یک فرض رایج در خرید لوله فولادی ضد زنگ این است که لوله بدون درز به طور خودکار انتخاب ایمن تر و با کیفیت بالاتر برای هر کاربرد است. در حالی که لوله بدون درز یک درز طولی جوش را حذف می کند - و برای شرایط خاص خدمات سخت به عنوان مشخصات ترجیحی باقی می ماند - لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده تولید و آزمایش شده با استانداردهای صحیح ASTM یک راه حل واجد شرایط و به طور گسترده پذیرفته شده برای اکثر کاربردهای لوله کشی، ابزار و ساختار صنعتی است. انتخاب بدون درز زمانی که جوش داده شده از نظر فنی کافی است هزینه های غیرضروری را اضافه می کند. انتخاب جوش داده شده در مواقعی که کد یا شرایط سرویس نیاز به یکپارچگی دارد، خطر را معرفی می کند.
لوله های بدون درز و جوش داده شده محصولات استانداردی هستند که مطابق با مشخصات مواد ASTM یکسان تولید می شوند. تفاوت در استچگونه لوله تشکیل می شود، چه الزامات بازرسی اعمال می شود، و چگونه وجود یا عدم وجود یک ناحیه جوش بر مناسب بودن خدمات تاثیر می گذارد.این راهنما چارچوب تولید، عملکرد و تدارکات را برای انجام صحیح انتخاب ارائه میکند - بر اساس الزامات مهندسی، نه بر اساس اولویت پیشفرض برای یک روش.
| دسته بندی | لوله بدون درز | لوله جوش داده شده |
|---|---|---|
| روش ساخت | سوراخ شده و نورد داغ از یک شمش جامد؛ بدون درز طولی | از صفحه یا نوار تشکیل شده و در امتداد درز طولی جوش داده شده است |
| درز جوش | هیچ کدام | جوش طولی؛ کیفیت جوش توسط فرآیند، بازرسی و عملیات پس از جوش کنترل می شود |
| فرآیند تولید | گرم کردن بیلت، سوراخ کردن، سوراخ کردن اکستروژن یا چرخشی، اندازه، عملیات حرارتی، تکمیل | شکل دهی نوار/صفحه، جوشکاری طولی (TIG/لیزر/پلاسما/EFW)، عملیات حرارتی پس از جوشکاری اختیاری، اندازه، تکمیل |
| در دسترس بودن اندازه | محدود در قطر بسیار بزرگ و دیوار بسیار نازک. توسط شمش و قابلیت سوراخ کردن محدود شده است | طیف گسترده تر از قطر و ضخامت دیوار؛ از لوله با سوراخ کوچک تا لوله با قطر بزرگ |
| محدوده ضخامت دیوار | برنامه دیوار معمولاً سنگین تر. حداقل دیوار محدود شده توسط فرآیند ساخت | موجود در دیوار نازک (سبک سنج) از طریق دیوار سنگین جدول زمانی. برد بیشتر |
| قابلیت فشار | بدون جوش طولی؛ برای خدمات چرخه ای خاص با فشار بالا و شدید ترجیح داده می شود | واجد شرایط برای خدمات فشار هنگام تولید و آزمایش بر اساس ASTM A312؛ به طور گسترده در لوله کشی فرآیند استفاده می شود |
| پایان سطح | سطح تولید شده؛ ممکن است ناهنجاری های سطحی جزئی در اثر کار گرم داشته باشد | سطح نوار صاف حفظ می شود. مهره جوش را می توان در صورت مشخص شدن کنترل یا حذف کرد |
| هزینه | به طور معمول بالاتر؛ مراحل بیشتر فرآیند، بازده تولید کمتر، مصرف انرژی بیشتر | به طور معمول پایین تر؛ تولید کارآمدتر، بازده بالاتر، محدوده اندازه وسیع تر از تجهیزات مشابه |
| برنامه های کاربردی معمولی | سیستم های فشار بالا، خدمات چرخه ای شدید، پردازش شیمیایی با دمای بالا | لوله کشی فرآیند عمومی، سیستم های ابزار، لوله کشی با قطر بزرگ، کاربردهای ساختاری |
بینش کلیدی تدارکات:تفاوت فنی اصلی در مسیر تولید است - نه برتری ذاتی در استحکام یا مقاومت در برابر خوردگی. Seamless ناحیه جوش را به عنوان یک متغیر حذف می کند. جوش داده شده، زمانی که به درستی تولید و آزمایش شود، الزامات ASTM A312 را برای شرایط خدمات فشار و دما برآورده می کند. انتخاب باید بر اساس الزامات برنامه، مقررات کد، و اقتصاد انجام شود، نه بر اساس اولویت پیش فرض.
