Материалы нержавеющей стали

• Пять семейств нержавеющей стали
• Аустенитные марки
• Ферритные марки
• Мартенситные марки
• Дуплексные сорта
• Классы PH
• Семейное сравнение
• Стандарты по форме продукта
• Выбор коррозии
• Температура и прочность
• Изготовление
• Формы продукта
• Контроль качества
• Приложения
• Часто задаваемые вопросы
• Запросить цену

Компания Shaanxi Shangyou нержавеющей стали Co., Ltd. поставляет материалы из нержавеющей стали для оборудования под давлением, химической обработки, пищевых и фармацевтических систем, морских и опреснительных проектов, энергетического оборудования, транспорта, архитектуры, машиностроения, прецизионных компонентов и промышленного распределения. Каждый запрос может быть проверен на соответствие металлургическому семейству, марке/обозначению UNS, стандарту продукта, форме продукта, размерам, допуску, состоянию, поверхности, производственному чертежу, плану проверки и окончательной среде обслуживания.

Нержавеющие стали представляют собой сплавы на основе железа, содержание хрома в которых позволяет при соответствующих условиях образовывать защитную пассивную пленку. Их свойства не контролируются одним только хромом. Никель, молибден, азот, марганец, углерод, титан, ниобий, медь и другие элементы влияют на фазовый баланс, коррозионную стойкость, прочность, прокаливаемость, свариваемость и высокотемпературное поведение.

Пять широко используемых семейств — аустенитное, ферритное, мартенситное, дуплексное и дисперсионно-твердеющее — описывают металлургическую структуру или путь упрочнения. Эти семейства помогают сузить выбор, но не заменяют точный номер UNS и стандарт конкретной формы. Пластина из 316L, труба TP316L и отливка из 316L заказываются по разным спецификациям и могут иметь разные разрешенные химический состав, свойства и способы проверки.

Аустенитные нержавеющие стали включают большинство марок серий 200 и 300, а также многие высоколегированные коррозионно- или термостойкие марки. Их ценят за формуемость, свариваемость и прочность. Отожженный аустенитный материал часто является слабомагнитным или фактически немагнитным, но холодная обработка и сварка могут создавать магнитный отклик. Таким образом, магнетизм не является надежным приемочным тестом на идентичность класса.

Ферритные нержавеющие стали состоят из хрома и обычно магнитны. Многие из них содержат мало или совсем не содержат никеля, в то время как в стабилизированных марках используется титан и/или ниобий для улучшения свойств при сварке и межкристаллитной коррозии. Ферритные марки могут обеспечивать более низкое тепловое расширение и хорошую стойкость к окислению или коррозионному растрескиванию в определенных средах, но ударная вязкость и свариваемость зависят от марки и толщины сечения.

Мартенситные нержавеющие стали выбираются, когда твердость, прочность или износостойкость более важны, чем широкая коррозионная стойкость марок 304 или 316L. Окончательные свойства определяются полным циклом термообработки: отжигом или размягчением для механической обработки, аустенитизацией, закалкой и отпуском. Название марки без окончательной твердости/состояния является неполным.

Дуплексные марки сочетают в себе феррит и аустенит. Их высокая прочность позволяет уменьшить требуемую толщину сечения в соответствии с утвержденной конструкцией, а повышенное содержание хрома, молибдена и азота может повысить устойчивость к хлоридам. Они не являются универсальными: необходимо контролировать сварку, формовку, температурное воздействие, ударную вязкость, пределы эксплуатации в кислой среде и фазовый баланс.

Нержавеющие стали PH приобретают высокую прочность за счет обработки на раствор с последующим старением. Семейство включает мартенситные и полуаустенитные типы. Возрастное состояние, такое как H900, H1025 или H1150 для соответствующих продуктов 17-4PH, меняет прочность, твердость, ударную вязкость и поведение при воздействии окружающей среды, поэтому оно должно быть указано в заказе и MTC.

Семейство описывает широкую металлургическую структуру. Марка определяет контролируемый химический состав и, через стандарт продукта, требуемые свойства и условия поставки. «Аустенитная нержавеющая сталь» может относиться к 201, 304L, 316L, 310S, 904L или ко многим другим маркам с очень разными характеристиками.

