스테인레스 스틸 소재

• 5가지 스테인레스 스틸 제품군
• 오스테나이트 등급
• 페라이트 등급
• 마르텐사이트 등급
• 이중 등급
• PH 등급
• 제품군 비교
• 제품형태별 규격
• 부식 선택
• 온도와 강도
• 제작
• 제품 형태
• 품질 관리
• 응용
• 자주 묻는 질문
• 견적 요청

Shaanxi Shangyou 스테인레스 스틸 유한 회사는 압력 장비, 화학 처리, 식품 및 제약 시스템, 해양 및 담수화 프로젝트, 에너지 장비, 운송, 건축, 기계, 정밀 부품 및 산업 유통에 스테인레스 스틸 재료를 공급합니다. 각 문의사항은 야금 제품군, 등급/UNS 지정, 제품 표준, 제품 형태, 치수, 공차, 상태, 표면, 제작 도면, 검사 계획 및 최종 서비스 환경을 기준으로 검토될 수 있습니다.

스테인레스강은 크롬 함량으로 인해 적절한 조건에서 보호 부동태 피막을 형성할 수 있는 철 기반 합금입니다. 그 특성은 크롬만으로는 제어되지 않습니다. 니켈, 몰리브덴, 질소, 망간, 탄소, 티타늄, 니오븀, 구리 및 기타 원소는 상 균형, 내식성, 강도, 경화성, 용접성 및 고온 거동에 영향을 미칩니다.

오스테나이트, 페라이트, 마르텐사이트, 이중 및 석출 경화 등 널리 사용되는 5가지 구매 제품군은 야금 구조 또는 강화 경로를 설명합니다. 이러한 제품군은 선택 범위를 좁히는 데 도움이 되지만 정확한 UNS 번호 및 양식별 표준을 대체하지는 않습니다. 316L 플레이트, TP316L 파이프 및 316L 주물은 다양한 사양에 따라 주문되며 허용되는 화학, 특성 및 검사 경로가 다를 수 있습니다.

오스테나이트계 스테인리스강에는 대부분의 200 및 300 시리즈 등급과 다양한 고합금 내식성 또는 내열성 등급이 포함됩니다. 이는 성형성, 용접성 및 인성 측면에서 가치가 높습니다. 어닐링된 오스테나이트 재료는 약한 자성을 띠거나 사실상 비자성인 경우가 많지만 냉간 가공과 용접은 자성을 유발할 수 있습니다. 따라서 자성은 등급 식별에 대한 신뢰할 수 있는 승인 테스트가 아닙니다.

페라이트계 스테인리스강은 크롬 기반이며 일반적으로 자성을 띠고 있습니다. 많은 제품에는 고의적인 니켈이 거의 또는 전혀 포함되어 있지 않은 반면, 안정화 등급은 용접 및 입계 부식 거동을 개선하기 위해 티타늄 및/또는 니오븀을 사용합니다. 페라이트 등급은 선택된 환경에서 열팽창이 낮고 산화 또는 응력 부식 균열에 대한 우수한 저항성을 제공할 수 있지만 인성과 용접성은 등급과 단면 두께에 따라 달라집니다.

마르텐사이트계 스테인리스강은 304 또는 316L의 광범위한 내식성보다 경도, 강도 또는 내마모성이 더 중요할 때 선택됩니다. 최종 특성은 가공을 위한 어닐링 또는 연화, 오스테나이트화, 담금질 및 템퍼링 등 완전한 열처리 경로에서 나옵니다. 최종 경도/조건이 없는 등급 이름은 불완전합니다.

이중 등급은 페라이트와 오스테나이트를 결합합니다. 강도가 높으면 승인된 설계에 따라 필요한 단면 두께를 줄일 수 있으며, 크롬, 몰리브덴 및 질소 등급이 높을수록 염화물 저항성이 향상됩니다. 보편적으로 우수하지는 않습니다. 용접, 성형, 온도 노출, 인성, 신맛 한계 및 상 균형을 모두 제어해야 합니다.

PH 스테인리스강은 용체화 처리 후 노화를 통해 고강도를 발현합니다. 제품군에는 마르텐사이트 유형과 반오스테나이트 유형이 포함됩니다. 해당 17-4PH 제품의 경우 H900, H1025 또는 H1150과 같은 연령 조건에 따라 강도, 경도, 인성 및 환경 균열 동작이 변경되므로 주문 및 MTC에 표시되어야 합니다.

계열은 광범위한 야금 구조를 설명합니다. 등급은 통제된 화학 물질을 정의하고, 제품 표준을 통해 필수 특성 및 공급 조건을 정의합니다. "오스테나이트계 스테인리스"는 201, 304L, 316L, 310S, 904L 또는 성능이 매우 다른 여러 등급을 의미할 수 있습니다.