لوله بدون درز به عنوان یک شمش فولادی ضد زنگ گرد جامد شروع می شود که برای ایجاد یک پوسته توخالی گرم شده و سوراخ می شود. پوسته سوراخ شده سپس از طریق نورد، اکستروژن یا پیلجر پردازش می شود تا به قطر خارجی و ضخامت دیواره مورد نیاز دست یابد. پس از کار گرم، لوله با محلول آنیل می شود (برای گریدهای آستنیتی)، صاف می شود، به طول بریده می شود و تحت آزمایش های غیر مخرب و مخرب طبق استاندارد ASTM قابل اجرا قرار می گیرد.
لوله بدون درز به طور خودکار در هر شرایط خدماتی نسبت به لوله های جوش داده شده مقاوم تر در برابر خوردگی یا قوی تر نیست. خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی با درجه آلیاژ، شرایط عملیات حرارتی و کیفیت ساخت تعیین میشود - نه صرفاً با وجود یا عدم وجود درز جوش.
لوله جوشی با شکل دادن نوار یا صفحه فولادی ضد زنگ به شکل استوانه ای و اتصال لبه های طولی با جوشکاری تولید می شود. فرآیند جوشکاری، عملیات پس از جوشکاری و بازرسی از عوامل تعیین کننده کیفیت هستند:
پس از جوشکاری، لوله ممکن است برای بازگرداندن مقاومت به خوردگی ناحیه جوش و منطقه متاثر از حرارت، آنیل شود، اندازه آن برای دستیابی به دقت ابعادی و تحت آزمایش غیر مخرب طبق استاندارد قابل اجرا قرار گیرد. لوله جوشی ASTM A312 به آزمایش هیدرواستاتیک نیاز دارد و در صورت مشخص شدن ممکن است با بررسی غیر مخرب تکمیلی سفارش داده شود.
لوله فولادی ضد زنگ مدرن جوش داده شده با استاندارد ASTM A312 با روش های جوشکاری مناسب، عملیات حرارتی پس از جوشکاری و بازرسی، خدمات قابل اعتمادی را در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی ارائه می دهد. جوش یک نقطه ضعف ذاتی نیست - این یک ویژگی کنترل شده، بازرسی شده و مستند محصول است.
استحکام و قابلیت فشار یک لوله فولادی ضد زنگ توسط عوامل متعددی تعیین می شود، نه تنها با روش ساخت:
لوله بدون درز ضریب راندمان اتصال طولی جوش را از محاسبات طراحی فشار حذف می کند، که این مزیتی است که در کدهای طراحی، ضریب راندمان اتصال کمتر از 1.0 برای لوله های جوش داده شده اعمال می شود. با این حال، لولههای جوشی مدرن ASTM A312 که با جوشکاری با نفوذ کامل و بررسی 100% رادیوگرافی در صورت مشخص شده تولید میشوند، میتوانند ضریب راندمان مشترک 1.0 را تحت بسیاری از کدهای طراحی به دست آورند و رتبه فشاری معادل را برای لولههای بدون درز با ابعاد و درجه یکسان ارائه دهند.
