오스테나이트계 스테인리스강 등급, 제품, 표준 및 재료 선택

산시 상유 스테인리스강 유한 회사 공급 오스테나이트계 스테인리스강화학 처리, 식품 및 제약 장비, 압력 시스템, 열 교환기, 건축 제작, 고온 장비 및 일반 산업 응용 분야에 사용됩니다.

오스테나이트계 등급은 가장 큰 스테인리스강 계열을 형성하며 우수한 내식성과 뛰어난 가공 및 용접 특성을 결합하기 때문에 널리 선택됩니다. 표준 오스테나이트계 스테인리스강은 일반적으로 기존 열처리로 경화될 수 없지만, 냉간 가공으로 강도를 상당히 높일 수 있습니다. 저온 인성 또한 일부 등급을 극저온 응용 분야에 적합하게 만듭니다.

이용 가능한 공급품은 다음과 같습니다:

시트 · 플레이트 · 코일 · 스트립 · 파이프 · 튜브 · 라운드 바 · 플랫 바 · 와이어 · 앵글 · 맞춤형 프로파일

재료, 치수, 표면 마감, 가공 경로 및 검사 요구 사항은 선택한 등급 및 제품 표준에 따라 확인해야 합니다.

오스테나이트계 스테인리스강은 의도된 서비스 또는 공급 조건에서 미세 구조가 주로 오스테나이트계인 스테인리스강 계열입니다.

니켈, 망간 및 질소는 중요한 오스테나이트 안정화 원소이며, 크롬, 몰리브덴 및 질소는 내식성 성능의 다양한 측면을 개선하는 데 사용될 수 있습니다.

상업용 오스테나이트계 스테인리스강은 단일 재료가 아닙니다.

경제적인 Cr-Mn 등급부터 일반적인 Cr-Ni 등급, 공격적인 부식 환경을 위해 설계된 고합금 재료까지 상당히 다른 여러 그룹을 포함합니다.

Outokumpu는 오스테나이트 계열을 다섯 가지 광범위한 그룹으로 나눕니다:

이 하위 구분은 합금 설계 및 서비스 성능의 중요한 차이를 반영합니다.

*정확한 등급 동등성은 상업적 상호 참조 테이블에만 의존하기보다는 항상 적용 가능한 구매 사양과 비교하여 확인해야 합니다.

304는 일반 산업 제작을 위한 주요 Cr-Ni 스테인리스강 중 하나입니다.

선택 304L적용 가능한 재료 사양에 따라 용접 구조에 저탄소 등급이 필요한 경우. 일반적인 응용 분야:

화학 처리

• 저장 탱크
• 건축 부품
• 산업 제작
• 배관 부품
• 일반 기계
• 316 / 316L — 몰리브덴 함유 오스테나이트계 스테인리스강

일반적인 응용 분야:

화학 처리

• 제약 장비
• 식품 가공
• 열 교환기
• 공정 배관
• 해안 산업 장비
• 그러나 316L을 해수에 완전히 내성이 있다고 자동으로 설명해서는 안 됩니다.

실제 성능은 염화물 농도, 온도, 산소 가용성, 침전물, 틈새, 표면 상태 및 장비 설계에 따라 달라집니다.

309S / 310S — 고온 오스테나이트계 스테인리스강

일반적인 응용 분야:

화학 처리

• 열처리 장비
• 버너 부품
• 가마 부품
• 고온 지지대
• 재료 선택은 다음을 구별해야 합니다:

산화 저항성

및

하중 지지 크리프 강도.

이것은 동일한 엔지니어링 요구 사항이 아닙니다.

321 / 347 — 안정화 오스테나이트계 스테인리스강

이 등급은 고온 노출 및 민감화 관련 문제에 대한 저항성이 관련되는 경우 자주 고려됩니다.

ASTM A312는 크리프 및 응력 파단 특성이 중요해지는 온도에 대해 TP321H 및 TP347H를 포함한 고탄소 H 버전을 별도로 식별합니다.

904L — 고합금 오스테나이트계 스테인리스강

일반적인 304 또는 316L이 충분한 내식성을 제공하지 못하는 공격적인 화학 공정 환경에 대해 일반적으로 평가됩니다.

일반적인 응용 분야:

화학 처리

• 고염화물 공정 장비
• 펄프 및 제지 장비
• 오염 제어 장비
• 공정 탱크 및 배관
• 선택 시 항상 고려해야 할 사항:

산 종류

• 농도
• 온도
• 오염
• 염화물
• 산화 또는 환원 조건
• 254 SMO — 슈퍼 오스테나이트계 스테인리스강

일반적인 316L 및 기타 표준 오스테나이트계 등급에 비해 국부 염화물 부식이 너무 심각할 때 일반적으로 고려됩니다.

