فولاد ضد زنگ آستنی
شرکت فولاد ضد زنگ شانشی شانگیو فولاد ضد زنگ آستنیبرای فرآوری شیمیایی، تجهیزات غذایی و دارویی، سیستمهای تحت فشار، مبدلهای حرارتی، ساخت و ساز معماری، تجهیزات دمای بالا و کاربردهای صنعتی عمومی.
درجات آستنی بزرگترین خانواده فولاد ضد زنگ را تشکیل میدهند و به دلیل ترکیب مقاومت خوب تا عالی در برابر خوردگی با خواص ساخت و جوشکاری عالی، به طور گسترده انتخاب میشوند. فولادهای ضد زنگ آستنی استاندارد معمولاً با عملیات حرارتی متعارف سخت نمیشوند، اما استحکام آنها را میتوان با کار سرد به طور قابل توجهی افزایش داد. مقاومت آنها در دمای پایین نیز باعث میشود درجات انتخابی برای کاربردهای برودتی مناسب باشند.
تامین موجود میتواند شامل موارد زیر باشد:
ورق · صفحه · کویل · نوار · لوله · لوله · میلگرد · تسمه · سیم · نبشی · پروفیل سفارشی
مواد، ابعاد، پرداخت سطح، مسیر پردازش و الزامات بازرسی باید مطابق با درجه انتخابی و استاندارد محصول تأیید شوند.
راهنمای خرید سریع
| مورد |
گزینههای تامین |
| خانواده مواد |
فولاد ضد زنگ آستنی |
| درجات اصلی |
201، 301، 303، 304، 304L، 304H، 309S، 310S، 316، 316L، 316Ti، 317L، 321، 347، 904L، 254 SMO |
| اشکال محصول |
ورق، صفحه، کویل، نوار، لوله، لوله، میلگرد، سیم، پروفیل |
| تولید |
نورد گرم، نورد سرد، پرداخت گرم، کشش سرد، فورج شده، جوش داده شده، بدون درز |
| سطح |
شماره 1، 2B، BA، شماره 4، خط مو، پولیش شده، اسیدشویی شده، براق، سنگزنی شده |
| پردازش |
برش، شیارزنی، صاف کردن، پولیش، برش ارهای، برش لیزری، ماشینکاری |
| بازرسی |
تجزیه و تحلیل شیمیایی، تست مکانیکی، PMI، بازرسی ابعادی، NDT در صورت لزوم |
| اسناد |
MTC / EN 10204 3.1، گزارشهای بازرسی، بازرسی شخص ثالث در صورت مشخص شدن |
| MOQ |
بستگی به درجه، شکل محصول، ابعاد و مسیر تولید دارد |
| اندازههای سفارشی |
بسته به مواد و قابلیت تولید موجود است |
فولاد ضد زنگ آستنی چیست؟
فولاد ضد زنگ آستنی خانوادهای از فولادهای ضد زنگ است که ریزساختار آن عمدتاً در شرایط سرویس یا تحویل مورد نظر آستنی است.
نیکل، منگنز و نیتروژن عناصر مهم تثبیت کننده آستنیت هستند، در حالی که کروم، مولیبدن و نیتروژن میتوانند برای بهبود جنبههای مختلف عملکرد خوردگی استفاده شوند.
فولادهای ضد زنگ آستنی تجاری یک ماده واحد نیستند.
آنها شامل چندین گروه به طور قابل توجهی متفاوت از درجات اقتصادی Cr-Mn گرفته تا درجات متعارف Cr-Ni و مواد با آلیاژ بالا که برای محیطهای خوردگی تهاجمی طراحی شدهاند، هستند.
او توکومپو خانواده آستنی را به پنج گروه گسترده تقسیم میکند:
| خانواده آستنی |
درجات معمول |
دلیل اصلی انتخاب |
| Cr-Mn |
201، 202 |
محتوای نیکل کاهش یافته و ساخت عمومی |
| Cr-Ni |
301، 303، 304، 304L |
مقاومت عمومی در برابر خوردگی و ساخت |
| Cr-Ni-Mo |
316، 316L، 317L |
مقاومت بهبود یافته در برابر خوردگی موضعی |
| دمای بالا |
309S، 310S، 321، 347 |
کاربردهای دمای بالا |
| آستنی با کارایی بالا |
904L، 254 SMO و سایر درجات با آلیاژ بالا |
محیطهای شیمیایی و کلریدی تهاجمی |
این زیرمجموعه تفاوتهای مهم در طراحی آلیاژ و عملکرد سرویس را منعکس میکند.