برای اکثر کاربردهای لولهکشی فرآیندی که در محدوده دما و فشار مواد کار میکنند، لوله بدون درز و جوش داده شده ASTM A312 قابلیت فشار کافی و مطابق با کد را ارائه میکند. انتخاب بین آنها باید بر اساس شرایط خدمات خاص، الزامات کد، و مشخصات مشتری باشد - نه بر این فرض که لوله بدون درز ذاتاً ظرفیت فشار بالاتری را فراهم می کند.
استاندارد ASTM الزامات فنی را که یک لوله بدون توجه به روش ساخت باید برآورده کند، تعریف می کند. لوله های بدون درز و جوش داده شده را می توان با استاندارد ASTM A312 یکسان عرضه کرد که هر دو فرم محصول را در یک مشخصات واحد پوشش می دهد.
| استاندارد | محصول | نکات کلیدی |
|---|---|---|
| ASTM A312 | لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز، جوش داده شده و به شدت سرد کار شده | محصول بدون درز و جوش داده شده را در یک مشخصات پوشش می دهد. رایج ترین استاندارد لوله صنعتی برای گریدهای 304/304L، 316/316L، 321، 347 و دوبلکس |
| ASTM A358 | لوله فولادی زنگ نزن آستنیتی جوش داده شده الکتریکی برای خدمات خورنده در دمای بالا و عمومی | لوله های جوش داده شده با قطر بزرگتر معمولاً NPS 8 و بالاتر را پوشش می دهد. پنج کلاس بر اساس سطح بازرسی جوش، از فقط بصری تا رادیوگرافی کامل |
| ASTM A790 | لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس بدون درز و جوش داده شده (فریتی / آستنیتی). | ضد زنگ دوبلکس (2205، 2507) معادل A312; هم بدون درز و هم جوش داده شده را پوشش می دهد |
| ASME B36.19M | ابعاد لوله فولادی ضد زنگ | NPS، OD و ضخامت دیوار را در هر جدول برای لوله فولادی ضد زنگ تعریف می کند. برای هر دو نوع بدون درز و جوش اعمال می شود |
تبصره تدارکات:ASTM A312 حداقل ملزومات مکانیکی (مقاومت کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول) را فهرست می کند که به طور یکسان برای محصول بدون درز و جوش داده شده اعمال می شود. انطباق با استاندارد به معنای رعایت این الزامات بدون توجه به روش ساخت است. استاندارد مشخص می کند که لوله باید چه کاری انجام دهد. روش تولید نحوه ساخت آن را مشخص می کند.
مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی ضد زنگ در درجه اول توسط شیمی آلیاژ - کروم، نیکل، مولیبدن و محتوای نیتروژن درجه تعیین می شود - نه بر اساس اینکه لوله بدون درز یا جوش است. یک لوله جوشی 316 لیتری دارای ترکیب آلیاژی مشابه با لوله بدون درز 316 لیتری است و هنگامی که به درستی ساخته شده و تحت عملیات حرارتی قرار گیرد، مقاومت در برابر خوردگی در فلز پایه را ارائه می دهد.
ناحیه طولی جوش در لوله های جوش داده شده نیاز به توجه خاصی دارد زیرا جوشکاری شامل ذوب و انجماد مجدد مواد است. عوامل متعددی بر عملکرد خوردگی جوش تأثیر می گذارد:
جوشکاری با کنترل ضعیف می تواند خطرات خوردگی موضعی را در ناحیه جوش ایجاد کند، اما همین امر در مورد جوشکاری میدانی که در حین نصب لوله های بدون درز و جوش انجام می شود نیز صادق است. لوله جوش داده شده به درستی تولید شده، آنیل شده با محلول و غیرفعال شده، مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند که الزامات ASTM A312 را برآورده می کند و برای خدمات خورنده ای که استاندارد پوشش می دهد کاملاً مناسب است.
