مواد فولاد ضد زنگ بر اساس خانواده متالورژی و درجه. فولاد ضد زنگ را بر اساس ریزساختار، گرید، فرم محصول، استاندارد، شرایط و محیط سرویس انتخاب کنید - نه تنها بر اساس عدد عیار یا مقدار نیکل.
آستنیتی:201/202 · 304/304L · 316/316L · 321 · 347 · 310S · 904L · UNS S31254
فریتیک:409L · 410S · 430 · 439 · 441 · 444 · 446
مارتنزیتی:403 · 410 · 420 · 431 · 440A/440B/440C · UNS S41500
دوبلکس:2101 · 2304 · 2205 · 2507 · UNS S32760 · UNS S32906
بارش-سخت شدن:17-4PH · 15-5PH · 17-7PH · 13-8 ماه
فرم های محصول:صفحه / ورق · سیم پیچ / نوار · لوله و لوله بدون درز / جوش داده شده · میله گرد / مسطح / شش گوش · سیم · زاویه / کانال / تیرها · آهنگری · اتصالات · قطعات برش
استانداردهای اصلی:ASTM A240/A480 · A276/A484 · A312/A999 · A268/A1016 · A789/A790 · A693/A564 · EN 10088 · ISO 15510
خدمات:برش به اندازه · برش · تسطیح · برش اره / لیزر / واتر جت / پلاسما در صورت لزوم · پرداخت · حفاری · ماشینکاری · اریب کاری · بسته بندی صادراتی
بازرسی:قابلیت ردیابی گرما/تعداد · بررسی شیمی/مکانیکی · بازرسی ابعادی/سطحی · PMI · تست انتخابی NDE/خوردگی · EN 10204 3.1 MTC · بازرسی شخص ثالث اختیاری
هشدار انتخاب مواد:"فولاد ضد زنگ" به معنای ضد خوردگی نیست. خانواده و درجه صحیح به محیط شیمیایی، غلظت، دما، کلریدها، تنش، ساخت، عملیات حرارتی، سطح و کد طراحی بستگی دارد.
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. مواد فولاد ضد زنگ را برای تجهیزات تحت فشار، پردازش شیمیایی، مواد غذایی و سیستم های دارویی، پروژه های دریایی و نمک زدایی، تجهیزات انرژی، حمل و نقل، معماری، ماشین آلات، قطعات دقیق و توزیع صنعتی تامین می کند. هر پرس و جو می تواند بر اساس خانواده متالورژی، درجه / تعیین UNS، استاندارد محصول، فرم محصول، ابعاد، تحمل، وضعیت، سطح، نقشه ساخت، طرح بازرسی و محیط خدمات نهایی بررسی شود.
فولادهای زنگ نزن آلیاژهای مبتنی بر آهن هستند که محتوای کروم آنها امکان تشکیل یک فیلم غیرفعال محافظ را در شرایط مناسب فراهم می کند. خواص آنها به تنهایی توسط کروم کنترل نمی شود. نیکل، مولیبدن، نیتروژن، منگنز، کربن، تیتانیوم، نیوبیم، مس و سایر عناصر بر تعادل فاز، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، سختی پذیری، جوش پذیری و رفتار در دمای بالا تأثیر می گذارند.
پنج خانواده خرید که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند - آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و بارش-سخت شدن- ساختار متالورژی یا مسیر تقویتی را توصیف می کنند. این خانواده ها به انتخاب محدود کمک می کنند، اما آنها جایگزین شماره دقیق UNS و استاندارد فرم خاص نمی شوند. یک صفحه 316L، یک لوله TP316L و یک ریخته گری 316L تحت مشخصات متفاوتی سفارش داده می شود و ممکن است شیمی، خواص و مسیرهای بازرسی مجاز متفاوتی داشته باشد.
تبصره تدارکات:"فولاد ضد زنگ 316L" یک RFQ کامل نیست. فرم محصول، استاندارد و نسخه، ابعاد، وضعیت، پایان، آزمایشات مورد نیاز، نوع گواهی، الزامات ساخت و شرایط خدمات واقعی را بیان کنید.
| ساختار معمولی / مسیر تقویت | آستنیت مکعبی عمدتاً صورت محور؛ عمدتاً با کار سرد یا آلیاژسازی تقویت می شود |
| نمرات نماینده | 201, 304/304L, 316/316L, 321, 347, 310S, 904L, S31254 |
| دلایل اصلی که خریداران آن را در نظر می گیرند | مقاومت در برابر خوردگی گسترده، شکل پذیری، جوش پذیری، چقرمگی در دمای پایین و در دسترس بودن محصول گسترده |
| مرز بحرانی | معمولاً با خاموش کردن و تمپر معمولی سخت نمی شود. کلرید SCC و حفره‌بندی وابسته به درجه/محیط هستند |
| ساختار معمولی / مسیر تقویت | فریت مکعبی عمدتاً بدن محور. بر پایه کروم، به طور کلی نیکل کم |
| نمرات نماینده | 409L, 410S, 430, 439, 441, 444, 446 |
| دلایل اصلی که خریداران آن را در نظر می گیرند | پاسخ مغناطیسی، انبساط حرارتی کمتر، مقاومت در برابر اکسیداسیون و گزینه های هزینه / ترکیب |
| مرز بحرانی | چقرمگی، رشد دانه، تشکیل برآمدگی ها و جوشکاری مقاطع ضخیم نیاز به کنترل درجه خاص دارد |
| ساختار معمولی / مسیر تقویت | مارتنزیت با آستنیته کردن و خاموش کردن و به دنبال آن تلطیف ایجاد شد |
| نمرات نماینده | 403، 410، 420، 431، 440C، S41500 |
| دلایل اصلی که خریداران آن را در نظر می گیرند | سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، استحکام و خواص قابل عملیات حرارتی |
| مرز بحرانی | مقاومت در برابر خوردگی به طور کلی کمتر از درجه های آستنیتی معمول است. عملیات حرارتی و سختی جوش بسیار مهم است |
| ساختار معمولی / مسیر تقویت | فریت و آستنیت مخلوط، به طور معمول توسط شیمی و بازپخت محلول کنترل می شود |
| نمرات نماینده | 2101, 2304, 2205, 2507, S32760, S32906 |
| دلایل اصلی که خریداران آن را در نظر می گیرند | استحکام بالا، مقاومت در برابر حفره/شکاف کلرید و بهبود مقاومت SCC کلرید در خدمات واجد شرایط |
| مرز بحرانی | تعادل فاز، حرارت ورودی، فازهای بین فلزی و قرار گرفتن در معرض دمای بالا نیاز به کنترل دقیق دارند. |
| ساختار معمولی / مسیر تقویت | ماتریکس مارتنزیتی، نیمه آستنیتی یا آستنیتی تقویت شده از طریق درمان محلول و پیری |
| نمرات نماینده | 17-4PH، 15-5PH، 17-7PH، 13-8 ماه |
| دلایل اصلی که خریداران آن را در نظر می گیرند | استحکام بالا، کنترل ابعادی و عملکرد خوردگی مفید پس از پیری مشخص |
| مرز بحرانی | شرط بخشی از درجه است. سختی، چقرمگی، خوردگی و رفتار SCC با مسیر پیری تغییر می کند |
فولادهای زنگ نزن آستنیتی شامل اکثر گریدهای سری 200 و 300 و بسیاری از گریدهای مقاوم در برابر خوردگی یا گرما با آلیاژ بالا هستند. آنها از نظر شکل پذیری، جوش پذیری و چقرمگی ارزش دارند. مواد آستنیتی بازپخت شده اغلب ضعیف مغناطیسی یا به طور موثر غیر مغناطیسی هستند، اما کار سرد و جوشکاری می تواند پاسخ مغناطیسی ایجاد کند. بنابراین مغناطیس یک آزمون پذیرش قابل اعتماد برای هویت درجه نیست.
فولادهای ضد زنگ فریتی بر پایه کروم و معمولاً مغناطیسی هستند. بسیاری از آنها حاوی نیکل کم یا بدون عمد هستند، در حالی که گریدهای تثبیت شده از تیتانیوم و/یا نیوبیم برای بهبود رفتار جوشکاری و خوردگی بین دانه ای استفاده می کنند. گریدهای فریتی می توانند انبساط حرارتی کمتر و مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون یا ترک خوردگی تنشی در محیط های انتخاب شده ارائه دهند، اما چقرمگی و جوش پذیری به درجه و ضخامت مقطع بستگی دارد.
فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی زمانی انتخاب می شوند که سختی، استحکام یا مقاومت در برابر سایش مهمتر از مقاومت در برابر خوردگی وسیع 304 یا 316L باشد. خواص نهایی از مسیر عملیات حرارتی کامل حاصل می شود: بازپخت یا نرم شدن برای ماشین کاری، آستنیته کردن، خاموش کردن و تمپر کردن. نام درجه بدون سختی/شرایط نهایی ناقص است.
گریدهای دوبلکس فریت و آستنیت را ترکیب می کنند. استحکام بالای آنها می تواند ضخامت بخش مورد نیاز را تحت یک طرح تایید شده کاهش دهد، در حالی که درجه های کروم، مولیبدن و نیتروژن بالاتر می تواند مقاومت کلرید را بهبود بخشد. آنها برتری جهانی ندارند: جوشکاری، شکل دهی، قرار گرفتن در معرض دما، چقرمگی، محدودیت های ترشی سرویس و تعادل فاز همگی باید کنترل شوند.
فولادهای زنگ نزن با PH از طریق درمان محلول و به دنبال آن پیری استحکام بالایی پیدا می کنند. خانواده شامل انواع مارتنزیتی و نیمه آستنیتی است. شرایط سنی - مانند H900، H1025 یا H1150 برای محصولات 17-4PH قابل اجرا - استحکام، سختی، چقرمگی و رفتار ترک خوردگی محیطی را تغییر می دهد، بنابراین باید در سفارش و MTC ظاهر شود.
یک خانواده یک ساختار متالورژیکی وسیع را توصیف می کند. یک گرید، شیمی کنترل شده و از طریق استاندارد محصول آن، خواص مورد نیاز و شرایط عرضه را تعریف می کند. "زنگ نزن آستنیتی" ممکن است به 201، 304L، 316L، 310S، 904L یا بسیاری از درجه های دیگر با عملکرد بسیار متفاوت اشاره داشته باشد.
محصولات فرفورژه معمولاً از نام گذاری های سری S یا N UNS و مشخصات محصول ASTM A استفاده می کنند. گریدهای ریخته گری از عناوینی مانند CF8M، CA6NM یا گریدهای ریخته گری دوبلکس تحت مشخصات ریخته گری استفاده می کنند. فلزات پرکننده جوش از طبقه بندی AWS استفاده می کنند. شیمی اسمی مشابه قابلیت تعویض خودکار بین فلز پایه فرفورژه، ریخته گری و فلز جوش ایجاد نمی کند.
"304"، UNS S30400 و EN 1.4301 مفاهیم مواد مرتبط نزدیک را شناسایی می کنند، اما مشخصات دقیق محصول، شیمی، ابعاد، شرایط، آزمایش و گواهینامه را کنترل می کند. جداول ارجاع متقابل برای ناوبری هستند - نه برای جایگزینی تایید نشده.
کار سرد می تواند مقداری آستنیت را به مارتنزیت تبدیل کند. جوشکاری یک ناحیه متاثر از حرارت و ساختار فلز جوش ایجاد می کند. کوئنچ باعث تولید مارتنزیت در درجه های سخت شونده می شود. قرار گرفتن در معرض حرارتی دوبلکس نامناسب می تواند فازهای بین فلزی مضر را رسوب دهد. بنابراین وضعیت نهایی باید پس از پردازش قابل توجه تأیید شود.
فیلم غیرفعال به شرایط شیمیایی و سطحی مناسب نیاز دارد. کلریدها، اسیدهای کاهنده، آلاینده های اکسید کننده، شکاف ها، رسوبات، دما و تنش کششی می توانند باعث ایجاد حفره، خوردگی شکاف، خوردگی عمومی یا ترک خوردگی تنشی شوند. انتخاب درجه باید از شرایط عملیاتی و تمیز کردن واقعی استفاده کند.