Для кованых изделий обычно используются обозначения серий UNS S или N и спецификации продуктов ASTM A. Марки литья имеют такие обозначения, как CF8M, CA6NM или марки дуплексного литья в соответствии со спецификациями на литье. Присадочные металлы соответствуют классификации AWS. Подобный номинальный химический состав не обеспечивает автоматической взаимозаменяемости между деформируемым основным металлом, литьем и металлом сварного шва.

«304», UNS S30400 и EN 1.4301 определяют тесно связанные концепции материалов, но точные спецификации продукта контролируют химический состав, размеры, состояние, испытания и сертификацию. Таблицы перекрестных ссылок предназначены для навигации, а не для несанкционированной замены.

Холодная обработка может превратить часть аустенита в мартенсит. При сварке образуется зона термического влияния и структура металла шва. Закалка приводит к образованию мартенсита закаливаемых марок. Неправильное термическое воздействие дуплексной сварки может привести к выделению вредных интерметаллических фаз. Поэтому окончательное состояние должно быть проверено после значительной обработки.

Пассивная пленка требует подходящего химического состава и состояния поверхности. Хлориды, восстановительные кислоты, окисляющие примеси, трещины, отложения, температура и растягивающее напряжение могут вызвать точечную, щелевую коррозию, общую коррозию или коррозионное растрескивание под напряжением. При выборе класса необходимо учитывать реальные условия эксплуатации и очистки.

В марках 201 и 202 используются марганец и азот для замены части никеля, используемого в обычных марках серии 300. Они остаются аустенитными при определенных условиях, но могут быстро затвердевать и становиться магнитными после формовки. Их следует выбирать исходя из их химического состава, данных о коррозии, формуемости и стандарта, а не безымянного «низконикелевого 304».

304 — это общий стандарт общего назначения, а 304L контролирует углерод для сварки и устойчивости к сенсибилизации. Там, где прочность кода при температуре имеет значение, для 304, 304L, материалов с двойной сертификацией и марок H действуют отдельные правила. Двойная сертификация должна основываться на реальных требованиях к химическому составу, свойствам и стандартам продукции, а не на торговой этикетке.

Молибден повышает стойкость к локальной коррозии по сравнению с молибденом 304 во многих средах. Он не гарантирует устойчивость к теплым хлоридам, стоячей морской воде, узким щелям, агрессивным чистящим средствам или высоким растягивающим нагрузкам. Гигиенические характеристики также зависят от шероховатости, качества сварного шва, проверки дренажа и очистки.

Стабилизация титаном или ниобием помогает контролировать сенсибилизацию, связанную с карбидом хрома, в определенных термических и сварочных условиях. При выборе марки следует учитывать рабочую температуру, время, форму, процедуру сварки, стабилизирующую термообработку и допустимые нормы. Стабилизированный сорт — это не просто более дорогая версия 304L.

Варианты марок 309S, 310S и H выбираются для различных условий окисления, науглероживания, ползучести и термического цикла. Максимальная рабочая температура не может быть указана без учета атмосферы, нагрузки, секции, времени и приемлемой потери окалины. Сульфидизирующая, восстановительная, галогенная или расплавленная солевая среда может изменить рейтинг марки.

904L и S31254 повышают устойчивость к определенным кислотным/хлоридным средам за счет более высокого содержания никеля, молибдена, азота и/или меди. Они также увеличивают стоимость материалов, необходимость сварки/наполнения и ограничения по форме продукта. Сравните их с вариантами из дуплекса или никелевого сплава, исходя из фактической коррозии и конструктивных особенностей.

• Отожженную аустенитную нержавеющую сталь обычно нельзя укрепить обычной термообработкой с закалкой и отпуском; холодная работа — основной путь укрепления.
• Холодная обработка увеличивает прочность и магнитный отклик, но снижает пластичность и может привести к растрескиванию под воздействием окружающей среды.
• 304L и 316L контролируют углерод, но буква «L» не означает низкую прочность, низкую легированность или универсальную устойчивость после сварки.
• Аустенитные марки обычно сохраняют хорошую низкотемпературную вязкость, но исключение из правил и испытания на удар остаются специфичными для продукта и конструкции.
• Феррит металла сварного шва можно сознательно контролировать, чтобы уменьшить образование горячих трещин; магнитная сварка не указывает автоматически неправильный базовый класс.