| برنامه | انتخاب پیشنهادی | دلیل |
|---|---|---|
| سرویس هیدرولیک پرفشار و سیکلی شدید | بدون درز | بدون جوش طولی؛ ترجیح داده می شود در جایی که خستگی چرخه ای در ناحیه جوش یکی از ملاحظات طراحی باشد |
| لوله کشی فرآیند شیمیایی عمومی (فشار/دمای متوسط) | بدون درز یا جوش داده شده (ASTM A312) | هر دو واجد شرایط؛ انتخاب بر اساس در دسترس بودن اندازه، هزینه و مشخصات مشتری |
| فرآیند و لوله کشی با قطر بزرگ | جوش داده شده (ASTM A312 یا A358) | در دسترس بودن اندازه و اقتصادی بهتر برای قطرهای بزرگ |
| لوله کشی بخار و دیگ بخار با دمای بالا | بدون درز | خدمات دمای بالا؛ بدون درز معمولاً در کدهای برق و دیگ بخار مشخص می شود |
| لوله های مبدل حرارتی و کندانسور | بدون درز یا جوش داده شده (بر اساس ASTM A213/A249 برای لوله) | مشخصات به فشار طراحی، دما و نیازهای ابعاد لوله بستگی دارد |
| لوله کشی فرآیندهای غذایی و دارویی | جوش داده شده یا بدون درز (در هر لوله بهداشتی ASTM A270) | انتخاب بر اساس پرداخت سطح و الزامات بهداشتی به جای روش ساخت |
| لوله کشی دریایی و زیر دریا | بدون درز یا جوش داده شده بر اساس مشخصات پروژه | هر دو استفاده می شود؛ اساس طراحی پروژه و مشخصات مشتری تعیین کننده نیاز است |
| لوله های سازه ای و معماری | جوش داده شده | خدمات بدون فشار؛ جوش داده شده راندمان هزینه و پرداخت سطح بهتر را فراهم می کند |
منطق انتخاب بر اساس الزامات کاربردی هدایت می شود، نه با رتبه بندی عمومی روش های تولید. لوله بدون درز مشخصات صحیحی است که کد طراحی، شرایط خدمات یا مشخصات مشتری آن را ایجاب می کند. لوله جوش داده شده مشخصات تجاری صحیحی است که در آن شرایط فنی را با هزینه کمتر و با در دسترس بودن اندازه بهتر برآورده می کند.
لوله بدون درز معمولاً برای هر واحد طول یا هر کیلوگرم هزینه بیشتری نسبت به لوله های جوش داده شده با همان درجه، NPS و زمانبندی دارد. حق بیمه هزینه نشان دهنده فرآیند تولید پیچیده تر است:
مزایای لوله های جوش داده شده در هزینه:
حق بیمه بدون درز چه زمانی توجیه می شود؟هزینه اضافی لوله بدون درز زمانی توجیه می شود که شرایط کاربرد یا کد حاکم به آن نیاز داشته باشد - خدمات چرخه ای شدید، خدمات خاص با فشار بالا در دمای بالا، یا جایی که آیین نامه طراحی ضریب کارایی اتصال جوش را الزامی می کند که بدون درز را تنها گزینه عملی می کند. حق بیمه بدون درز زمانی قابل توجیه نیست که لوله جوش داده شده تمام الزامات فنی و کد برای شرایط خدمات را برآورده کند. مقایسه مربوطه، کل هزینه نصب شده در برابر عمر سرویس، از جمله پیامد هزینه خرابی احتمالی است - نه تفاوت قیمت واحد به تنهایی.
1. فرض اینکه بدون درز همیشه انتخاب مهندسی صحیح است.لوله های بدون درز و جوش داده شده راه حل های مختلف تولید هستند، نه لایه های با کیفیت. هر دو محصول استاندارد شده تحت ASTM A312 هستند. انتخاب باید با الزامات خدمات، کد طراحی و مشخصات مشتری مطابقت داشته باشد - نه یک اولویت پیش فرض برای یکپارچه.
