Naadloze buis van roestvrij staal 347/347H

ASTM A312 TP347 / TP347H · UNS S34700 / S34709

Niobium-gestabiliseerde austenitische naadloze pijp van roestvrij staal voor hogetemperatuur procesinstallaties, raffinaderijleidingen, oververhittingsservice en toepassingen die weerstand tegen intergranulaire corrosie na thermische blootstelling vereisen.

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. levert TP347 en TP347H naadloze pijp met gecontroleerde afmetingen, oplossing-geharde toestand, gebeitste of heldere oppervlakken, op maat gesneden service en projectspecifieke inspectiedocumentatie.

Vraag een Offerte aan voor 347/347H Pijp
Verzend Uw Leiding Specificatie

Informatie voor Aanvraag: Verzend de vereiste legering, standaardeditie, NPS of OD, wanddikte of schema, lengte, hoeveelheid, eindvoorbereiding, bedrijfstemperatuur, ontwerpcode en inspectievereisten.

Legering 347 is een austenitisch chroom-nikkel roestvrij staal gestabiliseerd met niobium. De niobiumtoevoeging beperkt schadelijke chroomcarbide-neerslag aan korrelgrenzen tijdens blootstelling aan sensibiliserende temperaturen, waardoor de weerstand tegen intergranulaire corrosie na lassen of herhaaldelijke thermische cycli wordt verbeterd.

Legering 347H is de gecontroleerde hogere koolstofversie van 347. Het hogere koolstofgehalte zorgt voor verbeterde sterkte bij verhoogde temperatuur, kruipweerstand en spanningsbreukprestaties. Het wordt daarom normaal gesproken geselecteerd voor hetere druksystemen waarbij de ontwerpberekening specifiek TP347H vereist in plaats van standaard TP347.

De naadloze productiemethode elimineert een longitudinale lasnaad, waardoor het product geschikt is voor drukdraagende systemen waar de projectspecificatie, ontwerpcode of koper naadloze constructie vereist.

Belangrijke inkoopopmerking: Behandel TP347 en TP347H niet als automatisch uitwisselbaar. Dubbele certificering is alleen acceptabel wanneer de warmtechemie, warmtebehandeling, mechanische eigenschappen en documentatie voldoen aan elke vereiste van beide bestelde legeringen en de MTC expliciet de dubbele certificering registreert.

ASTM A312/A312M
De belangrijkste specificatie voor naadloze, gelaste en zwaar koud bewerkte austenitische roestvrijstalen pijpen die worden gebruikt in algemene corrosieve en hogetemperatuur leidingsystemen.

ASTM A376/A376M
Een aparte specificatie voor naadloze austenitische roestvrijstalen pijpen die specifiek bedoeld zijn voor hogetemperatuur service. ASTM vermeldt A376/A376M apart van A312.

ASTM A999/A999M
Algemene vereisten waarnaar wordt verwezen door veel legerings- en roestvrijstalen pijpproductnormen. Waar vereisten conflicteren, heeft de specifieke productnorm voorrang op de algemene vereisten.

De volgende specificaties kunnen ook 347/347H naadloze buisproducten bevatten, maar het zijn buisnormen in plaats van directe vervangers voor ASTM A312 pijp:

• ASTM A213/A213M — naadloze ketel-, oververhittings- en warmtewisselaarbuizen
• ASTM A269/A269M — austenitische roestvrijstalen buizen voor algemene service
• EN 10216-5 — naadloze roestvrijstalen buizen voor drukdoeleinden

Een grote producent van naadloze buizen vermeldt TP347/TP347H onder ASTM A213, A269, A312 en A376, wat bevestigt dat de juiste norm moet worden gekozen op basis van de productvorm en eindtoepassing.

De volgende tabel is een inkoopreferentie. De definitieve acceptatiegrenzen moeten de exacte ASTM/ASME-editie volgen die in de inkooporder en het originele fabriekstestcertificaat staat vermeld.

Een representatieve 347/347H naadloze buislegering heeft een nominale samenstelling van ongeveer 17,5% chroom, 10% nikkel en 0,7% niobium. Dit zijn nominale producentwaarden in plaats van universele ASTM-acceptatiegrenzen.

Tijdens blootstelling aan bepaalde tussenliggende temperatuurbereiken kan koolstof zich combineren met chroom aan de korrelgrenzen. Dit kan chroom lokaal verminderen en de gevoeligheid voor intergranulaire corrosie verhogen. Niobium combineert bij voorkeur met koolstof, helpt chroom nabij de korrelgrenzen te behouden en verbetert de stabiliteit na lassen en thermische blootstelling.

