Марки нержавеющей стали, условия и поставка дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали

Компания из нержавеющей стали Шэньси Shangyou, Ltd.поставляет дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь для компонентов аэрокосмической промышленности, валов, клапанов, крепежных деталей, шестерен, энергетического оборудования, точного оборудования, пружин и других применений, требующих сочетания:

Высокая прочность · Твердость · Прочность · Коррозионная стойкость · Контроль размеров

Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали, часто называемыеPH нержавеющая стальилистареющие нержавеющие стали— развивать высокие механические свойства посредством контролируемой термической обработки, которая приводит к образованию упрочняющих выделений внутри металлической матрицы.

ASTM A564 описывает стареющие нержавеющие стали как материалы, обычно используемые там, где требуется как коррозионная стойкость, так и высокая прочность, и отмечает, что многие из них могут быть обработаны в состоянии отжига на раствор перед старением до требуемых механических свойств.

Основные коммерческие сорта включают:

17-4ФН · 15-5ФН · 17-7ФН · 13-8Мн

«Нержавеющая сталь дисперсионного твердения» описывает, прежде всего,Усиливающий механизм и семейство инженерных материалов, ни одной металлографической структуры.

Это важно.

Примеры:

• 17-4PH
• 15-5PH
• 13-8мес.

В них образуется преимущественно мартенситная матрица до или во время процесса старения.

Карпентер описывает 17-4PH как мартенситную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь и аналогичным образом классифицирует 15-5PH и 13-8Mo как мартенситные дисперсионно-твердеющие сплавы.

Важный пример:

17-7PH / Тип 631 / UNS S17700

Карпентер классифицирует 17-7PH какполуаустенитная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь. Он разработан так, чтобы быть аустенитным в отожженном состоянии для формуемости, а затем может трансформироваться и состариваться для получения высокой прочности.

Поэтому неправильно писать:

Все дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали являются мартенситными нержавеющими сталями.

Не выбирайте эти материалы только исходя из номинального уровня прочности.

Также оцените:

• Прочность
• Размер секции
• Форма продукта
• Условия термообработки
• Коррозионная среда
• Требование к усталости
• Обработка
• Стабильность размеров

17-4PH / Тип 630 / UNS S17400

17-4PH является наиболее важной коммерческой дисперсионно-твердеющей нержавеющей сталью и широко используется, когда проектировщикам требуется высокая прочность в сочетании с полезной коррозионной стойкостью.

Обозначение «17-4» отражает номинальную концепцию сплава хрома и никеля, в то время как медь вносит важный вклад в ее реакцию на дисперсионное твердение.

Карпентер описывает 17-4PH как мартенситную стареющую нержавеющую сталь:

• Высокая прочность
• Высокая твердость
• Коррозионная стойкость

и возможность достижения различных сочетаний прочности и вязкости с использованием низкотемпературной обработки старением.

Типичные области применения включают в себя:

• Компоненты клапана
• Валы насоса
• Крепежи
• Шестерни
• Муфты
• Компоненты самолета
• Медицинские инструменты
• Прецизионное оборудование
• Энергетическое оборудование
• Механические валы

Одна из самых больших ошибок на сайтах, посвященных нержавеющей стали, — это перечисление:

Нержавеющая сталь 17-4PH

не говоря уже о состоянии.

Для инженерных закупок это неполно.

Один и тот же материал 17-4PH может иметь существенно разные:

• Сила
• Твердость
• Прочность
• Стресс-коррозионное поведение
• Обрабатываемость

в зависимости от условий старения.

Общие обозначения состояний включают в себя:

Точные требования к механическим свойствам должны исходить из применимой спецификации материала, а не из общих значений, приведенных на веб-сайте.

Для 17-4PH Карпентер определяетН900как состояние дисперсионного старения, при котором материал, обработанный раствором, стареет приблизительно:

900°Ф/482°С

с последующим воздушным охлаждением.

Таким образом, состояние «H» представляет собойантивозрастное лечение, а не сорт материала.

