절감은 의미가 없습니다. 프로젝트 사양과 관리 코드에 따라 수용 가능한 제품 형태가 결정됩니다. 비용을 대체하기 전에 요구 사항을 확인하십시오.

3. 해당 ASTM 표준 및 제조 방법을 지정하지 않고 주문하는 경우."스테인리스강관, 316L, 4인치"로는 부족합니다. 구매 주문서에는 이음매 없는 제품이나 용접된 제품이 필요한지 여부와 ASTM 표준이 무엇인지 명시해야 합니다. 이것이 없으면 공급업체는 두 가지 제품 형태 중 하나를 제공할 수 있으며 결과 자료는 프로젝트 검사관이 승인하지 않을 수 있습니다.

4. 중요한 서비스를 위해 용접 파이프를 주문할 때 용접 검사 요구 사항을 생략합니다.ASTM A312는 구매 주문서에 명시된 경우 세로 방향 용접에 대한 추가적인 비파괴 검사를 제공합니다. 서비스 조건이 방사선 검사와 같은 추가 용접 검사를 보장하는 경우 주문 시 이 요구 사항을 명시해야 합니다. 회고적인 검사는 비용과 지연을 추가합니다.

5. 파이프 가용성과 기술적 적합성을 혼동합니다.일반적으로 재고가 있는 제품은 자동으로 올바른 엔지니어링 선택이 아닙니다. 특정 크기와 일정의 용접 파이프가 이음매 없는 파이프보다 더 쉽게 이용 가능하다는 사실이 이음매 없는 파이프를 요구하는 프로젝트 사양을 무시하는 것은 아닙니다. 반대로 용접 파이프가 기술적으로 적합하고 더 쉽게 사용할 수 있는 경우 이음매 없는 파이프를 지정하면 리드 타임과 비용이 불필요하게 늘어날 수 있습니다.

6. 용접 후 처리 및 표면 마감 요구 사항을 무시합니다.부식성 서비스의 용접 파이프의 경우, 용체화 어닐링 및 산세척/부동화 처리가 해당 제품의 표준이 아닌 경우 지정해야 합니다. 용접 후 처리를 하지 않은 용접 표면은 모재의 화학 성분이 올바른지 여부에 관계없이 공격적인 환경에서 용접 영역의 내식성이 감소할 수 있습니다.

9. 주문시 이음매관 또는 용접관 지정방법

이음매 없는 파이프 구매 사양 예:

용접 파이프 구매 사양 예:

용접 파이프 사양에는 용접 공정, 용접 후 열처리, 추가 용접 검사 등 이음매 없는 요소가 포함되어 있습니다. 이는 용접 제조 경로에 특정한 중요한 품질 관리이기 때문입니다. 심리스 사양은 등급, 치수, 표면 상태 및 표준 정수압 테스트에 중점을 둡니다. 각 사양은 무엇을 생산해야 하고 어떻게 검증해야 하는지 공급업체에 전달합니다.

10. Shangyou가 스테인레스 스틸 파이프 공급을 지원하는 방법

Shaanxi Shangyou 스테인레스 스틸 유한 회사는 304/304L, 316/316L, 듀플렉스 2205 및 슈퍼 듀플렉스 2507 등급의 이음매 없는 용접 스테인레스 스틸 파이프를 공급합니다. 공급 능력은 다음과 같습니다.

• 원활한 파이프:ASTM A312 등급 304/304L 및 316/316L에서 이음매 없음; ASME B36.19M에 따른 NPS 범위 및 일정.
• 용접 파이프:일반 공정 및 유틸리티 응용 분야를 위한 오스테나이트 등급의 ASTM A312 용접 파이프입니다.
• 이중 파이프:부식성 및 고강도 서비스를 위한 ASTM A790 심리스 및 용접 듀플렉스 2205 및 슈퍼 듀플렉스 2507.
• 대구경 용접 파이프:이음새가 상업적으로 제공되지 않는 대규모 NPS 요구 사항을 위한 ASTM A358 EFW 파이프입니다.
• ASTM 준수:모든 파이프는 등급, 치수 및 기계적 특성에 대해 해당 ASTM 표준에 따라 검증되었습니다.
• EN 10204 3.1 MTC:전체 화학 성분, 기계적 특성, 정수압 테스트 결과 및 지정된 추가 테스트.
• PMI 테스트:등급 확인 요청 시 확실한 재료 식별이 가능합니다.
• NDT 가용성:구매 주문서에 명시된 경우 용접 파이프에 대한 추가 비파괴 검사가 가능합니다.
• 치수 검사:주문 요구 사항에 따라 OD, 벽 두께, 길이 및 직진도가 확인되었습니다.
• 수출 문서:국제 조달을 위한 배송, 인증 및 통관 서류를 완료하세요.
• 기술 지원:원활한 대 용접 선택, ASTM 표준 식별 및 구매 사양 준비에 대한 지원.