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | مرجع S20100 / 1.4372 |
| منطق خرید معمولی | محصولات شکل گرفته، تجهیزات و کاربردهای تزئینی که در آن درجه آستنیتی Cr-Mn-Ni مشخص شده است. |
| مرز انتخاب اصلی | رفتار خوردگی و کشش عمیق می تواند با 304 متفاوت باشد. شیمی و مغناطیس کار سرد مهم است |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240/A666، A276، A269 و سایر استانداردهای فرم خاص در موارد ذکر شده |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | مرجع S20200 / 1.4373 |
| منطق خرید معمولی | کاربردهای آستنیتی Cr-Mn-Ni تحت یک استاندارد تعریف شده |
| مرز انتخاب اصلی | به عنوان یک جایگزین مستقیم 304 بدون بررسی محیطی و شکل دهی به بازار عرضه نکنید |
| استانداردهای محصول مشترک | استانداردهای ASTM/EN فرم خاص که پوشش داده شده است |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S30400 / 1.4301 |
| منطق خرید معمولی | تجهیزات عمومی، فرآوری مواد غذایی، مخازن، معماری و ساخت |
| مرز انتخاب اصلی | در برابر حفره های کلرید یا SCC کلرید ایمن نیست. سطح و تمیز کردن مواد شیمیایی |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240، A276، A312، A269، A403، A182 و دیگران بر اساس فرم |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S30403 / 1.4307 |
| منطق خرید معمولی | ساخت جوشکاری شده نیازمند کربن کم و کاهش خطر حساسیت |
| مرز انتخاب اصلی | کربن کم برتری خوردگی جهانی ایجاد نمی کند. الزامات قدرت/کد با 304 متفاوت است |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240، A276، A312، A269، A403، A182 و دیگران بر اساس فرم |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S31600 / 1.4401 |
| منطق خرید معمولی | درجه دارای مولیبدن برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی موضعی در بسیاری از محیط‌ها |
| مرز انتخاب اصلی | ضد آب دریا نیست؛ دما، سطح کلر، شکاف ها و تنش همچنان خطر را کنترل می کنند |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240، A276، A312، A269، A403، A182 و دیگران بر اساس فرم |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S31603 / 1.4404 |
| منطق خرید معمولی | تجهیزات جوش داده شده شیمیایی، دارویی، غذایی، دریایی و تجهیزات فرآیندی |
| مرز انتخاب اصلی | بررسی کلریدها، مواد پاک کننده، سطح و طراحی. "دریایی درجه" تضمین عملکرد نیست |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240، A276، A312، A269، A403، A182 و دیگران بر اساس فرم |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S32100 / 1.4541 |
| منطق خرید معمولی | درجه تثبیت شده با تیتانیوم برای خدمات انتخابی با دمای بالا / جوش داده شده |
| مرز انتخاب اصلی | تثبیت و شکل محصول مهم است. در هر محیط آبی به طور خودکار بالاتر از 304 لیتر نیست |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240، A276، A312/A376 و موارد دیگر که تحت پوشش قرار می گیرند |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S34700 / 1.4550 |
| منطق خرید معمولی | درجه تثبیت شده با نیوبیم برای قطعات با دمای بالا و جوش داده شده |
| مرز انتخاب اصلی | داده های خزش/سرویس، عملیات تثبیت و اساس کد باید تعریف شوند |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240، A276/A479، A312/A376 و موارد دیگر که تحت پوشش |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S31008 / 1.4845 |
| منطق خرید معمولی | کوره، اجزای پردازش حرارتی و مقاوم در برابر اکسیداسیون |
| مرز انتخاب اصلی | داده های اکسیداسیون گاز خشک مقاومت در برابر خوردگی مرطوب ایجاد نمی کند. جو و بار بر زندگی حاکم است |
| استانداردهای محصول مشترک | استانداردهای ASTM A240، A276، A312 و محصولات با دمای بالا که تحت پوشش قرار می گیرند |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | N08904 / 1.4539 |
| منطق خرید معمولی | خدمات آستنیتی با آلیاژ بالا شامل اسیدها و کلریدهای انتخاب شده |
| مرز انتخاب اصلی | غلظت واقعی اسید، دما و آلاینده ها می توانند مناسب بودن را تغییر دهند. آلیاژ بالاتر مصونیت نیست |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240، A312/A269 که پوشش داده شده است. استانداردهای EN بر اساس فرم |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S31254 / 1.4547 |
| منطق خرید معمولی | فرآیند شدید کلرید، آب دریا و سیستم های با خلوص بالا تحت طراحی واجد شرایط |
| مرز انتخاب اصلی | هندسه شکاف، دما، پرکننده جوش، کد و در دسترس بودن محصول نیاز به بررسی دارد |
| استانداردهای محصول مشترک | استانداردهای ASTM A240، A276، A312/A269 و EN در موارد ذکر شده |
201 و 202 از منگنز و نیتروژن برای جایگزینی بخشی از نیکل مورد استفاده در گریدهای سری 300 معمولی استفاده می کنند. آنها در شرایط مشخص شده آستنیتی می مانند، اما می توانند به سرعت سخت شده و پس از تشکیل، مغناطیسی شوند. آنها باید بر اساس شیمی، داده‌های خوردگی، شکل‌پذیری و استاندارد انتخاب شوند، نه به‌عنوان بی‌نام «304 با نیکل کم».
304 مرجع گسترده همه منظوره است، در حالی که 304L کربن را برای ساخت جوش و مقاومت در برابر حساسیت کنترل می کند. در جایی که استحکام کد در دما اهمیت دارد، 304، 304L، مواد دارای گواهی دوگانه و درجه های H قوانین متمایزی دارند. یک گواهینامه دوگانه باید بر اساس شیمی واقعی، خواص و الزامات استاندارد محصول باشد تا برچسب فروش.
مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی موضعی را در مقایسه با 304 در بسیاری از محیط ها بهبود می بخشد. ایمنی در کلریدهای گرم، آب دریا راکد، شکاف های تنگ، مواد شیمیایی تمیزکننده تهاجمی یا تنش کششی بالا را تضمین نمی کند. عملکرد بهداشتی همچنین به زبری، کیفیت جوش، زهکشی و اعتبار تمیزکاری بستگی دارد.
تثبیت تیتانیوم یا نیوبیم به کنترل حساسیت مربوط به کاربید کروم در شرایط حرارتی و جوشکاری مشخص کمک می کند. انتخاب درجه باید دمای عملیاتی، زمان، شکل‌دهی، روش جوش، عملیات حرارتی تثبیت‌کننده و کد مجاز را در نظر بگیرد. درجه تثبیت شده صرفاً یک نسخه با قیمت بالاتر از 304L نیست.
انواع 309S، 310S و H-grade برای شرایط مختلف اکسیداسیون، کربوریزاسیون، خزش و چرخه حرارتی انتخاب می شوند. حداکثر دمای سرویس را نمی توان بدون اتمسفر، بار، مقطع، زمان و افت مقیاس قابل قبول بیان کرد. سولفید کردن، احیا، هالوژن یا محیط های نمک مذاب ممکن است رتبه بندی را تغییر دهد.
904L و S31254 مقاومت را در محیط های اسیدی/کلریدی انتخاب شده از طریق نیکل، مولیبدن، نیتروژن و/یا مس بالاتر افزایش می دهند. آنها همچنین هزینه مواد، ملاحظات جوشکاری/پرکننده و محدودیت های شکل محصول را افزایش می دهند. آنها را با گزینه های دوبلکس یا آلیاژ نیکل از اساس خوردگی و طراحی واقعی مقایسه کنید.
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S40903 / 1.4512 |
| منطق خرید معمولی | اگزوز خودرو، سپرهای حرارتی و اجزای مقاوم در برابر حرارت تشکیل شده است |
| مرز انتخاب اصلی | ظاهر سطح و مقاومت در برابر خوردگی عمومی کمتر از انتظارات تزئینی 430/304 است. جوشکاری و تثبیت |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240، A268 و استانداردهای فرم خاص که پوشش داده شده است |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | مرجع S41008 / 1.4000 |
| منطق خرید معمولی | ورق/صفحه 12Cr کم کربن برای کاربردهای انتخابی در دمای بالا یا خوردگی |
| مرز انتخاب اصلی | محصول قابل عملیات حرارتی مشابه 410 نیست. ساختار و پاسخ مکانیکی به شرایط بستگی دارد |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240 و استانداردهای مربوط به فرم خاص |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S43000 / 1.4016 |
| منطق خرید معمولی | لوازم خانگی، تزئینات، تجهیزات آشپزخانه، معماری داخلی و محیط های ملایم |
| مرز انتخاب اصلی | عملکرد کلرید و بخش ضخیم جوش داده شده محدود است. برجستگی و قوام سطح اهمیت دارد |
| استانداردهای محصول مشترک | استانداردهای ASTM A240، A276، A268 و سایر استانداردها که تحت پوشش قرار می گیرند |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S43035 / 1.4510 |
| منطق خرید معمولی | لوله تثبیت شده، اگزوز، مبدل های حرارتی و اجزای جوش داده شده |
| مرز انتخاب اصلی | تثبیت Ti/Nb، شرایط جوش و استاندارد محصول را تأیید کنید |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240، A268 و استانداردهای فرم خاص در موارد ذکر شده |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S44100 / 1.4509 |
| منطق خرید معمولی | تثبیت ورق/لوله، اگزوز و تجهیزات حرارتی با دمای بالا |
| مرز انتخاب اصلی | خستگی حرارتی، جوشکاری، اکسیداسیون سطح و ضخامت بخش، مناسب بودن را تعیین می کند |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240، A268 و استانداردهای قابل اجرا |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S44400 / 1.4521 |
| منطق خرید معمولی | درجه فریت تثبیت شده با مولیبدن برای آب گرم، مبدل های حرارتی و خدمات کلرید انتخابی |
| مرز انتخاب اصلی | جایگزین پتو برای 316L یا دوبلکس نیست. شکاف ها، دما و کیفیت جوش اهمیت دارند |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240، A268 و استانداردهای فرم خاص که تحت پوشش قرار می گیرند |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S44600 / مرجع EN ویژه درجه |
| منطق خرید معمولی | اجزای مقاوم در برابر حرارت با کروم بالا در اتمسفرهای انتخابی کوره |
| مرز انتخاب اصلی | چقرمگی دمای اتاق، ساخت، جوشکاری و خطرات شکنندگی استفاده را محدود می کند |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240/A268 یا مشخصات پروژه در موارد ذکر شده |
409L بر اساس اکسیداسیون، اگزوز و الزامات هزینه طراحی شده است تا سطح معماری روشن. 430 ظاهر بهبود یافته و مقاومت در برابر خوردگی عمومی را برای استفاده ملایم در محیط داخلی یا جوی فراهم می کند. این گریدها نباید با استفاده از انتظارات خوردگی 304/316 فروخته شوند.
439، 441 و 444 از تثبیت تیتانیوم و/یا نیوبیوم برای بهبود مقاومت در برابر حمله بین دانه ای و از دست دادن خواص مربوط به جوش استفاده می کنند. تثبیت تمام محدودیت های جوشکاری را حذف نمی کند. گرمای ورودی، رشد دانه، محافظ، طراحی و ضخامت اتصال مهم هستند.
444 را می توان برای تجهیزات آب گرم و انتخابی دارای کلرید در نظر گرفت زیرا مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی موضعی را بهبود می بخشد. این ویژگی های شکل دهی، جوشکاری، چقرمگی و در دسترس بودن متفاوت از 316L را ارائه می دهد. داده های سرویس - نه یک شاخص حفره ای - باید جایگزینی را تعیین کند.
گریدهای کروم بالا می توانند مقاومت در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن را در اتمسفرهای انتخاب شده با دمای بالا ایجاد کنند. آنها ممکن است شکل پذیری و چقرمگی بریدگی محدودی داشته باشند و می توانند در طول قرار گرفتن در معرض حرارتی نامناسب، فازهای ترد کننده ایجاد کنند. توالی های ساخت باید قبل از تولید واجد شرایط باشند.
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S40300 / مرجع EN مخصوص درجه |
| منطق خرید معمولی | توربین، کمپرسور و قطعات با مقاومت بالا تحت یک مشخصات تعریف شده |
| مرز انتخاب اصلی | عملیات حرارتی، تمیزی و خواص دمای بالا به مشخصات خاص بستگی دارد |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A276/A565 و استانداردهای پروژه/صنعت که تحت پوشش قرار می گیرند |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S41000 / 1.4006 |
| منطق خرید معمولی | شفت های عمومی، قطعات سوپاپ، بست ها، تیغه ها و اجزای سایش |
| مرز انتخاب اصلی | سختی/تمای نهایی استحکام، چقرمگی و خوردگی را کنترل می کند. جوشکاری نیاز به کنترل رویه دارد |
| استانداردهای محصول مشترک | استانداردهای ASTM A240، A276، A268، A565 و سایر استانداردها بر اساس فرم |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | خانواده S42000 / 1.4021 مرجع |
| منطق خرید معمولی | کارد و چنگال، قالب، ابزار و قطعات پوشیدنی که به سختی بالاتر از 410 نیاز دارند |
| مرز انتخاب اصلی | "420" انواع ترکیب/شرایط را پوشش می دهد. کربن، سختی و مزاج باید تعریف شود |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240، A276/A580 و استانداردهای پروژه که تحت پوشش قرار می گیرند |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S43100 / 1.4057 |
| منطق خرید معمولی | شفت ها، بست ها، قطعات مجاور دریایی و مکانیکی با مقاومت بالا |
| مرز انتخاب اصلی | خوردگی بهتر از پایه 410 به معنای مصونیت از آب دریا نیست. عملیات حرارتی نهایی ضروری است |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A276/A479 و استانداردهای فرم خاص که پوشش داده شده است |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S44002/S44003/S44004; مرجع 1.4125 برای 440C |
| منطق خرید معمولی | بلبرینگ، چاقو، صندلی سوپاپ و قطعات سایش با سختی بالا |
| مرز انتخاب اصلی | افزایش کربن سختی قابل دستیابی را بهبود می بخشد اما چقرمگی/جوش پذیری را کاهش می دهد و بر خوردگی تأثیر می گذارد. |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A276/A580/A493 و مشخصات پروژه که پوشش داده شده است |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S41500 / 1.4313 |
| منطق خرید معمولی | توربین، پمپ، هیدرولیک و اجزای جوش داده شده با مقاومت بالا تحت عملیات حرارتی کنترل شده |
| مرز انتخاب اصلی | جوش/PWHT، چقرمگی و استاندارد واقعی محصول باید مشخص شود |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A268 برای استانداردهای لوله و پروژه/ آهنگری فهرست شده در صورت اجرا |
410 مرجع مارتنزیتی عمومی برای مقاومت در برابر خوردگی متوسط با استحکام قابل عملیات حرارتی است. 403 تحت مشخصات تخصصی تر توربین/کمپرسور استفاده می شود. هیچ یک از گریدها نباید صرفاً بر اساس سختی هدف بدون استاندارد مواد، اندازه بخش، مسیر عملیات حرارتی و چقرمگی مورد نیاز سفارش داده شوند.