가공 제품은 일반적으로 UNS S 또는 N 시리즈 명칭과 ASTM A 제품 사양을 사용합니다. 주조 등급은 주조 사양에 따라 CF8M, CA6NM 또는 이중 주조 등급과 같은 명칭을 사용합니다. 용접 필러 금속은 AWS 분류를 사용합니다. 유사한 공칭 화학은 단조 모재, 주조 및 용접 금속 사이의 자동 상호 교환성을 생성하지 않습니다.

"304", UNS S30400 및 EN 1.4301은 밀접하게 관련된 재료 개념을 식별하지만 정확한 제품 사양은 화학, 치수, 조건, 테스트 및 인증을 제어합니다. 상호 참조 표는 승인되지 않은 대체를 위한 것이 아니라 탐색을 위한 것입니다.

냉간 가공은 일부 오스테나이트를 마르텐사이트로 변형시킬 수 있습니다. 용접은 열 영향부와 용접 금속 구조를 생성합니다. 담금질하면 경화 가능한 등급의 마르텐사이트가 생성됩니다. 부적절한 이중 열 노출은 유해한 금속간 상을 침전시킬 수 있습니다. 따라서 최종 조건은 중요한 처리 후에 검증되어야 합니다.

패시브 필름은 적절한 화학적 성질과 표면 상태가 필요합니다. 염화물, 환원산, 산화성 오염물질, 틈새, 침전물, 온도 및 인장 응력은 공식, 틈새 부식, 일반 부식 또는 응력 부식 균열을 생성할 수 있습니다. 등급 선택은 실제 작동 및 청소 조건을 사용해야 합니다.

201 및 202는 기존 300 시리즈 등급에 사용되는 니켈 일부를 대체하기 위해 망간과 질소를 사용합니다. 이들은 지정된 조건에서 오스테나이트 상태를 유지하지만 빠르게 경화되어 성형 후 자성이 될 수 있습니다. 이름이 지정되지 않은 "저 니켈 304"가 아닌 자체 화학, 부식 데이터, 성형성 및 표준에 따라 선택해야 합니다.

304는 광범위한 범용 기준이며, 304L은 용접 제작 및 민감화 저항을 위해 탄소를 제어합니다. 온도에 따른 코드 강도가 중요한 경우 304, 304L, 이중 인증 소재 및 H 등급에는 고유한 규칙이 있습니다. 이중 인증은 판매 라벨이 아닌 실제 화학, 특성 및 제품 표준 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

몰리브덴은 많은 환경에서 304에 비해 국부적인 부식 저항성을 향상시킵니다. 따뜻한 염화물, 정체된 해수, 단단한 틈새, 공격적인 세척 화학물질 또는 높은 인장 응력에서는 내성을 보장하지 않습니다. 위생 성능은 거칠기, 용접 품질, 배수 및 청소 검증에 따라 달라집니다.

티타늄 또는 니오븀 안정화는 지정된 열 및 용접 조건에서 크롬-탄화물 관련 감작을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 등급 선택은 작동 온도, 시간, 성형, 용접 절차, 안정화 열처리 및 허용 가능한 코드를 고려해야 합니다. 안정화 등급은 단순히 304L의 고가 버전이 아닙니다.

309S, 310S 및 H 등급 변형은 다양한 산화, 침탄, 크리프 및 열주기 조건에 맞게 선택됩니다. 최대 사용 온도는 대기, 부하, 단면, 시간 및 허용 가능한 스케일 손실 없이는 명시할 수 없습니다. 황화, 환원, 할로겐 또는 용융염 환경으로 인해 등급 순위가 변경될 수 있습니다.

904L 및 S31254는 더 높은 수준의 니켈, 몰리브덴, 질소 및/또는 구리를 통해 선택된 산/염화물 환경에서 저항성을 확장합니다. 또한 재료 비용, 용접/충전재 고려 사항 및 제품 형태 제약 조건도 증가합니다. 실제 부식 및 설계 기준을 바탕으로 이중 또는 니켈 합금 옵션과 비교해 보세요.

• 어닐링된 오스테나이트계 스테인리스강은 일반적으로 기존의 담금질 및 템퍼 열처리로 강화할 수 없습니다. 냉간 작업은 주요 강화 경로입니다.
• 냉간 가공은 강도와 ​​자기 반응을 증가시키지만 연성을 감소시키고 환경 균열에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 304L 및 316L은 탄소를 제어하지만 "L"은 낮은 강도, 낮은 합금 또는 보편적인 용접 후 내성을 의미하지는 않습니다.
• 오스테나이트 등급은 일반적으로 우수한 저온 인성을 유지하지만 코드 면제 및 충격 테스트는 제품 및 설계별로 유지됩니다.
• 용접 금속 페라이트는 열간 균열을 줄이기 위해 의도적으로 제어할 수 있습니다. 자기 용접은 자동으로 잘못된 기본 등급을 표시하지 않습니다.

