347/347H 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프

ASTM A312 TP347 / TP347H · UNS S34700 / S34709

고온 공정 시스템, 정제 공장 파이프,열에 노출된 후 초열기 서비스 및 곡성간 부식 저항을 요구하는 응용 프로그램.

산시 샴유 스테인리스 스틸 코, LTD제어된 크기, 용액으로 연금 상태, 비닐 또는 밝은 표면, 절단 정량 서비스 및 프로젝트별 검사 문서를 가진 TP347 및 TP347H 매듭없는 파이프를 공급합니다.

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문의 정보:필요한 등급, 표준판, NPS 또는 OD, 벽 두께 또는 스케줄, 길이, 양, 최종 준비, 작동 온도, 설계 코드 및 검사 요구 사항을 보내십시오.

347등급은 니오비아움으로 안정화된 아우스테니트 크롬 니켈 스테인리스 스틸이다.니오비움 추가는 민감화 온도에 노출되는 동안 곡물 경계에서 유해한 크롬 탄화물 침착을 제한합니다., 용접 또는 반복 열 순환 후 곡성 간 진열에 대한 저항을 향상시킵니다.

347H 등급은 347의 통제 된 고 탄소 버전입니다. 더 높은 탄소 함량은 고 온도 강도, 미끄러지기 저항성 및 스트레스 깨지기 성능을 향상시킵니다.따라서 일반적으로 설계 계산이 표준 TP347보다 TP347H를 특별히 요구하는 더 뜨거운 압력 시스템에 선택됩니다..

원활한 제조 경로는 길쭉한 용접 매듭을 제거하여 제품이 프로젝트 사양이설계 코드 또는 구매자는 원활한 구조를 요구합니다..

중요한 계약서:TP347 및 TP347H를 자동으로 교환 할 수 있다고 취급하지 마십시오. 두 가지 인증은 열 화학, 열 처리,기계적 특성 및 문서가 두 가지 질급의 모든 요구 사항을 충족시키고 MTC는 두 가지 인증서를 명시적으로 기록합니다..

ASTM A312/A312M
일반 부식성 및 고온 파이프 시스템에서 사용되는 매듭없는, 용접 및 고도로 냉공업된 아우스테니틱 스테인리스 스틸 파이프의 주요 사양.

ASTM A376/A376M
고온 서비스용으로 특별히 설계된 원활한 아우스테니틱 스테인레스 스틸 파이프에 대한 별도의 사양. ASTM는 A376/A376M을 A312에서 별도로 나열합니다.

ASTM A999/A999M
많은 합금 및 스테인레스 스틸 파이프 제품 표준에서 참조되는 일반적인 요구 사항. 요구 사항이 충돌할 경우 특정 제품 표준이 일반 요구 사항보다 우선됩니다.

다음 사양은 또한 347/347H 매듭 없는 튜브 제품들을 포함할 수 있지만,ASTM A312 파이프를 직접 대체하는 것이 아니라 파이프 표준:

• ASTM A213/A213M?? 매듭없는 보일러, 초열기 및 열 교환 튜브
• ASTM A269/A269M 일반용 아우스테니틱 스테인레스 스틸 파이프
• EN 10216-5 압력 용품의 무선 스테인레스 스틸 튜브

주요 시무스 파이프 제조업체는 ASTM A213, A269, A312 및 A376에 TP347/TP347H를 나열하여 제품 형태와 최종 응용에 따라 올바른 표준을 선택해야한다는 것을 확인합니다.

다음 표는 조달에 대한 참조입니다. 최종 수용 제한은 구매 주문 및 원본 공장 시험 인증서에 명시된 정확한 ASTM/ASME 에디션을 따라야합니다.

대표적인 347/347H 매듭없는 튜브 합금은 약 17.5% 크롬, 10% 니켈 및 0.7% 니오비아의 명목 성분을 가지고 있습니다.이 값은 일반 ASTM 허용 한계보다는 생산자 명목 값입니다..

특정 중간 온도 범위에 노출되는 동안 탄소는 곡물 경계에서 크롬과 결합 할 수 있습니다.이것은 크롬을 지역적으로 감소시키고 곡물 간 부식에 대한 민감도를 증가시킬 수 있습니다.니오비아는 탄소와 결합하여 곡물 경계 근처에서 크롬을 보존하고 용접 및 열 노출 후 안정성을 향상시킵니다.