409L разработан с учетом требований к окислению, выхлопным газам и стоимости, а не для яркой архитектурной поверхности. 430 обеспечивает улучшенный внешний вид и общую коррозионную стойкость при умеренном использовании внутри помещений или в атмосферных условиях. Эти марки не следует продавать с учетом требований к коррозии 304/316.

439, 441 и 444 используют стабилизацию титана и/или ниобия для улучшения устойчивости к межкристаллитному разрушению и потере свойств, связанных со сваркой. Стабилизация не устраняет все ограничения сварки. Тепловложение, рост зерен, экранирование, конструкция и толщина соединений остаются важными.

444 можно рассматривать для оборудования с горячей водой и некоторых хлоридсодержащих устройств, поскольку молибден повышает стойкость к локальной коррозии. Он обладает отличными от 316L характеристиками формовки, сварки, прочности и доступности. Данные обслуживания, а не единый индекс питтинга, должны определять замену.

Марки с высоким содержанием хрома могут обеспечить стойкость к окислению и образованию окалины в определенных высокотемпературных атмосферах. Они могут иметь ограниченную пластичность и ударную вязкость, а также могут образовывать фазы охрупчивания при неподходящем термическом воздействии. Последовательность изготовления должна быть проверена перед производством.

• Ферритные нержавеющие стали обычно магнитны; магнетизм не определяет конкретную марку феррита.
• Их не упрочняют традиционным путем аустенитизации и закалки, как мартенситные марки.
• Меньшее тепловое расширение может принести пользу конструкции выхлопа и теплообменника, но модуль упругости, теплопроводность и усталость по-прежнему требуют расчета.
• Крупение зерна в сварном шве/ЗТВ может снизить ударную вязкость, особенно в более толстых секциях или нестабилизированных марках.
• Ферритные нержавеющие стали могут быть подвержены охрупчиванию после воздействия определенных диапазонов промежуточных температур; Ограничения по температуре/времени зависят от марки.
• Поверхностные гребни/тросы и анизотропия могут влиять на видимость формованных деталей.

410 — это общий мартенситный стандарт, характеризующийся умеренной коррозионной стойкостью и прочностью при термообработке. 403 используется в более специализированных спецификациях турбин/компрессоров. Ни одну из марок не следует выбирать исключительно по заданной твердости без учета стандарта материала, размера сечения, способа термообработки и требований к ударной вязкости.

Изделия типа 420 могут различаться по углероду и, следовательно, по достижимой твердости. В заказе должны быть указаны UNS или стандартная марка, состояние поставки отожженного, окончательная закалка/отпуск, диапазон твердости, допуск на деформацию, шлифовальный материал и целостность поверхности. «Пищевой класс» или «хирургический класс» не являются спецификацией материала.

431 и S41500 используют никель и контролируемую химию, чтобы сбалансировать прочность, ударную вязкость и коррозию валов, клапанов, гидрооборудования и других компонентов. Их сварка и термообработка отличаются от обычной стали 410. Для деталей, работающих под давлением или вращающихся частей, укажите ударную вязкость, неразрушающий контакт и ориентацию образца для испытаний.

440A, 440B и 440C не взаимозаменяемы. Более высокое содержание углерода обеспечивает более высокую твердость и износостойкость, но также увеличивает содержание карбидов и может снизить ударную вязкость и коррозионные характеристики. Распределение карбидов, остаточный аустенит, способ закалки, криогенная обработка, если она используется, отпуск и окончательное шлифование могут повлиять на производительность.

• Конечные свойства зависят от аустенизации, закалки и отпуска; поставляемое отожженное состояние не является окончательным состоянием эксплуатации.
• Твердость сама по себе не определяет ударную вязкость, усталостную прочность, распределение карбидов или коррозионную стойкость.
• Сварка может создать твердую, хрупкую ЗТВ. Могут потребоваться предварительный нагрев, контролируемый водород, выбор наполнителя и термообработка после сварки.
• Температура отпуска изменяет прочность, вязкость и коррозионные характеристики; использовать утвержденную процедуру термообработки.
• Мартенситные марки обычно магнитны в рабочем состоянии, но магнитные испытания не позволяют отличить марку или отпуск.
• При шлифовании, обезуглероживании и остаточном растягивающем напряжении могут снизиться усталостные и коррозионные характеристики.

В обедненных дуплексных марках снижается содержание никеля и/или молибдена по сравнению с 2205, при этом используются хром, марганец и азот для сохранения полезной прочности и коррозионной стойкости. Они могут конкурировать с 304L/316L в определенных условиях эксплуатации, но не должны наследовать претензии по коррозии 2205 или 2507.