مقایسه درجات فولاد ضد زنگ آستنی
| استاندارد محصول |
UNS |
درجه EN معمول |
ویژگی اصلی |
انتخاب معمول |
| 201 |
S20100 |
1.4372* |
درجه آستنی Cr-Mn-Ni |
ساخت عمومی و کاربردهای تزئینی |
| مقاومت در برابر اکسیداسیون دمای بالا |
S30100 |
1.4310 |
پاسخ قوی به سختکاری با کار |
فنرها و نوارهای با استحکام بالا |
| استحکام سختکاری با کار بالا |
S30300 |
1.4305 |
ماشینکاری بهبود یافته |
قطعات CNC و ماشینکاری شده |
| 316L |
S30400 |
1.4301 |
فولاد ضد زنگ Cr-Ni همه منظوره |
غذا، ساخت، تجهیزات |
| 304L |
S30403 |
1.4307 |
304 کم کربن |
ساخت جوش داده شده |
| 304H |
S30409 |
— |
کربن بالاتر کنترل شده |
سرویس دمای بالا |
| 310S |
S30908 |
1.4833 |
درجه مقاوم در برابر حرارت بالاتر Cr-Ni |
کوره و تجهیزات دمای بالا |
| 321 |
S31008 |
1.4845 |
مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون Cr-Ni |
تجهیزات دمای بالا |
| 316 |
S31600 |
1.4401 |
فولاد ضد زنگ حاوی مولیبدن |
سرویس شیمیایی و صنعتی |
| بسته به قرار گرفتن در معرض جو و شرایط کلرید. |
S31603 |
1.4404 |
درجه کم کربن حاوی مولیبدن |
تجهیزات شیمیایی و فرآیندی جوش داده شده |
| 316Ti |
S31635 |
1.4571 |
تثبیت شده با تیتانیوم |
کاربردهای منتخب دمای بالا |
| 904L |
S31703 |
1.4438 |
مولیبدن بالاتر از 316 متعارف |
سرویس خورنده چالشبرانگیزتر |
| 347 |
S32100 |
1.4541 |
تثبیت شده با تیتانیوم |
ساخت دمای بالا |
| بسته به دما، بارگذاری و اتمسفر. |
S34700 |
1.4550 |
تثبیت شده با نیوبیوم |
تجهیزات جوش داده شده دمای بالا |
| محیط کلرید شدید |
N08904 |
1.4539 |
آلیاژ آستنی با نیکل-مولیبدن-مس بالا |
سرویس شیمیایی و اسیدی |
| این جدول یک راهنمای انتخاب اولیه است و نه جایگزینی برای ارزیابی مهندسی. |
S31254 |
1.4547 |
فولاد ضد زنگ سوپرآستنی 6Mo |
محیطهای کلریدی شدید |
*همیشه باید معادل بودن درجه دقیق را با مشخصات خرید قابل اجرا بررسی کرد و نه صرفاً بر اساس جداول مرجع تجاری.
تفاوت درجات اصلی آستنی چگونه است
304 / 304L — فولاد ضد زنگ آستنی همه منظوره
304 یکی از فولادهای ضد زنگ Cr-Ni اصلی برای ساخت و ساز صنعتی عمومی است.
انتخاب 304Lهنگامی که درجه کم کربن برای ساخت و ساز جوش داده شده طبق مشخصات مواد قابل اجرا مورد نیاز است. کاربردهای معمول شامل:
فرآوری شیمیایی
- مخازن ذخیره
- اجزای معماری
- ساخت صنعتی
- اجزای لولهکشی
- ماشینآلات عمومی
- 316 / 316L — فولاد ضد زنگ آستنی حاوی مولیبدن
316 و 316L حاوی مولیبدن هستند که مقاومت در برابر خوردگی موضعی را در مقایسه با 304 متعارف در بسیاری از محیطها بهبود میبخشد.
کاربردهای معمول شامل:
فرآوری شیمیایی
- تجهیزات دارویی
- فرآوری مواد غذایی
- مبدلهای حرارتی
- لولهکشی فرآیندی
- تجهیزات صنعتی ساحلی
- با این حال، 316L نباید به طور خودکار به عنوان کاملاً مقاوم در برابر آب دریا توصیف شود.