기계적 요구 사항은 판이나 판 데이터 시트에서 복사하는 것이 아니라 주문된 제품 표준, 크기, 벽 두께, 열처리 및 MTC에 따라 확인해야합니다.

방온에서 용액으로 처리된 347/347H 매듭없는 튜브형 제품에는 다음과 같은 전형적인 특성이 보고됩니다.

이 값은 특정 347/347H 수직 파이프 및 파이프 제품에 대한 대표적인 생산자 데이터이며 주문된 ASTM 에디션의 기계적 요구 사항을 대체 할 수 없습니다.

TP347H는 크리프와 스트레스 파열과 같은 시간 의존적 특성이 중요해지는 설계 조건에 사용됩니다.ATI는 고 탄소 347H 버전이 약 537 °C 이상의 온도에서 낮은 탄소 347보다 높은 강도를 제공한다고보고합니다.아웃컴푸는 550~600°C 정도의 장기적 미끄러짐 성능을 347H 열 내성 등급의 주요 특성으로 식별합니다.

이건아니모든 TP347H 파이프가 고정된 최대 온도에서 자동으로 사용할 수 있음을 의미합니다. 허용되는 작동 온도와 압력은 다음으로부터 결정되어야 합니다.

• 적용 가능한 파이프 또는 압력 용기 설계 코드
• 제품 표준 및 재료 사양
• 설계 기간
• 온도에서 허용되는 스트레스
• 크리프 및 스트레스 브루킹 데이터
• 프로세스 가스 구성
• 산화, 탄화 또는 황화 상태
• 열순환 및 정지 조건

제조업체는 347/347H 튜브 합금의 사용은 대략 850°C까지의 공기, 그리고 대략 750°C까지의 증기에서 사용한다고 보고하지만, 또한 미끄러짐과 실제 대기를 고려해야 한다고 말합니다.이 값은 재료 생산자 지침입니다., 보편적인 설계 제한이 아닙니다.

347의 주요 장점은 니오비아스 안정성입니다.용접 장비 또는 파이프가 민감화 온도 범위를 통과하고 용접 후 용액 소름은 실용적이지 않을 때 자주 선택됩니다..

그 일반적인 습기 경식 저항력은 일반적인 18Cr-8Ni 오스텐리티크 스테인리스와 비교할 수 있습니다.온도, 공기, 불순물 및 청소 과정.

347/347H는 고 염화물 합금으로 판매되어서는 안 됩니다. 제조업체의 자료에 따르면, 그 고급은 비교적 낮은 염화물 용액에서도 구덩이 및 균열 부식에 민감할 수 있습니다.아우스테니틱 등급은 또한 엽록소 스트레스-독성 균열을 당할 수 있습니다., 온도와 염화물 노출이 함께 발생합니다.

바닷물, 농축 된 염화물 소금, 뜨거운 염화물 서비스 또는 심각한 균열 조건에서 고객은 더 높은 몰리브덴 오스텐이트, 듀플렉스,슈퍼 듀플렉스 또는 니켈 합금 물질.

황을 함유 한 연소 가스는 고온의 부식 저항성을 감소시킬 수 있습니다. 산화 또는 감소 조건 및 나트륨 또는 바나디오와 같은 오염 물질은 재료 승인 전에 검토해야합니다.

347/347H 스테인리스 스틸 무수선 파이프는 일반적으로 다음과 같이 고려됩니다.

• 석유 정제 공장의 공정 파이프
• 소화열기 및 오븐 파이프
• 고온 증기 선
• 방사성 초열기 시스템
• 보일러 및 발전장비
• 고온 화학 처리
• 암모니아 변환기 냉각 시스템
• 열 교환기와 원자로 연결
• 금속 용기
• 열순환 시스템
• 수소황을 함유한 정유소 환경, 완전한 물질 검토의 대상

알레이마는 니오비움 안정화 된 347/347H 튜브 물질의 응용 프로그램으로 슈퍼 히터 튜브, 암모니아 변환기 냉각 튜브 및 정제 공장 오븐 튜브를 식별합니다. 아웃 콤푸는 정제소를 식별합니다.소화용 난방기, 보일러 껍질, 압력 용기 및 원자로 용기 중 전형적인 347H 응용 프로그램.

347/347H 스테인리스 스틸 무縫 파이프의 전형적인 생산 경로는 다음을 포함합니다.