محصولات نوع 420 می توانند از نظر کربن و در نتیجه سختی قابل دستیابی متفاوت باشند. سفارش باید UNS یا درجه استاندارد، شرایط عرضه آنیل شده، سخت شدن/تمپر نهایی، محدوده سختی، مجاز اعوجاج، موجودی سنگ زنی و یکپارچگی سطح را مشخص کند. "گرید غذایی" یا "گرید جراحی" یک مشخصات مواد نیست.
431 و S41500 از نیکل و شیمی کنترل شده برای متعادل کردن استحکام، چقرمگی و خوردگی برای شفت ها، شیرها، تجهیزات آبی و سایر اجزا استفاده می کنند. جوشکاری و عملیات حرارتی آنها با 410 ساده متفاوت است. برای قطعات فشاری یا چرخشی، ضربه/چقرمگی، NDE و جهت گیری کوپن تست را مشخص کنید.
440A، 440B و 440C قابل تعویض نیستند. کربن بالاتر از سختی و مقاومت در برابر سایش بیشتر پشتیبانی می کند اما همچنین محتوای کاربید را افزایش می دهد و می تواند چقرمگی و عملکرد خوردگی را کاهش دهد. توزیع کاربید، آستنیت حفظ شده، مسیر خاموش کردن، پردازش برودتی در صورت استفاده، مزاج و آسیاب نهایی می تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد.
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S32101 / 1.4162 |
| منطق خرید معمولی | مخازن ساختاری، مخازن و ساخت کلی نیازمند استحکام دوبلکس با آلیاژ متوسط |
| مرز انتخاب اصلی | عملکرد خوردگی در بسیاری از رژیم های کلرید زیر 2205/2507 است. فیلر و تعادل فاز مهم است |
| استانداردهای محصول مشترک | استانداردهای ASTM A240، A276، A789/A790 و سایر استانداردهای ذکر شده |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S32304 / 1.4362 |
| منطق خرید معمولی | کاربردهای فرآیندی، ساختاری و مبدل حرارتی بین آستنیت معمولی و سرویس 2205 |
| مرز انتخاب اصلی | محتوای کم مو خدمات کلرید شدید را محدود می کند. بررسی محیط و دمای دقیق |
| استانداردهای محصول مشترک | استانداردهای ASTM A240، A276، A789/A790 و سایر استانداردها |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | مرجع S32205 یا S31803 / 1.4462 |
| منطق خرید معمولی | تجهیزات شیمیایی، خمیر و کاغذ، نفت و گاز، تجهیزات دریایی مجاور، نمک زدایی و فشار |
| مرز انتخاب اصلی | S32205 شیمی محکم تری نسبت به S31803 دارد. گواهینامه دوگانه باید با انطباق واقعی پشتیبانی شود |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240، A276/A479، A789، A790، A182، A815 و دیگران بر اساس فرم |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S32750 / 1.4410 |
| منطق خرید معمولی | سیستم های شدید کلرید، آب دریا، نمک زدایی، فراساحلی و شیمیایی |
| مرز انتخاب اصلی | طراحی شکاف، جوشکاری، دما، محدودیت‌های خدمات ترش و انتخاب پرکننده حیاتی هستند |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A240، A276/A479، A789، A790، A182، A815 و دیگران بر اساس فرم |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S32760 / 1.4501 |
| منطق خرید معمولی | تجهیزات شدید کلرید/دریایی/فرایند تحت یک شیمی مشخص |
| مرز انتخاب اصلی | به طور خودکار با S32750 قابل تعویض نیست. شیمی Cu/W و تاییدیه های پروژه متفاوت است |
| استانداردهای محصول مشترک | استانداردهای ASTM/EN/پروژه ویژه فرم در موارد ذکر شده |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S32906 / 1.4477 |
| منطق خرید معمولی | خدمات تخصصی مبدل حرارتی و کلرید شدید |
| مرز انتخاب اصلی | در دسترس بودن، جوشکاری، کنترل فاز و مشخصات دقیق محصول نیاز به بررسی پروژه دارد |
| استانداردهای محصول مشترک | استانداردهای فرم خاص که پوشش داده شده است |
گریدهای دوبلکس بدون چربی نیکل و/یا مولیبدن را نسبت به 2205 کاهش می دهند در حالی که از کروم، منگنز و نیتروژن برای حفظ استحکام مفید و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می کنند. آنها می توانند در سرویس انتخابی با 304L/316L رقابت کنند، اما نباید ادعاهای خوردگی 2205 یا 2507 را به ارث ببرند.
2205 گسترده ترین خانواده دوبلکس است. UNS S31803 یک طیف وسیع شیمی قدیمی است. S32205 عناصر کلیدی را برای پشتیبانی از عملکرد محدود می کند. ماده ممکن است هر دو را برآورده کند، اما "دارای تاییدیه دوگانه" باید تنها زمانی ظاهر شود که شیمی، عملیات حرارتی و خواص هر دو مشخصات سفارش داده شده را برآورده کنند.
S32750 و S32760 حاوی کروم، مولیبدن و نیتروژن بالاتر از 2205 هستند و برای سیستم های کلرید شدید در نظر گرفته می شوند. آنها درجات جداگانه هستند، نه دو نام برای یک شیمی. مواد مصرفی جوشکاری، دمای بین پاس، حرارت ورودی، تعادل فریت/آستنیت، هندسه شکاف و دمای سرویس نیاز به کنترل مهندسی دارند.
ساختار هدف شامل فریت و آستنیت است، اما هیچ پذیرش جهانی 50/50 برای هر درجه، فرم، جوش یا کد اعمال نمی شود. فریت بیش از حد می تواند چقرمگی / خوردگی را کاهش دهد، در حالی که آستنیت بیش از حد می تواند استحکام را کاهش دهد. سیگما، چی، نیتریدها و سایر فازهای مضر می توانند از طریق عملیات حرارتی نامناسب یا قرار گرفتن در معرض حرارت ایجاد شوند.
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S17400 / 1.4542 |
| نوع متالورژی و دلیل معمولی | درجه PH مارتنزیتی برای شفت ها، شیرها، اتصال دهنده ها، قالب ها، قطعات مرتبط با هوافضا و با استحکام بالا |
| مرز انتخاب اصلی | شرط A معمولاً شرط خاصیت نهایی نیست. شرایط H استحکام، چقرمگی و پاسخ خوردگی/SCC را کنترل می کند |
| استانداردهای محصول مشترک | تخت ASTM A693، نوار/شکل A564، آهنگری A705، ریخته‌گری A747 در صورت لزوم |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S15500 / 1.4545 |
| نوع متالورژی و دلیل معمولی | درجه PH مارتنزیتی در مواردی استفاده می شود که استحکام بالا و چقرمگی/کیفیت آهنگری عرضی مشخص شده باشد |
| مرز انتخاب اصلی | 17-4PH را بدون بررسی طرح، فرم، شرایط و اموال جایگزین نکنید |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A693، A564، A705 و مشخصات پروژه/صنعت که پوشش داده شده است |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S17700 / 1.4568 |
| نوع متالورژی و دلیل معمولی | درجه PH نیمه آستنیتی برای نوار، ورق، فنر، دیافراگم و اجزای شکل‌دهی شده |
| مرز انتخاب اصلی | مسیر شکل گیری و تبدیل قبل از پیری بخشی از مشخصات ملک است |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A693، A313 و استانداردهای فرم خاص که پوشش داده شده است |
| مرجع UNS / EN-Werkstoff | S13800 / 1.4534 |
| نوع متالورژی و دلیل معمولی | درجه PH مارتنزیتی برای قطعات با استحکام بالا که نیاز به تمیزی و چقرمگی کنترل شده دارند |
| مرز انتخاب اصلی | مسیر ذوب، درمان محلول، کهنگی، اندازه بخش و مشخصات هوافضا/مشتری می تواند تعیین کننده باشد. |
| استانداردهای محصول مشترک | ASTM A564/A705 یا مشخصات پروژه/صنعت در صورت پوشش |
17-4PH به طور گسترده ای به عنوان صفحه / ورق، نوار، آهنگری و ریخته گری تحت استانداردهای مختلف عرضه می شود. شرایط A که با محلول درمان شده است یک ساختار اولیه برای ماشینکاری یا پیری بعدی فراهم می کند، اما با H900، H1025، H1150 یا شرایط قدیمی دیگر قابل تعویض نیست. پیری در دمای پایین معمولاً استحکام بیشتری می‌دهد، در حالی که پیری در دمای بالاتر معمولاً قدرت را با چقرمگی و رفتار ابعادی/محیط‌زیستی مبادله می‌کند. از جدول ویژگی های استاندارد محصول دقیق استفاده کنید.
15-5PH یک درجه جداگانه UNS با شیمی و در دسترس بودن محصول خاص خود است. اغلب برای قطعات آهنگری یا ماشینکاری شده انتخاب می شود که چقرمگی جهت و استحکام بالا مهم است. بدون نیاز به طراحی واقعی و مشخصات مواد نباید به عنوان "17-4PH بهبود یافته" توصیف شود.
17-7PH معمولاً در ورق، نوار و سیم برای فنرها، دیافراگم ها، گیره ها و قطعات شکل داده شده استفاده می شود. می‌توان آن را از طریق شرایط A و مسیرهای تبدیل/پیری مانند شرایط TH، RH یا CH تهیه و پردازش کرد، زمانی که مشخصات پوشش داده شود. شکل گیری قبل از تبدیل، تغییر ابعاد و عملیات حرارتی نهایی باید با هم برنامه ریزی شود.
S13800 برای قطعات با استحکام بالا مورد استفاده قرار می گیرد که در آن تمیزی، چقرمگی و عملکرد تنش در برابر خوردگی تحت شرایط تعریف شده مهم هستند. عمل ذوب مورد نیاز، مشخصات، شرایط و برنامه آزمایش باید در RFQ گنجانده شود. نام درجه تجاری عمومی کافی نیست.
| آستنیتی | فریتیک | مارتنزیتی | دوبلکس | بارش-سخت شدن | |
|---|---|---|---|---|---|
| ماتریس معمولی | آستنیت | فریت | مارتنزیت تمپر شده پس از عملیات حرارتی | فریت + آستنیت | ماتریس مارتنزیتی، نیمه آستنیتی یا آستنیتی با رسوبات |
| پاسخ مغناطیسی | پایین در بسیاری از درجات آنیل شده. می تواند پس از کار سرد / جوشکاری افزایش یابد | به طور معمول مغناطیسی | مغناطیسی | مغناطیسی | معمولا مغناطیسی برای گریدهای معمولی مارتنزیتی/نیمه آستنیتی |
| تقویت اولیه | کار سرد، تقویت نیتروژن و محلول | محلول جامد، کنترل دانه/شرایط | خاموش و معتدل | ساختار مخلوط، نیتروژن و آلیاژ | راه حل درمان + پیری |
| قدرت نسبی دمای اتاق | متوسط؛ بالا بعد از کار سرد | متوسط | پس از سفت شدن زیاد است | شرایط آنیل شده با محلول بالا | بالا تا خیلی زیاد بعد از پیری |
| شکل پذیری/شکل پذیری | معمولا در شرایط آنیل شده بالا | مناسب برای نمرات ورق مناسب؛ سخت شدن کار کمتر | بهترین ماشینکاری/شکل گیری قبل از سخت شدن نهایی | ازدیاد طول کمتر و بارهای شکل دهی بیشتر از 304L/316L | وابسته به شرایط؛ اغلب قبل از پیری شکل می گیرد/ماشین می شود |
| قابلیت جوشکاری | به طور کلی با کنترل های درجه خاص خوب است | حساس به درجه/ضخامت؛ کنترل رشد دانه | چالش برانگیز؛ پیشگرم/PWHT ممکن است مورد نیاز باشد | فقط با کنترل فاز/گرمای ورودی خوب است | شرایط و مسیر پیری پس از جوشکاری نیاز به صلاحیت دارد |
| چقرمگی در دمای پایین | به طور کلی قوی ترین گزینه خانواده، مشروط به کد | انتقال شکل پذیر به شکننده می تواند استفاده را محدود کند | وابسته به شرایط و اغلب محدود است | مفید اما زیر آستنیتی. ضخامت / ماده فاز | درجه/شرایط خاص |
| استفاده در دمای بالا | نمرات انتخابی H/تثبیت شده/مقاوم در برابر حرارت | نمرات انتخاب شده مقاوم در برابر اکسیداسیون؛ محدوده تردی مهم است | گریدهای انتخابی توربین/حرارت تحت مشخصات | به طور کلی با ناپایداری فاز محدود می شود | نمرات/شرایط انتخابی در محدوده های تایید شده |
| رفتار SCC کلرید | وابسته به درجه / استرس / دما نمرات رایج می تواند مستعد باشد | اغلب بهتر از آستنیت معمولی در برخی محیط های کلرید است | یک محلول کلرید عمومی نیست. قدرت/سختی مهم است | نسبت به آستنیت معمولی بهبود یافته است، اما ایمنی ندارد | شرایط با استحکام بالا نیاز به بررسی خاص SCC دارد |
| مقاومت در برابر حفره/شکاف | از متوسط (201/304) تا بالا (904L/S31254)، وابسته به درجه | از متوسط (430) تا بهبود یافته (444)، وابسته به درجه | عموما متواضع | از لاغر تا فوق دوبلکس، به شدت وابسته به درجه | معمولا ثانویه به قدرت. وابسته به درجه/شرایط |
| انبساط حرارتی | نسبتا بالا | پایین تر | پایین تر | متوسط / پایین تر از آستنیتی | وابسته به درجه، اغلب زیر آستنیت |
| ریسک خرید معمولی | در نظر گرفتن تمام سری های 300 به عنوان معادل | نادیده گرفتن ضخامت، چقرمگی و رشد دانه جوش | حذف عملیات حرارتی/سختی نهایی | نادیده گرفتن تعادل فاز و بین فلزات | درجه سفارش بدون شرط H نهایی |
مقایسه خانواده یک ابزار غربالگری است. ماده مناسب آن است که خوردگی، فشار، دما، استحکام، ساخت، بهداشت، کد، در دسترس بودن و چرخه عمر را با هم برآورده می کند. درجه آلیاژ بالا ممکن است برای یک محیط ملایم غیر ضروری باشد. اگر طراحی مجدد، پوشش دهی، جایگزینی مکرر یا ساخت دشوار را مجبور کند، یک گرید ارزان تر ممکن است پرهزینه باشد.
