스테인레스 스틸 바

B2B 조달을 위한 스테인레스 스틸 바 공급

20년 이상의 산업용 금속 공급 경험을 보유한 Shaanxi Shangyou 스테인레스 스틸 유한 회사는 가공 회사, 패스너 생산업체, 펌프 및 밸브 제조업체, 식품 장비 제조업체, 화학 공정 계약업체, 해양 부품 제조업체 및 산업 유통업체에 스테인레스 스틸 바를 공급합니다. 각 문의사항은 요구되는 등급, 제품 규격, 단면, 치수 공차, 상태, 표면, 기계적 특성 요구 사항, 테스트 계획, 절단 길이 및 검사 문서 수준을 기준으로 검토될 수 있습니다.

스테인레스 스틸 바는 원형, 정사각형, 직사각형, 육각형 또는 기타 정의된 단면을 가진 단단하고 직선형 금속 제품입니다. 일반 제조를 위해 열간 압연하거나, 치수 제어 개선을 위해 냉간 가공하거나, 표면 스케일을 제거하기 위해 껍질을 벗기거나 돌리거나, 정밀 샤프팅을 위해 연마하거나, 더 무거운 부분을 위해 단조하거나, 마르텐사이트 및 석출 경화 등급에 필요한 특성을 개발하기 위해 열처리할 수 있습니다.

동일한 명목 등급과 직경이라도 용융 경로, 조건, 경도, 입자 흐름, 직진도, 표면 품질 및 치수 공차가 변경되면 다르게 작용할 수 있습니다. 이러한 요소는 가공 안정성, 공구 마모, 나사 롤링, 용접, 열처리, 피로 성능, 샤프트 런아웃 및 최종 가공 중에 제거해야 하는 재료의 양에 영향을 미칩니다.

조달 참고 사항:"316L 스테인레스 스틸 환봉"은 완전한 사양이 아닙니다. 관리 표준, 직경 및 공차, 상태, 표면, 길이, 수량, 검사 요구 사항 및 바의 기계 가공, 용접, 열처리 또는 압력 장비 사용 여부를 명시합니다.

스테인레스 스틸 바 제품군 살펴보기

스테인레스 스틸 라운드 바

환봉은 샤프트, 핀, 부싱, 패스너, 밸브 부품, 펌프 부품, 피팅 및 일반 가공에 사용됩니다. 구매자는 시작 조건이 열간 압연, 냉간 인발, 벗겨짐, 회전, 연삭 또는 광택 처리인지 정의해야 합니다. 공칭 직경만으로는 진원도, 직진도, 표면 결함 허용 또는 가공 스톡을 정의할 수 없습니다.

스테인레스 스틸 플랫 바

플랫 바는 지지대, 브래킷, 프레임, 마모 스트립, 가공된 플레이트 및 가공된 부품에 사용됩니다. 열간 압연, 냉간 인발 또는 판재 절단을 통해 생산할 수 있습니다. 이러한 경로는 동일한 모서리 모양, 결 방향, 평탄도 또는 치수 공차를 자동으로 제공하지 않으므로 생산 경로는 최종 용도와 일치해야 합니다.

스테인레스 스틸 사각 바

피팅, 키, 구조적 세부 사항, 건축 부품 및 기계 가공 부품에는 사각형 막대가 선택됩니다. 측면 치수, 허용 코너 반경, 비틀림, 직진도 및 표면 상태를 지정합니다. 냉간 가공된 사각형 막대는 일반적으로 열간 압연 소재보다 치수 정의가 더 좋지만 요구되는 공차는 여전히 명시되어야 합니다.

스테인레스 스틸 육각 바

육각 바는 렌치 작업을 위한 플랫을 제공하며 너트, 밸브 부품, 매니폴드, 피팅 및 회전 부품에 널리 사용됩니다. 주문 시에는 평면 크기, 공차, 코너 상태, 직진도 및 재료 상태를 명시해야 합니다. 303등급은 가공 생산성을 고려하는 경우가 많으며, 내식성과 용접성이 우선시되는 경우에는 304 또는 316L을 선택할 수 있습니다.

밝고 냉간 마감된 스테인레스 스틸 바

밝은 막대는 하나의 범용 공차 등급이 아닌 상업적인 설명입니다. 냉간 압연, 껍질 벗기기, 뒤집기, 연마 또는 광택 처리할 수 있습니다. 각 공정은 치수 제어, 표면 모양, 잔류 응력 및 가공 동작을 다르게 변경합니다. RFQ는 필요한 실제 프로세스 또는 측정 가능한 결과를 식별해야 합니다.