Mechanische vereisten moeten worden geverifieerd tegen de bestelde productstandaard, maat, wanddikte, warmtebehandeling en MTC in plaats van te worden gekopieerd van een plaat- of velddatasheet.

Typische eigenschappen gerapporteerd voor een oplossing-gehard 347/347H naadloos buisproduct bij kamertemperatuur zijn:

Deze waarden zijn representatieve producentgegevens voor een specifiek 347/347H naadloos buis- en pijpproduct en mogen de mechanische vereisten van de bestelde ASTM-editie niet vervangen.

TP347H is bedoeld voor ontwerpomstandigheden waarbij tijdsafhankelijke eigenschappen zoals kruip en spanningsbreuk belangrijk worden. ATI meldt dat de hogere koolstof 347H versie hogere sterkte biedt dan lagere koolstof 347 bij temperaturen boven ongeveer 537°C. Outokumpu identificeert langdurige kruipweerstand rond 550–600°C als een belangrijk kenmerk van zijn 347H hittebestendige legering.

Dit betekent niet dat elke TP347H pijp automatisch kan worden gebruikt bij een vaste maximale temperatuur. De toelaatbare bedrijfstemperatuur en druk moeten worden vastgesteld uit:

• Toepasselijke ontwerpcode voor leidingen of drukvaten
• Productstandaard en materiaal specificatie
• Ontwerplevensduur
• Toelaatbare spanning bij temperatuur
• Kruip- en spanningsbreukgegevens
• Samenstelling van procesgas
• Oxidatie-, carburisatie- of sulfidatieomstandigheden
• Thermische cycli en stilstandomstandigheden

Een producent meldt het gebruik van zijn 347/347H buislegering in lucht tot ongeveer 850°C en stoom tot ongeveer 750°C, maar stelt ook dat kruip en de werkelijke atmosfeer in overweging moeten worden genomen. Deze waarden zijn richtlijnen van de materiaalproducent, geen universele ontwerplimieten.

Het belangrijkste voordeel van 347 is de niobiumstabilisatie. Het wordt vaak geselecteerd waar gelaste apparatuur of leidingen door sensibiliserende temperatuurbereiken gaan en na-las oplossing-gloeien onpraktisch is.

De algemene natte corrosiebestendigheid is breed vergelijkbaar met conventionele 18Cr-8Ni austenitische roestvrijstalen. De keuze van de legering moet nog steeds gebaseerd zijn op het werkelijke chemische medium, de concentratie, temperatuur, beluchting, onzuiverheden en reinigingsproces.

347/347H mag niet worden verkocht als een legering met hoge chloridegehaltes. Producentgegevens waarschuwen dat de legering gevoelig kan zijn voor putcorrosie en spleetcorrosie, zelfs in relatief chloridearme oplossingen. Austenitische legeringen kunnen ook chloride-spanningscorrosie vertonen wanneer trekspanning, temperatuur en chlorideblootstelling samenkomen.

Voor zeewater, geconcentreerde chloride pekel, hete chloride service of ernstige spleetomstandigheden, moet de klant alternatieven evalueren, zoals austenitische legeringen met een hoger molybdeengehalte, duplex, super-duplex of nikkel legeringen.

Zwavelhoudende rookgassen kunnen de corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen verminderen. Oxiderende of reducerende omstandigheden en verontreinigingen zoals natrium of vanadium moeten worden beoordeeld voordat materiaal wordt goedgekeurd.

347/347H naadloze pijp van roestvrij staal wordt vaak overwogen voor:

• Procesleidingen in aardolieraffinaderijen
• Leidingen voor gestookte verwarmers en ovens
• Hogetemperature stoomleidingen
• Stralende oververhittingssystemen
• Ketel- en energieopwekkingsapparatuur
• Hogetemperature chemische verwerking
• Koelsystemen voor ammoniakomvormers
• Aansluitingen voor warmtewisselaars en reactoren
• Zwaarwandige gelaste constructies
• Thermisch cyclische systemen
• Raffinaderijomgevingen met waterstofsulfide, onder voorbehoud van volledige materiaalbeoordeling

Alleima identificeert oververhittingsbuizen, koelbuizen voor ammoniakomvormers en buizen voor raffinaderijovens als toepassingen voor zijn niobium-gestabiliseerde 347/347H buismateriaal. Outokumpu identificeert raffinaderijen, gestookte verwarmers, ketelbehuizingen, drukvaten en reactorvaten onder de typische 347H toepassingen.