409L은 밝은 건축 표면보다는 산화, 배기 및 비용 요구 사항을 중심으로 설계되었습니다. 430은 온화한 실내 또는 대기 사용에 대해 향상된 외관과 일반적인 내식성을 제공합니다. 이러한 등급은 304/316 부식 예상을 사용하여 판매해서는 안 됩니다.

439, 441 및 444는 티타늄 및/또는 니오븀 안정화를 사용하여 입계 공격 및 용접 관련 특성 손실에 대한 저항성을 향상시킵니다. 안정화로 인해 모든 용접 제약이 제거되는 것은 아닙니다. 열 입력, 입자 성장, 차폐, 조인트 디자인 및 두께가 여전히 중요합니다.

444는 몰리브덴이 국부적인 부식 저항성을 향상시키기 때문에 온수 및 선택된 염화물 함유 장비에 고려될 수 있습니다. 316L과 다른 성형, 용접, 인성 및 가용성 특성을 제공합니다. 단일 피팅 인덱스가 아닌 서비스 데이터가 대체를 결정해야 합니다.

높은 크롬 등급은 선택된 고온 대기에서 산화 및 스케일링 저항성을 제공할 수 있습니다. 연성 및 노치 인성이 제한적일 수 있으며 부적절한 열 노출 시 취약한 상을 형성할 수 있습니다. 제작 순서는 생산 전에 검증되어야 합니다.

• 페라이트계 스테인리스강은 일반적으로 자성을 띠고 있습니다. 자성은 특정 페라이트 등급을 식별하지 않습니다.
• 마르텐사이트 등급처럼 오스테나이트화 및 담금질을 통해 기존 방식으로 경화되지 않습니다.
• 낮은 열팽창은 배기 및 열 교환기 설계에 도움이 될 수 있지만 모듈러스, 열전도율 및 피로는 여전히 계산이 필요합니다.
• 용접/HAZ의 입자 조대화는 특히 두꺼운 단면이나 불안정한 등급에서 인성을 감소시킬 수 있습니다.
• 페라이트계 스테인리스강은 특정 중간 온도 범위에 노출된 후 부서지기 쉽습니다. 온도/시간 제한은 학년별로 다릅니다.
• 표면 능선/로핑 및 이방성은 눈에 보이는 성형 부품을 제어할 수 있습니다.

410은 열처리 강도가 적당하고 내식성이 중간 정도인 일반적인 마르텐사이트 기준입니다. 403은 보다 전문화된 터빈/압축기 사양에서 사용됩니다. 두 등급 모두 재료 표준, 단면 크기, 열처리 경로 및 인성 요구 사항 없이 목표 경도만으로 주문해서는 안 됩니다.

420 유형 제품은 탄소가 다양하므로 달성 가능한 경도가 다를 수 있습니다. 주문 시 UNS 또는 표준 등급, 어닐링된 공급 조건, 최종 경화/템퍼링, 경도 범위, 변형 허용치, 연삭 스톡 및 표면 무결성을 식별해야 합니다. "식품 등급" 또는 "외과용 등급"은 재료 사양이 아닙니다.

431 및 S41500은 니켈과 제어된 화학 물질을 사용하여 샤프트, 밸브, 수력 장비 및 기타 구성 요소의 강도, 인성 및 부식의 균형을 유지합니다. 용접 및 열처리는 일반 410과 다릅니다. 압력 또는 회전 부품의 경우 충격/인성, NDE 및 테스트 쿠폰 방향을 지정합니다.

440A, 440B, 440C는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 탄소가 높을수록 경도와 내마모성은 높아지지만 탄화물 함량도 증가하고 인성과 부식 성능이 저하될 수 있습니다. 탄화물 분포, 잔류 오스테나이트, 담금질 경로, 극저온 가공(사용 시), 템퍼링 및 최종 연삭이 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 최종 특성은 오스테나이트화, 담금질 및 템퍼링에 따라 달라집니다. 제공된 어닐링 조건은 최종 서비스 조건이 아닙니다.
• 경도만으로는 인성, 피로 강도, 탄화물 분포 또는 내식성을 정의할 수 없습니다.
• 용접은 단단하고 부서지기 쉬운 HAZ를 생성할 수 있습니다. 예열, 수소 제어, 필러 선택 및 용접 후 열처리가 필요할 수 있습니다.
• 템퍼링 온도는 강도, 인성 및 부식 거동을 변화시킵니다. 승인된 열처리 절차를 사용하십시오.
• 마르텐사이트 등급은 일반적으로 사용 조건에서 자성이지만 자기 테스트에서는 등급이나 성질을 구별할 수 없습니다.
• 연삭 연소, 탈탄 및 유지된 인장 응력은 피로 또는 부식 성능을 감소시킬 수 있습니다.

린 듀플렉스 등급은 유용한 강도와 내식성을 유지하기 위해 크롬, 망간, 질소를 사용하면서 2205에 비해 니켈 및/또는 몰리브덴을 줄입니다. 선택된 서비스에서 304L/316L과 경쟁할 수 있지만 2205 또는 2507 부식 클레임을 상속해서는 안 됩니다.