| سیستم تعیین | مثال | آنچه به خریدار می گوید | چه چیزی را ثابت نمی کند |
|---|---|---|---|
| نام به سبک AISI را تایپ کنید | 304, 316L, 430, 410 | خانواده درجه به طور گسترده شناخته شده است | فرم دقیق محصول، جدول شیمی فعلی، شرایط یا محدوده آزمایش |
| UNS | S30403, S32205, S17400 | شناسه ترکیب هماهنگ | ابعاد محصول، خواص مکانیکی، شرایط یا پذیرش کد |
| نام فولاد EN / شماره | X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404 | مرجع هویت مادی اروپایی | معادل کامل محصول ASTM یا ماده کد ASME |
| پیشوند لوله ASTM | TP316L | درجه همانطور که در مشخصات محصول لوله ای استفاده می شود | که همان پیشوند TP برای صفحه، میله یا اتصالات اعمال می شود |
| درجه آهنگری ASTM | F51، F53 و سایر نمرات استاندارد تعریف شده | درجه آهنگری تحت مشخصات محصول ذکر شده | معادل سازی خودکار با صفحه/لوله بدون UNS و بررسی مشخصات |
| درجه بازیگران | نمرات ریخته گری CF8M، CA6NM و دوبلکس | شیمی ریخته گری/خانواده اموال تحت استاندارد ریخته گری | هم ارزی محصول فرفورژه یا همان رفتار جوشکاری/عملیات حرارتی |
| طبقه بندی پرکننده AWS | تعیین ER/E تحت یک استاندارد جوشکاری مصرفی | کلاس مواد مصرفی فلز جوش | انطباق محصول با فلز پایه یا خواص رقیق سازی دقیق جوش داده شده |
گواهینامه های دوگانه رایج - مانند 304/304L، 316/316L یا S31803/S32205- تنها زمانی قابل قبول هستند که شیمی حرارتی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی و استاندارد فرم خاص هر دو درجه سفارش داده شده را برآورده کنند. یک گواهی باید مشخصات و نتایج واقعی را بیان کند. برچسب محصول به تنهایی کافی نیست.
| بررسی کنید | سوالی که باید حل شود | مدارک مورد نیاز |
|---|---|---|
| شیمی | آیا هر دو نامگذاری، تجزیه و تحلیل حرارت واقعی، از جمله C، N، Mo، تثبیت کننده ها و محدودیت های باقیمانده را مجاز می کنند؟ | جداول شیمی استاندارد محصول فعلی و آنالیز حرارتی تایید شده |
| فرم محصول | آیا ارجاع متقابل پیشنهادی برای صفحه، لوله، میله، سیم، آهنگری یا ریخته‌گری نه تنها برای شکل دیگری معتبر است؟ | محدوده دقیق هر دو مشخصات محصول |
| وضعیت عرضه | آیا نیازهای بازپخت محلول، مزاج، کار سرد، کوئنچ/تمپر یا پیری با هم هماهنگ هستند؟ | سابقه و شرایط عملیات حرارتی در MTC |
| خواص مکانیکی | آیا الزامات تسلیم/کشش، ازدیاد طول، سختی، ضربه و دمای بالا برآورده شده است؟ | نتایج آزمایش از مواد نماینده در شرایط نهایی عرضه شده |
| ابعاد و سطح | آیا الزامات تحمل، پایان، لبه/انتها و نقص مجاز سازگار هستند؟ | استاندارد ابعادی، سابقه بازرسی و نمونه تایید شده در صورت مشاهده |
| تست کردن | آیا خوردگی، فاز، NDE، فشار و الزامات تست تکمیلی مطابقت دارند؟ | روش های آزمون، معیارهای پذیرش و گزارش های سفارشی |
| پذیرش کد طراحی | آیا مطالب با داده های مجاز در کد و نسخه تصویب شده پروژه ذکر شده است؟ | بررسی مهندس / کد و مشخصات مواد تایید شده |
| مستندات | آیا قابلیت ردیابی و EN 10204/مستندات قرارداد می‌تواند از هر تعیین ادعایی پشتیبانی کند؟ | MTC اصلی، قابلیت ردیابی حرارت/لات و اسناد انتشار مجاز |
| تعیین ASTM | محدوده محصول | ارتباط خانواده | مرز تدارکات |
|---|---|---|---|
| ASTM A240/A240M | صفحه، ورق و نوار ضد زنگ کروم و کروم نیکل برای مخازن تحت فشار/کاربردهای عمومی | گریدهای آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی و دوبلکس ذکر شده در استاندارد | درجه و فرم باید ذکر شود. در صورت فراخوانی از الزامات عمومی A480 استفاده کنید |
| ASTM A666/A666M | ورق آستنیتی بازپخت یا سرد کار شده، نوار، صفحه و نوار تخت | آستنیتی | مسیر دما/ویژگی مکانیکی با منبع A240 آنیل شده معمولی متفاوت است |
| ASTM A693 | صفحه، ورق و نوار مقاوم در برابر حرارت و ضد زنگ سخت شدن بارندگی | PH | درجه دقیق، شرایط و کلاس عملیات حرارتی/مالیات اجباری است |
| ASTM A276/A276M | میله ها و اشکال فولاد ضد زنگ | خانواده های متعدد | محصول بلند همه منظوره؛ نوار کد فشار خودکار نیست |
| ASTM A479/A479M | میله ها و اشکال ضد زنگ برای دیگهای بخار و سایر مخازن تحت فشار | گریدهای آستنیتی، فریتی/مارتنزیتی، دوبلکس و فهرست شده | جفت شدن با کد طراحی، ابعاد، شرایط و تست ها |
| ASTM A564/A564M | میله‌ها و اشکال ضد زنگ با نورد گرم/سرد | PH | درجه حالت و H-شرایط نهایی; شرط A به طور پیش فرض گزینه نهایی نیست |
| ASTM A565/A565M | میله های ضد زنگ مارتنزیتی برای خدمات در دمای بالا | مارتنزیتی | خدمات تخصصی؛ درجه، عملیات حرارتی و دامنه فعلی را تأیید کنید |
| ASTM A312/A312M | لوله ضد زنگ آستنیتی بدون درز، جوش داده شده و به شدت سرد کار شده | آستنیتی | فقط لوله؛ عملیات حرارتی، مسیر آزمایش و درجه TP اعمال می شود |
| ASTM A376/A376M | لوله فولادی آستنیتی بدون درز برای سرویس در دمای بالا | آستنیتی | مسیر بدون درز با دمای بالا؛ کد طراحی و محدودیت های درجه اعمال می شود |
| ASTM A358/A358M | لوله کروم نیکل آستنیتی جوش داده شده با جوش الکتریکی | آستنیتی | کلاس، جوشکاری، رادیوگرافی و عملیات حرارتی باید مشخص شود |
| ASTM A409/A409M | لوله آستنیتی با قطر بزرگ جوش داده شده | آستنیتی | ساخت و ساز جوش داده شده با قطر بزرگ؛ یک استاندارد لوله بدون درز نیست |
| ASTM A268/A268M | لوله فریتی و مارتنزیتی بدون درز / جوش داده شده برای خدمات عمومی | فریتی و مارتنزیتی | فقط لوله؛ درجه، سختی، عملیات حرارتی و مسیر NDE/hydro اعمال می شود |
| ASTM A269/A269M | لوله آستنیتی بدون درز / جوش داده شده برای خدمات عمومی | آستنیتی | لوله سرویس عمومی; لوله به طور خودکار بهداشتی یا دیگ بخار نیست |
| ASTM A270/A270M | لوله های بهداشتی در درجه های آستنیتی و فریتی / آستنیتی ذکر شده | نمرات آستنیتی و دوبلکس در موارد ذکر شده است | سطح، پایان جوش، ابعاد و پذیرش بهداشتی باید سفارش داده شود |
| ASTM A789/A789M | لوله های فریتی آستنیتی بدون درز/جوش داده شده | دوبلکس | عملیات حرارتی حساس به فاز و الزامات آزمایش اعمال می شود |
| ASTM A790/A790M | لوله فریتی آستنیتی بدون درز/جوش داده شده | دوبلکس | لوله برای خدمات خورنده؛ هشدار شکنندگی در دمای بالا اعمال می شود |
| ASTM A928/A928M | لوله دوبلکس EFW با افزودن فلز پرکننده | دوبلکس | کلاس، پرکننده، عملیات حرارتی، رادیوگرافی و هیدرو/NDE باید تعریف شود |
| ASTM A213/A213M | دیگ بدون درز فریتی/آستنیتی آلیاژی فولادی، سوپرهیتر و لوله مبدل حرارتی | نمرات ضد زنگ / آستنیتی / درجه حرارت بالا ذکر شده است | همه "فولاد آلیاژی فریتی" ضد زنگ نیستند. درجه و محدوده دقیق را تأیید کنید |
| ASTM A249/A249M | دیگ بخار آستنیتی جوش داده شده، مبدل حرارتی و لوله کندانسور | آستنیتی | کاربرد لوله و آزمایش جوش / عملیات حرارتی با A269 متفاوت است |
| ASTM A554 | لوله های مکانیکی ضد زنگ جوش داده شده | درجات/خانواده های متعدد که درج شده است | لوله های مکانیکی/زینتی تناسب خدمات فشار را ایجاد نمی کند |
| ASTM A313/A313M | سیم فنر ضد زنگ | درجات آستنیتی و PH درج شده است | دما، قطر، محدوده کششی، ریخته گری/مارپیچ و مواد پردازش فنر نهایی |
| ASTM A580/A580M | سیم فولادی ضد زنگ | خانواده های متعدد | وضعیت وضعیت، پایان، قطر و استفاده نهایی |
| ASTM A493 | سیم/میله ضد زنگ برای سرینگ سرد و آهنگری سرد | چندین نمرات ذکر شده | کیفیت سطح، وضعیت سر و عملیات حرارتی پایین دست حیاتی است |
| ASTM A182/A182M | فلنج ها، اتصالات، سوپاپ ها و قطعات از آلیاژ آهنگری/ نورد شده و ضد زنگ | نمرات آستنیتی و دوبلکس، از جمله | درجه مواد و ابعاد / کد اجزای فشار هر دو باید مشخص شوند |
| ASTM A403/A403M | اتصالات لوله کشی آستنیتی ضد زنگ فرفورژه | آستنیتی | کلاس WP، مسیر تولید، عملیات حرارتی، ابعاد و NDE اعمال می شود |
| ASTM A815/A815M | اتصالات ضد زنگ فریتی، فریتی/آستنیتی و مارتنزیتی فرفورژه | نمرات دوبلکس/فریتی/مارتنزیتی که درج شده است | خانواده، درجه، کلاس و مسیر جوشکاری دقیق را بررسی کنید |
| ASTM A705/A705M | آهنگری فولاد ضد زنگ با سن سخت شدن | PH | شرایط عملیات حرارتی، محل آزمایش و خواص نهایی ضروری است |
| استاندارد | نقش | مرز مهم |
|---|---|---|
| ASTM A480/A480M | الزامات عمومی برای صفحه، ورق و نوار فولادی ضد زنگ/مقاوم در برابر حرارت | مورد استفاده با مشخصات محصول؛ به خودی خود یک آلیاژ را تعریف نمی کند |
| ASTM A484/A484M | الزامات عمومی برای میله ها، بیلت ها، اشکال و آهنگری های ضد زنگ | در جایی که تضادها تعریف می شوند، الزامات خاص محصول غالب است |
| ASTM A999/A999M | الزامات عمومی برای لوله های آلیاژی و ضد زنگ | هنگامی که توسط مشخصات محصول لوله فراخوانی شود اعمال می شود |
| ASTM A1016/A1016M | الزامات عمومی برای لوله فریتی، آستنیتی و ضد زنگ | جایگزین A268، A269، A789 یا سایر مشخصات محصول نمی شود |
| ASTM A959 | راهنمای ترکیبات درجه استاندارد هماهنگ برای فولادهای زنگ نزن فرفورژه | کمک ناوبری ترکیب؛ مشخصات خرید نیست |
| ISO 15510 | ترکیبات شیمیایی فولاد ضد زنگ در سیستم های اصلی توافق شده است | مرجع شیمی; خواص محصول و شرایط تحویل به استاندارد دیگری نیاز دارد |
| استاندارد EN | محصول/استفاده | خریدار چک |
|---|---|---|