정밀 접지 바 및 스테인레스 샤프팅

정밀 접지 바는 직경 공차, 진원도, 진직도 및 표면 마감이 베어링 맞춤, 런아웃, 밀봉 또는 자동 가공에 영향을 미치는 곳에 사용됩니다. 공차 시스템 및 크기 범위, 정의된 게이지 길이에 대한 필수 직진도, 표면 거칠기 한계, 최종 조건 및 녹 방지 패킹을 명시합니다. "샤프팅"이라는 단어를 완전한 기술 표준으로 간주해서는 안 됩니다.

단조 및 대구경 스테인레스 스틸 바

단조 바는 무거운 단면, 제어된 감소, 세련된 구조 또는 부품별 테스트 계획이 필요할 때 선택됩니다. 구매자는 출발 재료, 단조 및 열처리 경로, 최종 테스트 위치, 가공 여유, 초음파 방법 및 허용 기준을 정의해야 합니다. 바 재료 인증서 자체만으로는 최종 가공 부품 또는 압력 함유 부품을 인증하지 않습니다.

스테인레스 스틸 철근

스테인레스 철근은 콘크리트 보강용으로 설계되었으며 일반용 평활봉과 호환되지 않습니다. 주문 시 철근 표준, 철근 지정, 변형 패턴, 기계적 요구 사항, 부식 설계 기준, 굽힘 요구 사항 및 인증을 식별해야 합니다. ASTM A955/A955M은 콘크리트 보강용 변형 및 일반 스테인레스 스틸 바에 대해 일반적으로 참조되는 사양입니다.

블랭크 및 거칠게 가공된 부품 절단

바는 톱 컷 블랭크로 공급되거나 동의 시 터닝, 페이싱, 모따기, 드릴링 및 황삭 가공을 위해 라우팅될 수 있습니다. 도면에는 마감 치수, 가공 여유, 데이텀, 중요 공차, 표면 요구 사항 및 마킹 위치가 표시되어야 합니다. 최종 치수 허용은 스타팅바 공차와 분리되어야 합니다.

스테인레스 스틸 바 대 로드, 샤프팅, 철근 및 단조 바

막대와 막대라는 단어는 시장마다 다르게 사용됩니다. 따라서 구매 주문서는 용어에만 의존하는 대신 제품이 직선형인지 코일형인지 여부와 측정 가능한 허용 요구 사항 등 관리 표준을 식별해야 합니다.

스테인레스 스틸 바 사양 프레임워크

다음 표는 보편적으로 보장되는 공급 범위가 아닌 RFQ 프레임워크입니다. 가용성은 등급, 단면, 크기, 공차, 상태, 열처리 경로, 테스트 및 주문 수량에 따라 다릅니다.

바 사양 확인에 필요한 정보

1. 제품 형태 및 단면.
2. 등급, UNS/EN/JIS 지정 및 관리 제품 표준.
3. 치수, 공차 등급 및 중요한 형상 요구 사항.
4. 조건, 열처리, 경도 또는 기계적 성질 범위.
5. 중요한 표면 공정 및 거칠기 요구 사항.
6. 길이, 절단 공차, 끝 조건 및 가공 여유.
7. 검사, 테스트, 인증 및 제3자 보유 지점.
8. 수량, 단위 중량 또는 총 중량, 포장 및 목적지.
9. 중요한 애플리케이션을 위한 도면, 구성요소 사용 및 서비스 환경.

스테인레스 스틸 바 등급 선택 가이드

등급 선택 경계

• 부식:매체, 농도, 온도, 통기, 염화물, 침전물 및 세척 화학물질을 정의합니다. "해양 등급"은 완전한 설계 조건이 아닙니다.
• 가공:303은 칩 브레이킹을 개선할 수 있지만 부식 및 용접 절충안을 수용해야 합니다. 기타 등급의 경우 가공 조건, 경도 및 바 마감에 동의하십시오.
• 힘:17-4PH, 마르텐사이트 및 듀플렉스 등급은 더 높은 강도를 제공할 수 있지만 열처리 및 제조 규칙은 다릅니다.
• 용접:저탄소 오스테나이트 등급은 민감화 위험을 줄일 수 있지만 절차 적격성, 용가재 및 서비스 요구 사항은 여전히 ​​적용됩니다.
• 고온:내산화성, 크리프 강도, 열 순환 및 코드 허용치는 별도의 설계 문제입니다.
• 자기 반응:오스테나이트 막대는 냉간 가공 후에 부분적으로 자성이 될 수 있습니다. 페라이트, 마르텐사이트 및 듀플렉스 바는 일반적으로 자성을 띠고 있습니다.
• 압력 또는 신맛 서비스:실제 장비 및 환경에 대해 재료 형태, 조건, 경도, 코드 버전 및 NACE MR0175/ISO 15156 요구 사항을 검토해야 합니다.