Правильная формулировка покупки:

ASTM A564 Тип 630/UNS S17400, условие H900

гораздо точнее, чем:

нержавеющая сталь 17-4PH

один.

Упрощенные инженерные отношения:

Более низкая температура старения

→ как правило, более высокая прочность и твердость

пока:

Более высокая температура старения

→ обычно более низкая прочность, но более высокая ударная вязкость и, в некоторых ситуациях, улучшенные характеристики защиты от коррозии под напряжением.

Карпентер отмечает, что хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением продуктов 17-4PH достигается при температуре старения примерно 1025°F / 552°C и выше.

Поэтому:

H900 не является автоматически «лучшим» состоянием 17-4PH.

Соответствующее условие зависит от того, расставлены ли в проекте приоритеты:

• Максимальная прочность
• Твердость
• Ударная вязкость
• Усталость
• сопротивление SCC
• Обработка
• Стабильность размеров

17-4PH обычно обрабатывается в состоянии, обработанном раствором, поскольку механическая обработка может быть целесообразна до окончательного старения.

Однако окончательное состояние эксплуатации должно быть подтверждено.

В отношении своего продукта 17-4PH компания Carpenter особо предупреждает, что материал, обработанный раствором, не следует просто считать предпочтительным конечным состоянием, и отмечает повышенную опасность коррозии под напряжением по сравнению с материалом, состаренным соответствующим образом.

Поэтому в закупочной спецификации должно быть указано:

Состояние материала при доставке

и отдельно, если применимо:

Окончательная необходимая термическая обработка

15-5Ф/УНС С15500

15-5PH тесно связан с 17-4PH, но разработан для обеспечения превосходных поперечных механических свойств, прочности и ковкости.

Карпентер описывает S15500 как мартенситную нержавеющую сталь PH с химическим составом, сбалансированным для минимизации дельта-феррита, обеспечивающим улучшенную поперечную вязкость и пластичность по сравнению с обычным материалом типа 17-4.

Типичные области применения включают в себя:

• Компоненты самолета
• Крепежи
• Валы
• Шестерни
• Компоненты клапана
• Компоненты двигателя
• Фитинги
• Энергетическое оборудование
• Прецизионные механические детали

Эти оценки настолько схожи, что команды по закупкам часто сравнивают их напрямую.

Карпентер специально позиционирует 15-5PH как аналог 17-4PH, подчеркивая при этом его высокую поперечную прочность, ударную вязкость и ковкость.

15-5PH обычно поставляется в обработанном раствором состоянии и впоследствии может подвергаться старению.

Карпентер выделяет примерно следующие методы лечения старения:

900°Ф/482°С

и

1150°Ф/621°С

в зависимости от желаемого сочетания свойств.

Общая терминология коммерческих условий включает:

• Н900
• H1025
• H1075
• Н1100
• Н1150

в зависимости от нормативной спецификации.

Снова:

Состояние должно сопровождать класс в любом предложении на механические свойства.

17-7PH / Тип 631 / UNS S17700

17-7PH занимает коммерческую позицию, совершенно отличную от 17-4PH.

Карпентер идентифицирует S17700 какполуаустенитная дисперсионно-твердеющая нержавеющая стальразработан для обеспечения аустенитной структуры в отожженном состоянии с хорошей способностью к холодной обработке, после чего может быть достигнута высокая прочность за счет трансформации/холодной обработки и старения.

Типичные области применения включают в себя:

• Пружинная проволока
• Прецизионные пружины
• Пружинная полоса
• Диафрагмы
• Клипы
• Удержание компонентов
• Гибкие высокопрочные компоненты
• Компоненты антенны

Поэтому для архитектуры продукта Shangyou 17-7PH должен быть связан в первую очередь с:

Пружинная проволока из нержавеющей стали

и

Прецизионная полоса из нержавеющей стали

а не позиционироваться в основном как тяжелый сплав круглого прутка.