| EN 10088-1 | لیست فولادهای ضد زنگ و اطلاعات طبقه بندی کلی | فقط هویت درجه؛ خرید به یک استاندارد تحویل فرم خاص |
| EN 10088-2 | محصولات مسطح ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی برای اهداف عمومی | درجه دولتی، ضخامت، پایان، تحمل و گواهی آزمون |
| EN 10088-3 | محصولات نیمه تمام مقاوم در برابر خوردگی، میله ها، میله ها، سیم، مقاطع و محصولات روشن | شکل، شرایط و خواص مکانیکی به جدول انتخاب شده بستگی دارد |
| EN 10088-4 / EN 10088-5 | محصولات ساختاری تخت و بلند | جفت شدن با الزامات اجرا/طراحی سازه |
| EN 10028-7 | محصولات مسطح ضد زنگ برای اهداف فشار | طراحی فشار همچنان نیاز به تایید کد و ویژگی های مجاز دارد |
| EN 10216-5 | لوله های ضد زنگ بدون درز برای اهداف فشار | درجه، ابعاد، گزینه/رده آزمون و گواهی باید سفارش داده شود |
| EN 10217-7 | لوله های ضد زنگ جوش داده شده برای اهداف فشار | مسیر جوشکاری، دسته آزمایش و شرایط سطح/پایان اعمال می شود |
| EN 10272 | میله های فولادی ضد زنگ برای اهداف فشار | درجه/شرایط و کد طرح باید همسو باشند |
| EN 10222-5 | آهنگری ضد زنگ برای اهداف فشار | هندسه آهنگری، عملیات حرارتی، محل آزمایش و NDE نیاز به توافق دارند |
| EN 10253-4 | اتصالات لب به لب آستنیتی و آستنیتی فریتی فرفورژه | مواد، نوع، دیوار، ابعاد، بازرسی و اساس طراحی اعمال می شود |
| متغیر | چرا عملکرد مواد را تغییر می دهد | اطلاعات برای ارسال |
|---|---|---|
| فرآوری مواد شیمیایی | اسیدها، قلیایی ها، نمک ها، حلال ها و گازها به طور متفاوتی حمله می کنند | ترکیب کامل، از جمله مواد شیمیایی پاک کننده |
| تمرکز | خوردگی با غلظت می تواند غیر خطی باشد | نرمال، حداقل، حداکثر و غلظت با تبخیر |
| دما | بر سرعت واکنش، انفعال، جوش و SCC تأثیر می گذارد | دمای معمولی، ناراحتی، تمیز کردن و راه اندازی/خاموش شدن |
| کلریدها / هالیدها | ایجاد حفره، خوردگی شکاف و SCC در بسیاری از گریدهای ضد زنگ | سطوح و منابع کلرید/فلوراید/برمید |
| پتانسیل اکسید کننده/کاهنده | پایداری فیلم غیرفعال و رتبه بندی نسبی آلیاژ را تغییر می دهد | وضعیت اکسیژن محلول، اکسیدان ها، احیا کننده ها و فرآیند ردوکس |
| PH و آلاینده ها | گونه های ردیابی می توانند بر خوردگی غالب شوند | محدوده pH، ترکیبات گوگرد، یون های فلزی و انتقال |
| جریان / جامدات | رکود، رسوب، سرعت و سایش بر حمله تأثیر می گذارد | سرعت جریان، بارگذاری جامدات، پاهای مرده و برخورد |
| شکاف / رسوبات | شیمی محلی می تواند تهاجمی تر از محلول فله ای باشد | واشر، اتصالات لبه، رسوبات، عایق و زهکشی |
| استرس و کار سرد | تنش کششی در SCC شرکت می کند. کار سرد ساختار را تغییر می دهد | تنش طراحی، کرنش تشکیل، تنش پسماند و ارتعاش |
| جوشکاری / عملیات حرارتی | حساسیت، عدم تعادل فاز، رنگ حرارتی و سختی رفتار را تغییر می دهد | WPS، پرکننده، عملیات نهایی، تمیز کردن و پرداخت سطح |
| کوپلینگ گالوانیکی | نسبت مساحت و تماس الکتریکی می تواند یک جزء را تسریع کند | مواد مجاور، الکترولیت و طرح جداسازی |
| چالش خدمات | خانواده ها/نمرات اغلب مورد ارزیابی قرار می گیرند | چرا آنها ممکن است در نظر گرفته شوند | مرزی که باید بررسی شود |
|---|---|---|---|
| داخلی/معماری ملایم | 430, 304, 201 در محیط مناسب | ظاهر، شکل پذیری و مقاومت کلی جوی | کلریدهای ساحلی، عوامل تمیز کننده، جوشکاری های در معرض و پایان |
| مواد غذایی / دارویی | 304L، 316L، S31254 یا موارد دیگر توسط شیمی | قابلیت تمیز کردن، مقاومت در برابر خوردگی و اشکال بهداشتی موجود | شیمی محصول، زبری، پایان جوش، زهکشی، اعتبار سنجی و مقررات |
| مبدل های آب گرم/گرما | 316L، 444، دوبلکس یا درجه های بالاتر | ترکیبات مختلف مقاومت حفره ای، رفتار SCC و خواص حرارتی | کلرید، دما، شکاف ها، اکسیژن، جریان و طراحی گالوانیکی |
| دریایی / نمک زدایی | 316L فقط در شرایط محدود؛ آلیاژهای 2205، 2507، S32760، S31254 و بالاتر بر اساس طراحی | Cr/Mo/N بالاتر و ساختارهای دوبلکس می توانند مقاومت کلرید را افزایش دهند | رکود، کلرزنی، شکاف، رسوب زیستی، دما و حفاظت کاتدی |
| اسیدهای شیمیایی | آلیاژهای 316L، 904L، S31254، دوبلکس یا نیکل بسته به نوع متوسط | سیستم های آلیاژی مختلف از پنجره های اسیدی مختلف پشتیبانی می کنند | گونه های اسیدی، غلظت، دما، اکسیدان ها، کلریدها و شرایط جوش |
| اکسیداسیون در دمای بالا | 309S/310S، 441/446 و گریدهای مقاوم در برابر حرارت خاص پروژه | کروم از مقیاس های اکسید محافظ پشتیبانی می کند | جو، دوچرخه سواری، بار، خزش، کربورسازی، سولفیداسیون و آلاینده های مذاب |
| سایش/سختی بالا | نمرات 410، 420، 440C یا PH | سختی و استحکام قابل عملیات حرارتی | سطح خوردگی، چقرمگی، عملیات حرارتی نهایی، خستگی و آسیب سنگ زنی |
| تجهیزات فشار کلرید | آلیاژهای 316L، 904L، S31254، 2205، 2507 یا بالاتر | افزایش مقاومت حفره ای و/یا استحکام دوبلکس | کد، دمای طراحی، شکاف، SCC، چقرمگی ضربه و جوش |
| نفت و گاز ترش | گریدهای دوبلکس، PH و آستنیتی فقط در محدوده مجاز | گرید/شرایط خاص می تواند الزامات مقاومت در برابر ترک را برآورده کند | محدودیت ISO 15156/NACE، سختی، فشار جزئی H2S، کلرید، pH، دما و کار سرد |
کروم، مولیبدن و نیتروژن به طور کلی مقاومت در برابر حفره های کلرید را بهبود می بخشند، اما یک مقدار PREN محاسبه شده تنها یک شاخص غربالگری شیمیایی است. شامل سطح، عملیات حرارتی، اجزاء، شرایط جوش، هندسه شکاف، کلرزنی، رسوبات یا دمای واقعی نمی شود. یک "رتبه بندی PREN" جهانی را به عنوان محدودیت عملیاتی منتشر نکنید.
کاربید کروم یا بارش نیترید می تواند کروم محلی را در نزدیکی مرزهای دانه کاهش دهد. نمرات کم کربن، تثبیت و بازپخت صحیح محلول به کنترل حساسیت کمک می کند، اما آزمایش مربوطه به خانواده و درجه بستگی دارد. ASTM A262 برای مواد آستنیتی انتخاب شده اعمال می شود. ASTM A763 برای مواد فریتی انتخاب شده اعمال می شود. تمرین و پذیرش آزمون باید صریحاً سفارش داده شود.
گریدهای آستنیتی معمولی می توانند در برابر کلرید SCC حساس باشند زمانی که دما، کلرید، تنش و اکسیژن/پتانسیل با هم ترکیب شوند. ساختارهای فریتی و دوبلکس می توانند مقاومت را در شرایط انتخابی بهبود بخشند، اما چقرمگی، جوشکاری و مرزهای مرتبط با هیدروژن را معرفی می کنند. شرایط مارتنزیتی و PH با استحکام بالا نیاز به بررسی ویژه SCC/هیدروژن دارند.
ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 برای محیط های تعریف شده تولید نفت و گاز حاوی H2S و شرایط مواد اعمال می شود. این یک گواهی عمومی برای مقاومت در برابر خوردگی نیست. درجه دقیق، فرم محصول، شرایط، سختی، کار سرد، دما، فشار جزئی H2S، کلرید و محدودیت pH باید بررسی شود. این استاندارد بر روی ترک خوردگی در محدوده خود تمرکز دارد، نه همه خوردگی عمومی یا موضعی.
| آستنیتی | فریتیک | مارتنزیتی | دوبلکس | PH | |
|---|---|---|---|---|---|
| محدوده چگالی معمولی برای تخمین | حدود 7.9-8.1 گرم بر سانتی متر مکعب، وابسته به درجه | حدود 7.6-7.8 g/cm3 | حدود 7.7-7.8 g/cm3 | حدود 7.7-7.9 گرم بر سانتی متر مکعب | حدود 7.7-7.9 گرم بر سانتی متر مکعب |
| انبساط حرارتی | بالاتر | پایین تر | پایین تر | متوسط | وابسته به درجه |
| هدایت حرارتی | کمتر از فریتی/مارتنزیتی | بالاتر از آستنیت معمولی | بالاتر از آستنیت معمولی | متوسط | وابسته به درجه |
| قدرت تسلیم در شرایط عرضه مشترک | متوسط؛ می تواند با کار سرد افزایش یابد | متوسط | پس از سخت شدن/تمپر شدن زیاد است | شرایط آنیل شده با محلول بالا | بالا بعد از پیری |
| میزان سخت شدن کار | اغلب بالا | پایین تر | وابسته به شرایط | بار شکل دهی قابل توجه به دلیل استحکام بالا | وابسته به شرایط |
| پاسخ مغناطیسی | اغلب کم آنیل. متغیر بعد از کار/جوشکاری | قوی | قوی | قوی | معمولا برای نمرات رایج قوی است |
| نگرانی انتقال شکل پذیر-شکننده | به طور کلی کم است | مربوطه | مربوطه | مرتبط، اگرچه کنترل خوب می تواند چقرمگی مفیدی را ارائه دهد | وابسته به درجه/شرایط |
اینها روندهای کیفی خانواده هستند، نه ارزش های طراحی. برای محاسبات از درجه دقیق، استاندارد محصول، اندازه بخش، شرایط، دما و گواهی آزمایش استفاده کنید.
آستنیت 304 یا 316 می تواند پس از کار سرد مغناطیسی شود، در حالی که محصولات آنیل شده ممکن است واکنش کمی نشان دهند. فلز جوش می تواند حاوی فریت باشد. گریدهای فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و معمولی PH عموماً مغناطیسی هستند. آهنربا نمی تواند محتوای مولیبدن، سطح کربن، شماره UNS، عملیات حرارتی یا مطابقت کد را تأیید کند.
گریدهای آستنیتی اغلب برای خدمات برودتی ترجیح داده می شوند زیرا ساختار FCC آنها چقرمگی را حفظ می کند، اما استاندارد محصول، ضخامت، فلز جوش و قوانین ضربه با کد طراحی همچنان اعمال می شود. مواد فریتی، مارتنزیتی و دوبلکس چقرمگی وابسته به دما را نشان می‌دهند و به حداقل دمای فلز طراحی و مبنای آزمایش ضربه نیاز دارند.
مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت خزشی تحمل بار جدا هستند. 310S ممکن است یک مقیاس محافظ در یک جو مناسب تشکیل دهد اما به طور خودکار فشار را در همان دما حمل نمی کند. نمرات H، گریدهای تثبیت شده و گریدهای مقاوم در برابر حرارت فریتی دارای پایه‌های مشخصه‌ای هستند. از تنش های مجاز وابسته به زمان، جو، چرخه حرارتی و شرایط ساخت استفاده کنید.