2205는 가장 널리 지정된 이중 제품군입니다. UNS S31803은 더 오래된 광범위한 화학 범위입니다. S32205는 핵심 요소를 줄여 성능을 지원합니다. 재료는 두 가지를 모두 충족할 수 있지만 "이중 인증"은 화학, 열처리 및 특성이 주문한 사양을 모두 충족하는 경우에만 표시되어야 합니다.

S32750 및 S32760은 2205보다 더 높은 크롬, 몰리브덴 및 질소를 함유하고 있으며 심각한 염화물 시스템에 사용되는 것으로 간주됩니다. 그것들은 하나의 화학에 대한 두 개의 이름이 아니라 별도의 등급입니다. 용접 소모품, 패스간 온도, 입열량, 페라이트/오스테나이트 균형, 틈새 형상 및 서비스 온도에는 엔지니어링 제어가 필요합니다.

대상 구조에는 페라이트와 오스테나이트가 모두 포함되어 있지만 모든 등급, 형태, 용접 또는 코드에 보편적인 50/50 허용이 적용되지는 않습니다. 과도한 페라이트는 인성/부식을 감소시키는 반면, 과도한 오스테나이트는 강도를 감소시킬 수 있습니다. 부적절한 열처리 또는 열 노출을 통해 시그마, 카이, 질화물 및 기타 유해한 상이 형성될 수 있습니다.

• 이중 강도는 일반적인 오스테나이트 등급보다 높지만 두께 감소에는 설계 코드 계산 및 제작 검토가 필요합니다.
• 향상된 염화물 SCC 저항성은 SCC, 수소 균열 또는 황화물 응력 균열에 대한 내성이 아닙니다.
• 장기간 고온에 노출되면 양면 등급이 부서질 수 있습니다. 고온 설계 기준으로 실온 부식 순위를 사용하지 마십시오.
• 용액 어닐링 및 급속 냉각은 가공 제품에 필요한 구조를 확립합니다. 국소 가열 및 느린 냉각으로 인해 손상될 수 있습니다.
• 용접은 열 입력, 층간 온도, 필러 구성, 차폐/퍼지 및 접합 형상을 제어해야 합니다.
• ASTM A923/A1084 또는 프로젝트 부식/금속 조직 테스트에는 명시된 방법, 허용 기준 및 샘플링 계획이 필요합니다. 테스트를 통과한다고 해서 서비스 수명이 무제한인 것은 아닙니다.

17-4PH는 다양한 표준에 따라 플레이트/시트, 바, 단조 및 주조 형태로 널리 공급됩니다. 용체화 처리 조건 A는 가공 또는 이후 시효를 위한 시작 구조를 제공하지만 H900, H1025, H1150 또는 다른 시효 조건과 호환되지 않습니다. 저온 시효는 일반적으로 더 높은 강도를 제공하는 반면, 고온 시효는 일반적으로 인성과 치수/환경적 거동을 위해 강도를 교환합니다. 정확한 제품 표준 속성표를 사용하세요.

15-5PH는 자체 화학적 성질과 제품 가용성을 갖춘 별도의 UNS 등급입니다. 방향성 인성과 높은 강도가 중요한 단조 또는 가공 부품에 주로 선택됩니다. 실제 설계 요구사항과 소재 사양 없이 '개선된 17-4PH'라고 설명해서는 안 됩니다.

17-7PH는 스프링, 다이어프램, 클립 및 성형 부품용 시트, 스트립 및 와이어에 일반적으로 사용됩니다. 사양에 포함되는 경우 조건 A 및 TH, RH 또는 CH 조건과 같은 변형/숙성 경로를 통해 공급 및 처리될 수 있습니다. 변형 전 성형, 치수변화, 최종 열처리까지 함께 계획해야 합니다.

S13800은 정의된 조건에서 청결도, 인성 및 응력 부식 성능이 중요한 까다로운 고강도 부품에 사용됩니다. 요구되는 용해 관행, 사양, 조건 및 테스트 프로그램이 RFQ에 포함되어야 합니다. 일반적인 상업 등급 이름으로는 충분하지 않습니다.

• 연령 조건은 재료 사양의 일부이며 구매 주문서, 인증서 및 부품 도면에 표시되어야 합니다.
• 경도 판독값은 전체 열처리 순서, 인성, 입자 구조 또는 부식 거동을 입증할 수 없습니다.
• 조건 A로 가공한 후 노화하면 치수 제어가 가능하지만 뒤틀림과 성장은 허용되어야 합니다.
• 용접은 기본 조건, 필러, 열 입력 및 최종 노화 경로를 중심으로 자격을 갖추어야 합니다. 용접 금속은 모재처럼 석출 경화되지 않을 수 있습니다.
• 고강도 조건에서는 수소 취성, 응력 부식 균열, 도금/산세 및 사워 서비스에 대한 특별한 검토가 필요합니다.