일반적인 응용 분야:

해수 시스템

• 담수화 장비
• 표백 장비
• 배가스 처리
• 화학 처리
• 고염화물 공정 장비
• 내식성 선택

실제 부식 메커니즘을 먼저 식별해야 합니다.

서비스 조건

중요 매개변수:

온도 · 염화물 농도 · pH · 산 농도 · 틈새 기하학 · 유속 · 산소 함량 · 표면 마감 · 용접 조건

오스테나이트계 스테인리스강, 특히 표준 등급은 인장 응력, 염화물 노출 및 온도의 불리한 조합에서 염화물 응력 부식 균열에 취약할 수 있으며, 이 메커니즘이 재료 선택을 지배하는 경우 듀플렉스 또는 기타 합금 시스템이 선호될 수 있습니다.

제품 형태별 오스테나이트계 스테인리스강 표준

적용 가능한 표준은

제품 형태 및 의도된 서비스에 따라 다릅니다.제품 형태

A240/A240M-26을 적용 가능한 스테인리스강 플레이트, 시트 및 스트립의 활성 버전으로 식별하며, ASTM A276/A276M-25는 열간 또는 냉간 마감 스테인리스강 바 및 선택된 형강을 다룹니다.ASTM A312/A312M-25는 고온 및 일반 부식성 서비스용 이음매 없는, 직선 이음 용접 및 중냉간 가공된 오스테나이트계 스테인리스강 파이프를 다룹니다.

ASTM A479/A479M-25는 특히 보일러 및 압력 용기 제작을 위한 바 및 형강에 적용되므로 보편적인 바 표준으로 제시되어서는 안 됩니다.

ASTM A580/A580M-23은 정의된 범위 내에서 일반적으로 사용되는 스테인리스강 와이어 형태를 다루는 활성 ASTM 사양입니다.

유럽 평판 제품의 경우, BS EN 10088-2:2024는 일반 목적용 내식성 스테인리스강 시트, 플레이트 및 스트립에 대한 기술 납품 조건을 다룹니다.

일반적인 제품 형태 공급

열간 압연 플레이트

• 냉간 압연 시트
• 중량 플레이트
• 맞춤형 크기 플레이트
• 정밀 시트
• 일반적인 표면:

No.1

• 2B
• BA
• No.4
• 헤어라인
• 폴리싱
• 해당되는 경우 미러
• 스테인리스강 코일 & 스트립

열간 압연 코일

• 냉간 압연 코일
• 슬릿 코일
• 정밀 스트립
• 스프링 스트립
• 맞춤형 슬릿 폭
• 가공 포함:

슬리팅

• 톱 절단
• 레이저 절단
• 가장자리 처리
• 표면 마감
• 스테인리스강 파이프 & 튜브

이음매 없는 파이프

• 용접 파이프
• 공정 튜브
• 열 교환기 튜브
• 위생 튜브
• 구조 튜브
• 사용 가능한 테스트는 해당 제품 표준 및 구매 주문에 따라 지정해야 합니다.

스테인리스강 바

라운드 바

• 플랫 바
• 사각 바
• 육각 바
• 밝은 바
• 단조 바
• 정밀 연마 바
• 가공:

톱 절단

• 폴리싱
• 연마
• 기본 기계 가공
• 드릴링
• 기본 기계 가공
• 수출 포장

앵글 바

• 범용 와이어
• 냉간 헤딩 와이어
• 용접 응용 분야
• 미세 와이어
• 맞춤형 직경 와이어
• 실제 등급 및 상태 가용성은 주문 전에 확인해야 합니다.

스테인리스강 구조 프로파일

앵글 바

• 채널
• T 섹션
• 플랫 프로파일
• 맞춤형 성형 프로파일
• 제조 경로는 다음과 같이 다를 수 있습니다:

열간 압연

• 냉간 성형
• 플레이트 성형
• 제작 또는 특수 공정
• 치수 및 등급에 따라 다름

열처리

마르텐사이트계 스테인리스강과 달리, 일반 오스테나이트계 스테인리스강은 담금질 및 뜨임으로 경화되지 않습니다.

대신 냉간 변형 또는 가공 경화를 통해 강도를 높일 수 있습니다.