엔지니어링 경계:상업 페이지의 자료 지침은 예비적입니다. 압력 유지, 회전, 피로에 민감한 고온 및 신맛 서비스 부품은 담당 엔지니어의 검증과 해당 설계 코드가 필요합니다.

스테인레스 스틸 바 표준

표준은 통제 구매 문서에 필요한 에디션과 함께 명시되어야 합니다. ASTM 및 ASME 재료 사양 또는 시스템 전체에서 유사한 이름을 가진 등급은 자동으로 상호 교환 가능한 것으로 처리되어서는 안 됩니다. 설계 코드, 제품 형태, 열처리, 치수 및 허용 기준이 일치해야 합니다.

표준 선택 질문

• 바는 일반 가공용, 볼트 체결용, 압력 장비용, 보강용 또는 최종 단조 부품입니까?
• 프로젝트에 ASTM, ASME, EN, JIS 또는 고객 사양이 필요합니까?
• 선택한 표준이 요청한 등급, 제품 형태, 크기 및 조건을 포괄합니까?
• 보충 테스트, 열처리 기록, 부식 테스트 또는 제3자 유지 지점이 필요합니까?
• 최종 구성 요소에는 시작 막대와 다른 표준이 필요합니까?

바 조건, 열처리 및 표면 옵션

열간압연 소둔봉

열간 압연 바는 일반적으로 넉넉한 재고 여유가 허용되는 일반 제조 및 기계 가공에 선택됩니다. 관련된 경우 표면 스케일, 크기 공차, 직진도 및 탈탄 한계가 합의되어야 합니다. 오스테나이트 및 이중 등급은 제품 표준에서 요구하는 경우 용체화 풀림 및 스케일 제거 상태로 공급되는 경우가 많습니다.

냉간 압연 또는 냉간 마감 바

냉간 마무리는 가공 경화를 통해 강도를 높이는 동시에 치수 정의와 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한 오스테나이트 등급에 잔류 응력과 자기 반응이 발생할 수도 있습니다. 구매자는 모든 냉간 가공 바의 허용 오차, 응력 상태 또는 기계 가공성이 동일하다고 가정해서는 안 됩니다.

껍질을 벗기고 뒤집은 바

껍질을 벗기거나 터닝하면 외부 표면이 제거되고 직경이 제어된 깨끗한 가공 스톡을 제공할 수 있습니다. 후속 연삭 또는 가공 전에 표면 결함이나 스케일을 제거해야 하는 경우 유용합니다. 나머지 가공 공차, 직진도 및 허용된 표면 표시를 지정해야 합니다.

센터리스 연삭 및 광택 바

보다 엄격한 직경 제어, 진원도, 직진도 및 표면 조도를 위해 연삭이 선택됩니다. 연마는 외관을 개선하거나 표면 거칠기를 감소시킬 수 있지만 정밀한 직경을 자동으로 설정하지는 않습니다. 마무리 공정과 측정 가능한 허용 요구 사항을 별도로 명시합니다.

단조된 상태

단조 바는 주문에 따라 단조, 황삭, 열처리 또는 기계 가공된 형태로 공급될 수 있습니다. 구매 사양에는 단조 감소, 열처리, 시험 위치, 가공 여유, 표면 검사 및 선택적 초음파 검사가 명시되어야 합니다.

마르텐사이트 열처리

410, 420 및 440C와 같은 등급은 경화 및 템퍼링을 통해 최종 특성을 발전시킵니다. 필요한 경도, 인장 특성, 충격 요구 사항, 단면 크기 및 최종 가공 순서가 선택한 조건에 영향을 미칩니다. 열처리 조건 없이 등급명만 명시하는 것을 지양한다.

석출-경화 조건

17-4PH 및 유사한 등급은 용체화 처리되거나 지정된 노화 조건에서 주문될 수 있습니다. H900, H1025, H1150 및 기타 명칭은 다양한 특성과 인성 균형을 나타냅니다. 정확한 조건은 해당 재료 표준 및 부품 설계와 연결되어야 합니다.

