میله گرد ASTM B865 آلیاژ K500، استحکام سخت شده در سن | N05500

محل منبع: چین
نام تجاری: Shangyou
گواهی: ISO9001
شماره مدل: میله گرد ASTM B865 آلیاژ K500، استحکام سخت شده در سن | N05500
مقدار حداقل تعداد سفارش: 5 تن
قیمت: Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
جزئیات بسته بندی: بسته بندی صادراتی استاندارد با بسته بندی، بسته بندی ضد آب، پالت یا جعبه چوبی.
زمان تحویل: 7-15
شرایط پرداخت: L/C، D/A، D/P، T/T
قابلیت ارائه: عرضه انبار، تولید منظم و ساخت سفارشی موجود است.
حالا سوال کنيد
یک نقل قول دریافت کنید
مشخصات
استاندارد مواد:
ASTM B865 - تایید آخرین نسخه قرارداد در مرحله PO
درجه / UNS:
آلیاژ K500 / N05500
فرم محصول:
میله و میله گرد
شرایط سفارش داده شده:
تحت درمان با محلول، سخت شدن سن یا سایر شرایط مشخص شده. خواص مکانیکی فقط برای مسیر دقیق عملیات حرارتی
ابعاد:
قطر، طول، تحمل، صافی، سطح، شرایط عملیات حرارتی نهایی و اینکه ماشین‌کاری قبل یا بعد از پیری انجام می‌
سطح / انتهای:
به صورت گرم، کشیده سرد، پوست کنده، چرخانده یا آسیاب شده به نقل از نقل قول.
مسیر تولید:
کار گرم/سرد، درمان محلول در صورت لزوم، سخت شدن سن کنترل شده، صاف کردن و پایان ماشینکاری.
بسته بازرسی:
MTC، نمودار عملیات حرارتی، آزمایش‌های شیمی/مکانیکی/سختی، PMI، ابعاد و UT/PT اختیاری برای شفت‌ها یا ب
توضیحات محصول

میله گرد آلیاژ K500 ASTM B865، استحکام سخت شده با پیرسازی | N05500

شرکت فولاد ضد زنگ شانشی شانگ‌یو، میله گرد آلیاژ K500 ASTM B865، استحکام سخت شده با پیرسازی | n05500 را برای خریدارانی که قصد جستجوی اصلی آنها قطعات ماشین‌کاری شده دریایی و فراساحلی با استحکام بالا است، نه موجودی عمومی فولاد ضد زنگ یا آلیاژ نیکل، عرضه می‌کند. صفحه باید بر اساس نسخه استاندارد انتخاب شده، نقشه تجهیزات یا قطعه و کد طراحی حاکم، قیمت‌گذاری شود. میله گرد آلیاژ K500 نیکل-مس قابل سخت شدن با رسوب‌دهی مطابق با ASTM B865 برای قطعات دریایی، پمپ، شیر و فراساحلی با استحکام بالا.

تصمیم‌گیری در مورد مواد باید با شرایط سرویس آغاز شود. خصوصیات خوردگی آلیاژ 400 همراه با سخت شدن با پیرسازی آلومینیوم/تیتانیوم برای استحکام به طور قابل توجهی بالاتر. از آلیاژ 400 در مواردی که استحکام سخت شده با پیرسازی ضروری نیست استفاده کنید؛ با آلیاژ 625 مقایسه کنید که در آن خوردگی موضعی کلریدی و قابلیت جوشکاری غالب است. این مقایسه باید در مرحله استعلام انجام شود زیرا نام آلیاژ بالاتر به طور خودکار کمترین ریسک چرخه عمر را به همراه ندارد.

یک RFQ کامل نیاز به فرم محصول، گرید/UNS، وضعیت سفارش داده شده، مبنای ابعاد، تلرانس‌ها، مقدار و سطح بازرسی دارد. قطر، طول، تلرانس، صافی، سطح، وضعیت نهایی عملیات حرارتی و اینکه آیا ماشین‌کاری قبل یا بعد از پیرسازی انجام می‌شود را مشخص کنید. برای محصولات حاوی فشار، استاندارد مواد کیفیت محصول را کنترل می‌کند؛ جایگزین محاسبات طراحی فشار، تلرانس خوردگی یا تأیید کد نمی‌شود.

ساخت و مستندات باید به هم متصل بمانند. کار گرم/سرد، عملیات حرارتی محلول در صورت لزوم، سخت شدن با پیرسازی کنترل شده، صاف کردن و تلرانس ماشین‌کاری نهایی. طرح تأیید پایه عبارت است از: MTC، نمودار عملیات حرارتی، آزمایش‌های شیمی/مکانیکی/سختی، PMI، ابعاد و UT/PT اختیاری برای شفت‌ها یا بست‌های حیاتی. هرگونه الزام تکمیلی — دامنه PMI، کلاس UT، پذیرش جریان گردابی، آزمایش خوردگی، اندازه دانه، زبری، تمیزی یا بازرسی شخص ثالث — باید قبل از تولید در PO ظاهر شود.

