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Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.는 가공, 샤프팅, 펌프, 밸브, 패스너 및 산업 장비 응용 분야에 사용되는 스테인리스 스틸 라운드 바를 공급합니다. 구매자는 최종 부품에 따라 등급, 직경, 길이, 제품 상태 및 치수 허용 오차를 지정할 수 있습니다. 일반적인 오스테나이트 등급은 자유 가공, 마르텐사이트, 석출 경화 및 듀플렉스 재료와 함께 공급됩니다.
| 구매 품목 | 공급 정보 |
|---|---|
| 등급 | 304/304L, 316/316L, 303, 321, 347, 410, 420, 17-4PH, 2205, 2507 |
| 직경 | 일반 공급 3~300mm; 단조 또는 대구경 경로 100~500mm |
| 길이 | 1~6m, 12피트, 20피트, 랜덤 길이 또는 고정 절단 길이 |
| 마감 | 열간 압연, 블랙, 산세, 냉간 인발, 밝은, 피클링, 선반 가공, 연마, 연삭 |
| 허용 오차 | 상업용, ISO h9/h10/h11 또는 달성 가능한 경우 도면별 |
| 직진도 | 협의에 따른 상업용 또는 정밀 직진도 |
| 표준 | ASTM A276/A479/A582/A564; EN 10088-3 |
| 테스트 | PMI, 경도, 치수 검사, 기계적 테스트 및 중요 직경에 대한 UT |
| 가공 | 톱 절단, 면취, 모따기, 선반 가공, 드릴링 및 센터리스 연삭 |
| 문서 | MTC 3.1, 검사 보고서 및 추적 가능한 열 번호 |
올바른 제조 조건은 가공 비용을 줄일 수 있습니다. 열간 압연 바는 대구경 및 가공 여유가 많은 부품에 경제적입니다. 냉간 인발 밝은 바는 소형 및 중형 직경에 대해 개선된 직경 제어 및 표면 품질을 제공합니다. 피클링 또는 매끄럽게 선반 가공된 바는 열간 가공된 표면을 제거하며 샤프팅 및 대형 CNC 블랭크에 자주 선택됩니다. 센터리스 연삭 바는 일관된 직경, 원형도, 직진도 및 표면 거칠기가 중요한 경우에 사용됩니다.
라운드 바 주문은 공칭 파이프 크기 대신 직경을 지정해야 합니다. 최종 샤프트의 경우 필요한 직진도, 런아웃, 표면 거칠기, 가공 여유 및 끝단이 면취 또는 모따기 되어야 하는지 여부도 명시하십시오. 중요 회전 또는 압력 유지 부품은 표준 MTC 외에 초음파 검사, 경도 테스트, 거시 검사 또는 제3자 입회를 요구할 수 있습니다.
오스테나이트 304 및 316L은 단단한 설정과 충분한 공급으로 가공하여 가공 경화층 아래를 절단해야 합니다. 303은 사이클 시간 및 칩 브레이킹이 주요 관심사일 때 선호되지만, 일부 내식성 및 용접성을 희생합니다. 듀플렉스 2205는 높은 강도로 인해 제어된 절단 매개변수가 필요합니다. 17-4PH는 일반적으로 조건 A에서 거칠게 가공되며, 도면에 최종 연삭 전에 완전히 열처리된 조건이 필요한 경우를 제외하고는 가공 후 숙성됩니다.
라운드 바 직경만으로는 샤프트 적합성을 정의하지 않습니다. 구매자는 하중, 피로, 마모, 부식 매체, 온도, 필요한 열처리 및 최종 표면 조건을 확인해야 합니다. 연삭된 직경 허용 오차는 비대칭 가공 후 샤프트 런아웃을 자동으로 보장하지 않습니다. 염화물 함유 서비스의 경우, 재료 선택은 일반 부식 데이터뿐만 아니라 공식, 틈새 부식 및 염화물 응력 부식 균열을 고려해야 합니다.