1. 원자재 및 빌트 검증
2. 핫 퍼싱 또는 엑스트루션
3. 뜨거운 또는 차가운 차원 축소
4. 더 긴 허용값이 필요할 때, 냉면 또는 냉면 롤링
5. 용액 열처리
6. 정렬 및 크기
7. 비늘, 밝게 굽거나 표면 가공
8. 끝 절단 및 굽기
9. 기계적 및 파괴적이지 않은 시험
10. 표기, 검사 및 수출 포장

대표적인 제조업체는 약 1000~1100°C 범위에서 용액을 굽히고 그 후 347/347H의 특정 튜브 합금에 대한 빠른 냉각을 권장합니다.최종 열처리 요구 사항은 구매 표준에 따라해야합니다., 제품 크기와 승인된 제조 절차

• 용액, 반열 및 말초
• 흰색 말초
• 반짝이는 연금
• 기계적으로 닦은
• 외부 지름으로 닦은
• 안쪽과 바깥쪽을 닦은, 지름에 따라
• 프로젝트 수행을 위해 청소 및 캡

• 평평한 끝
• 굽은 끝
• 정사각형 절단
• 가루로 된 끝, 경우에 따라
• 그림으로 잘라
• 기계로 만든 끝
• 플라스틱 끝 뚜??

347/347H는 일반적으로 정립된 아우스테니틱 스테인리스 스틸 용접 절차를 사용하여 좋은 용접성을 가지고 있습니다. 승인된 WPS와 PQR에 의해 지원되는 경우 GTAW/TIG, GMAW/MIG 및 SMAW 프로세스를 사용할 수 있습니다.

ER347형 필러 금속은 일반적으로 GTAW 또는 GMAW 용접에 권장되며, E347형 전극은 SMAW에 사용될 수 있습니다.정제 품질 및 페리트 통제는 일반적인 웹 사이트 값보다는 엔지니어링 용접 절차를 따라야합니다..

용접 후 열처리가 모든 관절에 자동으로 필요한 것은 아닙니다. 용액 소화, 안정화 처리 또는 스트레스 완화 필요성은 벽 두께, 제조 경련,서비스 온도, 디자인 코드 및 고객 사양

• 열 번호 및 재료 추적성
• 화학 조성물 확인
• 튼튼성 검사
• 외부 지름 측정
• 벽 두께 측정
• 길이 및 직선 검사
• 시각적 검사 및 표면 검사
• 수정적 시험 또는 허용된 파괴적이지 않은 전기 시험
• 표시 및 MTC 확인

ASTM A312는 각 파이프에 대해 열처리 공급, 정해진 기계적 성질 및 수정적 또는 파괴적이지 않은 전기 테스트를 요구하며, 적용되는 사양 규정에 의한다.

• 초음파 검사
• 에디 전류 테스트
• 긍정적인 물질 식별
• 알갱이 간 부식 시험
• 곡물 크기 검사
• 표면 거칠성 측정
• 제3자 검사
• 증인 검증
• 추가 차원 허용점
• 고객이 승인한 검사 및 시험 계획

ASTM A262는 아우스테니틱 스테인리스에 있는 덩어리간 공격에 대한 감수성을 검출하기 위한 여러 가지 방법을 포함하고 있다. 연습 E는 구리 硫酸 硫酸 절차를 사용한다.요구되는 연습, 감수성 치료, 표본 방향 및 수용 기준은 단순히 ASTM A262를 요청하는 대신 구매 주문에 명시되어야합니다. "

휴대용 XRF는 크롬, 니켈 및 니오비아를 식별 할 수 있으며 재료 혼합을 감지하는 데 유용합니다.일반적인 휴대용 XRF는 탄소를 측정할 수 없으며 따라서 표준 탄소 등급을 H 등급의 대응 제품과 독립적으로 구별할 수 없습니다..

신뢰성 있는 TP347 대 TP347H 검증을 위해 다음을 사용한다.

• 원래 열 번호 추적성
• EN 10204 3.1 밀링 테스트 인증서
• 실험실 탄소 분석
• 스파크 OES
• 구매자가 받아 들인 경우 탄소 용량 LIBS 방법

OES는 강철 등급의 탄소 동등성 및 저탄소 측정에 적합한 PMI 기술로 지정됩니다.

권장 웹사이트 설명:
XRF PMI는 주요 합금 원소와 니오비아스 안정화를 확인할 수 있습니다. TP347H에 대한 탄소 검증은 필요한 경우 MTC 검토 및 탄소 용량 분석으로 수행됩니다. "

사용 가능한 포장 방식은 다음을 포함합니다.