وزن محصول مسطح (کیلوگرم) = ضخامت (میلی متر) x عرض (متر) x طول (متر) x چگالی (گرم بر سانتی متر مکعب)
وزن میله گرد (کیلوگرم) = 0.0007854 x قطر مربع (میلی متر) x طول (متر) x چگالی (g/cm3)
وزن لوله/لوله (کیلوگرم بر متر) = 0.0031416 x دیوار (میلی متر) x [OD (میلی متر) - دیوار (میلی متر)] x چگالی (گرم بر سانتی متر مکعب)
از چگالی دقیق آلیاژ و تلورانس های بعدی سفارشی استفاده کنید. فاکتور جهانی 7.93 یا 8.00 می تواند برای مواد فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و PH خطا ایجاد کند.
| خانواده | درمان متالورژی معمولی | هدف اصلی | ریسک تدارکات |
|---|---|---|---|
| آستنیتی | محلول آنیل و خنک کننده سریع همانطور که مشخص شده است | رسوبات مضر را حل کنید و شرایط خوردگی/تشکیل را بازیابی کنید | درمان کاهش استرس به عنوان معادل آنیل کردن محلول |
| فریتیک | آنیل با خنک کننده درجه خاص | بازیابی شکل پذیری، کنترل رسوبات و ایجاد خواص مورد نیاز | رشد یا شکنندگی دانه از طریق چرخه های حرارتی نامناسب |
| مارتنزیتی | آنیل/نرم کردن، آستنیتیزه کردن، خاموش کردن و تلطیف کردن | سختی، استحکام و چقرمگی را توسعه دهید | سفارش فقط سختی بدون نیاز به عملیات حرارتی/ملاک کامل |
| دوبلکس | محلول آنیل و خنک کننده سریع | تعادل فریت/آستنیت را برقرار کنید و از فازهای مضر اجتناب کنید | خنک کننده آهسته، گرمایش مکرر یا اتمام کار گرم خارج از محدوده مجاز |
| PH | درمان با محلول، تبدیل اختیاری/کار سرد، سپس پیری | قدرت بارندگی کنترل شده را توسعه دهید | عدم وجود شرایط H یا مواد آزمایش قبل از پیری نهایی |
بازپخت محلول کاربیدهای کروم و سایر فازها را تحت مشخصات آلیاژ/محصول حل می کند و به دنبال آن به اندازه کافی سریع خنک می شود تا ساختار مورد نیاز را حفظ کند. تنش زدایی موضعی در دمای پایین لزوماً مقاومت در برابر خوردگی را بازیابی نمی کند. درمان محلول پس از ساخت می تواند تجهیزات را مخدوش کرده و مقیاس ایجاد کند، بنابراین طراحی و مسیر جوشکاری باید شرایط نهایی را در نظر بگیرد.
دماهای بازپخت فریتی و روش‌های خنک‌سازی به درجه خاص بستگی دارد. شیمی تثبیت شده برخی از خطرات را کاهش می دهد اما از رشد دانه یا هر مکانیسم تردی جلوگیری نمی کند. شکل دهی یا جوشکاری سنگین ممکن است به جای یک یادداشت عمومی "آنیل پس از ساخت" به شرایط اضافی نیاز داشته باشد.
اندازه مقطع، یکنواختی کوره، دمای آستنیته، زمان نگهداری، شدت خاموش کردن، آستنیت باقیمانده و مزاج تعیین کننده خواص نهایی هستند. تلطیف چندگانه، عملیات برودتی یا خنک‌سازی زیر صفر فقط در مواردی که مشخص شده باشد، می‌توانند در کاربردهای تخصصی استفاده شوند. سختی باید در شرایط سرویس نهایی و در مکان های مورد توافق اندازه گیری شود.
گریدهای دوبلکس برای جلوگیری از سیگما/چی/نیتریدها و بازگرداندن تعادل فاز به درمان محلول کافی و خنک‌سازی سریع نیاز دارند. تولیدات جوشی اغلب به عنوان جوش داده شده تحت روش های واجد شرایط به جای آنیل کامل محلول استفاده می شود، اما شکل دهی یا تعمیر سنگین ممکن است نیاز به عملیات خاص پروژه داشته باشد. هرگز یک چرخه PWHT کربن-فولاد را بر اساس قیاس اعمال نکنید.
خواص PH از توالی محلول/پیری دقیق ناشی می شود. دمای پایین‌تر پیری به سادگی «بهتر» نیست زیرا استحکام را افزایش می‌دهد. چقرمگی، مقاومت در برابر خوردگی/SCC و پایداری ابعادی می تواند تغییر کند. در مشخصات قطعه باید مشخص شود که چه کسی پیری نهایی را انجام می دهد و کدام طرف خواص نهایی را تأیید می کند.
| آستنیتی | فریتیک | مارتنزیتی | دوبلکس | PH | |
|---|---|---|---|---|---|
| برش | سخت شدن کار و حرارت ورودی نیاز به کنترل دارد | به طور کلی ساده است؛ از آلودگی / گرمای بیش از حد جلوگیری کنید | در حالت بازپخت آسان تر. اجازه عملیات حرارتی نهایی را می دهد | استحکام بیشتر باعث افزایش بار برش می شود. محافظت از شرایط فاز | ماشینکاری/برش را در شرایط نرم‌تر مشخص شده در صورت عملی ترجیح دهید |
| شکل گیری | شکل پذیری بالا اما برگشت فنری/سختی کاری | سخت شدن کار کمتر؛ برآمدگی و جهت خم شدن می تواند مهم باشد | پس از سخت شدن محدود می شود. شکل آنیل شده در صورت امکان | نیروی شکل دهی بالاتر و برگشت فنری؛ محدودیت های خم با 304 لیتر متفاوت است | مسیر بستگی به شرایط دارد. نمرات نیمه آستنیتی ممکن است قبل از تبدیل تشکیل شود |
| ماشینکاری | ابزارهای تیز، خوراک مثبت و خنک کننده برای مدیریت سخت شدن کار | اغلب آسان تر از آستنیتی، وابسته به درجه/پایان است | ماشین بازپخت شده و سپس عملیات حرارتی/ آسیاب می شود | استحکام بالاتر و هدایت حرارتی کم باعث افزایش بار ابزار می شود | وضعیت ماشین A یا شرایط تایید شده، سپس در صورت مشخص شدن سن |
| جوشکاری | به طور کلی خوب است؛ ترک داغ، حساس شدن و پاکسازی را کنترل کنید | کنترل رشد، تثبیت و ضخامت دانه | چالش برانگیز؛ پیشگرم/PWHT ممکن است مورد نیاز باشد | فیلر، ورودی گرما، بینگذر، پاکسازی و تعادل فاز را کنترل کنید | شرایط پایه و مسیر نهایی پیری/PWHT باید واجد شرایط باشند |
اره، برش، لیزر، پلاسما، واترجت و فرآیندهای ساینده ممکن است بر اساس شکل، درجه، ضخامت، نیاز لبه و عملیات پایین دست انتخاب شوند. برش حرارتی یک لبه متاثر از حرارت ایجاد می کند که ممکن است برای خستگی، خوردگی، شکل دهی یا ماشینکاری دقیق نیاز به حذف داشته باشد. از ساینده های تمیز استفاده کنید و از فولاد کربنی جاسازی شده جلوگیری کنید.
نمرات آستنیتی سخت می شود. ابزار مالش و تغذیه نور قطع شده می تواند سطح قبل از برش را سخت کند. تشکیل می تواند مارتنزیت و واکنش مغناطیسی را القا کند. جوشکاری نیاز به اتصالات تمیز، پرکننده مناسب، ورودی حرارت کنترل شده و محافظ پشتی دارد که در آن اکسیداسیون ریشه بر خوردگی/بهداشت تأثیر می گذارد.
ورق فریتی می‌تواند به خوبی شکل بگیرد، اما جهت خمیدگی، برآمدگی سطح و شکل‌پذیری کمتر نسبت به گریدهای آستنیتی معمولی باید در نظر گرفته شود. جوشکاری مواد ضخیم یا ناپایدار می تواند باعث درشت شدن دانه و از دست دادن چقرمگی شود. پرکننده و عملیات حرارتی باید از کاربرد درجه/محصول پیروی کنند.
ماشین آلات و در صورت امکان، گریدهای مارتنزیتی را در شرایط نرم آنیل شده یا تایید شده تشکیل دهید. جوشکاری نیاز به یک توالی مهندسی شده از جمله پیش گرم کردن، بین گذر، کنترل هیدروژن و عملیات پس از جوش در صورت نیاز دارد. آسیاب نهایی باید از سوختگی و تنش پسماند کششی جلوگیری کند.
استحکام بالاتر به معنای بارهای شکل دهی بیشتر و برگشت فنر است. برای دستیابی به تعادل فاز و عملکرد خوردگی، در جوشکاری باید از پرکننده تایید شده، هندسه اتصال، محدودیت های ورودی/بینگذری گرما و محافظ/پاکسازی استفاده شود. جوش های خودزا و چرخه های تعمیر مکرر نیاز به بررسی ویژه دارند.
پردازش معمولاً شرایط محلول، ماشینکاری/شکل دهی و پیری نهایی را هماهنگ می کند. برخی از عملیات ها می توانند تبدیل مورد نیاز برای درجه های PH نیمه آستنیتی را تغییر دهند. جوشکاری و پیری پس از جوش باید واجد شرایط باشد. جوش ممکن است به استحکام فلز پایه نرسد.
ASTM A380/A380M روش هایی را برای تمیز کردن، رسوب زدایی، ترشی و غیرفعال کردن سیستم های ضد زنگ ارائه می دهد، در حالی که ASTM A967/A967M عملیات غیرفعال سازی شیمیایی قطعات را پوشش می دهد. این فرآیندها قابل تعویض نیستند. وضعیت سطح، حذف آلودگی، روش شیمیایی، کیفیت آب شستشو، تست پذیرش و حفاظت پس از درمان را مشخص کنید.
