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스테인리스 스틸 플랫 바
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.는 프레임, 지지대, 브래킷, 베이스 플레이트, 기계 부품 및 건축 제작을 위한 스테인리스 스틸 플랫 바를 공급합니다. "플랫 바"라는 용어는 여러 가지 다른 제조 경로를 설명할 수 있으며, 이러한 경로는 동일한 모서리 품질, 표면, 치수 공차 또는 기계적 상태를 생성하지 않습니다. 따라서 Shangyou는 주문에 실제 플랫 바, 전단 및 모서리 가공 플랫, 슬릿 플랫 또는 플레이트 절단 플랫이 필요한지 식별합니다.
| 구매 품목 | 공급 정보 |
|---|---|
| 등급 | 304/304L, 316/316L, 321, 347, 410, 430, 2205, 2507 |
| 형태 | 실제 플랫 바, 전단 및 모서리 가공, 슬릿, 플레이트 절단 또는 기계 가공 플랫 |
| 일반적인 범위 | 두께 3~100mm; 폭 10~300mm; 더 두꺼운 섹션은 플레이트 절단으로 |
| 길이 | 3m, 6m, 12피트, 20피트 또는 도면에 따라 절단 |
| 표면 | 열간 압연, 산세척, 2B 파생, 브러시드, 폴리싱 또는 기계 가공 |
| 모서리 | 밀 엣지, 전단 엣지, 슬릿 엣지, 디버링, 라운딩 또는 기계 가공 |
| 표준 | 실제 바에 적용 가능한 경우 ASTM A276; 플레이트 절단 경로의 경우 ASTM A240/A480 |
| 테스트 | 주문 시 PMI, 치수, 표면, 경도 및 기계적 테스트 |
| 가공 | 톱질, 전단, 레이저/플라즈마/워터젯 절단, 드릴링 및 폴리싱 |
| 문서 | 경로 및 원자재가 식별된 EN 10204 3.1 |
실제 플랫 바는 바 제품으로 생산되며 일관된 바 형상과 둥근 모서리 또는 밀에서 형성된 모서리가 필요한 경우 선호됩니다. 전단 및 모서리 가공 플랫은 시트 또는 플레이트에서 절단되며 추가 모서리 가공을 수행하지 않으면 전단 변형 또는 모서리 캠버가 나타날 수 있습니다. 플레이트 절단 플랫은 특히 듀플렉스, 고합금 및 중량 섹션에 대해 넓은 등급 및 크기 유연성을 제공하지만, 절단 모서리와 열 영향부는 절단 방법에 따라 달라집니다. 열 영향이 최소화되어야 하는 경우 워터젯 또는 기계 가공을 선택할 수 있습니다.
유용한 견적을 위해 두께 x 폭 x 길이, 등급, 공급 경로, 모서리 상태, 평탄도, 직진도 및 표면을 지정하십시오. 플랫이 건축 조립물에 보이게 될 경우, 결 방향, 폴리싱 등급 및 보호 필름을 확인하십시오. 기계 가공될 경우, 최소 완성 크기와 필요한 기계 가공 여유를 명시하십시오. ASTM A276은 바 제품에 적용되는 반면, 플레이트 절단 플랫은 ASTM A240과 같은 플레이트 또는 시트 표준에서 파생되며 일반 요구 사항은 ASTM A480에 따릅니다.
절단 옵션에는 냉간 톱질, 밴드 톱질, 전단, 레이저, 플라즈마 및 워터젯이 포함됩니다. 모서리 디버링, 반경 연삭, 구멍 드릴링, 슬롯 가공 및 표면 폴리싱을 추가할 수 있습니다. 오스테나이트계 플랫은 비대칭 기계 가공 또는 과도한 재료 제거 후 변형될 수 있으므로 응력 분포, 절단 순서 및 클램핑을 계획해야 합니다. 듀플렉스 플레이트 절단 플랫은 제어된 열 처리와 적절한 절단 후 세척을 통해 부식 성능을 보호해야 합니다.
모든 플랫 바 경로는 상호 교환 가능한 것으로 취급하지 마십시오. 플레이트 절단 스트립이 자동으로 ASTM A276 실제 플랫 바가 되는 것은 아닙니다. 전단 모서리는 기계 가공 모서리 요구 사항을 충족하지 못할 수 있으며, 플레이트의 공칭 두께는 냉간 마감 바와 동일한 공차를 제공하지 못할 수 있습니다. RFQ는 최종 용도, 허용 가능한 모서리 프로파일 및 명시된 치수가 원자재 치수인지 완성 치수인지 식별해야 합니다.