이중 용액-어닐링 조건

듀플렉스 바는 일반적으로 의도한 상 균형과 부식 성능을 얻기 위해 제어된 용액-어닐링 경로와 적절한 냉각이 필요합니다. 통제되지 않은 열 노출은 해로운 단계를 형성할 수 있습니다. 열처리 및 용접은 자격을 갖춘 절차를 따라야 합니다.

치수 공차 및 형상 제어

중요한 주문에 대해서는 측정 방법, 기기, 온도, 게이지 길이, 샘플링 빈도 및 허용 기준을 정의해야 합니다. "정밀도", "밝음" 또는 "엄격한 허용 오차"와 같은 용어는 측정 가능한 요구 사항이 아닙니다.

실제 공차 지침

• 가능하면 관련 제품 또는 치수 표준의 공차 표를 사용하십시오.
• h8 또는 h9와 같은 ISO 샤프트 공차를 사용하는 경우 공칭 크기 밴드와 참조 공차 시스템을 명시하십시오.
• 진직도, 진원도 또는 표면 마감에 직경 공차를 적용하지 마십시오. 각 컨트롤에는 자체 제한이 필요합니다.
• 스케일 제거, 탈탄, 교정, 열처리 변형 및 최종 마무리를 위해 충분한 가공 스톡을 허용합니다.
• 길고 가느다란 막대의 경우 진직도를 측정하는 방법과 검사 중에 제품을 지지하는 방법에 동의하십시오.

스테인레스 스틸 바의 이론적인 무게 계산

이론적 중량은 견적 계획에 유용하지만 인증된 배송 중량과 동일하지는 않습니다. 아래 공식은 일반적인 300 시리즈 스테인리스강을 대표하는 7.93g/cm3의 기준 밀도를 사용합니다. 정확성이 중요한 경우 주문한 등급의 밀도로 다시 계산하십시오.

계산 기준: 미터당 중량 = 단면적(mm2) x 밀도(g/cm3) / 1000.

실제 중량은 치수 공차, 모서리 반경, 표면 제거, 길이 공차 및 합금 밀도에 따라 다릅니다. 계약에서 요구하는 경우 상업적 정산을 위해 측정되거나 인증된 배송 중량을 사용하십시오.

스테인레스 스틸 바 가공 및 부가 가치 서비스

톱 절단 및 길이에 따른 절단

띠톱 또는 원형톱 절단을 위해 막대를 고정 길이 또는 블랭크로 라우팅할 수 있습니다. 절단 길이 공차, 끝 직각도, 버 요구 사항, 최소 잔재 정책, 식별 방법 및 페이싱 여유가 필요한지 여부를 명시합니다.

터닝, 필링 및 황삭 가공

터닝 및 필링을 통해 표면 스케일을 제거하고 최종 가공 또는 연삭을 위한 스톡을 준비할 수 있습니다. 거친 가공은 화물 운송 및 주기 시간을 줄일 수 있지만 도면에서는 대략적인 치수와 최종 부품 치수를 명확하게 구분해야 합니다.

센터리스 연삭

센터리스 연삭은 직경, 진원도, 직진도 및 표면 조도를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 구매자는 공차 시스템, 거칠기 제한, 바 길이, 최종 조건 및 보호 패킹을 정의해야 합니다. 연삭은 재료의 열처리나 검사를 대체하지 않습니다.

모따기, 페이싱 및 드릴링

도면 요구 사항이 확인되면 끝 모따기, 페이싱, 센터 드릴링 및 관통 구멍 드릴링을 배열할 수 있습니다. 모따기 각도 및 크기, 버 제어, 구멍 공차, 동심도 및 데이텀 참조가 도면에 표시되어야 합니다.

스레딩 및 패스너 준비

나사 가공, 나사 롤링 또는 볼팅 블랭크 준비에는 등급, 상태, 경도, 입자 흐름, 나사 표준 및 검사 제어가 필요합니다. 스타팅 바 규정 준수는 완성된 패스너를 자동으로 인증하지 않습니다.

연마 및 표면 준비

연마는 공정, 연마 순서, 시각적 샘플 또는 거칠기 값에 따라 지정될 수 있습니다. 장식적인 광택과 가공된 낮은 거칠기 표면은 동일한 요구 사항이 아닙니다. 식품 또는 제약 서비스의 경우 부품 설계, 세척 및 검증은 여전히 ​​구매자의 책임입니다.

열처리 및 교정

용체화 어닐링, 경화 및 템퍼링, 석출 노화, 응력 완화 및 직선화는 등급 및 제품 표준과 호환될 때 라우팅될 수 있습니다. 열처리 조건, 노 기록, 테스트 쿠폰 및 후처리 직진도 요구 사항은 생산 전에 합의되어야 합니다.