| فرم محصول | خانواده ها معمولاً در دسترس هستند | ورودی های مشخصات اصلی | هدف پیوند داخلی توصیه شده |
|---|---|---|---|
| بشقاب و ورق | آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس، PH | درجه/UNS، استاندارد ASTM A240/A693 یا EN، ضخامت، عرض/طول، وضعیت، صافی، پرداخت | ورق استیل ضد زنگ · ورق استیل ضد زنگ |
| سیم پیچ و نوار | گریدهای آستنیتی، فریتی، انتخابی دوبلکس/PH | ضخامت/عرض، تمپر، لبه، کامبر، شناسه سیم پیچ/OD، پوشش و لایه محافظ | کویل فولادی ضد زنگ · نوار فولادی ضد زنگ |
| لوله بدون درز | عمدتا آستنیتی و دوبلکس. خانواده های دیگر تحت استانداردهای خاص | درجه TP/UNS، استاندارد ASTM/ASME/EN، NPS/برنامه یا OD x دیوار، طول، انتهای و تست ها | لوله بدون درز از جنس استنلس استیل |
| لوله جوش داده شده | آستنیتی و دوبلکس؛ فریت/مارتنزیتی تحت استانداردهای تخصصی | مواد اولیه، مسیر/کلاس جوش، قطر/دیوار، عملیات حرارتی، RT/UT/ET/هیدرو و انتهای | لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل |
| لوله عمومی / مبدل حرارتی | آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی و دوبلکس طبق استاندارد | OD x دیوار x طول، بدون درز/جوش، عملیات حرارتی، سطح، تمیزی و NDE | لوله فولادی ضد زنگ · لوله مبدل حرارتی |
| لوله بهداشتی | درجات آستنیتی و دوبلکس ذکر شده | مسیر ASTM A270/EN، OD/دیوار، پایان/Ra، وضعیت جوش، تمیز کردن و مستندات | لوله استیل ضد زنگ بهداشتی |
| میله گرد/مسطح/مربع/هگز | هر پنج خانواده، وابسته به درجه | استاندارد ASTM A276/A479/A564/EN، شکل، اندازه، وضعیت، صافی و سطح | میله استیل ضد زنگ |
| سیم و میله سیم | گریدهای آستنیتی، فریتی/مارتنزیتی و PH تحت استانداردهای قابل اجرا | درجه، قطر، محدوده دما/کشش، سطح، قرقره/کویل و استفاده نهایی | سیم فولادی ضد زنگ |
| زاویه ها، کانال ها، تیرها و پروفایل های سفارشی | آستنیتی، فریتی و دوبلکس رایج ترین | درجه، استاندارد، هندسه مقطع، مسیر تولید، صافی/پیچش و سطح | پروفیل های فولادی ضد زنگ |
| فورجینگ، فلنج و اتصالات | آستنیتی، دوبلکس، مارتنزیتی و PH طبق استاندارد | درجه / کلاس، استاندارد آهنگری / اتصالات، رتبه بندی فشار، عملیات حرارتی، محل آزمایش و NDE | آهنگری فولاد ضد زنگ · اتصالات و فلنج |
| ریخته گری | گریدهای ریخته گری آستنیتی، مارتنزیتی، دوبلکس و PH | استاندارد/درجه ریخته گری، عملیات حرارتی، سطح کیفیت، NDE، تست فشار و قوانین تعمیر | ریخته گری فولاد ضد زنگ |
| قطعات برش یا ماشینکاری شده | هر خانواده مناسب برای طراحی | مواد اولیه تایید شده، بازنگری نقشه، وضعیت نهایی، تحمل، سطح، علامت گذاری و بازرسی | قطعات فولادی ضد زنگ سفارشی |
| فیلد RFQ | اطلاعات مورد نیاز |
|---|---|
| هویت مادی | خانواده، درجه/نوع، UNS و مرجع اختیاری EN/Werkstoff |
| استاندارد محصول | مشخصات ASTM/ASME/EN/JIS/مشتری و نسخه مورد نیاز |
| فرم محصول | صفحه، ورق، سیم پیچ، نوار، لوله، لوله، میله، سیم، پروفیل، آهنگری، اتصالات، ریخته گری یا قطعه |
| ابعاد | ضخامت x عرض x طول. NPS/برنامه؛ OD x دیوار; شکل/اندازه میله؛ بخش یا نقاشی |
| وضعیت | آنیل شده، محلول آنیل شده، سرد کار شده، سخت شده/خوب، وضعیت A، شرایط H قدیمی یا درمان مشخص |
| سطح | شماره 1، 2 بعدی، 2B، BA/2R، شماره 4، خط رویش مو، آسیاب شده، صیقلی، پوست کنده/برگردان، ترشی یا پایان پروژه |
| تحمل ها | ضخامت، OD/دیوار، عرض/طول، صافی، صافی، بیضی، خمیدگی، پیچش، برآمدگی و ابعاد نهایی |
| لبه ها / انتهای | آسیاب / شکاف / سوراخ / لبه گرد. انتهای ساده / اریب / نخی در صورت لزوم. انتهای ماشینکاری شده یا اره بریده شده |
| تست کردن | آزمایشات شیمی، کششی، سختی، ضربه، بین دانه‌ای/فاز مضر، NDE، تست فشار و PMI |
| مستندات | EN 10204 3.1/3.2 طبق سفارش، گزارش‌های MTC، NDE، نمودارهای عملیات حرارتی، WPS/PQR یا انتشار شخص ثالث |
| پردازش | برش، تسطیح، برش، حفاری، خمش، جوشکاری، عملیات حرارتی، ماشینکاری، پرداخت و تمیز کردن |
| اساس خدمات | متوسط، غلظت، دما، فشار، استرس، کد طراحی، بهداشت و عمر مورد انتظار |
| پایان | توصیف معمولی | مرز خانواده/فرم |
|---|---|---|
| شماره 1 / نوع 1D | سطح صنعتی نورد گرم، عملیات حرارتی و رسوب زدایی/ترشی شده | معمول در بشقاب؛ ظاهر بر اساس درجه، آسیاب و ضخامت متفاوت است |
| 2 بعدی | نورد سرد، عملیات حرارتی و ترشی/خاموش به پایان رسید | محصولات تخت؛ اصطلاحات استاندارد باید ذکر شود |
| 2B | نورد سرد، عملیات حرارتی، ترشی و با پوست عبور داده شده/صاف شده | ورق آستنیتی/فریتی معمولی؛ تضمین ناهمواری جهانی نیست |
| BA / 2R | سطح بازپخت روشن تحت اتمسفر کنترل شده | در دسترس بودن و بازتاب به درجه، ضخامت و مسیر آسیاب بستگی دارد |
| شماره 4 | پرداخت جهتی مکانیکی | توالی ساینده و زبری/نمونه نهایی باید توافق شود |
| خط مو | پرداخت خطی جهت دار بلند | با شماره 4 یکسان نیست. الگو، مسیر شن و پذیرش چهره قابل مشاهده است |
| آینه / 8K-نوع | پرداخت بازتابنده صیقلی چند مرحله ای | تعمیر درجه / صافی / نقص و کنترل نمونه مهم است |
| لوله/میله ترشی | پس از عملیات حرارتی/کار گرم، رسوب برداشته می شود | بافت سطح و عیوب مجاز از استاندارد محصول پیروی می کند |
| نوار پوست کنده/چرخ شده/زمین شده | سطح ماشینکاری شده برای اندازه، صافی یا رفع نقص | تحمل نهایی، کمک هزینه سهام و کلاس بازرسی باید ذکر شود |
پرداخت سطح می تواند تمیزی پذیری را بهبود بخشد یا آلودگی ساخت را از بین ببرد، اما پولیش به تنهایی آلیاژ پایه را ارتقا نمی دهد. زبری، جهت لایه گذاری، اختلاط جوش، شکاف ها، رنگ حرارتی و شیمی تمیز کردن همگی بر عملکرد سرویس تأثیر می گذارند.
یک محدوده ضخامت، قطر یا عرض را برای همه خانواده های ضد زنگ منتشر نکنید. در دسترس بودن بستگی به درجه، مسیر ذوب، فرم، استاندارد، شرایط، مسیر آسیاب، تحمل، محدوده آزمایش و کمیت دارد. یک عبارت گسترده "0.1-500 میلی متر" می تواند از نظر فنی گمراه کننده باشد زمانی که یک درجه/شرایط خاص فقط در اشکال محدود موجود باشد.
| مورد | آنچه می تواند تأیید کند | محدودیت بحرانی |
|---|---|---|
| EN 10204 نوع 3.1 MTC | نتایج تایید شده توسط سازنده برای مواد ارائه شده تحت سفارش | آزمایش‌هایی را اضافه نمی‌کند که مورد نیاز/اجرا نشده‌اند و تأییدیه شخص ثالث مستقلی نیست |
| EN 10204 نوع 3.2 | اعتبار تعریف شده توسط قرارداد با اشخاص مجاز اضافی | باید قبل از تولید مرتب شود. شهادت و مسئولیت مستلزم توافق است |
| تجزیه و تحلیل حرارت / تجزیه و تحلیل محصول | انطباق عناصر اندازه گیری شده با مشخصات درجه | نمونه برداری، تنوع و روش مجاز باید از استاندارد پیروی کند |
| XRF PMI | بررسی سریع بسیاری از عناصر اصلی آلیاژی | نمی تواند به طور قابل اعتماد کربن و اغلب نیتروژن را اندازه گیری کند. نمی تواند همه انواع L/H را تشخیص دهد یا شرایط را اثبات کند |
| OES / شیمی آزمایشگاهی | تأیید شیمی گسترده تر، از جمله کربن با تجهیزات مناسب | قوانین کالیبراسیون، نمونه برداری، آماده سازی سطح و پذیرش الزامی است |
| تست کشش | استحکام تسلیم/کششی و ازدیاد طول در شرایط آزمایش شده | جهت گیری نمونه، محل، ضخامت و ماده عملیات حرارتی نهایی |
| تست سختی | سختی سطح / مقطع تحت یک روش تعریف شده | چقرمگی، ریزساختار، عملیات حرارتی کامل یا هویت آلیاژ را ثابت نمی کند |
| تست ضربه | انرژی جذب شده/انبساط جانبی تحت دما و جهت مشخص | فرم محصول، ضخامت، اندازه نمونه و پذیرش کد بر قابلیت اجرا حاکم است |
| اندازه گیری فریت/فاز | اطلاعات فاز جوش یا دوبلکس تحت یک روش توافق شده | شماره ابزار با کسر حجمی یکسان نیست. موارد نمونه برداری و کالیبراسیون |
| UT | غربالگری ناپیوستگی داخلی برای صفحه، میله یا آهنگری | روش، بلوک مرجع، پوشش اسکن و سطح پذیرش باید مشخص شود |
| ET | بازرسی سطح / نزدیک به سطح، معمولا برای لوله | بریدگی کالیبراسیون، فرکانس، پوشش و پذیرش اعمال می شود |
| PT | تشخیص ناپیوستگی شکستگی سطح | آماده سازی سطح، سکونت/توسعه و معیارهای پذیرش بر نتایج تأثیر می گذارد |
| RT | بررسی حجمی جوش / جزء | تکنیک، حساسیت، پوشش و استاندارد پذیرش باید تعریف شود |
| تست هیدرواستاتیک/نشت | یکپارچگی فشار تحت آزمایش مشخص شده | عمر طراحی طولانی مدت یا مقاومت در برابر خوردگی ایجاد نمی کند |
| بازرسی شخص ثالث | شهادت، بررسی اسناد یا بازرسی توسط یک نهاد مستقل مورد توافق | محدوده، امتیازات نگهداری، دوره اعلان و گزارش ها باید قبل از کار مورد توافق قرار گیرند |
| خانواده | مسیر آزمایشی ممکن | مرز سفارش |
|---|---|---|
| آستنیتی | تمرین ASTM A262 برای حساسیت به حمله بین دانه ای انتخاب شده است | عملکرد دقیق، شرایط حساس سازی، پذیرش و نمونه برداری را بیان کنید. همه تمرین ها برای همه نمرات مناسب نیستند |
| فریتیک | تمرین ASTM A763 برای حساسیت به حمله بین دانه ای انتخاب شده است | فقط برای برنامه های فهرست شده/موافقت شده با آلیاژ استفاده کنید. عمل و تفسیر مهم است |
| دوبلکس | ASTM A923 برای نمرات دوبلکس ذکر شده؛ ASTM A1084 برای نمرات دوبلکس ناب فهرست شده | روش، دما، نمونه، پذیرش و فرکانس را انتخاب کنید. آزمایش تضمینی برای حیات گیاه نیست |
| مارتنزیتی | سختی، ریزساختار، کربن زدایی، ضربه یا NDE بر اساس مشخصات قطعه | آزمایش در شرایط سخت شده/تمپر شده نهایی و در محل نمایندگی |
| PH | سختی/کشش، تایید عملیات حرارتی، ضربه، ریزساختار و NDE بر اساس مشخصات | نتایج باید به شرایط سنی نهایی و بخش تولید مربوط باشد |
شیمی PMI می تواند به جداسازی 304 از 316 یا تأیید Cr/Ni/Mo کمک کند، اما تعادل فاز آستنیتی/فریتی، بازپخت محلول، مزاج مارتنزیتی، پیری PH، چقرمگی یا عملکرد تست خوردگی را ثابت نمی کند. XRF نمی تواند کربن کم را که 304L/316L را متمایز می کند یا نیتروژنی که در گریدهای دوبلکس مهم است را تأیید کند. از بررسی MTC به همراه روش تحلیلی/ متالورژی صحیح استفاده کنید.
هویت گرما/قطعه باید توسط یک مسافر، استنسیل، مهر کم استرس، برچسب، نقشه یا سیستم در سطح بسته به باقیمانده ها و قطعات بریده شده منتقل شود. روش علامت گذاری نباید به سطح سرویس آسیب برساند. اگر حرارت مخلوط مجاز باشد، بسته بندی و اسناد باید آنها را متمایز نگه دارد.
304/304L و 316/316L در مخازن، تجهیزات مواد غذایی و آشامیدنی، سیستم های دارویی، لوله کشی فرآیند، مبدل های حرارتی، معماری، حمل و نقل و ساخت عمومی استفاده می شود. 321/347 از خدمات انتخاب شده با دمای بالا و جوشکاری پشتیبانی می کند. 310S به اتمسفرهای خاص کوره می پردازد، در حالی که 904L/S31254 شرایط شیمیایی/کلریدی تهاجمی تری را تحت طراحی واجد شرایط ارائه می دهد.
409L، 439 و 441 در اگزوز، سپرهای حرارتی و سیستم های حرارتی رایج هستند. 430 در لوازم خانگی، تزئینات داخلی و تجهیزات آشپزخانه استفاده می شود. 444 را می توان برای مخازن آب گرم و مبدل های حرارتی انتخاب کرد. ضخامت محصول، ظاهر سطح، جوشکاری و دمای واقعی کلرید همچنان مهم هستند.
410، 420، 431، 440C و گریدهای مرتبط برای شفت، اجزای شیر، قطعات توربین/کمپرسور، کارد و چنگال، قالب ها، بست ها، یاتاقان ها و اجزای سایش استفاده می شود. عملیات حرارتی نهایی، تعادل سختی / چقرمگی، سنگ زنی سطح و محیط خوردگی تعیین کننده عمر است.
گریدهای دوبلکس ناب، 2205 و سوپر دوبلکس در مخازن، مخازن تحت فشار، تجهیزات خمیر و کاغذ، سیستم های شیمیایی، نفت و گاز، تجهیزات دریایی، مبدل های حرارتی، نمک زدایی و سیستم های آب دریا استفاده می شوند. انتخاب نیاز به ساخت فاز کنترل شده، تایید کد و ارزیابی کلرید، دما، شکاف ها و شرایط H2S دارد.
17-4PH، 15-5PH، 17-7PH و 13-8 Mo برای شفت های با استحکام بالا، اتصال دهنده ها، اجزای شیر، فنرها، دیافراگم ها، قالب ها، قطعات مرتبط با هوافضا و قطعات دقیق استفاده می شود. شرایط سنی نهایی و مشخصات بازرسی از برنامه قابل تفکیک نیستند.