가족 비교는 선별 도구입니다. 올바른 재료는 부식, 압력, 온도, 강도, 제조, 위생, 코드, 가용성 및 수명주기 요구 사항을 함께 충족하는 재료입니다. 온화한 환경에서는 고합금 등급이 필요하지 않을 수 있습니다. 더 저렴한 등급은 재설계, 코팅, 빈번한 교체 또는 제작이 어려운 경우 비용이 많이 들 수 있습니다.

• L 등급: 용접 또는 열에 노출된 제작에서 감작 위험을 줄이기 위해 탄소를 제어합니다. 모든 제품 사양에서 반드시 강도가 낮은 것은 아닙니다.
• H 등급: 고온에서 크리프/응력-파단 성능을 지원하기 위해 탄소 및 종종 입자 크기 요구 사항을 사용합니다. 이는 보편적인 부식 업그레이드용이 아닙니다.
• Ti/Nb 안정화 등급: 티타늄 또는 니오븀을 사용하여 특정 조건에서 탄소를 결합합니다. 안정화 처리 및 서비스 온도는 여전히 중요합니다.
• N 등급 또는 질소 합금 등급: 질소는 강도와 공식 저항을 높이고 이중 상 균형을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 정확한 사양은 한계를 제어합니다.

304/304L, 316/316L 또는 S31803/S32205와 같은 일반적인 이중 인증은 열 화학, 기계적 특성, 열처리 및 형태별 표준이 두 가지 주문 등급을 모두 충족하는 경우에만 허용됩니다. 인증서에는 실제 사양과 결과가 명시되어야 합니다. 제품 라벨만으로는 충분하지 않습니다.

• 계약 또는 건설 코드에서 요구하는 정확한 명칭과 버전을 사용하십시오. "최신 버전"은 동결된 프로젝트 기반과 충돌할 수 있습니다.
• ASTM A240은 판재 제품을 제어합니다. 파이프, 튜브, 바, 와이어, 피팅 또는 단조품으로 자동으로 전달될 수 없습니다.
• ASTM 및 ASME 사양은 기술적으로 관련이 있을 수 있지만 ASTM 준수만으로는 ASME 코드 허용 또는 허용 응력을 설정할 수 없습니다.
• TP, WP, F와 같은 제품 접두어는 특정 표준에 속하므로 여러 형태에 걸쳐 혼합되어서는 안 됩니다.
• 일부 역사적인 스테인레스 표준이 철회되었습니다. 프로젝트 승인 및 현재 대체 경로를 확인하지 않고 이전 지정을 재사용하지 마십시오.

크롬, 몰리브덴 및 질소는 일반적으로 염화물 피팅에 대한 저항성을 향상시키지만 계산된 PREN 값은 단지 화학 검사 지표일 뿐입니다. 표면, 열처리, 개재물, 용접 조건, 틈새 형상, 염소화, 침전물 또는 실제 온도는 포함되지 않습니다. 보편적인 "PREN 순위"를 운영 제한으로 게시하지 마십시오.

크롬 탄화물 또는 질화물 침전은 결정립 경계 근처의 국부적 크롬을 감소시킬 수 있습니다. 저탄소 등급, 안정화 및 올바른 용액 어닐링은 민감성을 제어하는 ​​데 도움이 되지만 관련 테스트는 계열 및 등급에 따라 다릅니다. ASTM A262는 선택된 오스테나이트 재료에 적용됩니다. ASTM A763은 선택된 페라이트계 재료에 적용됩니다. 테스트 연습 및 승인은 명시적으로 주문되어야 합니다.

일반적인 오스테나이트 등급은 온도, 염화물, 응력 및 산소/전위가 결합될 때 염화물 SCC에 취약할 수 있습니다. 페라이트 및 이중 구조는 선택된 조건에서 저항성을 향상시킬 수 있지만 인성, 용접 및 수소 관련 경계가 발생합니다. 고강도 마르텐사이트 및 PH 조건에는 특별한 SCC/수소 검토가 필요합니다.

ANSI/NACE MR0175/ISO 15156은 정의된 H2S 함유 석유 및 가스 생산 환경과 재료 조건에 적용됩니다. 일반적인 내식성 인증서는 아닙니다. 정확한 등급, 제품 형태, 상태, 경도, 냉간 가공, 온도, H2S 분압, 염화물 및 pH 한계를 확인해야 합니다. 이 표준은 전체적이거나 국부적인 부식이 아닌 해당 범위 내의 균열에 초점을 맞추고 있습니다.

이는 디자인 가치가 아닌 질적인 패밀리 트렌드입니다. 계산을 위해서는 정확한 등급, 제품 규격, 단면 크기, 상태, 온도 및 테스트 인증서를 사용하십시오.