2. انتخاب لوله جوشی صرفاً به این دلیل که هزینه کمتری دارد، بدون بررسی مناسب بودن فنی.صرفه جویی در هزینه از انتخاب لوله جوش داده شده بی معنی است اگر مشخصات، کد طراحی، یا شرایط خدمات نیاز به یکپارچگی داشته باشد. مشخصات پروژه و کد حاکم فرم محصول قابل قبول را تعیین می کند. قبل از جایگزینی با هزینه، الزامات را بررسی کنید.
3. ثبت سفارش بدون تعیین استاندارد ASTM قابل اجرا و روش ساخت."لوله فولادی ضد زنگ، 316 لیتر، 4 اینچ" کافی نیست. در سفارش خرید باید مشخص شود که آیا محصول بدون درز یا جوش مورد نیاز است و به کدام استاندارد ASTM نیاز است. بدون این، تامین کننده ممکن است هر یک از فرم های محصول را ارائه دهد و مواد حاصل ممکن است توسط بازرس پروژه پذیرفته نشود.
4. حذف الزامات بازرسی جوش هنگام سفارش لوله جوش داده شده برای خدمات حیاتی.ASTM A312 بررسی تکمیلی غیر مخرب جوش طولی را در صورت مشخص شدن در سفارش خرید فراهم می کند. اگر شرایط سرویس مستلزم بازرسی اضافی جوش باشد - مانند معاینه رادیوگرافی - این الزام باید در زمان سفارش بیان شود. بازرسی گذشته نگر هزینه و تاخیر را اضافه می کند.
5. اشتباه در دسترس بودن لوله با مناسب بودن فنی.یک محصول معمولی به طور خودکار انتخاب مهندسی صحیحی نیست. این واقعیت که لوله های جوش داده شده در یک اندازه و جدول زمانی خاص راحت تر از بدون درز در دسترس هستند، بر مشخصات پروژه ای که نیاز به لوله بدون درز دارند، غلبه نمی کند. برعکس، مشخص کردن لوله بدون درز زمانی که لوله جوش داده شده از نظر فنی کافی است و به راحتی در دسترس است ممکن است به طور غیر ضروری زمان و هزینه را افزایش دهد.
6. نادیده گرفتن نیازهای عملیات پس از جوش و تکمیل سطح.برای لوله های جوش داده شده در سرویس خورنده، بازپخت محلول و ترشی/غیرفعال کردن باید مشخص شود اگر برای محصول استاندارد نیستند. یک سطح جوش داده شده بدون عملیات پس از جوش ممکن است مقاومت به خوردگی کمتری در ناحیه جوش در محیط های تهاجمی نشان دهد، صرف نظر از اینکه آیا شیمی مواد پایه درست است یا خیر.
| آیتم چک لیست | مثال بدون درز | نمونه جوش داده شده |
|---|---|---|
| درجه | 316 لیتر | 316 لیتر |
| UNS | S31603 | S31603 |
| فرم محصول | لوله بدون درز | لوله جوش داده شده |
| استاندارد ASTM | ASTM A312 | ASTM A312 |
| اندازه | NPS 3، برنامه 40S | NPS 8، برنامه 10S |
| استاندارد ابعادی | ASME B36.19M | ASME B36.19M |
| فرآیند جوشکاری | قابل اجرا نیست | TIG جوش داده شده، محلول آنیل شده است |
| تست / بازرسی | تست هیدرواستاتیک برای A312 | تست هیدرواستاتیک در A312; بررسی 100% رادیوگرافی درز جوش |
| وضعیت سطح | ترشی و منفعل | محلول آنیل، ترشی و غیرفعال شد |
| طول | طول تصادفی 6 متر | 6 متر طول ثابت |
| MTC | EN 10204 3.1 | EN 10204 3.1 |
نمونه مشخصات خرید لوله بدون درز:
"لوله بدون درز فولاد ضد زنگ 316L، UNS S31603، به ASTM A312، NPS 3، جدول 40S، ابعاد در هر ASME B36.19M، ترشی و غیر فعال، آزمایش هیدرواستاتیک، طول تصادفی 6 متر، EN 10204 3.1 MTC مورد نیاز است."