В отличие от обычной заготовки 17-4PH, холодная деформация может составлять важную часть процесса упрочнения некоторых изделий из 17-7PH.

Карпентер отмечает, что холодная обработка материала S17700 вызывает мартенситное превращение и что материал, подвергнутый соответствующей холодной обработке, впоследствии может быть подвергнут старению.

Это делает спецификацию:

Холодное восстановление

Окончательная прочность на растяжение

Условия термообработки

Диаметр проволоки/толщина полосы

особенно важно.

Для нержавеющей пружинной проволоки,АСТМ А313/А313М-18 (2025 г.)в настоящее время активен и охватывает аустенитные, аустенитно-ферритные икруглая пружинная проволока из закаленной с возрастом нержавеющей сталипредназначен специально для производства пружин.

Это делает A313 важным при разработке:

• 17-7PH Пружинный провод
• страницы продукта.
• Не используйте автоматически:
• АСТМ А564

за каждую форму продукта 17-7PH.

13-8мес/УНС С13800

13-8Mo — это мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, предназначенная для применений, требующих требовательного сочетания:

Высокая прочность

Вязкость разрушения

Поперечные механические свойства

Устойчивость к стресс-коррозии

Карпентер описывает свой материал S13800 как мартенситный сплав PH, используемый в аэрокосмической, энергетической и других важных механических приложениях.

Типичные области применения включают в себя:

• Запчасти для самолетов
• Компоненты реактивного двигателя
• Крепежи
• Шестерни
• Клапаны
• Ядерное оборудование
• Высокопрочные конструктивные элементы
• Прецизионные механические детали

13-8Mo обычно является более специализированным материалом.

Производственный маршрут Carpenter для этого сплава включает плавку в двойном вакууме:

ВИМ + ВАР

для улучшения чистоты, однородности и критических механических характеристик.

Поэтому для серьезного запроса предложений на 13-8 месяцев может потребоваться дополнительная информация:

Класс + Диаметр.

Он может включать в себя:

• Практика плавления
• Спецификация АМС/АСТМ
• Требования к зерну
• ЮТ
• Вязкость разрушения
• Механические свойства
• Термическая обработка
• Аэрокосмическая документация

в зависимости от проекта.

Оба могут иметь мартенситные структуры, но пути их упрочнения принципиально различны.

Не описывайте термообработку 17-4PH просто как:

«закалка и отпуск».

Его коммерческая инженерная идентичность конкретно связана с осаждением/старением.

Поэтому 17-4PH и 15-5PH не должны рекламироваться как универсально «лучшие», чем 304 или 316L.

Они решают другую инженерную задачу:

высокая прочность, сохраняя при этом полезную стойкость нержавеющей стали к коррозии.

Нержавеющие стали PH не следует выбирать исключительно на основании показателей прочности.

Их коррозионная стойкость зависит от:

• Оценка
• Условия термообработки
• Поверхностная обработка
• Среда
• Стресс
• Температура
• Хлориды
• Щели
• Депозиты

В руководстве Carpenter по коррозии для 17-4PH особо отмечается, что температура, концентрация, pH, примеси, аэрация, скорость, щели, металлургические условия, напряжение и качество поверхности - все это влияет на эксплуатационные характеристики.

Поэтому избегайте общих утверждений, таких как:

Отличная коррозионная стойкость во всех средах.

17-4ПХ не следует представлять как универсальный сплав морской воды.

Если долгосрочное воздействие хлоридов, щелевая коррозия или суровая морская эксплуатация определяют выбор, следует использовать такие материалы, как:

• 316Л
• 2205 Дуплекс
• 2507 Супер Дуплекс

может потребоваться сравнение.

Окончательный выбор зависит от:

• Концентрация хлоридов
• Температура
• Погружение или воздействие атмосферы
• Щели
• Катодные условия
• Стресс
• Состояние поверхности

а не просто уровень силы 17-4PH.

Условия старения могут влиять на характеристики коррозии под напряжением.

