Компания из нержавеющей стали Шэньси Shangyou, Ltd.поставляет дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь для компонентов аэрокосмической промышленности, валов, клапанов, крепежных деталей, шестерен, энергетического оборудования, точного оборудования, пружин и других применений, требующих сочетания:
Высокая прочность · Твердость · Прочность · Коррозионная стойкость · Контроль размеров
Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали, часто называемыеPH нержавеющая стальилистареющие нержавеющие стали— развивать высокие механические свойства посредством контролируемой термической обработки, которая приводит к образованию упрочняющих выделений внутри металлической матрицы.
ASTM A564 описывает стареющие нержавеющие стали как материалы, обычно используемые там, где требуется как коррозионная стойкость, так и высокая прочность, и отмечает, что многие из них могут быть обработаны в состоянии отжига на раствор перед старением до требуемых механических свойств.
Основные коммерческие сорта включают:
17-4ФН · 15-5ФН · 17-7ФН · 13-8Мн
|
Элемент |
Информация о поставках |
|
Материальная семья |
Нержавеющая сталь осаждения/старения |
|
Основные сорта |
17-4PH, 15-5PH, 17-7PH, 13-8Mo |
|
Типичный УНС |
С17400, С15500, С17700, С13800 |
|
Главное усиление |
Обработка раствором + старение/осаждение |
|
Общие условия |
Состояние A, H900, H925, H1025, H1075, H1100, H1150 в зависимости от марки |
|
Основные формы продукта |
Круглый стержень, плоский стержень, пластина, лист, полоса, проволока, поковки |
|
Обработка |
Распиловка, токарная обработка, лущение, шлифовка, механическая обработка |
|
Инспекция |
Химический анализ, механические испытания, твердость, PMI, UT, где необходимо. |
|
Документы |
MTC / EN 10204 3.1, Протоколы термообработки, если указано |
|
Поверхность |
Горячекатаный, маринованный, очищенный, точеный, шлифованный, полированный |
|
Нестандартные размеры |
Доступно в зависимости от марки и маршрута производства. |
|
Ключевое требование к запросу |
Оценка + Состояние + Требуемые свойства |
«Нержавеющая сталь дисперсионного твердения» описывает, прежде всего,Усиливающий механизм и семейство инженерных материалов, ни одной металлографической структуры.
Это важно.
Примеры:
В них образуется преимущественно мартенситная матрица до или во время процесса старения.
Карпентер описывает 17-4PH как мартенситную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь и аналогичным образом классифицирует 15-5PH и 13-8Mo как мартенситные дисперсионно-твердеющие сплавы.
Важный пример:
17-7PH / Тип 631 / UNS S17700
Карпентер классифицирует 17-7PH какполуаустенитная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь. Он разработан так, чтобы быть аустенитным в отожженном состоянии для формуемости, а затем может трансформироваться и состариваться для получения высокой прочности.
Поэтому неправильно писать:
Все дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали являются мартенситными нержавеющими сталями.
|
Оценка |
УНС |
Общий тип |
Металлургическая семья |
Основная причина выбора |
|
17-4PH |
S17400 |
Тип 630 |
Мартенситный PH |
Универсальная высокая прочность + коррозионная стойкость |
|
15-5PH |
S15500 |
15-5 |
Мартенситный PH |
Высокая поперечная жесткость и прочность |
|
17-7PH |
S17700 |
Тип 631 |
Полуаустенитный PH |
Пружины, полосы, проволока и фасонные детали |
|
13-8мес. |
S13800 |
PH 13-8Mo |
Мартенситный PH |
Высокая прочность + вязкость разрушения + устойчивость к SCC |
Не выбирайте эти материалы только исходя из номинального уровня прочности.
Также оцените:
17-4PH / Тип 630 / UNS S17400
17-4PH является наиболее важной коммерческой дисперсионно-твердеющей нержавеющей сталью и широко используется, когда проектировщикам требуется высокая прочность в сочетании с полезной коррозионной стойкостью.
Обозначение «17-4» отражает номинальную концепцию сплава хрома и никеля, в то время как медь вносит важный вклад в ее реакцию на дисперсионное твердение.
Карпентер описывает 17-4PH как мартенситную стареющую нержавеющую сталь:
и возможность достижения различных сочетаний прочности и вязкости с использованием низкотемпературной обработки старением.