عملکرد واقعی به غلظت کلرید، دما، در دسترس بودن اکسیژن، رسوبات، شکافها، وضعیت سطح و طراحی تجهیزات بستگی دارد.
309S / 310S — فولاد ضد زنگ آستنی دمای بالا
309S و 310S حاوی سطوح کروم و نیکل بالاتری نسبت به درجات نوع 304 متعارف هستند و معمولاً برای کاربردهای دمای بالا و مقاوم در برابر اکسیداسیون در نظر گرفته میشوند.
کاربردهای معمول شامل:
فرآوری شیمیایی
- تجهیزات عملیات حرارتی
- قطعات مشعل
- اجزای کوره
- پایههای دمای بالا
- انتخاب مواد باید بین موارد زیر تمایز قائل شود:
مقاومت در برابر اکسیداسیون
و
مقاومت خزشی تحت بار.
اینها الزامات مهندسی یکسانی نیستند.
321 / 347 — فولاد ضد زنگ آستنی تثبیت شده
321 با تیتانیوم تثبیت شده است، در حالی که 347 از تثبیت کننده نیوبیوم استفاده میکند.
این درجات اغلب در مواردی که قرار گرفتن در معرض دمای بالا و مقاومت در برابر مسائل مربوط به حساسیتزایی مرتبط است، در نظر گرفته میشوند.
ASTM A312 به طور جداگانه نسخههای H با کربن بالاتر از جمله TP321H و TP347H را برای دماهایی که خواص خزشی و شکست تنشی اهمیت پیدا میکنند، شناسایی میکند.
904L — فولاد ضد زنگ آستنی با آلیاژ بالا
904L یک فولاد ضد زنگ آستنی با آلیاژ بالا است که حاوی نیکل و مولیبدن بالا به همراه مس است.
این ماده معمولاً برای محیطهای فرآوری شیمیایی تهاجمی که در آن 304 یا 316L استاندارد ممکن است مقاومت کافی در برابر خوردگی را فراهم نکند، ارزیابی میشود.
کاربردهای معمول شامل:
فرآوری شیمیایی
- تجهیزات فرآیندی با کلرید بالا
- تجهیزات خمیر و کاغذ
- تجهیزات کنترل آلودگی
- مخازن و لولهکشی فرآیندی
- انتخاب باید همیشه در نظر بگیرد:
نوع اسید
- غلظت
- دما
- آلودگی
- کلریدها
- شرایط اکسید کننده یا کاهنده
- 254 SMO — فولاد ضد زنگ سوپرآستنی
254 SMO یک درجه سوپرآستنی 6Mo با کارایی بالا است که برای محیطهای خوردگی شدید طراحی شده است.
این ماده معمولاً زمانی در نظر گرفته میشود که خوردگی موضعی کلریدی برای 316L متعارف و سایر درجات آستنی استاندارد بیش از حد شدید باشد.
کاربردهای معمول میتواند شامل موارد زیر باشد:
سیستمهای آب دریا
- تجهیزات شیرینسازی
- تجهیزات سفید کننده
- تصفیه گاز دودکش
- فرآوری شیمیایی
- تجهیزات فرآیندی با کلرید بالا
- انتخاب مقاومت در برابر خوردگی
فولاد ضد زنگ آستنی هرگز نباید صرفاً با رتبهبندی درجات از «خوب» تا «بهتر» انتخاب شود.
مکانیسم خوردگی واقعی باید ابتدا شناسایی شود.
شرایط سرویس
| نقطه شروع معمول |
فضای داخلی / جو عمومی |
| 304 / 304L |
مقاومت بهتر در برابر خوردگی موضعی |
| 304L / 316L |
قرار گرفتن در معرض کلرید متوسط |
| 316L |
بسته به قرار گرفتن در معرض جو و شرایط کلرید. |
| 317L / 904L |
خوردگی موضعی کلرید شدید |
| 254 SMO یا درجات دوفازی جایگزین |
اکسیداسیون دمای بالا |
| 309S / 310S |
سرویس دمای بالا تثبیت شده |
| 321 / 347 |
فرآوری شیمیایی تهاجمی |
پارامترهای مهم شامل:
دما · غلظت کلرید · pH · غلظت اسید · هندسه شکاف · سرعت جریان · محتوای اکسیژن · پرداخت سطح · وضعیت جوش
فولادهای ضد زنگ آستنی، به ویژه درجات استاندارد، میتوانند در برابر ترک خوردگی تنشی کلریدی تحت ترکیبات نامطلوب تنش کششی، قرار گرفتن در معرض کلرید و دما مستعد باشند؛ در صورت غالب بودن این مکانیسم در انتخاب مواد، ممکن است سیستمهای دوفازی یا آلیاژهای دیگر ترجیح داده شوند.