귀하의 프로젝트에 가혹한 서비스 조건을 위한 이음매 없는 파이프가 필요하든 프로세스 및 유틸리티 시스템을 위한 용접 파이프가 필요하든 당사의 품질 프로세스는 제품 치수, 인증 및 제조 경로가 주문 사양과 일치하는지 확인합니다. 올바른 선택은 하나의 제조 방법에 대한 기본 선호도에 따라 결정되는 것이 아니라 응용 프로그램에 따라 결정되기 때문입니다.

자주 묻는 질문

1. 이음매 없는 스테인레스 스틸 파이프와 용접된 스테인레스 스틸 파이프의 차이점은 무엇입니까?
이음매 없는 파이프는 가열되고, 뚫리고, 속이 빈 원통형으로 굴러가는 견고한 빌렛으로 제조됩니다. 세로 용접 이음새가 없습니다. 용접 파이프는 원통형으로 성형되고 용접(TIG, 레이저, 플라즈마 또는 EFW)을 통해 세로 이음새를 따라 결합된 스테인레스 스틸 스트립 또는 플레이트로 제조됩니다. 둘 다 ASTM A312에 따라 표준화된 제품이며 특정 등급에 대해 동일한 최소 기계적 특성 요구 사항을 충족해야 합니다. 차이점은 최종 제품의 고유한 품질이나 성능이 아니라 제조 경로와 용접 이음매의 유무에 있습니다.

2. 무봉제 스테인레스 스틸 파이프가 용접 파이프보다 강합니까?
본질적으로 아닙니다. ASTM A312에서는 동일한 최소 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 요구 사항을 충족하기 위해 동일한 등급의 이음매 없는 파이프와 용접 파이프가 모두 필요합니다. 특정 파이프의 강도는 이음매 없는지 용접된 것인지가 아니라 재료 등급, 벽 두께 및 열처리 조건에 따라 달라집니다. 이음매 없는 파이프는 가혹한 주기 사용에서 중요할 수 있는 설계 변수인 종방향 용접을 제거하지만 정상 상태 압력 하중의 경우 올바르게 지정되고 제조된 경우 두 제품의 강도 성능은 동일합니다.

3. 고압 적용 분야에서는 이음매 없는 파이프가 항상 올바른 선택입니까?
항상 그런 것은 아닙니다. 이음매 없는 파이프는 세로 용접 이음매가 없어 압력 설계 계산에서 용접 접합 효율 계수를 제거하므로 일반적으로 고압 서비스에 선호됩니다. 그러나 완전 관통 용접 및 보충 방사선 검사를 갖춘 ASTM A312 용접 파이프는 많은 설계 코드에서 1.0의 접합 효율 계수를 달성하여 동등한 압력 성능을 제공할 수 있습니다. 선택은 모든 고압 응용 분야에 이음매 없는 파이프가 필요하다는 포괄적인 규칙이 아니라 특정 압력, 온도, 주기적 조건 및 해당 코드 요구 사항에 따라 달라집니다.

4. 이음매 없는 파이프가 용접 파이프보다 비용이 더 많이 드는 이유는 무엇입니까?
무봉제 파이프는 제조 공정이 더 복잡하고 재료 효율성이 낮기 때문에 비용이 더 많이 듭니다. 빌렛 준비, 단조 온도까지 가열, 피어싱, 압연 및 크기 조정에는 더 많은 공정 단계와 더 많은 에너지가 필요하며 성형 및 용접 스트립 또는 플레이트에 비해 재료 수율이 낮습니다. 원활한 생산 범위의 극단적인 크기 제한은 비용 프리미엄을 더욱 증가시킵니다. 용접 파이프는 지속적인 생산 효율성, 더 높은 자재 활용도, 동일한 제조 장비에서 더 넓은 크기 범위를 생산할 수 있는 능력의 이점을 누리고 있습니다.

5. 용접된 스테인레스 스틸 파이프를 화학 처리에 사용할 수 있습니까?
예. ASTM A312 용접 스테인레스 스틸 파이프는 광범위한 산업 응용 분야의 화학 공정 배관용으로 지정되었습니다. 이음매 없는 파이프와 용접 파이프는 부식성 및 고온 서비스에 대해 ASTM A312에 등재되어 있습니다. 특정 화학 공정 적용을 위한 용접 파이프의 적합성은 공정 유체, 온도, 압력, 용접 절차의 품질, 용접 후 열처리 및 표면 마감에 따라 달라집니다. 관리 배관 코드(공정 배관의 경우 ASME B31.3)는 화학 서비스에 용접 파이프를 사용하기 위한 설계 규칙을 제공합니다.