Типичные области применения включают в себя:
Одна из самых больших ошибок на сайтах, посвященных нержавеющей стали, — это перечисление:
Нержавеющая сталь 17-4PH
не говоря уже о состоянии.
Для инженерных закупок это неполно.
Один и тот же материал 17-4PH может иметь существенно разные:
в зависимости от условий старения.
Общие обозначения состояний включают в себя:
|
Состояние |
Общая инженерная должность |
|
Условие А |
Исходное состояние, обработанное раствором |
|
Н900 |
Высокая прочность/высокая твердость |
|
H925 |
Высокая прочность |
|
H1025 |
Сбалансированная сила и выносливость |
|
H1075 |
Уменьшенная прочность, повышенная ударная вязкость |
|
Н1100 |
Повышенная прочность |
|
Н1150 |
Более высокая ударная вязкость/меньшая прочность |
|
H1150M |
Изменено состояние переизбытка для выбранных требований |
Точные требования к механическим свойствам должны исходить из применимой спецификации материала, а не из общих значений, приведенных на веб-сайте.
Для 17-4PH Карпентер определяетН900как состояние дисперсионного старения, при котором материал, обработанный раствором, стареет приблизительно:
900°Ф/482°С
с последующим воздушным охлаждением.
Таким образом, состояние «H» представляет собойантивозрастное лечение, а не сорт материала.
Правильная формулировка покупки:
ASTM A564 Тип 630/UNS S17400, условие H900
гораздо точнее, чем:
нержавеющая сталь 17-4PH
один.
Упрощенные инженерные отношения:
Более низкая температура старения
→ как правило, более высокая прочность и твердость
пока:
Более высокая температура старения
→ обычно более низкая прочность, но более высокая ударная вязкость и, в некоторых ситуациях, улучшенные характеристики защиты от коррозии под напряжением.
Карпентер отмечает, что хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением продуктов 17-4PH достигается при температуре старения примерно 1025°F / 552°C и выше.
Поэтому:
H900 не является автоматически «лучшим» состоянием 17-4PH.
Соответствующее условие зависит от того, расставлены ли в проекте приоритеты:
17-4PH обычно обрабатывается в состоянии, обработанном раствором, поскольку механическая обработка может быть целесообразна до окончательного старения.
Однако окончательное состояние эксплуатации должно быть подтверждено.
В отношении своего продукта 17-4PH компания Carpenter особо предупреждает, что материал, обработанный раствором, не следует просто считать предпочтительным конечным состоянием, и отмечает повышенную опасность коррозии под напряжением по сравнению с материалом, состаренным соответствующим образом.
Поэтому в закупочной спецификации должно быть указано:
Состояние материала при доставке
и отдельно, если применимо:
Окончательная необходимая термическая обработка
15-5Ф/УНС С15500
15-5PH тесно связан с 17-4PH, но разработан для обеспечения превосходных поперечных механических свойств, прочности и ковкости.
Карпентер описывает S15500 как мартенситную нержавеющую сталь PH с химическим составом, сбалансированным для минимизации дельта-феррита, обеспечивающим улучшенную поперечную вязкость и пластичность по сравнению с обычным материалом типа 17-4.
Типичные области применения включают в себя:
Эти оценки настолько схожи, что команды по закупкам часто сравнивают их напрямую.
|
Фактор выбора |
17-4PH |
15-5PH |
|
УНС |
S17400 |
S15500 |
|
Укрепление |
Дисперсионное твердение |
Дисперсионное твердение |
|
Матрица |
Мартенситный |
Мартенситный |
|
Коммерческая доступность |
Очень широкий |
Более специализированный |
|
Высокая прочность |
Отличный |
Отличный |
|
Прочность |
Зависит от состояния |
Сильный акцент на поперечной прочности |
|
Подделываемость |
Хороший |
Особенно привлекательный |
|
Типичные применения |
Общее машиностроение, арматура, валы |
Аэрокосмическая промышленность, кованые детали, высокопрочные компоненты |
Карпентер специально позиционирует 15-5PH как аналог 17-4PH, подчеркивая при этом его высокую поперечную прочность, ударную вязкость и ковкость.
15-5PH обычно поставляется в обработанном раствором состоянии и впоследствии может подвергаться старению.
Карпентер выделяет примерно следующие методы лечения старения:
900°Ф/482°С
и
1150°Ф/621°С
в зависимости от желаемого сочетания свойств.
Общая терминология коммерческих условий включает:
в зависимости от нормативной спецификации.