2205 — наиболее распространенное семейство дуплексов. UNS S31803 — более старая широкая химическая линейка; S32205 сужает ключевые элементы для поддержки производительности. Материал может соответствовать обоим требованиям, но надпись «двойная сертификация» должна появиться только в том случае, если химический состав, термическая обработка и свойства удовлетворяют обеим заказанным спецификациям.

S32750 и S32760 содержат больше хрома, молибдена и азота, чем 2205, и подходят для тяжелых хлоридных систем. Это отдельные сорта, а не два названия одной химии. Сварочные материалы, межпроходная температура, тепловложение, баланс феррита/аустенита, геометрия щели и рабочая температура требуют технического контроля.

Целевая структура содержит как феррит, так и аустенит, но не существует универсального допуска 50/50, применимого к каждой марке, форме, сварному шву или коду. Избыточный феррит может снизить ударную вязкость/коррозию, а чрезмерный аустенит может снизить прочность. Сигма, хи, нитриды и другие вредные фазы могут образовываться в результате неправильной термической обработки или термического воздействия.

• Дуплексная прочность выше, чем у обычных аустенитных марок, но уменьшение толщины требует расчета норм проектирования и проверки изготовления.
• Повышенная стойкость к хлоридному SCC не является иммунитетом к SCC, водородному растрескиванию или сульфидному растрескиванию под напряжением.
• Длительное воздействие повышенной температуры может сделать дуплексные сорта хрупкими; не используйте рейтинг коррозии при комнатной температуре в качестве основы для проектирования при высоких температурах.
• Отжиг на раствор и быстрое охлаждение придают деформируемым изделиям необходимую структуру; местный нагрев и медленное охлаждение могут его повредить.
• При сварке необходимо контролировать подвод тепла, температуру между проходами, состав наполнителя, защиту/продувку и геометрию соединения.
• ASTM A923/A1084 или проектные коррозионные/металлографические испытания требуют установленного метода, критерия приемки и плана отбора проб; прохождение испытаний не доказывает неограниченный срок службы.

17-4PH широко поставляется в виде пластин, стержней, поковок и отливок в соответствии с различными стандартами. Состояние A, обработанное раствором, обеспечивает исходную структуру для механической обработки или последующего старения, но оно не является взаимозаменяемым с H900, H1025, H1150 или другим состаренным состоянием. Старение при более низкой температуре обычно дает более высокую прочность, в то время как старение при более высокой температуре обычно меняет прочность на ударную вязкость и поведение в отношении размеров и окружающей среды. Используйте точную таблицу свойств стандарта продукта.

15-5PH — это отдельная марка UNS со своим химическим составом и доступностью продукта. Его часто выбирают для кованых или механически обработанных деталей, где важны направленная вязкость и высокая прочность. Его не следует называть «улучшенным 17-4PH» без фактических требований к конструкции и спецификации материала.

17-7PH обычно используется в листах, полосах и проволоке для пружин, диафрагм, зажимов и фасонных деталей. Он может поставляться и обрабатываться в соответствии с условием A и маршрутами трансформации/старения, такими как условия TH, RH или CH, если это предусмотрено спецификацией. Формовка перед трансформацией, изменение размеров и окончательная термообработка должны планироваться одновременно.

S13800 используется для требовательных высокопрочных компонентов, где важны чистота, прочность и устойчивость к коррозии при определенных условиях. Требуемая практика плавки, спецификации, условия и программа испытаний должны быть включены в запрос предложений; общего названия коммерческого класса недостаточно.

• Возрастное состояние является частью спецификации материала и должно быть указано в заказе на поставку, сертификате и чертеже детали.
• Показания твердости не могут подтвердить полную последовательность термообработки, ударную вязкость, зернистую структуру или коррозионное поведение.
• Обработка в состоянии А с последующим старением может обеспечить контроль размеров, но необходимо учитывать искажения и рост.
• Сварку следует оценивать с учетом основного состояния, наполнителя, тепловложения и конечного пути старения. Металл сварного шва не может затвердевать дисперсионным способом, как основной металл.
• Условия высокой прочности требуют специальной проверки на предмет водородного охрупчивания, коррозионного растрескивания под напряжением, нанесения покрытия/травления и эксплуатации в кислой среде.