오스테나이트계 304 또는 316은 냉간 가공 후에 자성이 될 수 있는 반면, 어닐링된 제품은 낮은 반응을 보일 수 있습니다. 용접 금속에는 페라이트가 포함될 수 있습니다. 페라이트, 마르텐사이트, 듀플렉스 및 일반 PH 등급은 일반적으로 자성을 띠고 있습니다. 자석은 몰리브덴 함량, 탄소 수준, UNS 번호, 열처리 또는 규정 준수를 확인할 수 없습니다.

오스테나이트 등급은 FCC 구조가 인성을 유지하기 때문에 극저온 서비스에 선호되는 경우가 많지만 제품 표준, 두께, 용접 금속 및 설계 코드 충격 규칙은 여전히 ​​적용됩니다. 페라이트, 마르텐사이트 및 이중 소재는 온도에 따른 인성을 나타내며 정의된 최소 설계 금속 온도 및 충격 테스트 기준이 필요합니다.

내산화성과 내하중 크리프 강도는 별개입니다. 310S는 적절한 분위기에서 보호 스케일을 형성할 수 있지만 동일한 온도에서 자동으로 압력을 전달하지는 않습니다. H 등급, 안정화 등급 및 페라이트계 내열 등급은 서로 다른 특성 기반을 가지고 있습니다. 시간에 따른 허용 응력, 대기, 열 순환 및 제조 조건을 사용합니다.

평상품 중량(kg) = 두께(mm) x 폭(m) x 길이(m) x 밀도(g/cm3)

환봉 무게(kg) = 0.0007854 x 직경²(mm) x 길이(m) x 밀도(g/cm3)

파이프/튜브 중량(kg/m) = 0.0031416 x 벽(mm) x [OD(mm) - 벽(mm)] x 밀도(g/cm3)

정확한 합금 밀도와 정렬된 치수 공차를 사용하십시오. 범용 7.93 또는 8.00 계수는 페라이트, 마르텐사이트, 듀플렉스 및 PH 재료에 대한 오류를 생성할 수 있습니다.

용체화 어닐링은 합금/제품 사양에 따라 크롬 탄화물 및 기타 상을 용해한 후 필요한 구조를 유지할 수 있을 만큼 빠르게 냉각합니다. 더 낮은 온도에서 국부적인 응력 완화가 반드시 내식성을 회복하는 것은 아닙니다. 제작 후 용체화 처리는 장비를 왜곡하고 스케일을 생성할 수 있으므로 설계 및 용접 경로가 최종 조건을 고려해야 합니다.

페라이트 어닐링 온도 및 냉각 방식은 등급별로 다릅니다. 안정화된 화학은 일부 위험을 감소시키지만 입자 성장이나 모든 취성 메커니즘을 방지하지는 않습니다. 무거운 성형 또는 용접에는 일반적인 "제작 후 어닐링" 메모가 아닌 추가 인증이 필요할 수 있습니다.

단면 크기, 로 균일성, 오스테나이트화 온도, 유지 시간, 담금질 강도, 잔류 오스테나이트 및 템퍼가 최종 특성을 결정합니다. 다중 템퍼링, 극저온 처리 또는 영하 냉각은 지정된 경우에만 특수 용도로 사용할 수 있습니다. 경도는 최종 서비스 조건과 합의된 위치에서 측정되어야 합니다.

듀플렉스 등급은 시그마/치/질화물을 방지하고 상 균형을 복원하기 위해 충분한 용액 처리와 급속 냉각이 필요합니다. 용접 제작물은 완전히 용체화 어닐링하기보다는 자격을 갖춘 절차에 따라 용접하여 사용하는 경우가 많지만, 무거운 성형이나 수리에는 프로젝트별 처리가 필요할 수 있습니다. 비유적으로 탄소강 PWHT 사이클을 적용하지 마십시오.

PH 특성은 정확한 용액/노화 순서에서 나옵니다. 낮은 노화 온도는 강도를 높이기 때문에 단순히 "더 나은" 것이 아닙니다. 인성, 부식/SCC 저항성 및 치수 안정성은 변경될 수 있습니다. 구성 요소 사양에는 최종 에이징을 수행하는 사람과 최종 특성을 인증하는 당사자가 명시되어야 합니다.

톱, 전단, 레이저, 플라즈마, 워터젯 및 연마 공정은 형태, 등급, 두께, 모서리 요구 사항 및 다운스트림 처리에 따라 선택할 수 있습니다. 열 절단은 피로, 부식, 성형 또는 정밀 가공을 위해 제거가 필요할 수 있는 열 영향을 받는 가장자리를 생성합니다. 깨끗한 연마재를 사용하고 탄소강이 묻히는 것을 방지합니다.