استانداردهای فولاد ضد زنگ آستنی بر اساس شکل محصول
یک اشتباه عمده در خرید، رفتار یک درجه فولاد ضد زنگ و یک استاندارد محصول فولاد ضد زنگ به عنوان یک چیز است.
استاندارد قابل اجرا به
شکل محصول و سرویس مورد نظربستگی دارد.شکل محصول
| استاندارد رایج |
دامنه کاربرد |
صفحه / ورق / نوار |
| ASTM A240/A240M |
محصولات تخت کروم و کروم-نیکل ضد زنگ |
میلگردها و اشکال عمومی |
| ASTM A276/A276M |
میلگردها و اشکال فولاد ضد زنگ |
لوله آستنی ضد زنگ |
| ASTM A312/A312M |
لولههای آستنی بدون درز، جوش داده شده و به شدت سرد شده |
میلگردها و اشکال دیگ بخار / مخزن تحت فشار |
| ASTM A479/A479M |
میلگردها و اشکال ضد زنگ برای کاربردهای تحت فشار |
سیم فولاد ضد زنگ |
| محصولات میتواند شامل موارد زیر باشد: |
سیم فولاد ضد زنگ |
ورق / صفحه / نوار اروپایی |
| EN 10088-2 |
محصولات تخت فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی |
میلگردها / میلهها / مقاطع اروپایی |
| EN 10088-3 |
محصولات بلند فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی |
از اوت 2026، ASTM |
A240/A240M-26 را به عنوان نسخه فعال برای صفحات، ورقها و نوارهای ضد زنگ قابل اجرا شناسایی میکند، در حالی که ASTM A276/A276M-25 میلگردهای ضد زنگ نورد گرم یا سرد و اشکال منتخب را پوشش میدهد.ASTM A312/A312M-25 لولههای فولاد ضد زنگ آستنی بدون درز، جوش داده شده با درز مستقیم و به شدت سرد شده را برای سرویس دمای بالا و خوردگی عمومی پوشش میدهد.
ASTM A479/A479M-25 به طور خاص برای میلگردها و اشکالی که برای ساخت دیگ بخار و مخزن تحت فشار در نظر گرفته شدهاند، اعمال میشود و بنابراین نباید به عنوان یک استاندارد میلگرد جهانی ارائه شود.
ASTM A580/A580M-23 مشخصات فعال ASTM است که اشکال سیم فولاد ضد زنگ رایج را در دامنه تعریف شده خود پوشش میدهد.
برای محصولات تخت اروپایی، BS EN 10088-2:2024 شرایط تحویل فنی برای ورق، صفحه و نوار فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی برای اهداف عمومی را پوشش میدهد.
اشکال محصول معمول که ما تامین میکنیم
ورق و صفحه فولاد ضد زنگ
بسته به درجه موجود است در:
صفحه نورد گرم
- ورق نورد سرد
- صفحه سنگین
- صفحه برش به اندازه
- ورق دقیق
- سطوح معمول:
شماره 1
- 2B
- BA
- شماره 4
- خط مو
- پولیش شده
- آینهای در صورت امکان
- کویل و نوار فولاد ضد زنگ
گزینههای موجود شامل:
کویل نورد گرم
- کویل نورد سرد
- کویل شیارزنی شده
- نوار دقیق
- نوار فنری
- عرضهای شیارزنی سفارشی
- پردازش میتواند شامل موارد زیر باشد:
شیارزنی
- برش ارهای
- برش لیزری
- پردازش لبه
- پرداخت سطح
- لوله و تیوب فولاد ضد زنگ
بسته به درجه و مشخصات:
لوله بدون درز
- لوله جوش داده شده
- تیوب فرآیندی
- تیوب مبدل حرارتی
- تیوب بهداشتی
- تیوب سازهای
- تستهای موجود باید مطابق با استاندارد محصول قابل اجرا و سفارش خرید مشخص شوند.