راهنمای ساخت: ماشین‌کاری در بسیاری از مسیرها قبل از پیرسازی نهایی آسان‌تر است. جوشکاری می‌تواند وضعیت سخت شده با پیرسازی را مختل کند و نیاز به بررسی مهندسی عملیات حرارتی و خواص دارد. مرز انتخاب: شارژ هیدروژن، پتانسیل حفاظت کاتدی و تنش بالای پایدار را ارزیابی کنید. وضعیت استحکام بالا ممکن است نیاز به صلاحیت محیطی خاص پروژه داشته باشد. خریداران باید ترکیب سیال، حداکثر و حداقل دما، فشار، عمر طراحی، مسیر ساخت و کد قابل اجرا را ارائه دهند تا قیمت‌گذاری بتواند الزامات اجباری را از کنترل‌های اختیاری جدا کند.

استانداردها، ابعاد و تعریف عرضه

استاندارد مواد ASTM B865 — آخرین نسخه قرارداد را در مرحله PO تأیید کنید
گرید / UNS آلیاژ K500 / N05500
فرم محصول میلگرد و میله گرد
وضعیت سفارش داده شده عملیات حرارتی محلول، سخت شده با پیرسازی یا وضعیت مشخص شده دیگر. خواص مکانیکی فقط برای مسیر عملیات حرارتی و اندازه مقطع دقیق معتبر هستند.
ابعاد قطر، طول، تلرانس، صافی، سطح، وضعیت نهایی عملیات حرارتی و اینکه آیا ماشین‌کاری قبل یا بعد از پیرسازی انجام می‌شود را مشخص کنید.
سطح / انتها تمام شده گرم، کشیده سرد، پوست کنده، تراش خورده یا سنگ خورده طبق قیمت‌گذاری.
مسیر ساخت کار گرم/سرد، عملیات حرارتی محلول در صورت لزوم، سخت شدن با پیرسازی کنترل شده، صاف کردن و تلرانس ماشین‌کاری نهایی.
بسته بازرسی MTC، نمودار عملیات حرارتی، آزمایش‌های شیمی/مکانیکی/سختی، PMI، ابعاد و UT/PT اختیاری برای شفت‌ها یا بست‌های حیاتی.


نشانگرهای مواد و انتخاب

نشانگر مبنای معمول / کنترل شده مفهوم خریدار
پایه Ni–Cu خانواده خوردگی قابل مقایسه با آلیاژ 400 مقاومت در برابر محیط دریایی و کاهنده
Al تقریباً 2.3–3.15% سخت شدن با رسوب‌دهی
Ti تقریباً 0.35–0.85% پشتیبانی از پاسخ سخت شدن با پیرسازی


یادداشت استفاده:مقادیر بالا نشانگرهای مختصر شناسایی/انتخاب هستند، نه جایگزینی برای جدول شیمی ASTM/AWS سفارش داده شده یا MTC.

کاربردهای کاندید

  • شفت پمپ.
  • بست‌های دریایی.
  • ساقه شیر.
  • قطعات چاه نفت و فراساحلی پس از بررسی محیط.

مرز تصمیم‌گیری خریدار

در مواردی که استحکام سخت شده با پیرسازی ضروری نیست از آلیاژ 400 استفاده کنید؛ با آلیاژ 625 مقایسه کنید که در آن خوردگی موضعی کلریدی و قابلیت جوشکاری غالب است.

بیش از حد ادعا نکنید: شارژ هیدروژن، پتانسیل حفاظت کاتدی و تنش بالای پایدار را ارزیابی کنید. وضعیت استحکام بالا ممکن است نیاز به صلاحیت محیطی خاص پروژه داشته باشد.

پردازش، بازرسی و مستندات

  • ساخت: کار گرم/سرد، عملیات حرارتی محلول در صورت لزوم، سخت شدن با پیرسازی کنترل شده، صاف کردن و تلرانس ماشین‌کاری نهایی.
  • ساخت: ماشین‌کاری در بسیاری از مسیرها قبل از پیرسازی نهایی آسان‌تر است. جوشکاری می‌تواند وضعیت سخت شده با پیرسازی را مختل کند و نیاز به بررسی مهندسی عملیات حرارتی و خواص دارد.
  • بازرسی: MTC، نمودار عملیات حرارتی، آزمایش‌های شیمی/مکانیکی/سختی، PMI، ابعاد و UT/PT اختیاری برای شفت‌ها یا بست‌های حیاتی.
  • قابلیت ردیابی: هویت حرارت/لات را از طریق برش، ماشین‌کاری، خم شدن، جوشکاری، آزمایش و بسته‌بندی حفظ کنید.
  • مستندات: نوع MTC، گزارش‌های آزمایش، لیست بسته‌بندی، اظهارنامه مبدأ و بازرسی شخص ثالث را قبل از تولید تأیید کنید.