Сравнение семей — это инструмент проверки. Правильный материал — это тот, который отвечает требованиям по коррозии, давлению, температуре, прочности, изготовлению, гигиене, нормам, доступности и жизненному циклу. Высоколегированная марка может быть ненужной для мягкой среды; более дешевый сорт может оказаться дорогостоящим, если он потребует перепроектирования, нанесения покрытия, частой замены или сложного изготовления.

• Марки L: контролируют углерод для снижения риска сенсибилизации при сварке или термообработке. Они не обязательно имеют меньшую прочность в каждой спецификации продукта.
• Марки H: используйте требования к углероду и часто к размеру зерен для обеспечения характеристик ползучести/разрушения при повышенной температуре. Они не предназначены для использования в качестве универсального средства защиты от коррозии.
• Марки, стабилизированные Ti/Nb: используйте титан или ниобий для связывания углерода в определенных условиях. Стабилизационная обработка и рабочая температура по-прежнему имеют значение.
• Марки N или марки, легированные азотом: азот может повысить прочность и стойкость к точечной коррозии, а также помогает контролировать дуплексный фазовый баланс. Точная спецификация контролирует пределы.

Общие двойные сертификаты, такие как 304/304L, 316/316L или S31803/S32205, принимаются только в том случае, если термохимия, механические свойства, термообработка и стандарты конкретной формы соответствуют обоим заказанным маркам. В сертификате должны быть указаны фактические характеристики и результаты; одной этикетки на продукте недостаточно.

• Используйте точное обозначение и редакцию, требуемые договором или строительными нормами. «Последняя редакция» может конфликтовать с базой замороженного проекта.
• ASTM A240 контролирует плоский прокат; его нельзя автоматически перенести на трубу, трубу, пруток, проволоку, фитинги или поковки.
• Спецификации ASTM и ASME могут быть технически связаны, но само по себе соответствие ASTM не устанавливает приемлемость норм ASME или допустимые нагрузки.
• Префиксы продуктов, такие как TP, WP и F, относятся к конкретным стандартам и не должны использоваться в разных формах.
• Некоторые исторические стандарты нержавеющей стали были отменены. Не используйте повторно старое обозначение без подтверждения принятия проекта и текущего маршрута замены.

Хром, молибден и азот обычно улучшают устойчивость к хлоридной коррозии, но рассчитанное значение PREN является лишь индикатором химического скрининга. Он не включает поверхность, термическую обработку, включения, состояние сварного шва, геометрию щели, хлорирование, отложения или фактическую температуру. Не публикуйте универсальный «рейтинг PREN» в качестве рабочего ограничения.

Выделение карбида или нитрида хрома может снизить локальный уровень хрома вблизи границ зерен. Низкоуглеродистые марки, стабилизация и правильный отжиг в растворе помогают контролировать чувствительность, но соответствующий тест зависит от семейства и марки. ASTM A262 применяется к некоторым аустенитным материалам; ASTM A763 применяется к некоторым ферритным материалам. Практика испытаний и приемка должны быть четко заказаны.

Обычные аустенитные сорта могут быть чувствительны к хлоридному SCC при сочетании температуры, хлорида, напряжения и кислорода/потенциала. Ферритные и дуплексные структуры могут улучшить сопротивление в определенных условиях, но они вводят ограничения, связанные с вязкостью, сваркой и водородом. Условия высокопрочного мартенсита и PH требуют специального анализа SCC/водорода.

ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 применяется к определенным средам добычи нефти и газа, содержащим H2S, и материальным условиям. Это не общий сертификат коррозионной стойкости. Необходимо проверить точный сорт, форму продукта, состояние, твердость, холодную обработку, температуру, парциальное давление H2S, пределы содержания хлоридов и pH. В рамках стандарта основное внимание уделяется растрескиванию, а не всей общей или локализованной коррозии.

Это качественные семейные тенденции, а не дизайнерские ценности. Для расчетов используйте точную марку, стандарт продукта, размер сечения, состояние, температуру и сертификат испытаний.

Аустенитные стали 304 или 316 могут стать магнитными после холодной обработки, в то время как отожженные изделия могут иметь низкую чувствительность. Металл сварного шва может содержать феррит. Ферритные, мартенситные, дуплексные и обычные марки PH обычно магнитны. Магнит не может проверить содержание молибдена, уровень углерода, номер UNS, термообработку или соответствие нормам.