میلگرد فولاد ضد زنگ
اشکال موجود میتواند شامل موارد زیر باشد:
میلگرد گرد
- تسمه
- میلگرد مربع
- میلگرد شش ضلعی
- میلگرد براق
- میلگرد فورج شده
- میلگرد دقیق سنگزنی شده
- پردازش:
برش ارهای
- پولیش
- سنگزنی
- ماشینکاری پایه
- سوراخکاری
- ماشینکاری پایه
- بستهبندی صادراتی
محصولات میتواند شامل موارد زیر باشد:
نبشی
- سیم همه منظوره
- سیم سر سرد
- کاربردهای جوشکاری
- سیم ظریف
- سیم با قطر سفارشی
- در دسترس بودن درجه و وضعیت واقعی باید قبل از سفارش تأیید شود.
پروفیلهای سازهای فولاد ضد زنگ
محصولات میتواند شامل موارد زیر باشد:
نبشی
- ناودانی
- پروفیل T
- پروفیل تخت
- پروفیلهای فرمدار سفارشی
- مسیر تولید میتواند بین موارد زیر متفاوت باشد:
نورد گرم
- شکلدهی سرد
- شکلدهی صفحه
- فرآیندهای ساخته شده یا تخصصی
- بسته به ابعاد و درجه.
عملیات حرارتی
بیشتر فولادهای ضد زنگ آستنی متعارف در شرایط آنیل شده یا آنیل محلول عرضه میشوند که بسته به محصول و مشخصات قابل اجرا دارد.
برخلاف فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ آستنی متعارف با کوئنچ و تمپر سخت نمیشود.
در عوض، استحکام را میتوان از طریق تغییر شکل سرد یا سختکاری با کار افزایش داد.
الزامات عملیات حرارتی باید تأیید شود توسط:
درجه
- استاندارد محصول
- ضخامت مقطع
- شرایط نهایی
- الزامات سرویس
- درجات با آلیاژ بالا و دمای بالا ممکن است به الزامات عملیات محلول متفاوتی نسبت به 304 یا 316L متعارف نیاز داشته باشند.
جوشکاری و ساخت
فولادهای ضد زنگ آستنی به طور کلی قابلیت جوشکاری و شکلدهی خوبی دارند.
با این حال، رویههای جوشکاری باید در نظر بگیرند:
درجه فلز پایه
- فلز پرکننده
- ورودی حرارت
- دمای بین پاسی
- طراحی اتصال
- گاز محافظ
- اسیدشویی و پاسیواسیون
- محیط سرویس نهایی
- برای کاربردهای خوردگی چالشبرانگیز، وضعیت سطح جوش و تمیزکاری پس از جوش میتواند به طور قابل توجهی بر عملکرد سرویس تأثیر بگذارد.
درجات کم کربن مانند 304L و 316L اغلب برای ساخت و ساز جوش داده شده انتخاب میشوند که در آن مشخصات طراحی و مواد قابل اجرا آنها را میطلبد.
ویژگیهای ماشینکاری
فولادهای ضد زنگ آستنی به طور کلی در حین ماشینکاری سختکاری با کار میکنند.
بنابراین، رویههای ماشینکاری باید در نظر بگیرند:
ابزارآلات سفت و سخت
- هندسه برش مثبت
- سرعت برش مناسب
- تغذیه پیوسته
- خنککاری کافی
- برای کاربردهای ماشینکاری با حجم بالا، یک درجه ماشینکاری آزاد مانند
303استحکام سختکاری با کار بالاکاربردهای فولاد ضد زنگ آستنی
فرآوری شیمیایی
316L
- بسته به قرار گرفتن در معرض جو و شرایط کلرید.
- 904L
- محیط کلرید شدید
- این جدول یک راهنمای انتخاب اولیه است و نه جایگزینی برای ارزیابی مهندسی.
غذا و نوشیدنی
304 / 304L
- مقاومت بهتر در برابر خوردگی موضعی
- ماشینکاری بالا
تجهیزات دارویی
316L اغلب برای تجهیزات فرآیندی مرطوب، لولهکشی و ساخت بهداشتی ارزیابی میشود.
تجهیزات دمای بالا
309S
- 310S
- 321
- 347
- بسته به دما، بارگذاری و اتمسفر.