نمونه مشخصات خرید لوله جوش داده شده:
لوله جوشی فولاد ضد زنگ 316L، UNS S31603، به ASTM A312، NPS 8، جدول 10S، ابعاد در هر ASME B36.19M، جوش داده شده با TIG، محلول آنیل شده، ترشی و غیرفعال شده، تست هیدرواستاتیک، 100% بررسی رادیوگرافیک طولی، طول 100 درصد، بررسی طولی رادیوگرافیک، 10204 3.1 MTC مورد نیاز است."
مشخصات لوله های جوش داده شده شامل عناصری است که به یکپارچگی مرتبط نیستند - فرآیند جوشکاری، عملیات حرارتی پس از جوش و بازرسی جوش تکمیلی - زیرا اینها کنترل های کیفیت حیاتی مختص مسیر تولید جوش هستند. مشخصات بدون درز بر درجه، ابعاد، وضعیت سطح و تست هیدرواستاتیک استاندارد تمرکز دارد. هر مشخصات به تامین کننده اطلاع می دهد که چه چیزی باید تولید شود و چگونه باید تایید شود.
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز و جوش داده شده را در گریدهای 304/304L، 316/316L، duplex 2205 و super duplex 2507 عرضه می کند. قابلیت تامین شامل:
چه پروژه شما نیاز به لوله بدون درز برای شرایط خدمات سخت داشته باشد یا لوله های جوش داده شده برای سیستم های فرآیند و تاسیسات، فرآیند کیفیت ما تأیید می کند که ابعاد محصول، گواهینامه و مسیر ساخت با مشخصات سفارش مطابقت دارد. از آنجا که انتخاب صحیح توسط برنامه تعیین می شود - نه با اولویت پیش فرض برای یک روش تولید.
1. تفاوت لوله فولادی ضد زنگ بدون درز و جوش داده شده چیست؟
لوله بدون درز از یک شمش جامد ساخته میشود که گرم میشود، سوراخ میشود و در یک استوانه توخالی نورد میشود - هیچ درز جوشی طولی وجود ندارد. لوله جوشی از نوار یا صفحه فولادی ضد زنگ ساخته می شود که به صورت استوانه ای در می آید و با جوشکاری (TIG، لیزر، پلاسما یا EFW) در امتداد درز طولی به هم متصل می شود. هر دو محصول استاندارد شده تحت ASTM A312 هستند و باید حداقل الزامات خاصیت مکانیکی را برای یک درجه معین برآورده کنند. تفاوت در مسیر ساخت و وجود یا عدم وجود درز جوش است، نه در کیفیت ذاتی یا عملکرد محصول نهایی.
2. آیا لوله فولادی ضد زنگ بدون درز قوی تر از لوله جوش داده شده است؟
نه ذاتا. ASTM A312 به لوله های بدون درز و جوش داده شده با درجه یکسان نیاز دارد تا حداقل مقاومت کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول را برآورده کند. استحکام یک لوله خاص به درجه مواد، ضخامت دیواره و شرایط عملیات حرارتی آن بستگی دارد، نه به بدون درز یا جوش بودن آن. لوله بدون درز جوش طولی را به عنوان یک متغیر طراحی حذف میکند، که ممکن است در سرویسهای چرخهای شدید قابل توجه باشد، اما برای بارگذاری فشاری در حالت ثابت، قابلیت استحکام هر دو محصول، زمانی که به درستی مشخص و ساخته شود، معادل است.
3. آیا لوله بدون درز همیشه برای کاربردهای فشار بالا انتخاب صحیحی است؟
نه همیشه. لوله بدون درز معمولاً برای خدمات فشار بالا ترجیح داده می شود زیرا درز جوش طولی وجود ندارد و ضریب کارایی اتصال جوش را در محاسبات طراحی فشار حذف می کند. با این حال، لوله جوشی ASTM A312 با جوشکاری با نفوذ کامل و معاینه رادیوگرافی تکمیلی میتواند به ضریب بازده مشترک 1.0 تحت بسیاری از کدهای طراحی دست یابد و قابلیت فشار معادل را فراهم کند. انتخاب به فشار خاص، دما، شرایط چرخهای و الزامات کد قابل اجرا بستگی دارد - نه به یک قانون کلی که همه کاربردهای فشار بالا به لوله بدون درز نیاز دارند.