Een typische productieroute voor 347/347H naadloze pijp van roestvrij staal omvat:

1. Verificatie van grondstoffen en billets
2. Heet doorboren of extruderen
3. Hete of koude dimensionale reductie
4. Koud trekken of koud walsen wanneer nauwere toleranties vereist zijn
5. Oplossing warmtebehandeling
6. Rechttrekken en kalibreren
7. Beitsen, helder gloeien of oppervlakteafwerking
8. Eindsnijden en afschuinen
9. Mechanische en niet-destructieve testen
10. Markering, inspectie en exportverpakking

Een representatieve producent raadt oplossing gloeien aan in het bereik van ongeveer 1000–1100°C gevolgd door snelle afkoeling voor zijn specifieke 347/347H buislegering. Definitieve warmtebehandelingsvereisten moeten de gekochte standaard, productmaat en goedgekeurde productiemethode volgen.

• Oplossing gegloeid en gebeitst
• Wit gebeitst
• Helder gegloeid
• Mechanisch gepolijst
• Buitendiameter gepolijst
• Binnen- en buitenkant gepolijst, afhankelijk van diameter
• Schoongemaakt en afgedekt voor projectlevering

• Glad einde
• Afgeschuind einde
• Recht afgesneden
• Schroefdraad einde, indien van toepassing
• Op tekening gesneden
• Bewerkt einde
• Plastic eindkappen

347/347H heeft over het algemeen een goede lasbaarheid met behulp van gevestigde austenitische roestvrijstalen lasprocedures. GTAW/TIG, GMAW/MIG en SMAW processen kunnen worden gebruikt wanneer ondersteund door een goedgekeurde WPS en PQR.

ER347-type lasdraad wordt vaak aanbevolen voor GTAW of GMAW lassen, terwijl E347-type elektroden kunnen worden gebruikt voor SMAW. Warmte-inbreng, tussenlaag temperatuur, afscherming, purge kwaliteit en ferrietcontrole moeten de technische lasprocedure volgen in plaats van een generieke website waarde.

Warmtebehandeling na lassen is niet automatisch vereist voor elke verbinding. De noodzaak van oplossing gloeien, stabilisatiebehandeling of spanningsontlasting hangt af van de wanddikte, fabricagespanning, servicetemperatuur, ontwerpcode en klantspecificatie.

• Warmtenummer en materiaal traceerbaarheid
• Verificatie van chemische samenstelling
• Trekproeven
• Meting buitendiameter
• Meting wanddikte
• Inspectie lengte en rechtheid
• Visuele en oppervlakte-inspectie
• Hydrostatische test of toegestane niet-destructieve elektrische test
• Markering en MTC verificatie

ASTM A312 vereist levering na warmtebehandeling, gespecificeerde mechanische eigenschappen en een hydrostatische of niet-destructieve elektrische test voor elke pijp, onderhevig aan de toepasselijke specificatiebepalingen.

• Ultrasoon testen
• Wervelstroomtesten
• Positieve materiaalidentificatie
• Intergranulaire corrosietesten
• Korrelgrootte onderzoek
• Oppervlakteruwheid meting
• Inspectie door derden
• Getuigen van testen
• Aanvullende dimensionale toleranties
• Door de klant goedgekeurd inspectie- en testplan

ASTM A262 bevat verschillende praktijken voor het detecteren van gevoeligheid voor intergranulaire aantasting in austenitische roestvrijstalen. Praktijk E gebruikt een koper-koper sulfaat-zwavelzuur procedure. De vereiste praktijk, sensibilisatiebehandeling, monsteroriëntatie en acceptatiecriteria moeten in de inkooporder worden vermeld in plaats van simpelweg “ASTM A262.” te vragen.

Handheld XRF kan chroom, nikkel en niobium identificeren en is nuttig voor het detecteren van materiaalmix-ups. Conventionele handheld XRF kan echter geen koolstof meten en kan daarom een standaardkoolstoflegering niet onafhankelijk onderscheiden van zijn H-legering tegenhanger.

Voor betrouwbare TP347 versus TP347H verificatie, gebruik:

• Originele warmtenummer traceerbaarheid
• EN 10204 3.1 fabriekstestcertificaat
• Laboratorium koolstofanalyse
• Spark OES
• Een gevalideerde koolstof-capabele LIBS methode, indien geaccepteerd door de koper

Identificeert OES als de geschikte PMI-technologie voor koolstof-equivalentie en koolstofmetingen op laag niveau in staallegeringen.

Aanbevolen websiteverklaring:
“XRF PMI kan de belangrijkste legeringselementen en niobiumstabilisatie verifiëren. Koolstofverificatie voor TP347H wordt uitgevoerd door MTC-beoordeling en koolstof-capabele analyse indien vereist.”