표시 및 식별

번들 태그, 페인트 표시, 스탬프 표시 또는 개별 라벨은 크기 및 표면 제한에 따라 지정할 수 있습니다. 중요한 추적성은 바, 히트/로트, 검사 문서, 처리 기록 및 구매 주문을 연결해야 합니다.

기계 가공, 용접 및 제작 지침

가공

스테인레스강은 경화될 수 있으며 견고한 설정, 날카로운 툴링, 제어된 피드 및 효과적인 절삭유가 필요할 수 있습니다. 가공성은 등급, 상태, 황 함량, 경도 및 바 마감에 따라 크게 다릅니다. 등급 303은 칩 제어를 향상시킬 수 있는 반면, 304 및 316L은 보다 신중한 툴링 및 열 관리가 필요한 경우가 많습니다.

용접

용접성은 등급, 단면, 구속, 용가재, 열 입력, 예열 또는 층간 제어 및 서비스 조건에 따라 달라집니다. 오스테나이트 등급은 일반적으로 제작자에게 친숙하지만 왜곡 및 감작 위험은 여전히 ​​절차 제어가 필요합니다. 마르텐사이트 및 이중 등급은 등급별 예열, 층간 및 용접 후 결정이 더 필요합니다.

냉간 성형 및 스레드 롤링

냉간 성형 및 나사 압연은 연성, 상태, 표면 품질, 개재물 제어 및 치수 일관성에 따라 달라집니다. 가공을 위해 선택한 바는 극한 냉간압조에 자동으로 적합하지 않습니다. 재료 선택 시 의도된 프로세스를 명시합니다.

열처리 변형

경화, 템퍼링, 용액 어닐링 또는 노화는 치수, 직진도 및 표면 상태를 변화시킬 수 있습니다. 부품 설계에 필요한 경우 적절한 가공 여유를 두고 열처리 후 최종 연삭 일정을 계획하십시오.

부식 및 표면상태

부식 성능은 합금, 환경, 표면 상태, 제조 오염 및 설계 세부 사항에 따라 달라집니다. 철분, 열 착색제, 내장된 연마재 및 틈새로 인해 성능이 저하될 수 있습니다. 청소 및 패시베이션은 필요할 경우 검증된 프로젝트 절차를 따라야 합니다.

피로 및 회전 부품

샤프트와 순환 부품은 표면 결함, 급격한 단면 변화, 잔류 응력, 직진도 및 최종 가공 마무리에 민감합니다. 스타팅바 인증만으로는 부품 피로 수명이 확립되지 않습니다. 담당 엔지니어는 부품 검사 및 승인 기준을 정의해야 합니다.

스테인레스 스틸 바 응용

CNC 가공 및 정밀 부품

원형, 정사각형 및 육각형 바는 피팅, 기기 부품, 커넥터, 부싱, 매니폴드 및 맞춤형 구성품으로 가공됩니다. 직경 일관성, 직진도, 상태 및 기계 가공성은 사이클 안정성과 재료 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.

펌프, 밸브 및 유량 제어 장비

스템, 샤프트, 시트, 패스너 및 내부 부품에는 스테인레스 바가 사용됩니다. 재료 선택은 매체, 압력, 온도, 마모, 강도, 부식 및 관련 장비 코드를 고려해야 합니다.

패스너 및 볼트 체결

바는 볼트, 스터드, 너트 및 나사산 부품에 공급원료를 제공합니다. 최종 패스너에는 일반적인 바 요구 사항을 넘어서는 볼트 재료 표준, 특정 열처리, 나사산 검사, 보증 테스트 및 로트 추적성이 필요할 수 있습니다.

식품, 음료 및 제약 장비

304L 및 316L 바는 일반적으로 샤프트, 부속품, 지지대 및 장비 부품으로 가공됩니다. 등급만으로는 위생적 적합성을 확립할 수 없습니다. 부품 형상, 표면 마감, 용접 품질, 청결성 및 검증도 중요합니다.

화학, 해양 및 담수화 시스템

염화물 함유 또는 화학적 환경에서는 316L, 듀플렉스, 슈퍼 듀플렉스 및 고합금 등급을 고려할 수 있습니다. 선택에는 실제 매체, 농도, 온도, 흐름, 침전물 및 제조 정보가 필요합니다.

석유, 가스 및 에너지 장비

바는 밸브 부품, 패스너, 샤프트, 커플링 및 기계 가공 부품에 사용됩니다. 압력 코드, 사워 서비스 요구 사항, 경도 제한, 충격 테스트, 열처리 및 비파괴 검사는 프로젝트에서 정의해야 합니다.