ساخت معماری
304
- 316L
- بسته به قرار گرفتن در معرض جو و شرایط کلرید.
کاربردهای برودتی
مقاومت خوب فولادهای ضد زنگ آستنی در دمای پایین، درجات انتخابی را برای تجهیزات برودتی و سیستمهای ذخیرهسازی مناسب میسازد.
نحوه انتخاب درجه فولاد ضد زنگ آستنی
الزامات
| درجه برای ارزیابی |
ساخت عمومی |
| 304 / 304L |
مقاومت بهتر در برابر خوردگی موضعی |
| 316 / 316L |
ماشینکاری بالا |
| 303 |
استحکام سختکاری با کار بالا |
| 301 |
مقاومت در برابر اکسیداسیون دمای بالا |
| 309S / 310S |
سرویس دمای بالا تثبیت شده |
| 321 / 347 |
فرآوری شیمیایی تهاجمی |
| 904L |
محیط کلرید شدید |
| 254 SMO |
این جدول یک راهنمای انتخاب اولیه است و نه جایگزینی برای ارزیابی مهندسی. |
برای کاربردهای چالشبرانگیز، ارائه دهید:
محیط + غلظت + دما + فشار + محتوای کلرید + شکل محصول مورد نیاز
قبل از انتخاب نهایی مواد.
بازرسی و مستندات کیفیت
گزینههای بازرسی موجود را میتوان بر اساس شکل محصول و سفارش خرید مشخص کرد.
قابلیت ردیابی مواد
شناسه شماره حرارت
- تأیید درجه مواد
- بررسی MTC
- تأیید شیمیایی
تجزیه و تحلیل شیمیایی آسیاب
XRF PMI برای شناسایی آلیاژ مفید است اما نباید به عنوان تأیید مستقل درجات L کم کربن صرفاً از محتوای کربن توصیف شود.
بازرسی ابعادی
ضخامت
OD
- ضخامت دیواره
- عرض
- طول
- صافی
- تلرانس
- تست مکانیکی
مطابق با مشخصات مواد قابل اجرا و سفارش خرید.تستهای اضافی
UT
ET
- تست هیدرواستاتیک
- تست خوردگی بین دانهای
- تست خوردگی حفرهای
- بازرسی شخص ثالث
- در صورت لزوم و سفارش مشخص.
- خدمات پردازش موجود
شرکت فولاد ضد زنگ شانشی شانگیو میتواند پردازش را مطابق با شکل محصول و الزامات پروژه هماهنگ کند:
برش به اندازه
شیارزنی
- صاف کردن
- برش ارهای
- برش لیزری
- پولیش
- سنگزنی
- سوراخکاری
- ماشینکاری پایه
- ساخت سفارشی
- بستهبندی صادراتی
- درجه، مشخصات، ابعاد و مقدار مورد نیاز را برای تأیید مسیر تولید ارسال کنید.
- اطلاعات RFQ
برای استعلام سریعتر، لطفاً ارائه دهید:
درجه:
304L / 316L / 310S / 904L / دیگر
- محصولشکل:
- صفحه / کویل / لوله / میلگرد / سیم / پروفیل استاندارد: ASTM / ASME / EN / JIS یا مشخصات پروژه
- ابعاد:ضخامت × عرض × طول / OD × WT / قطر
- مقدار پرداخت سطح
- شرایط عملیات حرارتی
- الزامات تست
- الزامات MTC / EN 10204
- الزامات پردازش
- بندر مقصد
- نیاز به کمک در انتخاب فولاد ضد زنگ آستنی دارید؟
- ارزانترین درجه همیشه کمهزینهترین ماده برای کل عمر سرویس نیست.
اگر بین
304، 316L، 321، 347، 904L یا 254 SMO
انتخاب میکنید، برای ما ارسال کنید:کاربرد · محیط · غلظت · دما · فشار · سطح کلرید · شکل محصول مورد نیازتیم ما میتواند به محدود کردن گزینههای مواد و تهیه یک استعلام قیمت بر اساس مشخصات محصول مورد نیاز کمک کند.
درخواست قیمت
مشخصات مواد خود را ارسال کنید
1. فولاد ضد زنگ آستنی چیست؟
فولاد ضد زنگ آستنی خانوادهای از فولادهای ضد زنگ است که عمدتاً با ریزساختار آستنی مشخص میشود. این خانواده شامل درجات رایج مانند 304 و 316L و همچنین مواد با آلیاژ بالا مانند 904L و 254 SMO است.