Аустенитные марки часто предпочитаются для криогенной эксплуатации, поскольку их структура FCC сохраняет прочность, но стандарты продукции, толщина, металл сварного шва и правила воздействия, предусмотренные нормами проектирования, по-прежнему применяются. Ферритные, мартенситные и дуплексные материалы обладают вязкостью, зависящей от температуры, и требуют определенной минимальной расчетной температуры металла и проведения испытаний на удар.

Стойкость к окислению и предел ползучести при нагрузке различаются отдельно. 310S может образовывать защитную окалину в подходящей атмосфере, но не выдерживает автоматически давление при той же температуре. Марки H, стабилизированные марки и ферритные жаростойкие марки имеют различные основы свойств. Используйте зависящие от времени допустимые напряжения, атмосферу, температурные циклы и условия изготовления.

Вес плоского продукта (кг) = Толщина (мм) x Ширина (м) x Длина (м) x Плотность (г/см3)

Вес круглого прутка (кг) = 0,0007854 x Диаметр² (мм) x Длина (м) x Плотность (г/см3)

Вес трубы/трубки (кг/м) = 0,0031416 x Стенка (мм) x [НД (мм) - Стенка (мм)] x Плотность (г/см3)

Используйте точную плотность сплава и заданные допуски на размеры. Универсальный коэффициент 7,93 или 8,00 может создавать ошибки для ферритных, мартенситных, дуплексных и PH-материалов.

Отжиг на раствор растворяет карбиды хрома и другие фазы, соответствующие спецификации сплава/продукта, после чего следует достаточно быстрое охлаждение, чтобы сохранить необходимую структуру. Локальное снятие напряжений при более низкой температуре не обязательно восстанавливает коррозионную стойкость. Обработка раствора после изготовления может исказить оборудование и создать масштаб, поэтому при проектировании и маршруте сварки следует учитывать окончательное состояние.

Температуры отжига и методы охлаждения ферритов зависят от марки. Стабилизированный химический состав снижает некоторые риски, но не предотвращает рост зерен или все механизмы охрупчивания. Тяжелая формовка или сварка могут потребовать дополнительной квалификации, а не общей записи «отжиг после изготовления».

Размер сечения, однородность печи, температура аустенизации, время выдержки, жесткость закалки, остаточный аустенит и отпуск определяют конечные свойства. Многократный отпуск, криогенная обработка или охлаждение при отрицательных температурах могут использоваться в специализированных целях только в случае необходимости. Твердость следует измерять в окончательном состоянии эксплуатации и в согласованных местах.

Дуплексные сорта требуют достаточной обработки раствором и быстрого охлаждения, чтобы избежать сигма/хи/нитридов и восстановить фазовый баланс. Сварные конструкции часто используются сваренными в соответствии с квалифицированными процедурами, а не полностью отожженными на твердый раствор, но тяжелая формовка или ремонт могут потребовать обработки, специфичной для конкретного проекта. Никогда не применяйте цикл PWHT из углеродистой стали по аналогии.

Свойства PH зависят от точной последовательности раствор/старение. Более низкая температура старения не просто «лучше», потому что она повышает прочность; прочность, устойчивость к коррозии/SCC и стабильность размеров могут измениться. В спецификации компонента должно быть указано, кто осуществляет окончательное старение и какая сторона сертифицирует окончательные свойства.

Пильные, сдвиговые, лазерные, плазменные, водоструйные и абразивные процессы могут быть выбраны в зависимости от формы, марки, толщины, требований к кромке и последующей обработки. Термическая резка создает кромку, подвергшуюся термическому воздействию, которую может потребоваться удалить из-за усталости, коррозии, формовки или прецизионной обработки. Используйте чистые абразивы и не допускайте попадания в них углеродистой стали.

Аустенитные марки твердеют; трущиеся инструменты и прерывистая подача света могут привести к упрочнению поверхности перед резкой. Формовка может вызвать мартенсит и магнитный отклик. Сварка требует чистых соединений, подходящего наполнителя, контролируемого тепловложения и защиты задней стороны, где окисление корня влияет на коррозию/гигиеничность.

Ферритный лист может хорошо формоваться, но необходимо учитывать направление изгиба, выступы на поверхности и более низкую пластичность, чем у обычных аустенитных марок. Сварка толстого или нестабилизированного материала может привести к укрупнению зерна и потере ударной вязкости. Наполнитель и термическая обработка должны соответствовать марке/применению продукта.