4. چرا لوله بدون درز بیشتر از لوله جوشی هزینه دارد؟
لوله بدون درز هزینه بیشتری دارد زیرا فرآیند تولید پیچیدهتر و از نظر مواد بازده کمتری دارد: آمادهسازی بیلت، حرارت دادن تا دمای آهنگری، سوراخ کردن، نورد کردن و اندازهگیری به مراحل فرآیند بیشتر، انرژی بیشتر و در نتیجه بازده مواد کمتر در مقایسه با شکلدهی و جوشکاری نوار یا صفحه منجر میشود. محدودیتهای اندازه در حداکثر محدوده تولید بدون درز، حق بیمه هزینه را بیشتر میکند. لوله های جوش داده شده از راندمان تولید مداوم، استفاده بیشتر از مواد و توانایی تولید طیف وسیع تری از تجهیزات تولیدی بهره می برند.
5. آیا می توان از لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده برای پردازش شیمیایی استفاده کرد؟
بله. لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده ASTM A312 برای لوله کشی فرآیندهای شیمیایی در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی مشخص شده است. لوله های بدون درز و جوش داده شده در ASTM A312 برای خدمات خورنده و در دمای بالا ذکر شده اند. مناسب بودن لوله جوش داده شده برای یک کاربرد فرآیند شیمیایی خاص به سیال فرآیند، دما، فشار و کیفیت فرآیند جوشکاری، عملیات حرارتی پس از جوشکاری و تکمیل سطح بستگی دارد. کد لوله کشی حاکم (ASME B31.3 برای لوله کشی فرآیند) قوانین طراحی را برای استفاده از لوله های جوش داده شده در خدمات شیمیایی ارائه می دهد.
6. کدام استاندارد ASTM لوله فولادی ضد زنگ بدون درز و جوش داده شده را پوشش می دهد؟
ASTM A312 استاندارد اولیه ای است که لوله های فولادی زنگ نزن آستنیتی بدون درز و جوش داده شده را برای سرویس های خورنده و در دمای بالا پوشش می دهد. ASTM A358 لوله های جوش داده شده با همجوشی الکتریکی را برای قطرهای بزرگتر پوشش می دهد. ASTM A790 لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس بدون درز و جوش داده شده را پوشش می دهد. هر سه استاندارد الزامات ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، ابعاد، آزمایش و گواهی را تعریف میکنند که لوله بدون توجه به روش ساخت باید رعایت کند.
7. آیا لوله جوش داده شده مقاومت خوردگی کمتری نسبت به لوله بدون درز دارد؟
نه زمانی که به درستی تولید و پس از جوشکاری انجام شود. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ توسط شیمی آلیاژ (کروم، نیکل، مولیبدن، محتوای نیتروژن) تعیین می شود، نه با وجود یا عدم وجود درز جوش. لوله جوشی که پس از جوشکاری با محلول آنیل شده و به درستی ترشی شده و غیرفعال شده است، دارای ترکیب شیمیایی آلیاژی در سطح با لوله بدون درز با همان درجه است. جوشکاری با کنترل ضعیف بدون عملیات پس از جوشکاری کافی می تواند حساسیت به خوردگی موضعی را در ناحیه جوش ایجاد کند، اما این یک مسئله کیفیت ساخت است، نه یک محدودیت ذاتی لوله جوش داده شده به عنوان یک فرم محصول. همین خطر خوردگی در مورد جوش های میدانی که در حین نصب لوله های بدون درز ایجاد می شوند، صدق می کند.