Карпентер сообщает об улучшении устойчивости к SCC для 17-4PH при использовании температур старения1025°F/552°C и вышепо сравнению с низкотемпературными высокопрочными условиями.

Это важный инженерный компромисс:

Максимальная сила

может не всегда быть равным:

Максимальная экологическая надежность

Для проектов, чувствительных к SCC, окончательное состояние материала должно быть указано инженером проекта или применимым отраслевым стандартом.

Упрощенный мартенситный маршрут PH:

Лечение раствором

↓

Охлаждение/Преобразование

↓

Механическая обработка при необходимости

↓

Возрастная закалка

↓

Твердость / Механическая проверка

↓

Окончательное шлифование/финишная обработка

ASTM A693 утверждает, что механические свойства дисперсионно-твердеющих плоских изделий достигаются с использованием подходящей низкотемпературной термической обработки, обычно называемой дисперсионным твердением.

Точные температуры и время выдержки зависят от:

• Оценка
• Стандарт продукта
• Размер секции
• Желаемое состояние
• Требуемые механические свойства

Не применяйте универсальный препарат 17-4PH при:

• 15-5PH
• 17-7PH
• 13-8мес.

без подтверждения регулирующей спецификации.

Старение под воздействием осадков может привести к изменению размеров.

Это становится важным для:

• Прецизионные валы
• Детали для аэрокосмической промышленности с жесткими допусками
• Компоненты клапана
• Земляные бары
• Детали точной обработки

Карпентер публикует прогнозируемое сокращение размеров для выбранных условий старения 17-4PH, демонстрируя, почему перед термообработкой следует учитывать последовательность обработки и окончательные допуски.

Для прецизионных компонентов в запросах предложений должно быть указано, являются ли размеры:

До старения

или

Окончательная обработка после термообработки и шлифования

Одним из преимуществ многих мартенситных марок PH является возможность механической обработки перед окончательным старением.

В ASTM A564 отмечается, что материалы с покрытием пригодны для механической обработки в состоянии отжига на раствор с последующим старением до требуемых свойств.

Доступная обработка может включать в себя:

• Распиловка пилой
• Поворот
• Пилинг
• Бурение
• Фрезерование
• Шлифование
• Полировка
• Грубая обработка

Для высокоточных компонентов следует учитывать:

• Искажение термообработки
• Припуск на обработку
• Окончательное шлифование
• Шероховатость поверхности

Свариваемость зависит от степени pH и требуемых конечных свойств.

Для критических применений при разработке процедуры сварки следует учитывать:

• Базовый класс
• Начальное состояние
• Присадочный металл
• Тепловая мощность
• Размер секции
• Окончательное лечение старения
• Требуемая прочность
• Коррозионная среда

Например, Карпентер отмечает, что для 13-8Mo сварка может выполняться с использованием обычных дуговых или контактных методов, но оптимальные свойства после сварки могут потребовать обработки на раствор с последующим дисперсионным твердением.

Не применяйте процедуру сварки 304L автоматически к нержавеющим сталям PH.

Применимый стандарт зависит от формы продукта.

ASTM A564/A564M-25 в настоящее время действует и охватывает:

• Горячеотделанные батончики
• Холоднообработанные батончики
• Раунды
• Квадраты
• Шестиугольники
• Углы
• футболки
• Каналы

изготовлены из стареющей нержавеющей стали.

Это один из наиболее важных стандартов для:

17-4PH Круглый стержень

15-5PH Бар

13-8Mo Бар

где указана соответствующая оценка.

ASTM A693-24 охватывает:

Дисперсионно-твердеющие пластины, листы и полосы из нержавеющей и жаропрочной стали

и требует соответствующего химического состава, механических свойств и реакции дисперсионного отверждения.

Этот стандарт особенно актуален для:

• 17-4PH Лист/Пластина
• 17-7PH Лист/Полоска
• Прецизионная полоса PH

при условии применимого покрытия оценок.

