شرکت فولاد ضد زنگ شانشی شانگ‌یو، میلگرد شش ضلعی فولاد ضد زنگ را برای مهره‌ها، پیچ‌ها، اجزای شیر، اتصالات هیدرولیک، کوپلینگ‌ها و قطعات ماشینکاری خودکار عرضه می‌کند. میلگرد شش ضلعی بر اساس فاصله بین وجوه تخت، نه قطر گوشه به گوشه، سفارش داده می‌شود. شرایط سرد کشیده شده و براق معمولاً برای کاهش زمان ماشینکاری و بهبود ثبات در تولید تکراری انتخاب می‌شوند.
| مورد خرید | اطلاعات تامین |
|---|---|
| گریدها | 303، 304/304L، 316/316L، 410، 416، 17-4PH |
| فاصله بین وجوه تخت | 5 تا 100 میلی‌متر معمول؛ اندازه‌های اینچی با سفارش |
| طول | 3 متر، 6 متر، 12 فوت، 20 فوت یا قطعات ثابت |
| وضعیت | نورد گرم برای اندازه‌های بزرگتر؛ سرد کشیده شده یا براق برای ماشینکاری دقیق |
| تلرانس | تلرانس فاصله بین وجوه تخت و تاب بر اساس استاندارد سفارش داده شده یا نقشه |
| سطح | سیاه، اسیدشویی شده، سرد کشیده شده، براق یا پولیش شده |
| استانداردها | ASTM A276، A582، A564؛ EN 10088-3 |
| آزمایش | فاصله بین وجوه تخت، تاب، صافی، PMI و سختی |
| پردازش | اره کاری سرد، پخ زنی، رزوه زنی، سوراخ کاری و ماشین کاری CNC |
| اسناد | MTC 3.1 با قابلیت ردیابی شماره ذوب |
گرید 303 به دلیل بهبود شکستن تراشه و عمر ابزار توسط گوگرد، به طور گسترده برای قطعات ماشین پیچ استفاده می‌شود. با این حال، مقاومت کمتری در برابر حفره‌زایی و جوش‌پذیری ضعیف‌تری نسبت به 304 یا 316L دارد. گرید 304 یک انتخاب متعادل و همه منظوره را ارائه می‌دهد، در حالی که 316L زمانی ترجیح داده می‌شود که مقاومت در برابر حفره‌زایی تقویت شده با مولیبدن و جوش‌پذیری خوب مهم باشند. میلگرد شش ضلعی 17-4PH می‌تواند استحکام بسیار بالاتری را پس از پیرسازی برای بست‌ها، شفت‌ها و قطعات شیر مورد نیاز فراهم کند.
خریداران باید اندازه فاصله بین وجوه تخت، طول، هندسه گوشه، تاب، صافی، سطح و تلرانس ابعادی را مشخص کنند. برای مهره‌ها یا اتصالات تکمیل شده، نقشه باید کلاس رزوه، تلرانس ماشینکاری و اینکه آیا وجوه تخت شش ضلعی قابل مشاهده باقی می‌مانند را مشخص کند. ASTM A582 برای گریدهای ماشینکاری آزاد مناسب است؛ ASTM A276 گریدهای رایج همه منظوره را پوشش می‌دهد؛ ASTM A564 برای گریدهای پیرسازی کاربرد دارد.
اره کاری سرد، قطعات ثابت برای دستگاه‌های تراش خودکار را فراهم می‌کند. خدمات اضافی شامل پخ زنی انتها، سوراخ کاری مرکزی، تراشکاری، رزوه زنی و ماشین کاری خشن CNC است. گریدهای آستنیتی باید با ابزارهای تیز، پشتیبانی صلب و تغذیه کافی ماشین کاری شوند. برای قطعات کوچک 303، کنترل تراشه به طور کلی آسان‌تر است. 17-4PH می‌تواند در وضعیت A عملیات حرارتی شده، پیر شده و سپس بر اساس نقشه سنگ‌زنی یا رزوه زنی شود.
یک گرید با قابلیت ماشینکاری بالا به طور خودکار بهترین گرید خدماتی نیست. 303 نباید فقط برای کاهش هزینه ماشینکاری انتخاب شود، زمانی که قطعه جوش داده می‌شود، در معرض آب دریا قرار می‌گیرد یا در محفظه‌های فشار بالا استفاده می‌شود. قطعات رزوه شده نیز نیاز به ارزیابی گیر کردن، پیش بارگذاری، روانکاری، دما و تماس فلزات ناهمسان دارند.