Снова:
Состояние должно сопровождать класс в любом предложении на механические свойства.
17-7PH / Тип 631 / UNS S17700
17-7PH занимает коммерческую позицию, совершенно отличную от 17-4PH.
Карпентер идентифицирует S17700 какполуаустенитная дисперсионно-твердеющая нержавеющая стальразработан для обеспечения аустенитной структуры в отожженном состоянии с хорошей способностью к холодной обработке, после чего может быть достигнута высокая прочность за счет трансформации/холодной обработки и старения.
Типичные области применения включают в себя:
Поэтому для архитектуры продукта Shangyou 17-7PH должен быть связан в первую очередь с:
Пружинная проволока из нержавеющей стали
и
Прецизионная полоса из нержавеющей стали
а не позиционироваться в основном как тяжелый сплав круглого прутка.
В отличие от обычной заготовки 17-4PH, холодная деформация может составлять важную часть процесса упрочнения некоторых изделий из 17-7PH.
Карпентер отмечает, что холодная обработка материала S17700 вызывает мартенситное превращение и что материал, подвергнутый соответствующей холодной обработке, впоследствии может быть подвергнут старению.
Это делает спецификацию:
Холодное восстановление
Окончательная прочность на растяжение
Условия термообработки
Диаметр проволоки/толщина полосы
особенно важно.
Для нержавеющей пружинной проволоки,АСТМ А313/А313М-18 (2025 г.)в настоящее время активен и охватывает аустенитные, аустенитно-ферритные икруглая пружинная проволока из закаленной с возрастом нержавеющей сталипредназначен специально для производства пружин.
Это делает A313 важным при разработке:
за каждую форму продукта 17-7PH.
13-8мес/УНС С13800
13-8Mo — это мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, предназначенная для применений, требующих требовательного сочетания:
Высокая прочность
Вязкость разрушения
Поперечные механические свойства
Устойчивость к стресс-коррозии
Карпентер описывает свой материал S13800 как мартенситный сплав PH, используемый в аэрокосмической, энергетической и других важных механических приложениях.
Типичные области применения включают в себя:
13-8Mo обычно является более специализированным материалом.
Производственный маршрут Carpenter для этого сплава включает плавку в двойном вакууме:
ВИМ + ВАР
для улучшения чистоты, однородности и критических механических характеристик.
Поэтому для серьезного запроса предложений на 13-8 месяцев может потребоваться дополнительная информация:
Класс + Диаметр.
Он может включать в себя:
в зависимости от проекта.
Оба могут иметь мартенситные структуры, но пути их упрочнения принципиально различны.
|
Свойство |
Обычный мартенситный |
PH Нержавеющая сталь |
|
Типичные оценки |
410, 420, 440С |
17-4PH, 15-5PH, 13-8Mo |
|
Первичное усиление |
Аустенизация + закалка + отпуск |
Лечение раствором + старение |
|
Сила |
Высокий |
Очень высокий |
|
Твердость |
Высокий |
Высокий |
|
Прочность |
Сильно зависит от условий |
Может предложить превосходный баланс прочности/твердости. |
|
Изменение размеров |
Зависит от термообработки |
Часто относительно предсказуемы во время старения |
|
Типичное применение |
Изнашиваемые детали, инструменты, валы |
Аэрокосмическая промышленность, прецизионные валы, клапаны, высокопрочные компоненты |
Не описывайте термообработку 17-4PH просто как:
«закалка и отпуск».
Его коммерческая инженерная идентичность конкретно связана с осаждением/старением.
|
Свойство |
PH нержавеющая сталь |
304/316 Аустенитный |
|
Сила |
Очень высокий после старения |
Умеренный, если не действует холодный режим |
|
Термическое усиление |
Да |
Обычные оценки: Нет |
|
Прочность |
Зависит от состояния |
В целом отлично |
|
Формируемость |
В зависимости от класса/состояния |
В целом отлично |
|
Коррозионная стойкость |
Хорошо, в зависимости от оценки |
От хорошего до отличного в зависимости от оценки |
|
Магнитный отклик |
Часто магнитный после трансформации |
Обычно низкий в состоянии отжига в растворе |
|
Типичное использование |
Высокопрочные компоненты |
Резервуары, трубопроводы, технологическое оборудование |
Поэтому 17-4PH и 15-5PH не должны рекламироваться как универсально «лучшие», чем 304 или 316L.
Они решают другую инженерную задачу:
высокая прочность, сохраняя при этом полезную стойкость нержавеющей стали к коррозии.