고온 장비

310S, 321, 347 및 기타 등급은 퍼니스 하드웨어, 지지대 및 열 장비용으로 선택할 수 있습니다. 산화, 크리프, 열 순환, 침탄 및 설계 코드 허용 응력은 별도의 고려 사항입니다.

베어링, 공구 및 마모 부품

420, 440C 및 석출 경화 등급은 경도, 마모 및 치수 안정성이 중요한 곳에 사용됩니다. 열처리, 연삭 연소 제어, 잔류 오스테나이트 및 최종 경도에는 부품 수준 엔지니어링이 필요합니다.

건설 및 보강

평면, 정사각형 및 원형 막대는 브래킷, 앵커 및 구조적 세부 사항으로 제작될 수 있으며 스테인리스 보강 막대는 콘크리트 구조물에 사용됩니다. 구조 및 강화 적용에는 일반적인 철근 설명보다는 적용 가능한 설계 및 제품 표준이 필요합니다.

품질 관리 및 자재 추적성

일반적인 검사 흐름

1. 구매사양, 등급, 규격, 조건, 치수, 보충요구사항을 검토합니다.
2. 열/로트 ID와 자재 인증서와의 관계를 확인합니다.
3. 화학적 분석과 적용 가능한 기계적 또는 경도 결과를 검토합니다.
4. 직경이나 단면, 길이, 직진도, 진원도, 비틀림 및 기타 지정된 형상을 검사합니다.
5. 표면에 이음매, 겹침, 패인 곳, 연삭 흔적, 스케일, 손상 및 오염이 있는지 검사하십시오.
6. 필요 시 열처리 조건, 마킹 및 가공 기록을 확인하십시오.
7. 지정된 경우에만 PMI, 초음파, 침투, 충격, 부식 또는 기타 테스트를 수행하거나 목격하십시오.
8. 출시 전에 포장, 번들 무게, 라벨, 끝 보호 장치 및 문서 패키지를 확인하십시오.

검사 및 문서화 옵션

• EN 10204 3.1 재료 테스트 인증서:공급된 재료를 식별하고 해당 주문에 따라 필요한 테스트 결과를 보고합니다.
• 치수 검사 보고서:선택한 직경, 단면, 길이, 직진도 또는 기타 합의된 측정값을 기록합니다.
• PMI:확실한 재료 식별은 합금 검증을 지원할 수 있습니다. 방법, 위치 및 허용 기준이 명시되어야 합니다.
• 초음파 테스트:단조 또는 무거운 섹션 바에 대해 지정될 수 있습니다. 테스트 방법, 스캐닝 범위, 참조 표준 및 허용 등급이 합의되어야 합니다.
• 액체 침투 테스트:지정된 경우 가공 또는 연삭 후 선택한 표면을 검사할 수 있습니다.
• 기계적 및 경도 테스트:제품 표준, 조건, 검체 방향 및 샘플링 계획을 따라야 합니다.
• 부식 또는 금속학적 테스트:기술적으로 정당한 경우 입계 부식, 페라이트/상, 입자 크기 또는 미세 구조 검사가 필요할 수 있습니다.
• 제3자 검사:범위, 증인 포인트, 문서 검토, 릴리스 노트 및 검사관 접근은 생산 전에 확인되어야 합니다.

증거 메모:생성된 공장 또는 검사 이미지는 승인된 회사 사진을 기반으로 하지 않는 한 예시용입니다. 정품 인증서, 보고서 및 테스트 기록만 증거로 제시해야 합니다.

수출 포장 및 바 보호

스테인레스 스틸 바에는 구매자의 리프팅 및 보관 장비와의 호환성을 유지하면서 식별, 직진성, 접지 표면 및 절단 끝부분을 보호하는 포장이 필요합니다.

일반적인 옵션은 다음과 같습니다.

• 일반 열간 압연 또는 산세 봉강용 보호 분리기가 포함된 강철 끈 묶음입니다.
• 습기 보호가 필요한 방수 포장재 및 건조제.
• 절단 블랭크 및 소형 정밀 바용 목재 케이스 또는 강화 팔레트.
• 길고, 지면이 있거나 직진도가 중요한 바를 위한 견고한 랙 또는 지원 번들입니다.
• 용도 및 표면과 호환되는 경우 플라스틱 슬리브, VCI 소재 또는 오일 보호.
• 마감된 끝부분을 위한 엔드 캡, 가장자리 가드 및 모따기 보호 장치.
• 등급, 열, 크기, 상태, 구매 품목별로 분리 포장합니다.
• 등급, 열/로트, 단면, 길이, 수량 및 목적지 표시를 표시하는 묶음 라벨입니다.