오스테나이트 등급은 경화됩니다. 문지르는 도구와 중단된 빛 공급은 절단 전 표면을 경화시킬 수 있습니다. 형성은 마르텐사이트 및 자기 반응을 유도할 수 있습니다. 용접에는 깨끗한 접합부, 적절한 충전재, 제어된 열 입력 및 뿌리 산화가 부식/위생에 영향을 미치는 뒷면 차폐가 필요합니다.

페라이트 시트는 잘 형성될 수 있지만 굽힘 방향, 표면 융기 및 일반적인 오스테나이트 등급보다 낮은 연성을 고려해야 합니다. 두껍거나 불안정한 재료를 용접하면 입자가 거칠어지고 인성이 손실될 수 있습니다. 충전재 및 열처리는 등급/제품 적용에 따라야 합니다.

가능한 경우 어닐링되거나 승인된 연질 상태에서 마르텐사이트 등급을 가공하고 성형합니다. 용접에는 필요한 경우 예열, 층간 통과, 수소 제어 및 용접 후 처리를 포함한 공학적 순서가 필요합니다. 최종 연삭은 연소 및 인장 잔류 응력을 방지해야 합니다.

강도가 높을수록 성형 하중과 스프링백이 높아집니다. 용접에서는 위상 균형과 부식 성능을 달성하기 위해 승인된 필러, 조인트 형상, 열 입력/층간 제한 및 차폐/퍼지를 사용해야 합니다. 자가 용접 및 반복적인 수리 주기에는 특별한 검토가 필요합니다.

가공은 일반적으로 용액 상태, 가공/성형 및 최종 노화를 조정합니다. 일부 작업은 반오스테나이트 PH 등급에 필요한 변형을 변경할 수 있습니다. 용접 및 용접 후 노화는 자격을 갖추어야 합니다. 용접이 모재 강도에 도달하지 못할 수 있습니다.

ASTM A380/A380M은 스테인리스 시스템의 세척, 석회질 제거, 산 세척 및 부동태화에 대한 관행을 제공하는 반면, ASTM A967/A967M은 부품의 화학적 부동태화 처리를 다루고 있습니다. 이러한 프로세스는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 표면 상태, 오염 제거, 화학적 방법, 헹굼 수질, 승인 테스트 및 처리 후 보호를 지정합니다.

표면 마감은 세척성을 향상시키거나 제조 오염을 제거할 수 있지만 연마만으로는 기본 합금을 업그레이드할 수 없습니다. 거칠기, 배치 방향, 용접 혼합, 틈새, 열 착색 및 세척 화학 물질 모두 서비스 성능에 영향을 미칩니다.

모든 스테인레스 제품군에 대해 하나의 두께, 직경 또는 너비 범위를 게시하지 마십시오. 가용성은 등급, 용융 경로, 형태, 표준, 조건, 밀링 경로, 공차, 테스트 범위 및 수량에 따라 다릅니다. 특정 등급/조건이 제한된 형태로만 사용 가능한 경우 광범위한 "0.1-500mm" 설명은 기술적으로 오해를 불러일으킬 수 있습니다.

1. 구매 주문서, 도면, 제품군/등급, 제품 사양, 설계 코드 및 서비스 노트를 검토합니다.
2. 열/로트 식별, 제조 경로, 공급 조건 및 필요한 최종 열처리를 확인합니다.
3. 화학, 기계적 특성 및 사양에 필요한 테스트에 대한 원본 공장 문서를 검토하세요.
4. 주문에 따라 치수, 형상, 표면, 모서리/끝 및 표시를 검사합니다.
5. 정의된 방법 및 승인 기준에 따라 주문된 PMI, NDE, 압력, 부식 또는 야금 테스트를 수행합니다.
6. 절단, 슬리팅, 가공, 열처리 및 재포장을 통해 추적성을 전달합니다.
7. 배송 전에 모든 보고서, 표시, 포장 목록 및 출시 상태를 검토하십시오.

PMI 화학은 316에서 304를 분리하거나 Cr/Ni/Mo를 확인하는 데 도움이 될 수 있지만 오스테나이트/페라이트 상 균형, 용액 어닐링, 마르텐사이트 성질, PH 노화, 인성 또는 부식 테스트 성능을 입증하지는 않습니다. XRF는 304L/316L을 구별하는 저탄소나 듀플렉스 그레이드에서 중요한 질소를 확인할 수 없습니다. MTC 검토와 올바른 분석/야금학적 방법을 사용하십시오.

열/로트 ID는 승인된 여행자, 스텐실, 저응력 스탬프, 태그, 지도 또는 패키지 수준 시스템을 통해 잔재물과 절단 조각으로 전송되어야 합니다. 표시 방법은 서비스 표면을 손상시키지 않아야 합니다. 혼합 열이 허용되는 경우 포장 및 문서를 통해 구별 가능해야 합니다.