ASTM A705/A705M-23 охватывает упрочняемые старением поковки из нержавеющей стали общего назначения и требует, чтобы соответствующий материал был отожжен на раствор и подвергнут старению до заданных механических свойств.

Типичные продукты могут включать в себя:

• Кованые слитки
• Кованые кольца
• Детали клапана
• Заготовки валов
• Пользовательские поковки

ASTM A313/A313M охватывает круглую пружинную проволоку из нержавеющей стали, включая нержавеющие материалы, упрочняемые старением.

Этот стандарт особенно важен для:

Пружинная проволока из нержавеющей стали 17-7PH

Где дисперсионно-твердеющая нержавеющая стальотливкиЕсли требуются требования, ASTM A747/A747M-23 охватывает коррозионностойкие литые стали из железа, хрома, никеля и меди, способные к дисперсионному твердению.

Это должно оставаться отдельно от:

• A564 Бар
• и
• А705 Поковки.

Маршрут производства имеет значение.

Никогда не публикуйте:

Стандарт 17-4PH = ASTM A564

как будто этот стандарт охватывает все формы 17-4PH.

Правильная структура:

Класс + Форма продукта + Стандарт + Состояние

Основные оценки:

• 17-4PH
• 15-5PH
• 13-8мес.

Доступные условия могут включать в себя:

• Условие А
• Н900
• H1025
• H1075
• Н1150

в зависимости от марки, размеров и маршрута производства.

Обработка:

• Отрезать по длине
• очищенный
• Повернутый
• Земля
• Полированный
• Обработанный

Подходит для:

• Валы
• Стержни клапанов
• Аэрокосмические компоненты
• Медицинские компоненты
• Прецизионные детали машин

Указать:

• Диаметр
• Допуск на диаметр
• Прямолинейность
• Шероховатость поверхности
• Состояние
• Требуемая твердость

Оценки могут включать в себя:

• 17-4PH
• 15-5PH
• 13-8мес.

Типичные требования к запросу:

• Оценка
• Спецификация ASTM/AMS
• Кованый Размер
• Термическая обработка
• Обязательное условие
• Механические свойства
• Требование UT
• Припуск на обработку

Общие оценки могут включать в себя:

17-4PH

и другиеМатериалы, соответствующие стандарту ASTM A693.

Доступная обработка:

• Вырезать по размеру
• Распиловка пилой
• Гидроабразивная резка
• Обработка
• Шлифование

в зависимости от толщины и состояния материала.

Наиболее важным сортом полос PH является:

17-7PH

Типичное использование:

• Пружины
• Клипы
• Диафрагмы
• Гибкие компоненты
• Прецизионные штампованные детали

Для полоски подтвердите:

• Толщина
• Ширина
• Край
• Холодное восстановление
• Окончательная прочность на растяжение
• Условия термообработки

17-7PH особенно важен при производстве высокопрочной пружинной проволоки.

Карпентер идентифицирует S17700 для применения в высокопрочных проволоках, таких как пружины, после соответствующей холодной обработки и процесса старения.

Указать:

• Диаметр
• Предел прочности
• Состояние
• Вес катушки
• Поверхность
• Весеннее требование

Это предварительное руководство по выбору материала.

Правильный вопрос о покупке – это не только:

Какой уровень PH мне следует использовать?

Это:

Какая марка и состояние обеспечивают требуемую прочность, ударную вязкость и экологические характеристики?

Упрощенный подход к выбору:

Оцените условия старения при более низких температурах, такие как:

Н900

где разрешено.

Оценивать:

Х1025/Х1075

в зависимости от класса и нормативных требований.

Условия более высокого старения, такие как:

Н1100/Н1150

может оцениваться в зависимости от класса и требований к обслуживанию.

Точный выбор должен быть сделан из соответствующей стандартной таблицы механических свойств.

Типичные оценки:

• 15-5PH
• 13-8мес.
• 17-4PH

Продукты:

• Крепежи
• Компоненты срабатывания
• Детали двигателя
• Структурные компоненты
• Валы
• Компоненты системы посадки и управления

Типичная оценка:

17-4PH

или более специализированные сплавы PH в зависимости от окружающей среды.