포장 질량, 지지점 간격, 리프팅 방법, 용기 제한, 훈증 요구 사항 및 목적지 규칙을 배송 전에 확인해야 합니다. 염분 함유 포장 및 탄소강 오염은 스테인리스 표면에 영향을 미칠 수 있으므로 피해야 합니다.

왜 Shaanxi Shangyou 스테인레스 스틸 주식회사와 협력해야 할까요?

• 원형, 평면형, 정사각형, 육각형, 광택형, 연마형, 단조형 및 컷 블랭크 형태에 걸쳐 넓은 바 범위를 제공합니다.
• 등급별, 제품 규격별, 단면별, 상태별, 공차별, 표면별, 최종 용도별 구매 검토
• 절단, 선삭, 연삭, 모따기, 드릴링 및 거친 가공을 위한 선택적 처리 조정.
• MTC 3.1, 추적성, 치수, 경도, PMI 및 선택적 타사 범위에 대한 검사 지원.
• 부식, 가공, 용접, 열처리 및 코드 경계를 식별하는 등급 선택 지침입니다.
• 바 길이, 무게, 표면 보호, 직진도 및 하역 방법을 중심으로 설계된 수출 포장 옵션입니다.
• RFQ 검토는 지원되지 않는 일반 주장 대신 측정 가능한 승인 요구 사항에 중점을 둡니다.

등급명, 공칭 직경 또는 최저 초기 가격만으로 스테인레스 스틸 바를 선택하지 않는 것이 좋습니다. 사용 환경, 제조 경로, 공차, 열처리, 검사, 부품 설계 등을 함께 평가해야 합니다.

스테인레스 스틸 바 주문 가이드

정확한 견적을 위해 세부 정보를 보내세요.

제품의 형태, 등급/규격, 단면, 상태, 공차, 길이, 수량, 가공, 테스트, 포장, 목적지를 보내주세요. 가공 여유, 데이텀 제어 또는 최종 형상이 중요한 경우 구성 요소 도면을 첨부하십시오.

자주 묻는 질문

1. 스테인레스 스틸 바와 막대의 차이점은 무엇입니까?

   바는 일반적으로 단면이 정의된 직선형 고체 제품을 의미합니다. 로드(Rod)는 시장에 따라 곧은 둥근 막대, 더 작은 직경의 재료 또는 코일 선재를 의미할 수 있습니다. 모호함을 피하기 위해 직선형 또는 코일형 형태, 표준, 직경, 상태 및 길이를 명시합니다.

2. 스테인레스 환봉과 샤프팅의 차이점은 무엇입니까?

   라운드 바는 광범위한 제품 카테고리입니다. 샤프팅은 일반적으로 회전 또는 슬라이딩 부품의 직경, 진원도, 직진도 및 표면 마감을 보다 엄격하게 제어하는 ​​것을 의미합니다. 이러한 요구 사항은 여전히 ​​숫자로 명시되어야 합니다.

3. 304 또는 316L 스테인리스 스틸 바를 선택해야 합니까?

   304는 범용 오스테나이트 등급입니다. 316L은 몰리브덴을 함유하고 있으며 더 높은 염화물 저항 마진이 필요한 곳에서 종종 선택됩니다. 두 등급 모두 부식에 면역되지 않습니다. 매체, 염화물 수준, 온도, 세척 화학 물질 및 제조 세부 정보를 제공합니다.

4. 304보다 303 스테인레스 스틸 바가 더 나은 경우는 언제입니까?

   303은 가공성 향상과 칩 브레이킹을 위해 주로 선택됩니다. 황 첨가로 인해 기존 304에 비해 내식성과 용접성이 저하될 수 있으므로 용접 또는 부식성이 높은 서비스에는 자동으로 선택되지 않습니다.

5. ASTM A276과 ASTM A479 bar의 차이점은 무엇입니까?

   ASTM A276은 일반 스테인레스 바와 형상에 널리 사용됩니다. ASTM A479는 보일러 및 기타 압력 용기용 스테인리스 바와 형상을 다루고 있습니다. 프로젝트 코드, 등급, 조건, 치수 및 보충 요구 사항에 따라 어떤 사양이 적합한지 결정됩니다.

6. 17-4PH 스테인리스 스틸 바에는 어떤 조건을 지정해야 합니까?