برچسب هایی مانند "گرید غذا"، "دریایی، درجه جراحی"، "گرید هسته ای" یا "گرید هوافضا" مشخصات کامل مواد نیستند. هر صنعت می تواند الزامات اضافی را برای تمیزی، مسیر ذوب، عناصر باقیمانده، پرداخت سطح، اعتبارسنجی، منابع تایید شده، NDE، قابلیت ردیابی و کد طراحی اعمال کند.
| فرم محصول | مفهوم حفاظت | ریسک اصلی برای کنترل |
|---|---|---|
| بشقاب/ورق | جدا شده و روی یک لغزش قوی پیچیده شده است. حفاظ لبه/گوشه؛ محافظت از صورت در صورت لزوم | خراشیدگی، آسیب لبه، خم شدن، ورود آب و شناسایی مختلط |
| سیم پیچ / نوار | پشتیبانی چشم به آسمان یا چشم افقی همانطور که توافق شده است. حفاظ های سوراخ / لبه؛ سد رطوبتی | ریزش لبه، تلسکوپی، آسیب تسمه، لکه شدن و بلند کردن ناایمن |
| لوله/لوله | همراه با جداکننده؛ نقاط سرپوشیده که در آن پاکیزگی اهمیت دارد. کیس / لغزش برای لوله دیوار نازک | تغییر شکل انتهایی، خمش، آلودگی سوراخ، مالش و طول های مخلوط |
| نوار/نمایه | بسته بندی شده یا بسته بندی شده بر اساس اندازه / گرما. نقاط پشتیبانی و بالابر انتهایی | خمش، پیچش، ضربه انتهایی، آسیب سطحی و اختلاط حرارتی |
| سیم | سیم پیچ / قرقره محافظت شده، کارتن / جعبه پایدار و مانع رطوبت در صورت نیاز | پیچ خوردگی، آسیب قرقره، گره خوردن، رطوبت و از دست دادن کنترل ریختگی/مارپیچ |
| آهنگری / اتصالات / قطعات | از صورت های ماشین کاری شده، سوراخ ها و سطوح واشر محافظت کنید. بلوک در یک مورد قوی | ضربه، آسیب صورت، آلودگی و مخلوط کردن شماره قطعه |
مواد بسته بندی باید تمیز، خشک و سازگار با فولاد ضد زنگ باشد. از تماس فولاد کربنی که می تواند آهن را جاسازی کند خودداری کنید و از بسته بندی / نشانگرهای حاوی کلرید یا گوگرد روی سطوح بحرانی اجتناب کنید. حالت حمل و نقل، مدت زمان ذخیره سازی، آب و هوای مقصد، محدودیت های بسته، روش بلند کردن و علامت گذاری قطعه/بسته مورد نیاز.
پرس و جو می تواند ابتدا توسط خانواده و سرویس ضد زنگ بررسی شود، سپس به درجه/UNS، استاندارد محصول، شرایط و فرم محدود شود. این کار از انتخاب 304، 316L، 430، 2205 یا 17-4PH فقط به دلیل آشنا بودن نام خودداری می کند.
یک پروژه ممکن است صفحه، لوله، لوله، میله، پروفیل، اتصالات و آهنگری را ترکیب کند. هر فرم می تواند به مشخصات متفاوت ASTM/ASME/EN نیاز داشته باشد در حالی که هویت آلیاژ مورد نظر و شرایط سازگار را حفظ می کند. بررسی تلفیقی صورت‌حساب به افشای پیشوندها، استانداردها یا عملیات حرارتی ناهماهنگ کمک می‌کند.
برش، برش، تسطیح، حفاری، تراشکاری، ماشینکاری، پرداخت و سایر پردازش های تایید شده را می توان بر اساس خانواده، شرایط عرضه شده، تحمل نهایی و طرح ردیابی ارزیابی کرد. مظنه می تواند پذیرش مواد خام را از پذیرش قطعه تمام شده متمایز کند.
EN 10204 3.1 MTC، قابلیت ردیابی گرما/لات، PMI و بازرسی اختیاری خاص پروژه را می توان در صورت ذکر شده در RFQ گنجاند. الزامات خوردگی، سختی، ضربه، فاز یا NDE خاص خانواده باید قبل از تولید با روش‌های دقیق و معیارهای پذیرش موافقت شود.
بسته بندی را می توان حول شکل محصول، سطح، مسیر حمل و نقل و روش تخلیه برنامه ریزی کرد. ورق های صیقلی، لبه های نوار، سوراخ های لوله، صورت های ماشینکاری شده و میله های بلند نیاز به حفاظت متفاوتی دارند.
یادداشت صحت تجاری:در دسترس بودن نهایی، مسیر تولید، محدوده بازرسی و شرایط تحویل پس از بررسی استعلام کامل تأیید می شود. ادعاهای سهام جهانی، MOQ، ظرفیت یا زمان سررسید را بدون داده های تجاری تأیید شده فعلی منتشر نکنید.
این جزئیات را برای یک نقل قول دقیق ارسال کنید
کپی و ارسال الگوی RFQ
خانواده ضد زنگ:
درجه / UNS / EN شماره:
استاندارد مواد و نسخه:
فرم محصول:
ابعاد / ویرایش نقشه:
عرضه شده و وضعیت نهایی:
تحمل / سطح / لبه ها یا انتهای:
مقدار:
پردازش:
آزمون های مورد نیاز و معیارهای پذیرش:
سند بازرسی:
کد طراحی / سرویس متوسط / دما / فشار:
علامت گذاری / بسته بندی / مقصد:
شرایط تجاری مورد نیاز:
لوله بدون درز از فولاد ضد زنگ دوبلکس UNS S32205 به ASTM A790/A790M، نسخه تایید شده پروژه؛ NPS/برنامه و طول های برش پیوست شده؛ شرایط آنیل شده با محلول در هر مشخصات؛ انتهای اریب دار ساده برای نقشه پروژه؛ بررسی شیمی/مکانیکی، روش مورد نیاز هیدرو/NDE/NDE 10204 3.1 MTC بسته بندی خدمات، فشار/دما و اساس کد.
این مثال فقط ساختار اطلاعات را نشان می دهد و در دسترس بودن یا مناسب بودن مواد را مشخص نمی کند.
1. پنج نوع اصلی فولاد ضد زنگ کدامند؟
پنج خانواده متالورژی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و فولاد زنگ نزن سخت کننده بارش. هر خانواده شامل چندین درجه با شیمی، خواص و استانداردهای محصول متفاوت است.
2. تفاوت فولاد زنگ نزن آستنیتی و فریتی چیست؟
گریدهای آستنیتی ساختار FCC دارند و به طور کلی در دمای پایین شکل پذیرتر و سخت تر هستند. گریدهای فریتی ساختار BCC دارند، مغناطیسی هستند و معمولاً انبساط حرارتی کمتری دارند. خوردگی، جوشکاری و استحکام به درجه دقیق بستگی دارد، نه تنها به خانواده.
3. آیا فولاد ضد زنگ مغناطیسی کیفیت پایین تری دارد؟
خیر. فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و بسیاری از گریدهای PH عمدا مغناطیسی هستند. مواد آستنیتی نیز می توانند پس از کار سرد یا جوشکاری مغناطیسی شوند. پاسخ مغناطیسی نشان دهنده ساختار است، نه کیفیت یا مقاومت در برابر خوردگی.
4. آیا فولاد ضد زنگ 304 آستنیتی است؟
بله. 304/304L گریدهای آستنیتی هستند که معمولاً برای ساخت عمومی استفاده می شوند. آنها از سوراخ شدن کلرید یا ترک خوردگی ناشی از تنش مصون نیستند، بنابراین محیط و طراحی هنوز باید بررسی شود.
5. آیا فولاد ضد زنگ 430 فریتی است؟
بله. 430 یک گرید فریتی کروم است که در لوازم خانگی، تزئینات و محیط های ملایم استفاده می شود. مغناطیسی است و رفتار خوردگی، شکل دهی و جوشکاری آن با 304 متفاوت است.
6. فولاد ضد زنگ 410 فریتی است یا مارتنزیتی؟
نوع استاندارد 410 مارتنزیتی است و می تواند با عملیات حرارتی سخت شود. 410S کم کربن متفاوت است و برای محدود کردن سخت شدن برای کاربردهای صفحه/ورق انتخابی عرضه می شود. استاندارد UNS/محصول دقیق را بیان کنید.
7. چه چیزی فولاد ضد زنگ دوبلکس را متفاوت می کند؟
دوپلکس حاوی فریت و آستنیت است و در مقایسه با گریدهای آستنیتی رایج، استحکام بالاتری را با مقاومت SCC بهبود یافته کلرید ترکیب می‌کند. درمان صحیح محلول و تعادل فاز جوشکاری ضروری است.
8. تفاوت بین 2205 و 2507 دوبلکس چیست؟
2507 حاوی کروم، مولیبدن و نیتروژن بالاتر است و برای خدمات کلرید شدیدتر در نظر گرفته می شود. همچنین نیاز به جوشکاری دقیق تر، کنترل فاز و بررسی کاربرد دارد. هیچ کدام از این دو درجه به طور جهانی ضد خوردگی نیستند.
9. آیا UNS S31803 و S32205 یکی هستند؟
آنها با نام های 2205 مرتبط هستند، اما S32205 محدودیت های ترکیب بندی سخت تری دارد. مواد فقط زمانی می توانند گواهی دوگانه داشته باشند که شیمی، عملیات حرارتی و خواص واقعی هر دو استاندارد سفارش داده شده را برآورده کنند.
10. 17-4PH H900 یا H1150 یعنی چه؟
نام H یک شرایط پیری را تحت مشخصات قابل اجرا مشخص می کند. H900 به طور کلی استحکام بالاتری را هدف قرار می دهد، در حالی که دماهای پیری بالاتر استحکام، چقرمگی و رفتار محیطی را تغییر می دهد. از مقادیر دقیق مشخصات و شرایط نهایی استفاده کنید.
11. آیا فولاد زنگ نزن آستنیتی با عملیات حرارتی سخت می شود؟
نمرات آستنیتی معمولی با کوئنچ و تمپر کردن معمولی سخت نمی شوند. آنها را می توان با کار سرد و آلیاژسازی تقویت کرد. خانواده های بارندگی-سخت شدن و مارتنزیتی از مکانیسم های مختلف عملیات حرارتی استفاده می کنند.
12. کدام خانواده فولاد ضد زنگ برای دمای پایین بهتر است؟
گریدهای آستنیتی اغلب ترجیح داده می شوند زیرا چقرمگی را حفظ می کنند، اما گرید، فلز جوش، ضخامت محصول و قوانین ضربه با کد طراحی همچنان اعمال می شود. "زنگ نزن برودتی" باید با مشخصات کامل مواد/طراحی مرتبط باشد.
13. کدام خانواده ضد زنگ برای دمای بالا بهتر است؟
بهترین خانواده واحد وجود ندارد. 310S و سایر گریدهای آستنیتی، گریدهای فریتی منتخب، گریدهای تثبیت شده/H و آلیاژهای تخصصی شرایط مختلف اکسیداسیون، کربوریزاسیون، خزش و چرخه حرارتی را ارائه می دهند. جو و بار ضروری هستند.
14. آیا 316L برای آب دریا مناسب است؟
فقط در شرایط محدود و کاملاً تعریف شده. آب دریا گرم، راکد یا کلردار و شکاف های تنگ می تواند به 316L حمله کند. آلیاژهای دوبلکس، سوپر دوبلکس، S31254 یا نیکل ممکن است بر اساس داده های خدمات کامل ارزیابی شوند.
15. آیا 430 می تواند جایگزین 304 شود؟
فقط پس از بررسی خوردگی، شکل دهی، جوشکاری، چقرمگی، ظاهر و دما. 430 می تواند در محیط های ملایم موثر باشد و انبساط حرارتی کمتری ارائه می دهد، اما عملکرد 304 را تکرار نمی کند.
16. آیا دوبلکس می تواند جایگزین 316L برای کاهش ضخامت شود؟
دوبلکس استحکام بالاتری دارد، اما کاهش ضخامت باید از کد طراحی پیروی کند و کمانش، خستگی، چقرمگی ضربه، جوشکاری، مجاز خوردگی و ساخت را در نظر بگیرد. این یک تعویض خودکار یک به یک نیست.
17. تفاوت بین ASTM A240 و ASTM A480 چیست؟
ASTM A240 مشخصات مواد برای محصولات تخت ضد زنگ فهرست شده است. ASTM A480 الزامات کلی محصول مسطح مانند سفارش، ابعاد و آزمایش را هنگام فراخوانی فراهم می کند. ممکن است هر دو مورد نیاز باشد. هیچ کدام به طور خودکار برای لوله یا میله اعمال نمی شود.
18. آیا PMI می تواند 304L یا 316L را شناسایی کند؟
XRF دستی می تواند از شناسایی عناصر اصلی پشتیبانی کند و خانواده 304 را از خانواده 316 توسط مولیبدن متمایز کند. نمی تواند به طور قابل اعتماد کربن را اندازه گیری کند، بنابراین به خودی خود نمی تواند تعیین "L" را ثابت کند. بررسی MTC و آنالیز OES/آزمایشگاهی مناسب مورد نیاز است.
19. EN 10204 3.1 به چه معناست؟
این یک سند بازرسی مجاز توسط سازنده است که نتایج مورد نیاز برای مواد ارائه شده تحت سفارش را گزارش می دهد. این یک گواهی شخص ثالث مستقل نیست و نمی تواند آزمایش هایی را که انجام نشده اند تأیید کند.
20. چه اطلاعاتی برای قیمت مواد ضد زنگ مورد نیاز است؟
خانواده، درجه/UNS، فرم محصول، استاندارد مواد/ویرایش، ابعاد، شرایط، تحمل، پایان، کمیت، پردازش، آزمایش‌های مورد نیاز، نوع گواهی، شرایط خدمات، مقصد و شرایط تجاری را ارائه دهید.