2. رایجترین درجات فولاد ضد زنگ آستنی کدامند؟
درجات صنعتی رایج شامل 201، 301، 303، 304، 304L، 316، 316L، 309S، 310S، 321، 347 و 904L هستند.
3. آیا 304 فولاد ضد زنگ آستنی است؟
بله. 304 یکی از پرکاربردترین درجات فولاد ضد زنگ آستنی Cr-Ni است.
4. آیا 316L فولاد ضد زنگ آستنی است؟
بله. 316L یک فولاد ضد زنگ آستنی کم کربن حاوی مولیبدن است که به طور گسترده در تجهیزات فرآیندی جوش داده شده و سرویس خورنده استفاده میشود.
5. تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و 316 چیست؟
316 حاوی مولیبدن است که در مقایسه با 304 متعارف، مقاومت بهتری در برابر خوردگی موضعی در بسیاری از محیطها به آن میدهد. انتخاب نهایی همچنان باید بر اساس شرایط عملیاتی واقعی باشد.
6. آیا فولاد ضد زنگ آستنی را میتوان با عملیات حرارتی سخت کرد؟
درجات آستنی متعارف معمولاً با کوئنچ و تمپر سخت نمیشوند. استحکام آنها در عوض با کار سرد افزایش مییابد.
7. آیا فولاد ضد زنگ آستنی مغناطیسی است؟
درجات آستنی متعارف کاملاً آنیل شده محلول به طور کلی غیرمغناطیسی در نظر گرفته میشوند، اگرچه کار سرد، جوشکاری یا تبدیل فاز میتواند باعث شود برخی درجات یا مکانها پاسخ مغناطیسی قابل اندازهگیری نشان دهند.
8. کدام فولاد ضد زنگ آستنی برای دماهای بالا بهترین است؟
309S، 310S، 321 و 347 معمولاً برای کاربردهای دمای بالا ارزیابی میشوند، اما مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت خزشی و تنش طراحی باید به طور جداگانه در نظر گرفته شوند.
9. آیا 316L برای آب دریا مناسب است؟
316L را میتوان در برخی محیطهای دریایی استفاده کرد اما نباید به طور جهانی مقاوم در برابر آب دریا در نظر گرفته شود. دما، غلظت کلرید، شکافها، جریان و شرایط قرار گرفتن در معرض باید ارزیابی شوند.
10. فولاد ضد زنگ سوپرآستنی چیست؟
فولادهای ضد زنگ سوپرآستنی درجات آستنی با آلیاژ بالا هستند که برای محیطهای خوردگی چالشبرانگیز توسعه یافتهاند. درجات 6Mo مانند 254 SMO نمونههای رایجی هستند.
11. کدام استاندارد صفحه فولاد ضد زنگ آستنی را پوشش میدهد؟
ASTM A240/A240M صفحات، ورقها و نوارهای فولاد ضد زنگ قابل اجرا برای مخازن تحت فشار و کاربردهای عمومی را پوشش میدهد. نسخه فعال ASTM از اوت 2026، A240/A240M-26 است.
12. کدام استاندارد لوله فولاد ضد زنگ آستنی را پوشش میدهد؟
ASTM A312/A312M لولههای فولاد ضد زنگ آستنی بدون درز، جوش داده شده با درز مستقیم و به شدت سرد شده را برای سرویس دمای بالا و خوردگی عمومی پوشش میدهد.
13. آیا میتوانید MTC 3.1 را تامین کنید؟
مستندات MTC / EN 10204 3.1 در صورت موجود بودن برای مواد سفارش داده شده قابل مشخص شدن است. هنگام ارسال RFQ، الزامات سند را تأیید کنید.
14. آیا میتوانید ابعاد سفارشی را تامین کنید؟
برش سفارشی، شیارزنی، صاف کردن، برش ارهای و سایر پردازشها بسته به درجه، شکل محصول، ابعاد و مقدار قابل هماهنگی است.
15. چه اطلاعاتی برای استعلام قیمت لازم است؟
درجه، استاندارد، شکل محصول، ابعاد، مقدار، سطح، پردازش مورد نیاز، اسناد بازرسی و مقصد را ارسال کنید.