• 파이프 끝에 플라스틱 뚜??
• 방수 보호 포개
• 철강 또는 강화된 수출 팩
• 리프터 스트랩
• 작은 지름의 파이프용 목재 케이스
• 중벽 파이프용 목재 받침대
• 열 번호 및 크기 식별
• 고객 배송 표시
• 컨테이너 로딩 또는 분산물 준비

각 패키지는 등급, 표준, 열 번호, 크기, 양 및 구매 주문 참조로 식별 할 수 있습니다.

TP347 및 TP347H는 필요한 탄소 등급, 제품 표준 및 설계 조건에 따라 별도로 인용됩니다.

표준 스케줄 파이프, 무거운 벽 차원, 메트릭 크기 및 절단 길이 요구 사항은 공장 가용성에 따라 검토 될 수 있습니다.

구매 사양은 재료 등급, 파이프 표준, 차원 표준, 설계 코드 및 검사 요구 사항의 충돌을 확인할 수 있습니다.

MTC 검토, 차원 검사, 수소 테스트, PMI, UT, ET, 곡물 간 부식 테스트 및 제3자 검사 순서에 따라 구성 할 수 있습니다.

파이프 끝, 표면, 열 표시 및 문서는 국제 운송 및 프로젝트 현장 수신 검사에서 보호됩니다.

다음을 알려주세요.

1. 등급: TP347 또는 TP347H
2. 자료 표준 및 발행
3. 파이프 크기: NPS 또는 외부 지름
4. 스케줄 또는 정확한 벽 두께
5. 요구되는 길이
6. 양 또는 총 무게
7. 표면 상태
8. 마지막 준비
9. 작동 온도와 압력
10. 디자인 코드
11. 검사 및 시험 요구 사항
12. MTC, 제3자 검사 및 포장 요구 사항

TP347H는 TP347의 통제된 고탄소 변형입니다. 고온 크리프 및 스트레스 파열 강도가 중요 할 때 선택됩니다.반면 TP347은 주로 열에 노출된 후 간알성 부식에 대한 안정화 및 저항성을 위해 선택됩니다..

아니. 올바른 등급은 설계 온도, 허용된 스트레스, 부식 매체, 제조 경로 및 코드 요구 사항에 달려 있습니다.더 높은 탄소 등급은 자동적으로 습기 부식 또는 낮은 온도 응용 프로그램에 대한 최고의 선택이 아닙니다.

이중 인증은 실제 열이 두 사양을 모두 충족시키고 공장 인증서에서 두 종류가 명시되어있을 때만 가능합니다. 이중 인증은 XRF PMI에서만 가정해서는 안됩니다.

XRF는 주요 합금 원소와 니오비아를 식별 할 수 있지만 표준과 H 등급을 구별하는 데 필요한 탄소를 측정 할 수 없습니다. 탄소 용 OES,유효한 LIBS 또는 실험실 분석이 필요한 경우 독립적인 탄소 검증이 지정됩니다..

ASTM A213는 주로 보일러, 초열기 및 열 교환 튜브 사양이다. ASTM A312는 일반적인 부식 및 고온 파이프링에 대한 파이프 사양이다.테스트 및 구매 요구 사항은 올바른 제품 표준을 따라야합니다..

일반적으로 바닷물 또는 심한 뜨거운 엽록소 환경에서는 첫 번째 선택이 아닙니다. 그 등급은 엽록소 구덩이, 균열 경식 및 스트레스 경식 균열에 민감 할 수 있습니다.기술 검토 후 슈퍼 듀플렉스 또는 더 높은 합금 물질이 더 적합 할 수 있습니다..

ER347 필러는 일반적으로 GTAW와 GMAW에 사용되며, E347 전극은 SMAW에 사용될 수 있습니다. 최종 필러, 열 입출력 및 간선 컨트롤은 승인된 WPS 및 서비스 요구 사항을 준수해야합니다.

예. ASTM A262 테스트는 구매자가 요구되는 관행, 샘플 상태, 민감화 치료 및 수용 기준을 명시 할 때 마련 될 수 있습니다.연습 E는 일반적으로 austenitic 스테인레스 스틸에서 덩어리 간 공격에 대한 민감성을 탐지하는 것과 관련이 있습니다..

소재 등급, 표준, 크기, 스케줄, 길이, 양, 서비스 온도 및 검사 요구 사항을 보내십시오.

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