Продукты:

• Компоненты клапана
• Валы
• Муфты
• Компоненты насоса
• Механические инструменты

Для применений в условиях кислой среды марку и условия термообработки необходимо проверять на соответствие применимым спецификациям проекта, а не просто описывать нержавеющую сталь PH как универсально устойчивую к кислой среде.

Общие кандидаты:

• 17-4PH
• 15-5PH

Продукты:

• Стержни клапанов
• Валы
• Сиденья
• Компоненты насоса
• Компоненты привода

Условие должно быть указано в соответствии с:

• Сила
• Твердость
• Требование к удару
• Коррозионная среда

Нержавеющие стали PH привлекательны там, где проектировщикам требуются:

Высокая прочность

в сочетании с

хороший контроль размеров после старения.

Приложения включают в себя:

• Прецизионные валы
• Компоненты машины
• Шестерни
• Крепежи
• Муфты

17-7PHследует оценивать по:

• Пружинная проволока
• Спринг Стрип
• Диафрагмы
• Клипы
• Сохранение компонентов

потому что его полуаустенитная металлургия и реакция на холодную обработку существенно отличаются от рынка прутков 17-4PH.

Номер плавки
Оценка
УНС
Стандарт материала
Условия термообработки

Проверьте элементы в соответствии со спецификацией класса.

Для 17-4PH это могут быть ключевые элементы сплава, такие как:

Кр
Ни
Cu
Нб + Та

в зависимости от спецификации.

PMI может помочь проверить основные легирующие элементы и различить семейства сплавов.

Однако:

PMI не подтверждает состояние H900, H1025 или H1150.

Состояние термообработки должно быть проверено посредством:

Записи о термообработке
Механические свойства
Твердость
Сертификация материалов

в зависимости от обстоятельств.

Это чрезвычайно важно для нержавеющей стали PH.

Твердость часто является критическим требованием при покупке нержавеющей стали с уровнем pH.

Возможные методы включают в себя:

• СПЧ
• ХРБ
• ВН
• HBW

в зависимости от состояния и спецификации.

В заказе на поставку должно быть четко указано:

Обязательное условие

и

Требуемая твердость/механические свойства

вместо того, чтобы полагаться на общие значения оценок.

Согласно применимой спецификации:

• Предел прочности
• Предел текучести
• Удлинение
• Уменьшение площади
• Ударная вязкость
• Твердость

может потребоваться.

ASTM A564 требует, чтобы покрытые материалы прошли соответствующие испытания на растяжение, удар и твердость.

Для:

Пруток большого диаметра
Кованый слиток
Аэрокосмический материал
Критические компоненты

Требования ТУ могут быть указаны в соответствии со стандартом проекта.

Не рекламируйте UT как автоматически включенный в каждый коммерческий заказ на нержавеющую сталь PH.

Доступная документация может включать:

• EN 10204 3.1 МТС
• Номер плавки
• Химический состав
• Механические свойства
• Состояние материала
• Размеры
• Результаты тестирования

Дополнительные документы могут включать в себя:

• Отчет о термообработке
• Отчет о твердости
• Отчет UT
• Отчет PMI
• Сертификация AMS, где это применимо
• Сторонняя проверка

в зависимости от требований проекта.

Компания Shaanxi Shangyou нержавеющей стали, Ltd. может координировать:

• Распиловка пилой
• Обрезка по длине
• Поворот
• Пилинг
• Бесцентровое шлифование
• Полировка
• Бурение
• Грубая обработка
• Бар нестандартной длины
• Резка пластин
• полосовая резка
• Экспортная упаковка

Окончательные условия термообработки и последовательность обработки должны быть согласованы до начала производства прецизионных деталей.

Для нержавеющей стали PH укажите не только марку.