| گرید / نامگذاری | شیمی کلیدی (وزنی%) | چگالی گرم بر سانتی‌متر مکعب | تنش کششی مگاپاسکال | تنش تسلیم مگاپاسکال | ازدیاد طول % | سختی | عملیات حرارتی / وضعیت |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 303 / S30300 / 1.4305 | C≤0.15؛ Cr 17-19؛ Ni 8-10؛ S≥0.15 | 7.83 | بسته به حرارت/اندازه | بسته به حرارت/اندازه | طبق سفارش | تقریباً 160 HB آنیل شده | آنیل شده؛ با عملیات حرارتی سخت نمی‌شود |
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08؛ Cr 18-20؛ Ni 8-10.5 | 7.93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | آنیل شده محلول؛ با عملیات حرارتی سخت نمی‌شود |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03؛ Cr 16-18؛ Ni 10-14؛ Mo 2-3 | 8.00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | آنیل شده محلول؛ خنک‌کاری سریع پس از کار گرم |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0.07؛ Cr 15-17.5؛ Ni 3-5؛ Cu 3-5؛ Nb+Ta 0.15-0.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | تقریباً 40 HRC یا بالاتر | عملیات محلول، سپس پیرسازی در دمای 482 درجه سانتی‌گراد برای H900 |
مقادیر مراجع مهندسی نماینده برای شرایط رایج هستند. استاندارد ASTM/EN قابل اجرا، اندازه مقطع، وضعیت سفارش داده شده و کنترل MTC پذیرش را کنترل می‌کنند. گرید 303 اغلب تحت ASTM A582 از نظر سختی کنترل می‌شود، بنابراین مقادیر کششی نباید بدون داده‌های حرارتی تایید شده فرض شوند.
| فرآیند / بازرسی | هدف | نکته سفارش |
|---|---|---|
| اره کاری / اره کاری سرد | طول‌های ثابت و قطعات تولیدی | تلرانس طول، گونیا بودن و نیاز به لبه‌گیری را مشخص کنید |
| پوسته‌کنی / تراشکاری | سطح کار گرم شده را حذف کرده و قطر را بهبود دهید | اندازه خام نهایی و تلرانس ماشینکاری را مشخص کنید |
| سنگ‌زنی بدون مرکز | کنترل قطر، گردی و سطح | تلرانس ISO، صافی و Ra را جداگانه مشخص کنید |
| پخ زنی / روبر زنی | بهبود بارگذاری، مونتاژ و کنترل طول | زاویه، عرض، شعاع یا طول نهایی را ارائه دهید |
| PMI / تایید شیمیایی | خانواده آلیاژ و هویت ذوب را تایید کنید | XRF به طور مستقل کربن گرید L را تایید نمی‌کند |
| سختی / تست‌های مکانیکی | شرایط و الزامات گرید را تایید کنید | روش تست، نمونه‌برداری و شرایط باید با استاندارد مطابقت داشته باشد |
| UT / بازرسی شخص ثالث | کیفیت داخلی را ارزیابی کرده و انطباق را مشاهده کنید | روش، کلاس پذیرش، پوشش و گزارش را تعریف کنید |
اندازه فاصله بین وجوه تخت، گرید، طول، تلرانس، مقدار و نقشه نهایی قطعه را ارسال کنید. الزامات رزوه، خوردگی و عملیات حرارتی را برای بست‌ها یا اتصالات ماشین کاری شده شامل شود.
درخواست قیمت · لیست اندازه‌های خود را ارسال کنید · نقشه یا MTO را بارگذاری کنید · گرید و وضعیت را تایید کنید
میلگرد شش ضلعی معمولاً با فاصله بین وجوه تخت مقابل مشخص می‌شود. قطر گوشه به گوشه بزرگتر است و نباید به عنوان اندازه خرید استفاده شود مگر اینکه به وضوح بیان شود.
افزودن گوگرد آن باعث بهبود شکستن تراشه و سرعت ماشینکاری می‌شود که برای مهره‌ها، اتصالات و قطعات ماشین پیچ با حجم بالا مفید است.
خیر. 303 به دلیل شاملات حاوی گوگرد، مقاومت حفره‌زایی کمتری دارد. 304 یا 316L زمانی ترجیح داده می‌شود که عملکرد خوردگی مهم‌تر از حداکثر قابلیت ماشینکاری باشد.
بله، در محدوده‌های اندازه موجود. سرد کشیدن سطح و ثبات اندازه را بهبود می‌بخشد اما ممکن است استحکام و تنش پسماند را افزایش دهد.
بله. اندازه‌های رایج شش ضلعی اینچی را می‌توان تامین یا تولید کرد. الزامات متریک و اینچی نباید در یک گزاره تلرانس ترکیب شوند.
تاب به چرخش وجوه در طول میلگرد اشاره دارد. مقدار مجاز به اندازه، وضعیت و استاندارد بستگی دارد و باید زمانی که تغذیه خودکار یا وجوه قابل مشاهده حیاتی هستند، بیان شود.
بله. می‌توان پخ زنی یک سر یا دو سر، روبر زنی و سوراخ کاری مرکزی را ترتیب داد.
بله. وضعیت A و چندین وضعیت پیر شده امکان‌پذیر است. وضعیت دقیق بر استحکام، چقرمگی، سختی و پاسخ ماشینکاری تأثیر می‌گذارد.
اندازه‌گیری فاصله بین وجوه تخت، صافی، تاب، PMI و سختی رایج هستند. الزامات مکانیکی یا UT اضافی به قطعه نهایی بستگی دارد.
میلگردهای بلند بسته‌بندی شده و از رطوبت محافظت می‌شوند. قطعات دقیق کوتاه را می‌توان در جعبه‌های چوبی با برچسب‌هایی که قابلیت ردیابی شماره ذوب را حفظ می‌کنند، لایه‌بندی کرد.