   필요한 강도, 인성, 부식 거동, 단면 크기 및 후속 처리에 따라 조건이 결정됩니다. 해당 표준에 따라 용액 처리 또는 정확한 노화 H 조건을 지정합니다. "17-4PH 바"만으로는 불완전합니다.

7. 2205 및 2507 이중 스테인리스 스틸 바를 공급할 수 있습니까?

   듀플렉스 및 슈퍼듀플렉스 바는 등급, 규격, 단면, 용체소둔상태, 기계적 요구사항, 부식시험 및 검사범위별로 검토할 수 있습니다. 가용성과 생산 경로는 전체 RFQ에 따라 달라집니다.

8. 열간 압연, 냉간 인발, 껍질 벗김, 회전 및 연삭은 무엇을 의미합니까?

   이는 다양한 제조 또는 마무리 경로를 설명합니다. 열간 압연으로 바가 형성되고, 냉간 인발로 치수 정의가 향상되고 가공이 재료의 경화가 이루어지며, 껍질을 벗기거나 터닝으로 외부 표면이 제거되고, 연삭으로 직경과 마무리 제어가 더욱 정밀해집니다. 이는 상호 교환 가능한 설명이 아닙니다.

9. 스테인레스 스틸 바를 h8 또는 h9 공차로 공급할 수 있습니까?

   해당 제품 형태 및 사이즈에 따라 정밀 공차를 검토할 수 있습니다. 참조된 공차 시스템, 공칭 크기 밴드, 직진도, 진원도 및 표면 요구 사항을 명시합니다. h-클래스 직경 공차는 다른 모든 형상을 정의하지 않습니다.

10. 직진성은 어떻게 지정해야 합니까?

    정의된 전체 길이 또는 게이지 길이에 대한 최대 편차와 중요한 경우 지원 및 측정 방법을 명시합니다. 길고 가느다란 막대에는 특별한 교정, 취급 및 견고한 포장이 필요할 수 있습니다.

11. 선적 전에 바를 절단, 연삭 또는 황삭 가공할 수 있습니까?

    절삭, 선삭, 센터리스 연삭, 모따기, 드릴링 및 황삭 가공은 등급, 크기, 공차, 수량 및 도면 검토에 따라 배열될 수 있습니다. 최종 가공 치수와 시작 막대 공차를 구별합니다.

12. 어떤 검사 문서를 이용할 수 있나요?

    EN 10204 3.1 MTC, 치수 보고서, 열처리 기록 및 기타 합의된 문서는 주문별로 검토될 수 있습니다. 견적 및 생산 전에 추가 요구 사항을 명시해야 합니다.

13. PMI 및 초음파 검사를 준비할 수 있나요?

    PMI와 UT는 기술적으로 적용 가능한 경우 조정될 수 있습니다. 테스트 방법, 적용 범위, 참조 표준, 허용 기준, 보고 및 제3자 입회 요구 사항을 명시합니다.

14. 스테인레스 스틸 막대는 자성을 띠나요?

    페라이트, 마르텐사이트 및 듀플렉스 스테인리스 바는 일반적으로 자성을 띠고 있습니다. 오스테나이트 등급은 어닐링된 상태에서 자성이 낮은 경우가 많지만 냉간 가공 후에는 자성 반응이 나타날 수 있습니다. 자기 거동을 유일한 등급 검증 방법으로 사용해서는 안 됩니다.

15. 스테인레스 스틸 바 가격에 어떤 영향을 미칩니까?

    등급 및 합금 함량, 단면 및 크기, 상태, 공차, 표면, 열처리, 절단 길이, 가공, 테스트, 수량, 포장, 화물 및 원자재 시장 상황 모두 가격에 영향을 미칩니다. 비교 가능한 견적에 대한 전체 RFQ를 보내십시오.

16. 이론적 막대 중량은 어떻게 계산됩니까?

    중량은 단면적에 등급 밀도 및 길이를 곱한 값입니다. 단순화된 공식으로 일반적인 300 시리즈 바를 추정할 수 있지만 실제 중량은 밀도, 크기 공차, 모서리 반경 및 표면 제거에 따라 달라집니다. 상업적 결제는 합의된 계량 기준을 따라야 합니다.

17. 스테인레스 스틸 바 견적에는 어떤 정보가 필요합니까?

    제품의 형태, 등급, 규격, 단면, 공차, 상태, 표면, 길이, 수량, 가공, 테스트, 포장, 목적지 및 용도를 제공합니다. 가공된 블랭크 또는 중요한 형상에 대한 도면을 첨부합니다.