شرکت شنزن شانگ‌یو استیل ضد زنگ، میلگرد استیل ضد زنگ را برای کاربردهای ماشینکاری، شفت‌سازی، پمپ، شیرآلات، بست‌ها و تجهیزات صنعتی عرضه می‌کند. خریداران می‌توانند گرید، قطر، طول، وضعیت محصول و تلرانس ابعادی را بر اساس قطعه نهایی مشخص کنند. گریدهای آستنیتی رایج در کنار مواد ماشینکاری آزاد، مارتنزیتی، رسوب‌سخت‌شونده و دوفازی عرضه می‌شوند.
| مورد خرید | اطلاعات تامین |
|---|---|
| گریـدها | 304/304L، 316/316L، 303، 321، 347، 410، 420، 17-4PH، 2205، 2507 |
| قطر | 3 تا 300 میلی‌متر عرضه رایج؛ 100 تا 500 میلی‌متر از طریق آهنگری یا قطر بزرگ |
| طول | 1 تا 6 متر، 12 فوت، 20 فوت، طول تصادفی یا طول برش ثابت |
| پرداخت نهایی | نورد گرم، سیاه، اسیدشویی شده، کشش سرد، براق، پوست کنده، تراش خورده، پولیش شده، سنگ‌زنی شده |
| تلرانس | تجاری، ISO h9/h10/h11 یا مخصوص نقشه در صورت امکان |
| صافی | تجاری یا صافی دقیق با توافق |
| استانداردها | ASTM A276/A479/A582/A564؛ EN 10088-3 |
| آزمایش | PMI، سختی، بازرسی ابعادی، تست مکانیکی و UT برای قطرهای بحرانی |
| پردازش | برش اره، پرداخت سر، پخ‌زنی، تراشکاری، سوراخ‌کاری و سنگ‌زنی بدون مرکز |
| مدارک | MTC 3.1، گزارش بازرسی و شماره ذوب قابل ردیابی |
وضعیت تولید صحیح می‌تواند هزینه ماشینکاری را کاهش دهد. میلگرد نورد گرم برای قطرهای بزرگتر و قطعات با تلرانس ماشینکاری زیاد مقرون به صرفه است. میلگرد براق کشش سرد، کنترل قطر و کیفیت سطح بهتری را برای قطرهای کوچک و متوسط فراهم می‌کند. میلگرد پوست کنده یا تراش خورده صاف، سطح کار گرم شده را حذف می‌کند و اغلب برای شفت‌ها و قطعات خام بزرگ CNC انتخاب می‌شود. میلگرد سنگ‌زنی شده بدون مرکز در مواردی که قطر ثابت، گردی، صافی و زبری سطح مهم هستند، استفاده می‌شود.
سفارشات میلگرد باید قطر را به جای اندازه اسمی لوله مشخص کنند. برای شفت‌های نهایی، صافی مورد نیاز، لرزش، زبری سطح، تلرانس ماشینکاری و اینکه آیا انتهای آن باید پرداخت شده یا پخ‌زنی شود را نیز بیان کنید. قطعات بحرانی دوار یا نگهدارنده فشار ممکن است علاوه بر MTC استاندارد، به آزمایش اولتراسونیک، تست سختی، بازرسی ماکرو یا نظارت شخص ثالث نیاز داشته باشند.
میلگردهای آستنیتی 304 و 316L باید با تنظیمات صلب و تغذیه کافی برای برش زیر لایه سخت شده کار، ماشینکاری شوند. 303 زمانی ترجیح داده می‌شود که زمان چرخه و شکستن تراشه اولویت داشته باشد، اما مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری آن را فدا می‌کند. فولاد دوفازی 2205 به دلیل استحکام بالاتر خود نیاز به پارامترهای برش کنترل شده دارد. 17-4PH معمولاً در وضعیت A ماشینکاری خشن انجام می‌شود و پس از ماشینکاری پیرایش می‌شود، مگر اینکه نقشه قبل از سنگ‌زنی نهایی نیاز به وضعیت کاملاً عملیات حرارتی شده داشته باشد.
قطر میلگرد به تنهایی تناسب آن را برای شفت تعیین نمی‌کند. خریدار باید بار، خستگی، سایش، محیط خوردگی، دما، عملیات حرارتی مورد نیاز و وضعیت سطح نهایی را تأیید کند. تلرانس‌های قطر سنگ‌زنی شده به طور خودکار لرزش شفت را پس از ماشینکاری نامتقارن تضمین نمی‌کنند. برای سرویس‌های حاوی کلر، انتخاب مواد باید خوردگی حفره‌ای، خوردگی شکافی و ترک خوردگی تنشی ناشی از کلر را در نظر بگیرد، نه فقط داده‌های خوردگی عمومی.