| 등급 / 지정 | 주요 화학 성분 (wt.%) | 밀도 g/cm³ | 인장 강도 MPa | 항복 강도 MPa | 신율 % | 경도 | 열처리 / 상태 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08; Cr 18–20; Ni 8–10.5 | 7.93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | 용체화 처리; 열처리로 경화되지 않음 |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03; Cr 16–18; Ni 10–14; Mo 2–3 | 8.00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | 용체화 처리; 열간 가공 후 급속 냉각 |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0.03; Cr 21–23; Ni 4.5–6.5; Mo 2.5–3.5; N 0.08–0.20 | 7.80 | 680–880 | ≥450 | ≥30 | ≤28 HRC | 용체화 처리 1020–1100°C, 수냉 |
| 410 / S41000 / 1.4006 | C≤0.15; Cr 11.5–13.5 | 7.75 | ≥450 | ≥275 | ≥20 | ≤207 HB (풀림 상태) | 풀림 상태 또는 주문에 따라 경화 및 템퍼링 |
값은 일반적인 상태에 대한 대표적인 엔지니어링 참조입니다. 적용 가능한 ASTM/EN 표준, 섹션 크기, 주문 상태 및 MTC 제어 수락이 중요합니다. 등급 303은 ASTM A582에 따라 경도 제어가 자주 이루어지므로, 인증된 열 데이터 없이는 인장 값을 가정해서는 안 됩니다.
| 공정 / 검사 | 목적 | 주문 시 참고 사항 |
|---|---|---|
| 톱 절단 / 냉간 톱질 | 고정 길이 및 생산 블랭크 | 길이 공차, 직각도 및 버 요구 사항 명시 |
| 피닝 / 선반 가공 | 열간 가공 표면 제거 및 직경 개선 | 최종 원자재 크기 및 기계 가공 여유 명시 |
| 센터리스 연삭 | 직경, 원형도 및 표면 제어 | ISO 공차, 직진도 및 Ra를 별도로 명시 |
| 챔퍼링 / 면 가공 | 적재, 조립 및 길이 제어 개선 | 각도, 폭, 반경 또는 완성 길이 제공 |
| PMI / 화학 성분 검증 | 합금 계열 및 열 식별 확인 | XRF는 L 등급 탄소를 독립적으로 확인하지 않음 |
| 경도 / 기계적 테스트 | 상태 및 등급 요구 사항 확인 | 테스트 방법, 샘플링 및 상태는 표준과 일치해야 함 |
| UT / 제3자 검사 | 내부 품질 평가 및 규정 준수 확인 | 방법, 수락 등급, 범위 및 보고서 정의 |
두께 x 폭 x 길이, 등급, 필요한 제조 경로, 모서리 상태, 표면, 공차 및 수량을 보내주십시오. 슬롯, 구멍, 반경 모서리 또는 완성 치수의 경우 도면을 권장합니다.
견적 요청 · 크기 목록 보내기 · 도면 또는 MTO 업로드 · 등급 및 상태 확인
실제 플랫 바는 단순히 플레이트에서 절단하는 것이 아니라 바 제품으로 생산됩니다. 일반적으로 바 유형의 형상과 모서리 특성을 가지지만, 정확한 공차는 여전히 주문된 표준 및 상태에 따라 달라집니다.
시트 또는 플레이트에서 전단으로 절단한 후 모서리를 가공한 것입니다. 경제적인 폭을 제공하지만, 모서리 모양, 캠버 및 치수 공차에서 실제 플랫 바와 다를 수 있습니다.
네. 플레이트 절단은 넓은 등급 및 두께 가용성을 제공합니다. 주문 시 플레이트 표준, 절단 방법, 모서리 마감 및 열 절단 구역을 제거해야 하는지 여부를 명시해야 합니다.
ASTM A276은 실제 바 제품에 적용될 수 있습니다. 플레이트 절단 또는 전단 제품은 일반적으로 ASTM A240/A480 플레이트 또는 시트에서 파생됩니다. 제조 경로는 견적 및 인증서에 표시되어야 합니다.
네. 모서리 디버링, 반경 연삭 및 기계 가공을 제공할 수 있습니다. 도면에 최대 모서리 깨짐 또는 필요한 반경을 명시하십시오.
네. 브러시드 및 폴리싱 마감이 가능합니다. 필요한 그릿, 결 방향, Ra 목표 및 보호 필름을 지정해야 합니다.
적절한 재고 여유를 선택하고, 가능한 경우 재료를 대칭적으로 제거하며, 중요한 부품의 경우 응력 완화 또는 안정화된 경로를 고려하십시오. 최종 평탄도는 원자재뿐만 아니라 기계 가공 후 정의되어야 합니다.
316L은 염화물 노출에서 304보다 성능이 우수하지만, 피팅 또는 크리비스 부식에 면역은 아닙니다. 온도, 정체된 크리비스, 염화물 수준 및 세척 조건을 평가해야 합니다.
네. 도면에서 드릴링, 레이저 절단, 밀링 및 슬롯 가공을 준비할 수 있습니다. 구멍 공차 및 모서리 품질은 선택한 공정에 따라 달라집니다.
등급, 경로, 두께, 폭, 길이, 수량, 모서리 프로파일, 평탄도, 직진도, 표면 마감, 가공, 검사 문서 및 최종 용도를 제공하십시오. 도면은 슬롯, 구멍, 반경 모서리 또는 완성 치수에 권장됩니다.