6. 이음매 없는 용접 스테인레스 스틸 파이프에 적용되는 ASTM 표준은 무엇입니까?
ASTM A312는 일반 부식성 및 고온 서비스용 이음매 없는 용접 오스테나이트 스테인리스 강관을 모두 다루는 주요 표준입니다. ASTM A358은 더 큰 직경의 전기 융착 용접 파이프에 적용됩니다. ASTM A790은 이음매 없는 용접 이중 스테인리스 스틸 파이프를 다루고 있습니다. 세 가지 표준 모두 제조 방법에 관계없이 파이프가 충족해야 하는 화학적 조성, 기계적 특성, 치수, 테스트 및 인증에 대한 요구 사항을 정의합니다.

7. 용접파이프는 이음매없는 파이프보다 내식성이 낮나요?
올바르게 제조되고 용접 후 처리된 경우에는 그렇지 않습니다. 스테인레스 강의 내식성은 용접 이음새의 유무에 따라 결정되는 것이 아니라 합금 화학 성분(크롬, 니켈, 몰리브덴, 질소 함량)에 따라 결정됩니다. 용접 후 용체화 어닐링되고 적절하게 산세 처리되고 부동태화 처리된 용접 파이프는 표면이 동일한 등급의 이음매 없는 파이프와 동일한 합금 화학을 갖습니다. 적절한 용접 후 처리 없이 제대로 제어되지 않은 용접은 용접 영역에 국부적인 부식 취약성을 유발할 수 있지만 이는 제조 품질 문제이지 제품 형태로서 용접 파이프의 본질적인 한계는 아닙니다. 이음매 없는 파이프를 설치하는 동안 현장 용접에도 동일한 부식 위험이 적용됩니다.

8. 언제 이음매 없는 스테인레스 스틸 파이프를 선택해야 합니까?
다음과 같은 경우 이음매 없는 파이프를 선택하십시오. 설계 코드 또는 프로젝트 사양이 이음매 없는 구성을 요구하는 경우 응용 분야에는 용접 영역이 피로 문제가 될 수 있는 심각한 주기적인 압력 또는 열 부하가 포함됩니다. 파이프는 세로 용접 이음매가 없어야 하는 설계 요구 사항인 고압, 고온 서비스용입니다. 또는 프로젝트 품질 계획에 특별히 원활한 제품이 필요한 경우. 선택은 기본 기본 설정이 아닌 애플리케이션의 엔지니어링 요구 사항에 따라 결정됩니다.

9. 용접 스테인레스 스틸 파이프는 언제 상업적으로 올바른 선택입니까?
다음과 같은 경우 용접 파이프가 올바른 선택입니다. 해당 코드 및 프로젝트 사양이 용접 파이프를 허용합니다. 응용 분야는 일반 공정 배관, 유틸리티 서비스 또는 재료의 압력-온도 범위 내의 구조적 용도입니다. 필요한 직경이나 벽 두께가 이음매 없는 생산의 실제 범위를 벗어납니다. 또는 비용 효율성이 프로젝트 고려 사항이고 용접 파이프가 모든 기술 요구 사항을 충족하는 경우. 용접 파이프는 품질이 낮은 대안이 아닙니다. 특별히 이음매가 필요하지 않은 대부분의 산업용 배관 응용 분야에 적합한 상업적 선택입니다.

10. 주문 시 이음매 없는 파이프나 용접 파이프를 올바르게 지정하려면 어떻게 해야 합니까?
최소한 모든 파이프 구매 주문에는 등급(예: 316L), UNS 번호(S31603), 제품 형태(이음매 없는 파이프 또는 용접 파이프), ASTM 표준(A312, A358 또는 A790), NPS 및 일정(또는 NPS 시스템을 사용하지 않는 경우 직접 OD 및 벽 두께), 치수 표준(ASME B36.19M), 길이 및 MTC 요구 사항(EN 10204)이 명시되어야 합니다. 3.1). 용접된 파이프의 경우 용접 공정, 용접 후 열처리 요구 사항(용체화 어닐링), 표면 처리(산세 및 부동태화) 및 추가 용접 검사 요구 사항(방사선 검사, 염료 침투제)을 추가로 지정합니다. 각 사양 요소는 기술 요구 사항을 전달합니다. 요소를 생략하면 자료가 프로젝트 요구 사항을 충족하지 못할 수 있는 모호함이 발생합니다.