304/304L 및 316/316L은 탱크, 식품 및 음료 장비, 제약 시스템, 공정 배관, 열교환기, 건축, 운송 및 일반 제조에 사용됩니다. 321/347은 선택된 고온 및 용접 서비스를 지원합니다. 310S는 특정 가열로 대기를 다루는 반면, 904L/S31254는 적격 설계에 따라 보다 공격적인 화학물질/염화물 조건을 제공합니다.

409L, 439 및 441은 배기, 열 차폐 및 열 시스템에서 일반적입니다. 430은 가전제품, 인테리어 트림, 주방 장비 등에 사용됩니다. 온수탱크, 열교환기에는 444를 선택할 수 있습니다. 제품 두께, 표면 외관, 용접 및 실제 염화물 온도가 여전히 중요합니다.

410, 420, 431, 440C 및 관련 등급은 샤프트, 밸브 부품, 터빈/압축기 부품, 식기류, 금형, 패스너, 베어링 및 마모 부품에 사용됩니다. 최종 열처리, 경도/인성 균형, 표면 연삭 및 부식 환경이 수명을 결정합니다.

린 듀플렉스, 2205 및 슈퍼 듀플렉스 등급은 탱크, 압력 용기, 펄프 및 제지 장비, 화학 시스템, 석유 및 가스, 해양 장비, 열교환기, 담수화 및 해수 시스템에 사용됩니다. 선택에는 단계 제어 제조, 코드 승인 및 염화물, 온도, 틈새 및 H2S 조건 평가가 필요합니다.

17-4PH, 15-5PH, 17-7PH 및 13-8 Mo는 고강도 샤프트, 패스너, 밸브 부품, 스프링, 다이어프램, 금형, 항공우주 관련 및 정밀 부품에 사용됩니다. 최종 노화 상태와 검사 사양은 신청과 불가분의 관계입니다.

"식품 등급", "해양 등급", "외과 등급", "핵 등급" 또는 "항공 우주 등급"과 같은 라벨은 완전한 재료 사양이 아닙니다. 각 산업에서는 청결도, 용해 경로, 잔류 원소, 표면 마감, 검증, 승인된 소스, NDE, 추적성 및 설계 코드에 대한 추가 요구 사항을 부과할 수 있습니다.

포장재는 깨끗하고 건조하며 스테인리스강과 호환되어야 합니다. 철을 박을 수 있는 탄소강 접촉을 피하고 중요한 표면에 염화물 또는 황 함유 패킹/마커를 피하십시오. 상태 운송 모드, 보관 기간, 목적지 기후, 패키지 제한, 리프팅 방법 및 필수 부품/번들 표시.

문의사항은 스테인레스 제품군 및 서비스별로 먼저 선별한 후 등급/UNS, 제품 규격, 조건 및 형태로 좁힐 수 있습니다. 이름이 익숙하기 때문에 304, 316L, 430, 2205 또는 17-4PH를 선택하는 것을 방지합니다.

프로젝트는 플레이트, 파이프, 튜브, 바, 프로파일, 피팅 및 단조품을 결합할 수 있습니다. 각 형태는 의도된 합금 정체성과 호환 조건을 유지하면서 서로 다른 ASTM/ASME/EN 사양을 요구할 수 있습니다. 통합 BOM 검토를 통해 일치하지 않는 접두사, 표준 또는 열처리를 찾아내는 데 도움이 됩니다.

절단, 슬리팅, 레벨링, 드릴링, 베벨링, 가공, 연마 및 기타 승인된 가공은 제품군, 공급 조건, 최종 공차 및 추적성 계획을 기준으로 평가될 수 있습니다. 견적을 통해 원자재 승인과 완제품 승인을 구분할 수 있습니다.

EN 10204 3.1 MTC, 히트/로트 추적성, PMI 및 선택적 프로젝트별 검사는 RFQ에 명시된 경우 통합될 수 있습니다. 제품군별 부식, 경도, 충격, 위상 또는 NDE 요구 사항은 생산 전에 정확한 방법 및 허용 기준에 동의해야 합니다.

제품의 형태, 표면, 운송경로, 하역방법 등을 중심으로 포장을 계획할 수 있습니다. 광택 시트, 스트립 가장자리, 튜브 보어, 기계 가공된 면 및 긴 바에는 다양한 보호가 필요합니다.

정확한 견적을 위해 세부 정보를 보내세요.

RFQ 템플릿 복사 및 전송

"ASTM A790/A790M에 따른 이중 스테인리스 스틸 UNS S32205 이음매 없는 파이프, 프로젝트 승인 버전, NPS/일정 및 절단 길이 첨부, 사양별 용액 어닐링 조건, 프로젝트 도면의 일반 베벨 끝, 화학/기계 검토, 필수 수력/NDE, PMI, ASTM A923 방법/수용 및 EN 10204 3.1 MTC 주문, 열 추적성, 수출 포장. 서비스 화학, 설계 압력/온도 및 코드 기반이 첨부되어 있습니다."

이 예는 정보 구조만을 보여주며 가용성이나 재료 적합성을 확립하지는 않습니다.