| گرید / نامگذاری | شیمی کلیدی (وزنی%) | چگالی g/cm³ | کشش MPa | تسلیم MPa | ازدیاد طول % | سختی | عملیات حرارتی / وضعیت |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08؛ Cr 18-20؛ Ni 8-10.5 | 7.93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | آنیل شده در محلول؛ با عملیات حرارتی سخت نمی‌شود |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03؛ Cr 16-18؛ Ni 10-14؛ Mo 2-3 | 8.00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | آنیل شده در محلول؛ خنک‌سازی سریع پس از کار گرم |
| 303 / S30300 / 1.4305 | C≤0.15؛ Cr 17-19؛ Ni 8-10؛ S≥0.15 | 7.83 | بسته به عملیات حرارتی/اندازه | بسته به عملیات حرارتی/اندازه | طبق سفارش | تقریباً 160 HB آنیل شده | آنیل شده؛ با عملیات حرارتی سخت نمی‌شود |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0.03؛ Cr 21-23؛ Ni 4.5-6.5؛ Mo 2.5-3.5؛ N 0.08-0.20 | 7.80 | 680-880 | ≥450 | ≥30 | ≤28 HRC | آنیل شده در محلول 1020-1100 درجه سانتی‌گراد، کوئنچ در آب |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0.07؛ Cr 15-17.5؛ Ni 3-5؛ Cu 3-5؛ Nb+Ta 0.15-0.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | تقریباً 40 HRC یا بالاتر | آنیل شده در محلول، سپس در دمای 482 درجه سانتی‌گراد برای H900 پیرایش شده |
مقادیر مراجع مهندسی نماینده برای شرایط رایج هستند. استاندارد ASTM/EN قابل اجرا، اندازه مقطع، وضعیت سفارش داده شده و کنترل MTC پذیرش را کنترل می‌کنند. گرید 303 اغلب تحت ASTM A582 کنترل سختی می‌شود، بنابراین مقادیر کشش نباید بدون داده‌های حرارتی تایید شده فرض شوند.
| پردازش / بازرسی | هدف | نکته سفارش |
|---|---|---|
| برش اره / اره سرد | طول‌های ثابت و قطعات تولیدی | تلرانس طول، عمود بودن و نیاز به لبه‌گیری را مشخص کنید |
| پوست‌کنی / تراشکاری | حذف سطح کار گرم شده و بهبود قطر | اندازه خام نهایی و تلرانس ماشینکاری را مشخص کنید |
| سنگ‌زنی بدون مرکز | کنترل قطر، گردی و سطح | تلرانس ISO، صافی و Ra را جداگانه مشخص کنید |
| پخ‌زنی / پرداخت سر | بهبود بارگذاری، مونتاژ و کنترل طول | زاویه، عرض، شعاع یا طول نهایی را ارائه دهید |
| PMI / تایید شیمیایی | خانواده آلیاژ و هویت ذوب را تایید کنید | XRF به طور مستقل درجه کربن L را تایید نمی‌کند |
| تست سختی / مکانیکی | وضعیت و الزامات گرید را تایید کنید | روش تست، نمونه‌برداری و وضعیت باید با استاندارد مطابقت داشته باشد |
| UT / بازرسی شخص ثالث | کیفیت داخلی را ارزیابی کرده و انطباق را مشاهده کنید | روش، کلاس پذیرش، پوشش و گزارش را تعریف کنید |
قطر × طول، گرید، وضعیت، تلرانس، صافی، سطح و مقدار را ارسال کنید. برای شفت‌های نهایی، نقشه، تلرانس ماشینکاری و سطح بازرسی مورد نیاز را شامل شود.
درخواست قیمت · ارسال لیست اندازه‌های شما · بارگذاری نقشه یا MTO · تایید گرید و وضعیت
میلگرد صاف معمولی را می‌توان از قطرهای کوچک دقیق تا حدود 300 میلی‌متر عرضه کرد. اندازه‌های بزرگتر معمولاً با آهنگری، نورد، پوست‌کنی یا تراشکاری تولید می‌شوند و نیاز به تایید مخصوص گرید دارند.
میلگرد نورد گرم مقرون به صرفه است و برای ماشینکاری با تلرانس مناسب است. میلگرد کشش سرد معمولاً کنترل اندازه دقیق‌تر، سطح براق‌تر و استحکام کار سرد شده بالاتری دارد.
پوست‌کنی سطح نورد گرم را با استفاده از فرآیند برش حذف می‌کند. این کار وضعیت سطح و یکنواختی ابعادی را بهبود می‌بخشد و در عین حال تلرانس مناسبی را برای تراشکاری یا سنگ‌زنی بیشتر باقی می‌گذارد.
گریدهای منتخب و محدوده‌های قطری را می‌توان به کلاس‌های تلرانس ISO مانند h9 یا h10 سنگ‌زنی یا کشید. قطر دقیق، طول، صافی و نیاز سطح باید با هم بررسی شوند.
303 عمدتاً برای ماشینکاری انتخاب می‌شود. افزودن گوگرد آن مقاومت در برابر حفره‌زایی و قابلیت جوشکاری را کاهش می‌دهد، بنابراین 316L، دوفازی یا گرید دیگری معمولاً برای قرار گرفتن در معرض شدید دریایی در نظر گرفته می‌شود.
UT را می‌توان برای میلگردهای با قطر بزرگ یا بحرانی مشخص کرد. استاندارد بازرسی، کلاس پذیرش، پوشش اسکن و فرمت گزارش باید در سفارش خرید ذکر شود.
بله. گزینه‌ها شامل انتهای برش خورده با اره، انتهای پرداخت شده، پخ‌ها، سوراخ‌های مرکزی و انتهای تراش خورده خشن است که بسته به بررسی نقشه می‌باشد.
برای فولاد ضد زنگ با چگالی نزدیک به 7.93 گرم بر سانتی‌متر مکعب، کیلوگرم بر متر تقریبی برابر است با مربع قطر بر حسب میلی‌متر ضربدر 0.00623. برای محاسبات دقیق خرید از چگالی مخصوص گرید استفاده کنید.
بله، بسته به اندازه و استاندارد. سفارش باید وضعیت دقیق پیرایش را مشخص کند زیرا استحکام، سختی، چقرمگی و رفتار خوردگی با عملیات حرارتی تغییر می‌کند.
میلگردها با تسمه‌های فولادی و بسته‌بندی محافظ بسته‌بندی می‌شوند. میلگردهای دقیق می‌توانند محافظ انتها، محافظ روغن یا فیلم، جعبه‌های چوبی و مواد جداکننده برای جلوگیری از آسیب سطح دریافت کنند.