| 등급 / 명칭 | 주요 화학 성분 (wt.%) | 밀도 g/cm³ | 인장 강도 MPa | 항복 강도 MPa | 신율 % | 경도 | 열처리 / 조건 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08; Cr 18~20; Ni 8~10.5 | 7.93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | 용체화 처리; 열처리에 의해 경화되지 않음 |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03; Cr 16~18; Ni 10~14; Mo 2~3 | 8.00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | 용체화 처리; 열간 가공 후 급속 냉각 |
| 303 / S30300 / 1.4305 | C≤0.15; Cr 17~19; Ni 8~10; S≥0.15 | 7.83 | 열처리/크기 종속 | 열처리/크기 종속 | 주문별 | 약. 160 HB 어닐링 | 어닐링; 열처리에 의해 경화되지 않음 |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0.03; Cr 21~23; Ni 4.5~6.5; Mo 2.5~3.5; N 0.08~0.20 | 7.80 | 680~880 | ≥450 | ≥30 | ≤28 HRC | 용체화 처리 1020~1100°C, 수냉 |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0.07; Cr 15~17.5; Ni 3~5; Cu 3~5; Nb+Ta 0.15~0.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | 약. 40 HRC 이상 | 용체화 처리 후 482°C에서 H900으로 숙성 |
값은 일반적인 조건에 대한 대표적인 엔지니어링 참조입니다. 적용 가능한 ASTM/EN 표준, 섹션 크기, 주문 조건 및 MTC 제어 수락. 등급 303은 ASTM A582에 따라 경도 제어가 자주 이루어지므로, 인증된 열 데이터 없이는 인장 값을 가정해서는 안 됩니다.
| 공정 / 검사 | 목적 | 주문 참고 사항 |
|---|---|---|
| 톱 절단 / 냉간 톱질 | 고정 길이 및 생산 블랭크 | 길이 허용 오차, 직각도 및 버 요구 사항 명시 |
| 피클링 / 선반 가공 | 열간 가공 표면 제거 및 직경 개선 | 최종 원자재 크기 및 가공 여유 명시 |
| 센터리스 연삭 | 직경, 원형도 및 표면 제어 | ISO 허용 오차, 직진도 및 Ra를 별도로 명시 |
| 모따기 / 면취 | 적재, 조립 및 길이 제어 개선 | 각도, 폭, 반경 또는 완성된 길이 제공 |
| PMI / 화학 성분 확인 | 합금 계열 및 열 번호 확인 | XRF는 L 등급 탄소를 독립적으로 확인하지 않음 |
| 경도 / 기계적 테스트 | 조건 및 등급 요구 사항 확인 | 테스트 방법, 샘플링 및 조건은 표준과 일치해야 함 |
| UT / 제3자 검사 | 내부 품질 평가 및 규정 준수 입회 | 방법, 수락 등급, 범위 및 보고서 정의 |
직경 × 길이, 등급, 조건, 허용 오차, 직진도, 표면 및 수량 보내기. 완성된 샤프트의 경우 도면, 가공 여유 및 필요한 검사 수준 포함.
견적 요청 · 크기 목록 보내기 · 도면 또는 MTO 업로드 · 등급 및 조건 확인
일반적인 직선 라운드 바는 작은 정밀 직경부터 약 300mm까지 공급 가능합니다. 더 큰 크기는 일반적으로 단조, 압연, 피클링 또는 선반 가공으로 생산되며 등급별 확인이 필요합니다.
열간 압연 바는 경제적이며 여유 가공에 적합합니다. 냉간 인발 바는 일반적으로 더 엄격한 크기 제어, 더 밝은 표면 및 더 높은 냉간 가공 강도를 가집니다.
피클링은 절단 공정을 사용하여 열간 압연 표면을 제거합니다. 표면 상태와 치수 일관성을 개선하면서 추가 선반 가공 또는 연삭을 위한 충분한 여유를 남깁니다.
선택된 등급 및 직경 범위는 h9 또는 h10과 같은 ISO 허용 오차 클래스로 연삭하거나 인발할 수 있습니다. 정확한 직경, 길이, 직진도 및 표면 요구 사항은 함께 검토해야 합니다.
303은 주로 가공성을 위해 선택됩니다. 황 첨가는 공식 저항성과 용접성을 감소시키므로, 까다로운 해양 노출에는 일반적으로 316L, 듀플렉스 또는 다른 등급이 고려됩니다.
UT는 대구경 또는 중요 라운드 바에 대해 지정할 수 있습니다. 검사 표준, 수락 등급, 스캔 범위 및 보고 형식은 구매 주문에 명시해야 합니다.
예. 옵션에는 톱 절단 끝단, 면취 끝단, 모따기, 센터 구멍 및 거친 선반 가공 끝단이 포함되며, 도면 검토에 따라 달라집니다.
스테인리스 스틸의 밀도가 약 7.93 g/cm³인 경우, 대략적인 kg/m은 직경(mm)의 제곱에 0.00623을 곱한 값입니다. 정확한 구매 계산을 위해 등급별 밀도를 사용하십시오.
예, 크기와 표준에 따라 다릅니다. 주문 시 정확한 숙성 조건을 명시해야 합니다. 열처리에 따라 강도, 경도, 인성 및 부식 거동이 변하기 때문입니다.
바는 강철 스트랩과 보호 포장재로 묶입니다. 정밀 바는 끝단 보호, 오일 또는 필름 보호, 나무 상자 및 분리 재료를 사용하여 표면 손상을 방지할 수 있습니다.