По возможности обрабатывайте и формуйте мартенситные марки в отожженном или утвержденном мягком состоянии. Сварка требует определенной последовательности, включающей предварительный нагрев, промежуточный проход, контроль содержания водорода и, при необходимости, послесварочную обработку. Окончательное шлифование должно избегать пригорания и остаточных напряжений при растяжении.

Более высокая прочность означает более высокие формовочные нагрузки и упругость. При сварке следует использовать одобренный наполнитель, геометрию соединения, пределы тепловложения/межпроходов и защиту/продувку для достижения фазового баланса и коррозионных характеристик. Автогенные сварные швы и повторяющиеся циклы ремонта требуют специального рассмотрения.

Обработка обычно согласовывает состояние раствора, механическую обработку/формование и окончательное старение. Некоторые операции могут изменить трансформацию, необходимую для полуаустенитных марок PH. Сварка и старение после сварки должны быть квалифицированы; сварной шов может не достичь прочности основного металла.

ASTM A380/A380M описывает методы очистки, удаления окалины, травления и пассивации систем из нержавеющей стали, а ASTM A967/A967M охватывает химическую пассивацию деталей. Эти процессы не взаимозаменяемы. Укажите состояние поверхности, удаление загрязнений, химический метод, качество промывочной воды, приемочные испытания и защиту после обработки.

Обработка поверхности может улучшить очищаемость или удалить производственные загрязнения, но полировка сама по себе не улучшает базовый сплав. Шероховатость, направление укладки, плавность сварных швов, трещины, оттенок нагрева и химические чистящие средства – все это влияет на качество обслуживания.

Не публикуйте один и тот же диапазон толщины, диаметра или ширины для всех семейств нержавеющей стали. Доступность зависит от марки, способа плавки, формы, стандарта, состояния, маршрута мельницы, допуска, объема испытаний и количества. Широкое утверждение «0,1–500 мм» может вводить в заблуждение с технической точки зрения, когда конкретная марка/условие доступна только в ограниченных формах.

1. Просмотрите заказ на поставку, чертеж, семейство/класс, спецификацию продукта, нормы проектирования и примечания по обслуживанию.
2. Подтвердите идентичность плавки/партии, маршрут производства, состояние поставки и необходимую окончательную термическую обработку.
3. Просмотрите оригинальную документацию мельницы на предмет химического состава, механических свойств и испытаний, необходимых для спецификации.
4. Проверьте размеры, геометрию, поверхность, края/концы и маркировку в соответствии с заказом.
5. Выполните заказанные PMI, неразрушающие испытания, испытания под давлением, коррозию или металлургические испытания в соответствии с определенными методами и критериями приемки.
6. Прослеживаемость передачи при резке, продольной резке, механической обработке, термообработке и переупаковке.
7. Перед отправкой просмотрите все отчеты, маркировку, упаковочный лист и статус выпуска.

Химия PMI может помочь отделить 304 от 316 или проверить Cr/Ni/Mo, но она не доказывает аустенитно-ферритный фазовый баланс, отжиг в растворе, мартенситный отпуск, старение PH, ударную вязкость или характеристики в испытаниях на коррозию. РФА не может подтвердить низкое содержание углерода, которое отличает 304L/316L, или азот, который важен для дуплексных марок. Используйте обзор MTC плюс правильный аналитический/металлургический метод.

Идентичность плавки/партии должна быть перенесена на остатки и отрезанные части с помощью утвержденного путешественника, трафарета, штампа с низким напряжением, бирки, карты или системы на уровне упаковки. Способ маркировки не должен повреждать рабочую поверхность. Если разрешена смешанная плавка, упаковка и документы должны обеспечивать их различимость.

304/304L и 316/316L используются в резервуарах, оборудовании для производства продуктов питания и напитков, фармацевтических системах, технологических трубопроводах, теплообменниках, архитектуре, транспорте и общем производстве. 321/347 поддерживают выбранную эксплуатацию при повышенных температурах и сварку. 310S предназначен для конкретных печных атмосфер, а 904L/S31254 — для более агрессивных химических/хлоридных условий при квалифицированной конструкции.