Оценка:
17-4PH / 15-5PH / 17-7PH / 13-8Mo

УНС:
С17400/С15500/С17700/С13800

• АСТМ А564
• АСТМ А693
• АСТМ А705
• АСТМ А313
• АМС
• Спецификация проекта

• Круглый стержень
• Земляной бар
• Кованый слиток
• Тарелка
• Лист
• Полоска
• Проволока
• Ковка

Диаметр × Длина

или

Толщина × Ширина × Длина

• Условие А
• Н900
• H1025
• H1075
• Н1150
• Другой

• Требуемая прочность на разрыв
• Требуемый предел текучести
• Требуемая твердость
• Требования к воздействию

• МТК 3.1
• ЮТ
• PMI
• Твердость
• Сторонняя проверка

• Резка
• Обработка
• Шлифование
• Термическая обработка

• Количество
• Порт назначения

Не выбирайте нержавеющую сталь PH только из-за максимальной прочности на разрыв.

Отправьте нам:

Приложение

Требуемый предел текучести

Требуемая твердость

Требуемая прочность

Коррозионная среда

Рабочая температура

Форма продукта

Размер секции

Окончательный допуск обработки

и мы можем помочь сузить материал и состояние перед предложением.

Компания из нержавеющей стали Шэньси Shangyou, Ltd.

Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали приобретают высокую механическую прочность за счет контролируемого низкотемпературного старения, в результате которого в материале образуются упрочняющие выделения. ASTM A693 описывает развитие механических свойств посредством термической обработки, обычно называемой дисперсионным твердением.

Важные коммерческие марки включают 17-4PH/S17400, 15-5PH/S15500, 17-7PH/S17700 и 13-8Mo/S13800.

17-4PH обычно обозначается как Тип 630 и UNS S17400.

Некоторые важные марки PH, в том числе 17-4PH, 15-5PH и 13-8Mo, представляют собой мартенситные стали PH. Однако 17-7PH является полуаустенитным, поэтому нержавеющую сталь PH не следует однозначно называть мартенситной.

Условие А относится к исходному состоянию обработки раствором, используемому перед окончательным осаждением. Окончательное техническое состояние следует указывать отдельно, если требуются свойства, устойчивые к старению.

H900 представляет собой состояние отверждения с возрастом, полученное путем старения обработанного раствором 17-4PH при температуре примерно 900°F / 482°C с последующим охлаждением в соответствии с указанным процессом.

H900 обычно подчеркивает более высокую прочность и твердость, в то время как условия старения при более высоких температурах, такие как H1150, обычно обменивают некоторую прочность на большую ударную вязкость и другие преимущества в производительности. Точные механические значения необходимо брать из применимой спецификации.

Не существует универсального наилучшего состояния. Выбор зависит от требуемой прочности, твердости, ударной вязкости, усталости, стойкости к растрескиванию, условий обработки и условий эксплуатации.

15-5PH тесно связан с 17-4PH, но по химическому составу он минимизирует дельта-феррит и подчеркивает высокую поперечную вязкость, пластичность и ковкость.

17-7PH особенно подходит для высокопрочной проволоки, пружин и холоднодеформированных деталей. Карпентер идентифицирует его как полуаустенитную марку PH, предназначенную для холодной обработки с последующим старением.

13-8Mo / UNS S13800 — это мартенситная нержавеющая сталь PH, сочетающая в себе высокую прочность с высокой вязкостью разрушения, поперечными свойствами и устойчивостью к коррозии под напряжением.

Да. В ASTM A564 отмечается, что многие из покрытых стареющими нержавеющими сталями можно обрабатывать в состоянии отжига на раствор и впоследствии состаривать до заданных свойств.

ASTM A564/A564M-25 охватывает применимые стержни и профили из стареющей нержавеющей стали, подвергаемые горячей и холодной обработке.

ASTM A693-24 распространяется на пластины, листы и полосы из дисперсионно-твердеющей нержавеющей и жаропрочной стали.

ASTM A705/A705M-23 охватывает поковки из стареющей нержавеющей стали общего назначения.