Нержавеющие стали PH не следует выбирать исключительно на основании показателей прочности.
Их коррозионная стойкость зависит от:
В руководстве Carpenter по коррозии для 17-4PH особо отмечается, что температура, концентрация, pH, примеси, аэрация, скорость, щели, металлургические условия, напряжение и качество поверхности - все это влияет на эксплуатационные характеристики.
Поэтому избегайте общих утверждений, таких как:
Отличная коррозионная стойкость во всех средах.
17-4ПХ не следует представлять как универсальный сплав морской воды.
Если долгосрочное воздействие хлоридов, щелевая коррозия или суровая морская эксплуатация определяют выбор, следует использовать такие материалы, как:
может потребоваться сравнение.
Окончательный выбор зависит от:
а не просто уровень силы 17-4PH.
Условия старения могут влиять на характеристики коррозии под напряжением.
Карпентер сообщает об улучшении устойчивости к SCC для 17-4PH при использовании температур старения1025°F/552°C и вышепо сравнению с низкотемпературными высокопрочными условиями.
Это важный инженерный компромисс:
Максимальная сила
может не всегда быть равным:
Максимальная экологическая надежность
Для проектов, чувствительных к SCC, окончательное состояние материала должно быть указано инженером проекта или применимым отраслевым стандартом.
Упрощенный мартенситный маршрут PH:
Лечение раствором
↓
Охлаждение/Преобразование
↓
Механическая обработка при необходимости
↓
Возрастная закалка
↓
Твердость / Механическая проверка
↓
Окончательное шлифование/финишная обработка
ASTM A693 утверждает, что механические свойства дисперсионно-твердеющих плоских изделий достигаются с использованием подходящей низкотемпературной термической обработки, обычно называемой дисперсионным твердением.
Точные температуры и время выдержки зависят от:
Не применяйте универсальный препарат 17-4PH при:
без подтверждения регулирующей спецификации.
Старение под воздействием осадков может привести к изменению размеров.
Это становится важным для:
Карпентер публикует прогнозируемое сокращение размеров для выбранных условий старения 17-4PH, демонстрируя, почему перед термообработкой следует учитывать последовательность обработки и окончательные допуски.
Для прецизионных компонентов в запросах предложений должно быть указано, являются ли размеры:
До старения
или
Окончательная обработка после термообработки и шлифования
Одним из преимуществ многих мартенситных марок PH является возможность механической обработки перед окончательным старением.
В ASTM A564 отмечается, что материалы с покрытием пригодны для механической обработки в состоянии отжига на раствор с последующим старением до требуемых свойств.
Доступная обработка может включать в себя:
Для высокоточных компонентов следует учитывать:
Свариваемость зависит от степени pH и требуемых конечных свойств.
Для критических применений при разработке процедуры сварки следует учитывать:
Например, Карпентер отмечает, что для 13-8Mo сварка может выполняться с использованием обычных дуговых или контактных методов, но оптимальные свойства после сварки могут потребовать обработки на раствор с последующим дисперсионным твердением.
Не применяйте процедуру сварки 304L автоматически к нержавеющим сталям PH.
Применимый стандарт зависит от формы продукта.
ASTM A564/A564M-25 в настоящее время действует и охватывает:
изготовлены из стареющей нержавеющей стали.
Это один из наиболее важных стандартов для:
17-4PH Круглый стержень
15-5PH Бар
13-8Mo Бар
где указана соответствующая оценка.
ASTM A693-24 охватывает:
Дисперсионно-твердеющие пластины, листы и полосы из нержавеющей и жаропрочной стали
и требует соответствующего химического состава, механических свойств и реакции дисперсионного отверждения.
Этот стандарт особенно актуален для:
при условии применимого покрытия оценок.
ASTM A705/A705M-23 охватывает упрочняемые старением поковки из нержавеющей стали общего назначения и требует, чтобы соответствующий материал был отожжен на раствор и подвергнут старению до заданных механических свойств.
Типичные продукты могут включать в себя:
ASTM A313/A313M охватывает круглую пружинную проволоку из нержавеющей стали, включая нержавеющие материалы, упрочняемые старением.
Этот стандарт особенно важен для:
Пружинная проволока из нержавеющей стали 17-7PH
Где дисперсионно-твердеющая нержавеющая стальотливкиЕсли требуются требования, ASTM A747/A747M-23 охватывает коррозионностойкие литые стали из железа, хрома, никеля и меди, способные к дисперсионному твердению.