Beschikbare verpakkingsmethoden omvatten:

• Plastic doppen op pijpeinden
• Waterdichte beschermende verpakking
• Stalen of versterkte exportbundels
• Hijsstroppen
• Houten kisten voor kleine diameter pijpen
• Houten ondersteuningen voor zwaarwandige pijpen
• Identificatie van warmtenummer en maat
• Klant verzendmarkeringen
• Container laden of voorbereiding voor stuklading

Elk pakket kan worden geïdentificeerd op legering, standaard, warmtenummer, maat, hoeveelheid en inkooporder referentie.

TP347 en TP347H worden afzonderlijk geciteerd volgens de vereiste koolstoflegering, productstandaard en ontwerpcondities.

Standaard schema pijpen, zwaarwandige afmetingen, metrische maten en op maat gesneden vereisten kunnen worden beoordeeld op basis van de beschikbaarheid van de fabriek.

Inkoop specificaties kunnen worden gecontroleerd op conflicten tussen materiaal legering, pijpstandaard, afmetingsstandaard, ontwerpcode en inspectievereisten.

MTC beoordeling, dimensionale inspectie, hydrotesten, PMI, UT, ET, intergranulaire corrosietesten en inspectie door derden kunnen worden geregeld volgens de bestelling.

Pijpeinden, oppervlakken, warmtemarkeringen en documentatie worden beschermd voor internationaal transport en inspectie bij ontvangst op de projectlocatie.

Gelieve te verstrekken:

1. Legering: TP347 of TP347H
2. Materiaalsstandaard en editie
3. Pijpmaat: NPS of buitendiameter
4. Schema of exacte wanddikte
5. Vereiste lengte
6. Hoeveelheid of totaalgewicht
7. Oppervlakteconditie
8. Eindvoorbereiding
9. Bedrijfstemperatuur en druk
10. Ontwerpcode
11. Inspectie- en testvereisten
12. MTC, inspectie door derden en verpakkingsvereisten

TP347H is de gecontroleerde hogere koolstof modificatie van TP347. Het wordt geselecteerd wanneer kruip en spanningsbreuksterkte bij verhoogde temperatuur belangrijk zijn, terwijl TP347 vaak primair wordt geselecteerd voor stabilisatie en weerstand tegen intergranulaire corrosie na thermische blootstelling.

Nee. De juiste legering hangt af van de ontwerptemperatuur, toelaatbare spanning, corrosiemedium, fabricageroute en codevereisten. Een hogere koolstoflegering is niet automatisch de beste keuze voor elke natte corrosie- of lagere temperatuurtoepassing.

Ze kunnen dubbel gecertificeerd zijn alleen wanneer de werkelijke warmte voldoet aan beide specificaties en het fabriekscertificaat expliciet beide legeringen vermeldt. Dubbele certificering mag niet worden aangenomen op basis van XRF PMI alleen.

Nee. XRF kan de belangrijkste legeringselementen en niobium identificeren, maar het kan de koolstof niet meten die nodig is om standaard- en H-legeringen te onderscheiden. Koolstof-capabele OES, gevalideerde LIBS of laboratoriumanalyse is vereist wanneer onafhankelijke koolstofverificatie is gespecificeerd.

Nee. ASTM A213 is voornamelijk een specificatie voor ketel-, oververhittings- en warmtewisselaarbuizen. ASTM A312 is een pijpspecificatie voor algemene corrosieve en hogetemperatuur leidingen. Afmetingen, testen en inkoopvereisten moeten de juiste productstandaard volgen.

Het is over het algemeen niet de eerste keuze voor zeewater of ernstige hete chlorideomgevingen. De legering kan gevoelig zijn voor chloride putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie. Duplex, super-duplex of hogere legeringsmaterialen kunnen geschikter zijn na technische beoordeling.

ER347 lasdraad wordt vaak gebruikt voor GTAW en GMAW, terwijl E347 elektroden kunnen worden gebruikt voor SMAW. De definitieve lasdraad, warmte-inbreng en tussenlaag controles moeten de goedgekeurde WPS en servicevereisten volgen.

Ja. ASTM A262 testen kunnen worden geregeld wanneer de koper de vereiste praktijk, monsterconditie, sensibilisatiebehandeling en acceptatiecriteria vermeldt. Praktijk E wordt vaak geassocieerd met het detecteren van gevoeligheid voor intergranulaire aantasting in austenitische roestvrijstalen.

Verzend uw materiaal legering, standaard, maat, schema, lengte, hoeveelheid, servicetemperatuur en inspectievereisten.

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.

Ontvang 347/347H Pijp Prijs
Verzend Technische Specificatie