چک لیست RFQ

  • استاندارد و نسخه پذیرفته شده: ASTM B865
  • گرید / UNS: آلیاژ K500 / N05500
  • فرم و مسیر: میلگرد و میله گرد
  • ابعاد، تلرانس‌ها، مقدار و مبنای واحد
  • وضعیت تحویل/عملیات حرارتی و پرداخت سطح/انتها
  • کد طراحی، سیال/اتمسفر سرویس، فشار و دما
  • بازرسی/NDE، معیارهای پذیرش، MTC و نقاط شاهد شخص ثالث
  • علامت‌گذاری، نگهداری، بسته‌بندی و مقصد تحویل

CTA استعلام

RFQ ASTM B865 / آلیاژ K500 خود را با ابعاد، وضعیت، مقدار، سطح بازرسی و داده‌های سرویس به شرکت فولاد ضد زنگ شانشی شانگ‌یو ارسال کنید. ما یک بررسی مشخصات، تأیید قابلیت و مبنای قیمت‌گذاری را بدون جایگزینی مخفیانه گرید، مسیر یا دامنه آزمایش، بازگردانیم.

سوالات متداول

  1. ASTM B865 برای این محصول چه چیزی را پوشش می‌دهد؟میله گرد آلیاژ K500 نیکل-مس قابل سخت شدن با رسوب‌دهی مطابق با ASTM B865 برای قطعات دریایی، پمپ، شیر و فراساحلی با استحکام بالا. همیشه بر اساس نسخه پذیرفته شده توسط قرارداد یا مشخصات پروژه خریداری کنید.
  2. آیا این محصول بدون درز، جوشی، فورج شده، نورد شده یا کشیده شده است؟PO باید مسیر مورد نیاز را دقیقاً مشخص کند: میلگرد و میله گرد. برای تعیین مسیر به عکس محصول یا نام خانوادگی تکیه نکنید.
  3. خریداران چگونه باید آلیاژ K500 را انتخاب کنند؟خصوصیات خوردگی آلیاژ 400 همراه با سخت شدن با پیرسازی آلومینیوم/تیتانیوم برای استحکام به طور قابل توجهی بالاتر. از آلیاژ 400 در مواردی که استحکام سخت شده با پیرسازی ضروری نیست استفاده کنید؛ با آلیاژ 625 مقایسه کنید که در آن خوردگی موضعی کلریدی و قابلیت جوشکاری غالب است.
  4. کدام ابعاد باید در RFQ گنجانده شود؟قطر، طول، تلرانس، صافی، سطح، وضعیت نهایی عملیات حرارتی و اینکه آیا ماشین‌کاری قبل یا بعد از پیرسازی انجام می‌شود را مشخص کنید. مقدار، مبنای واحد، تلرانس‌ها و هرگونه هندسه کنترل شده با نقشه را اضافه کنید.
  5. چه عملیات حرارتی یا وضعیت تحویل مورد نیاز است؟عملیات حرارتی محلول، سخت شده با پیرسازی یا وضعیت مشخص شده دیگر. خواص مکانیکی فقط برای مسیر عملیات حرارتی و اندازه مقطع دقیق معتبر هستند. MTC و سوابق عملیات حرارتی باید از همان زبان گرید و وضعیت PO استفاده کنند.
  6. کدام اسناد بازرسی را می‌توان درخواست کرد؟MTC، نمودار عملیات حرارتی، آزمایش‌های شیمی/مکانیکی/سختی، PMI، ابعاد و UT/PT اختیاری برای شفت‌ها یا بست‌های حیاتی. دامنه بازرسی نهایی باید قبل از سفارش‌گذاری توافق شود.
  7. آیا برای سرویس خورنده یا دمای بالا مورد نظر مناسب است؟شارژ هیدروژن، پتانسیل حفاظت کاتدی و تنش بالای پایدار را ارزیابی کنید. وضعیت استحکام بالا ممکن است نیاز به صلاحیت محیطی خاص پروژه داشته باشد. یک مهندس مواد باید انتخاب نهایی را با استفاده از داده‌های واقعی سرویس تأیید کند.
  8. چه مسائل ساخت باید مورد بررسی قرار گیرد؟ماشین‌کاری در بسیاری از مسیرها قبل از پیرسازی نهایی آسان‌تر است. جوشکاری می‌تواند وضعیت سخت شده با پیرسازی را مختل کند و نیاز به بررسی مهندسی عملیات حرارتی و خواص دارد. از یک رویه واجد شرایط استفاده کنید و قابلیت ردیابی حرارت/لات را پس از برش یا ساخت حفظ کنید.
  9. کاربردهای معمول چیست؟کاربردهای کاندید رایج شامل شفت پمپ، بست‌های دریایی، ساقه شیر، قطعات چاه نفت و فراساحلی پس از بررسی محیط است. این مثال‌ها تأییدیه‌های طراحی کلی نیستند.
  10. چه اطلاعاتی برای یک قیمت‌گذاری قطعی لازم است؟استاندارد و نسخه، گرید/UNS، فرم، ابعاد، وضعیت، مقدار، مقصد تحویل، بازرسی/NDE، مستندات، بسته‌بندی و هرگونه بازرسی شخص ثالث یا الزامات کد را ارسال کنید.
محصولات مرتبط
درخواست ارسال کنید