열처리 요구 사항은 다음을 통해 확인해야 합니다:

등급

• 제품 표준
• 단면 두께
• 최종 상태
• 서비스 요구 사항
• 고합금 및 고온 등급은 일반 304 또는 316L과 다른 용액 처리 요구 사항이 필요할 수 있습니다.

용접 및 제작

그러나 용접 절차는 다음을 고려해야 합니다:

모재 등급

• 용가재
• 열 입력
• 인터패스 온도
• 이음부 설계
• 보호 가스
• 산세 및 수동화
• 최종 서비스 환경
• 까다로운 부식 응용 분야의 경우, 용접 표면 상태 및 용접 후 세척이 서비스 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

304L 및 316L과 같은 저탄소 등급은 적용 가능한 설계 및 재료 사양이 요구하는 용접 제작에 자주 선택됩니다.

기계 가공 특성

따라서 기계 가공 절차는 다음을 고려해야 합니다:

견고한 공구

• 양의 절삭 형상
• 적절한 절삭 속도
• 연속 공급
• 적절한 냉각
• 고량 기계 가공 응용 분야의 경우, 무료 가공 등급인

303높은 가공 경화 강도오스테나이트계 스테인리스강 응용 분야

• 대기 노출 및 염화물 조건에 따라 다름.
• 904L
• 심각한 염화물 환경
• 이 표는 엔지니어링 평가를 대체하는 것이 아니라 예비 선택 가이드입니다.

식품 및 음료

• 더 나은 국부 부식 저항성
• 높은 가공성

제약 장비

고온 장비

• 310S
• 321
• 347
• 온도, 하중 및 분위기에 따라 다름.

건축 제작

• 316L
• 대기 노출 및 염화물 조건에 따라 다름.

극저온 응용 분야

오스테나이트계 스테인리스강 등급 선택 방법

까다로운 응용 분야의 경우 다음을 제공하십시오:

매체 + 농도 + 온도 + 압력 + 염화물 함량 + 필요한 제품 형태

최종 재료 선택 전.

검사 및 품질 문서

재료 추적성

열 번호 식별

• 재료 등급 확인
• MTC 검토
• 화학적 검증

밀 화학 분석

• 필요한 경우 PMI
• 참고:

XRF PMI는 합금 식별에 유용하지만 탄소 함량만으로 저탄소 L 등급을 독립적으로 확인하는 것으로 설명해서는 안 됩니다.

치수 검사

두께

OD

• 벽 두께
• 폭
• 길이
• 직진도
• 허용 오차
• 기계적 시험

적용 가능한 재료 사양 및 구매 주문에 따름.추가 테스트

UT

ET

• 수압 테스트
• 입계 부식 테스트
• 점식 부식 테스트
• 제3자 검사
• 해당되는 경우 및 특별히 주문된 경우.
• 사용 가능한 가공 서비스

산시 상유 스테인리스강 유한 회사는 제품 형태 및 프로젝트 요구 사항에 따라 가공을 조정할 수 있습니다:

슬리팅

• 레벨링
• 톱 절단
• 레이저 절단
• 폴리싱
• 연마
• 드릴링
• 기본 기계 가공
• 맞춤형 제작
• 수출 포장
• 생산 경로 확인을 위해 필요한 등급, 사양, 치수 및 수량을 보내주십시오.
• 견적 정보

더 빠른 견적을 위해 다음을 제공하십시오:

304L / 316L / 310S / 904L / 기타

• 제품형태:
• 플레이트 / 코일 / 파이프 / 바 / 와이어 / 프로파일 표준: ASTM / ASME / EN / JIS 또는 프로젝트 사양
• 치수:두께 × 폭 × 길이 / OD × WT / 직경
• 수량 표면 마감
• 열처리 조건
• 테스트 요구 사항
• MTC / EN 10204 요구 사항
• 가공 요구 사항
• 목적지 항구
• 오스테나이트계 스테인리스강 선택에 도움이 필요하신가요?
• 가장 저렴한 등급이 항상 전체 서비스 수명 동안 가장 저렴한 재료는 아닙니다.

304, 316L, 321, 347, 904L 또는 254 SMO

다음과 같이 보내주십시오:응용 분야 · 매체 · 농도 · 온도 · 압력 · 염화물 수준 · 필요한 제품 형태저희 팀은 재료 옵션을 좁히고 필요한 제품 사양을 기반으로 견적을 준비하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

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• 자주 묻는 질문

1. 오스테나이트계 스테인리스강이란 무엇인가요?