409L, 439 и 441 часто используются в выхлопных системах, теплозащитных экранах и тепловых системах. 430 используется в бытовой технике, внутренней отделке и кухонном оборудовании. 444 можно выбрать для баков горячей воды и теплообменников. Толщина продукта, внешний вид поверхности, сварка и фактическая температура хлорида остаются важными.

410, 420, 431, 440C и родственные марки используются для изготовления валов, компонентов клапанов, деталей турбин/компрессоров, столовых приборов, форм, крепежных изделий, подшипников и изнашиваемых компонентов. Окончательная термообработка, баланс твердости и ударной вязкости, шлифовка поверхности и коррозионная среда определяют срок службы.

Марки Lean Duplex, 2205 и Super Duplex используются в резервуарах, сосудах под давлением, целлюлозно-бумажном оборудовании, химических системах, нефтегазовой отрасли, морском оборудовании, теплообменниках, системах опреснения и морской воды. Выбор требует изготовления с фазовым контролем, утверждения норм и оценки условий содержания хлоридов, температуры, щелей и H2S.

17-4PH, 15-5PH, 17-7PH и 13-8 Mo используются для изготовления высокопрочных валов, крепежных деталей, компонентов клапанов, пружин, диафрагм, пресс-форм, деталей аэрокосмической промышленности и прецизионных деталей. Окончательное состояние состаривания и спецификация проверки неотделимы от применения.

Такие этикетки, как «пищевой», «морской», «хирургический», «ядерный» или «аэрокосмический», не являются полными характеристиками материала. Каждая отрасль может предъявлять дополнительные требования к чистоте, маршруту плавки, остаточным элементам, отделке поверхности, валидации, утвержденным источникам, неразрушающему разрушению, отслеживаемости и нормам проектирования.

Упаковочные материалы должны быть чистыми, сухими и совместимыми с нержавеющей сталью. Избегайте контакта углеродистой стали с возможным проникновением железа, а также избегайте набивок/маркеров, содержащих хлориды или серу, на важных поверхностях. Укажите режим транспортировки, продолжительность хранения, климатические условия назначения, ограничения на упаковку, способ подъема и необходимую маркировку штук/пачек.

Запрос можно сначала просмотреть по семейству нержавеющей стали и виду услуг, а затем сузить до марки/UNS, стандарта продукции, состояния и формы. Это позволяет избежать выбора 304, 316L, 430, 2205 или 17-4PH только потому, что имя знакомо.

В проекте могут сочетаться пластины, трубы, трубы, стержни, профили, фитинги и поковки. Для каждой формы могут потребоваться разные спецификации ASTM/ASME/EN, сохраняя при этом идентичность предполагаемого сплава и состояние совместимости. Объединенный анализ спецификации материалов помогает выявить несовпадающие префиксы, стандарты или термическую обработку.

Резка, продольная резка, выравнивание, сверление, снятие фасок, механическая обработка, полировка и другие утвержденные виды обработки могут быть оценены по семейству, состоянию поставки, окончательному допуску и плану отслеживания. Ценовое предложение позволяет отличить приемку сырья от приемки готовой детали.

EN 10204 3.1 MTC, отслеживание плавки/партии, PMI и дополнительная проверка для конкретного проекта могут быть включены, если это указано в запросе предложений. Требования к коррозии, твердости, ударным воздействиям, фазам или неразрушающему разрушению для конкретного семейства должны быть согласованы с точными методами и критериями приемки до начала производства.

Упаковка может быть спланирована с учетом формы продукта, поверхности, маршрута транспортировки и способа разгрузки. Полированные листы, кромки полос, отверстия труб, обработанные поверхности и длинные прутки требуют различной защиты.

Отправьте эти данные для получения точного предложения

Шаблон запроса предложения для копирования и отправки

«Бесшовная труба UNS S32205 из дуплексной стали UNS S32205 в соответствии с ASTM A790/A790M, утвержденная проектом версия; NPS/график и длина обрезки прилагаются; состояние отжига в растворе согласно спецификации; гладкие скошенные концы согласно чертежу проекта; химический/механический анализ, требуемый гидро/неразрушающий контроль, PMI, заказанный метод/приемка ASTM A923 и EN 10204 3.1 MTC; отслеживание тепла; экспортная упаковка. Химический режим эксплуатации, расчетное давление/температура и основы норм приложены».

Этот пример демонстрирует только структуру информации и не устанавливает наличие или пригодность материала.