Это должно оставаться отдельно от:
Маршрут производства имеет значение.
|
Форма продукта |
Типичный стандарт |
|
Бар / Формы |
АСТМ А564/А564М |
|
Плита/лист/полоса |
АСТМ А693 |
|
Поковки |
АСТМ А705/А705М |
|
Пружинная проволока |
АСТМ А313/А313М |
|
PH отливки из нержавеющей стали |
АСТМ А747/А747М |
|
Аэрокосмический бар |
Спецификация AMS в зависимости от класса/проекта |
Никогда не публикуйте:
Стандарт 17-4PH = ASTM A564
как будто этот стандарт охватывает все формы 17-4PH.
Правильная структура:
Класс + Форма продукта + Стандарт + Состояние
Основные оценки:
Доступные условия могут включать в себя:
в зависимости от марки, размеров и маршрута производства.
Обработка:
Подходит для:
Указать:
Оценки могут включать в себя:
Типичные требования к запросу:
Общие оценки могут включать в себя:
17-4PH
и другиеМатериалы, соответствующие стандарту ASTM A693.
Доступная обработка:
в зависимости от толщины и состояния материала.
Наиболее важным сортом полос PH является:
17-7PH
Типичное использование:
Для полоски подтвердите:
17-7PH особенно важен при производстве высокопрочной пружинной проволоки.
Карпентер идентифицирует S17700 для применения в высокопрочных проволоках, таких как пружины, после соответствующей холодной обработки и процесса старения.
Указать:
|
Требование |
Оценка для оценки |
|
Общие высокопрочные промышленные детали |
17-4PH |
|
Валы и детали клапанов |
17-4ФН / 15-5ФН |
|
Высокая поперечная прочность |
15-5PH |
|
Аэрокосмическая ковка |
15-5PH / 13-8Mo |
|
Пружинная полоса |
17-7PH |
|
Высокопрочная пружинная проволока |
17-7PH |
|
Высокая вязкость разрушения |
13-8мес. |
|
Высокопрочный прецизионный стержень |
17-4ФН / 15-5ФН |
|
Высокопрочные компоненты для аэрокосмической отрасли |
15-5PH / 13-8Mo |
Это предварительное руководство по выбору материала.
Правильный вопрос о покупке – это не только:
Какой уровень PH мне следует использовать?
Это:
Какая марка и состояние обеспечивают требуемую прочность, ударную вязкость и экологические характеристики?
Упрощенный подход к выбору:
Оцените условия старения при более низких температурах, такие как:
Н900
где разрешено.
Оценивать:
Х1025/Х1075
в зависимости от класса и нормативных требований.
Условия более высокого старения, такие как:
Н1100/Н1150
может оцениваться в зависимости от класса и требований к обслуживанию.
Точный выбор должен быть сделан из соответствующей стандартной таблицы механических свойств.
Типичные оценки:
Продукты:
Типичная оценка:
17-4PH
или более специализированные сплавы PH в зависимости от окружающей среды.
Продукты:
Для применений в условиях кислой среды марку и условия термообработки необходимо проверять на соответствие применимым спецификациям проекта, а не просто описывать нержавеющую сталь PH как универсально устойчивую к кислой среде.
Общие кандидаты:
Продукты:
Условие должно быть указано в соответствии с:
Нержавеющие стали PH привлекательны там, где проектировщикам требуются:
Высокая прочность
в сочетании с
хороший контроль размеров после старения.
Приложения включают в себя:
17-7PHследует оценивать по:
потому что его полуаустенитная металлургия и реакция на холодную обработку существенно отличаются от рынка прутков 17-4PH.
Номер плавки
Оценка
УНС
Стандарт материала
Условия термообработки
Проверьте элементы в соответствии со спецификацией класса.
Для 17-4PH это могут быть ключевые элементы сплава, такие как:
Кр
Ни
Cu
Нб + Та
в зависимости от спецификации.
PMI может помочь проверить основные легирующие элементы и различить семейства сплавов.
Однако:
PMI не подтверждает состояние H900, H1025 или H1150.
Состояние термообработки должно быть проверено посредством:
Записи о термообработке
Механические свойства
Твердость
Сертификация материалов
в зависимости от обстоятельств.
Это чрезвычайно важно для нержавеющей стали PH.
Твердость часто является критическим требованием при покупке нержавеющей стали с уровнем pH.