8. چه زمانی باید لوله فولادی ضد زنگ بدون درز را انتخاب کنم؟
لوله بدون درز را زمانی انتخاب کنید که: کد طراحی یا مشخصات پروژه ساخت بدون درز را الزامی می کند. کاربرد شامل فشار سیکلی شدید یا بارگذاری حرارتی است که در آن ناحیه جوش می تواند یک نگرانی خستگی باشد. لوله برای سرویس فشار بالا و دمای بالا است که در آن عدم وجود درز جوش طولی یک الزام طراحی است. یا زمانی که طرح کیفیت پروژه به طور خاص به محصول یکپارچه نیاز دارد. انتخاب بر اساس الزامات مهندسی برنامه انجام می شود، نه بر اساس اولویت پیش فرض.
9. چه زمانی لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده از نظر تجاری انتخاب صحیح است؟
لوله جوش داده شده انتخاب صحیحی است که: کد قابل اجرا و مشخصات پروژه اجازه لوله جوش داده شده را می دهد. کاربرد لولهکشی فرآیند عمومی، خدمات شهری یا استفاده ساختاری در پوشش فشار-دمای مواد است. قطر یا ضخامت دیواره مورد نیاز خارج از محدوده عملی تولید بدون درز است. یا زمانی که کارایی هزینه در نظر گرفته می شود و لوله های جوش داده شده تمام الزامات فنی را برآورده می کند. لوله های جوش داده شده جایگزینی با کیفیت پایین تر نیست - این یک انتخاب تجاری صحیح برای اکثر کاربردهای لوله کشی صنعتی است که به طور خاص نیازی به یکپارچگی ندارند.
10. چگونه هنگام سفارش لوله بدون درز یا جوش داده شده را به درستی مشخص کنم؟
حداقل، هر سفارش خرید لوله باید شامل: درجه (به عنوان مثال، 316L)، شماره UNS (S31603)، فرم محصول (لوله بدون درز یا لوله جوشی)، استاندارد ASTM (A312، A358، یا A790)، NPS و جدول زمانی (یا OD مستقیم و ضخامت دیوار در صورت استفاده نشدن از سیستم NPS)، طول ابعادی (ENTC.19. 10204 3.1). برای لوله های جوش داده شده، علاوه بر این موارد: فرآیند جوشکاری، نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری (محلول آنیل شده)، عملیات سطحی (ترشی و غیرفعال شده)، و هرگونه الزامات بازرسی جوش تکمیلی (معاینه رادیوگرافی، نفوذ رنگ) را مشخص کنید. هر عنصر مشخصات یک نیاز فنی را به اطلاع می رساند. حذف هر عنصر باعث ایجاد ابهامی می شود که ممکن است منجر به عدم برآورده شدن مواد مورد نیاز پروژه شود.
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز و جوش داده شده را در گریدهای 304/304L، 316/316L، duplex 2205، و super duplex 2507 عرضه می کند. لوله EFW با قطر بزرگ تمام مواد با اسناد EN 10204 3.1 MTC، گواهی تست هیدرواستاتیک و تأیید ابعاد ارائه شده است. تست تکمیلی NDT و PMI در صورت درخواست در دسترس است.
برای نقل قول، لطفاً مشخص کنید:درجه / UNS / روش ساخت (بدون درز یا جوش) / استاندارد ASTM / NPS + جدول زمانی / طول / عملیات سطح / الزامات آزمایش و بازرسی / کمیت / نیازهای گواهینامه.
با فولاد ضد زنگ Shangyou تماس بگیرید — مطابق با ASTM A312، مسیر تولید تأیید شده، MTC مستند در هر سفارش.
سلب مسئولیت: رتبه بندی فشار، مقاومت در برابر خوردگی و مناسب بودن خدمات به درجه مواد، ابعاد، دمای طراحی و کد قابل اجرا بستگی دارد. انتخاب مواد باید بر اساس کدهای قابل اجرا، استانداردها و ارزیابی مهندسی واجد شرایط برای شرایط خدمات خاص باشد. الزامات روش ساخت را در برابر مشخصات پروژه و کد حاکم بررسی کنید.