Возможные методы включают в себя:
в зависимости от состояния и спецификации.
В заказе на поставку должно быть четко указано:
Обязательное условие
и
Требуемая твердость/механические свойства
вместо того, чтобы полагаться на общие значения оценок.
Согласно применимой спецификации:
может потребоваться.
ASTM A564 требует, чтобы покрытые материалы прошли соответствующие испытания на растяжение, удар и твердость.
Для:
Пруток большого диаметра
Кованый слиток
Аэрокосмический материал
Критические компоненты
Требования ТУ могут быть указаны в соответствии со стандартом проекта.
Не рекламируйте UT как автоматически включенный в каждый коммерческий заказ на нержавеющую сталь PH.
Доступная документация может включать:
Дополнительные документы могут включать в себя:
в зависимости от требований проекта.
Компания Shaanxi Shangyou нержавеющей стали, Ltd. может координировать:
Окончательные условия термообработки и последовательность обработки должны быть согласованы до начала производства прецизионных деталей.
Для нержавеющей стали PH укажите не только марку.
Оценка:
17-4PH / 15-5PH / 17-7PH / 13-8Mo
УНС:
С17400/С15500/С17700/С13800
Диаметр × Длина
или
Толщина × Ширина × Длина
Не выбирайте нержавеющую сталь PH только из-за максимальной прочности на разрыв.
Отправьте нам:
Приложение
Требуемый предел текучести
Требуемая твердость
Требуемая прочность
Коррозионная среда
Рабочая температура
Форма продукта
Размер секции
Окончательный допуск обработки
и мы можем помочь сузить материал и состояние перед предложением.
Компания из нержавеющей стали Шэньси Shangyou, Ltd.
Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали приобретают высокую механическую прочность за счет контролируемого низкотемпературного старения, в результате которого в материале образуются упрочняющие выделения. ASTM A693 описывает развитие механических свойств посредством термической обработки, обычно называемой дисперсионным твердением.
Важные коммерческие марки включают 17-4PH/S17400, 15-5PH/S15500, 17-7PH/S17700 и 13-8Mo/S13800.
17-4PH обычно обозначается как Тип 630 и UNS S17400.
Некоторые важные марки PH, в том числе 17-4PH, 15-5PH и 13-8Mo, представляют собой мартенситные стали PH. Однако 17-7PH является полуаустенитным, поэтому нержавеющую сталь PH не следует однозначно называть мартенситной.
Условие А относится к исходному состоянию обработки раствором, используемому перед окончательным осаждением. Окончательное техническое состояние следует указывать отдельно, если требуются свойства, устойчивые к старению.
H900 представляет собой состояние отверждения с возрастом, полученное путем старения обработанного раствором 17-4PH при температуре примерно 900°F / 482°C с последующим охлаждением в соответствии с указанным процессом.
H900 обычно подчеркивает более высокую прочность и твердость, в то время как условия старения при более высоких температурах, такие как H1150, обычно обменивают некоторую прочность на большую ударную вязкость и другие преимущества в производительности. Точные механические значения необходимо брать из применимой спецификации.
Не существует универсального наилучшего состояния. Выбор зависит от требуемой прочности, твердости, ударной вязкости, усталости, стойкости к растрескиванию, условий обработки и условий эксплуатации.
15-5PH тесно связан с 17-4PH, но по химическому составу он минимизирует дельта-феррит и подчеркивает высокую поперечную вязкость, пластичность и ковкость.
17-7PH особенно подходит для высокопрочной проволоки, пружин и холоднодеформированных деталей. Карпентер идентифицирует его как полуаустенитную марку PH, предназначенную для холодной обработки с последующим старением.
13-8Mo / UNS S13800 — это мартенситная нержавеющая сталь PH, сочетающая в себе высокую прочность с высокой вязкостью разрушения, поперечными свойствами и устойчивостью к коррозии под напряжением.
Да. В ASTM A564 отмечается, что многие из покрытых стареющими нержавеющими сталями можно обрабатывать в состоянии отжига на раствор и впоследствии состаривать до заданных свойств.
ASTM A564/A564M-25 охватывает применимые стержни и профили из стареющей нержавеющей стали, подвергаемые горячей и холодной обработке.
ASTM A693-24 распространяется на пластины, листы и полосы из дисперсионно-твердеющей нержавеющей и жаропрочной стали.
ASTM A705/A705M-23 охватывает поковки из стареющей нержавеющей стали общего назначения.
