roestvrijstalen plaat

• Plaattypen
• Plaat versus plaat/rol/strip
• Productieroutes
• Specificatiekader
• Graadselectie
• Normen
• Toleranties
• Afwerkingen
• Gewichtsberekening
• Verwerking
• Toepassingen
• Kwaliteitscontrole
• Verpakking
• Veelgestelde vragen
• Vraag een offerte aan

Met meer dan 20 jaar ervaring in de levering van industriële metalen levert Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. roestvrijstalen platen voor fabrikanten van drukapparatuur, chemische procesfabrieken, voedsel- en farmaceutische apparatuur, maritieme en ontziltingsprojecten, energiesystemen, structurele fabrikanten en industriële distributeurs.

Elke aanvraag kan worden beoordeeld op basis van kwaliteit, productstandaard, walsroute, dikte, breedte, lengte, tolerantie, oppervlak, warmtebehandelingsconditie, verwerkingstekening en inspectiedocumentvereisten.

Roestvrijstalen plaat is een platgewalst product dat wordt geleverd als afzonderlijke platte stukken in plaats van als een gewikkelde spoel. Het kan direct op een plaatmolen worden geproduceerd, gesneden uit continu gewalst breedband, koudgewalst voor dunner en gladder materiaal, of verder verwerkt door egaliseren, snijden, slijpen, polijsten, boren en afschuinen. De woorden plaat en plaat worden niet gedefinieerd door één universele globale diktegrens; de geldende norm en leveringsroute bepalen de toepasselijke terminologie en toleranties.

Twee platen met dezelfde nominale kwaliteit en dikte kunnen zich verschillend gedragen als de walsroute, warmtebehandeling, diktetolerantie, vlakheid, korrelrichting, oppervlakteconditie en restspanning verschillen. Deze factoren beïnvloeden snijvervorming, vormbelasting, lassen, hittetint, bewerkingstoeslag, maatvastheid en uiteindelijke corrosieprestaties.

Aankoopnota: "316L roestvrijstalen plaat" is geen volledige specificatie. Vermeld de productnorm, werkelijke dikte en tolerantie, breedte x lengte, walsroute, afwerking, rand, vlakheid, verwerking, inspectie-eisen en uiteindelijke toepassing.

Warmgewalste plaat wordt gewoonlijk gegloeid geleverd, indien nodig oplossingsgegloeid, ontkalkt en gebeitst met een industrieel oppervlak van het type nr. 1. Het wordt geselecteerd voor tanks, vaten, structurele fabricage, warmtewisselaars, machines en zware componenten. Kopers moeten bepalen of het product een discrete plaatwalsplaat is of een plaat gesneden uit continu warmgewalst breedband, omdat dikte, breedte, vlakheid en oppervlakte-eigenschappen kunnen verschillen.

Koudwalsen produceert dunnere platte producten met verbeterde diktecontrole en gladdere afwerkingen zoals 2D, 2B en BA/2R. Het uiterlijk van het oppervlak, vlakheid, rand, beschermende film en nivellering van spoel tot plaat worden van cruciaal belang voor gebruik in de architectuur, voedselapparatuur en precisiefabricage. Het aanduidingsblad of -plaatje moet de geselecteerde standaard volgen en niet de marketingterminologie.

Quartoplaat wordt geproduceerd op een omkeerplaatmolen uit plaatmateriaal of ingots en wordt als afzonderlijke platen geleverd. Het wordt vaak overwogen voor zwaardere profielen, brede platen, drukapparatuur en machinale bewerking. De bestelling moet de materiaalnorm, warmtebehandeling, diktetolerantieklasse, vlakheid, oppervlak, testen op interne deugdelijkheid en bewerkingstoeslag definiëren.

Plaat kan worden gefreesd voor laser-, plasma-, waterstraal-, zaag- of andere goedgekeurde snijprocessen. De tekening moet de tolerantie van de onbewerkte plaat onderscheiden van de afmetingen van de afgewerkte blanco. Vermeld de kwaliteit van de randen, de toegestane zaagsnede, haaksheid, positie van de gaten, afschuining, bramen, verwijdering van door hitte beïnvloede zones en identificatie van de onderdelen.

Het nivelleren van rollen of brancards kan de vlakheid verbeteren en vormfouten verminderen, maar garandeert geen spanningsvrije plaat. Kritische machinebasissen, afdekkingen, grote panelen en precisiecomponenten moeten het vlakheidsmeetraster, de ondersteuningsconditie, de restspanningsverwachtingen en de acceptatie van vervorming na het snijden definiëren.

De drukapparatuurplaat moet worden geselecteerd volgens de toepasselijke materiaalspecificatie en ontwerpcode. ASTM A240 of ASME SA-240 kan worden gespecificeerd voor relevante codeconstructie, terwijl EN-projecten EN 10028-7 kunnen gebruiken. Gelijkaardige kwaliteitsnamen leiden niet automatisch tot goedkeuring van de code, toegestane spanning of impacttestvereisten.

Duplexplaten combineren een hogere sterkte met verbeterde chlorideweerstand vergeleken met gewone kwaliteiten uit de 300-serie. De leveringsconditie, oplossingsgloeien, mechanische eigenschappen, fasebalans en eventuele ASTM A923- of ASTM G48-tests moeten worden vermeld. Een corrosietest is een overeengekomen laboratoriumacceptatiemethode en geen bewijs van een onbeperkte levensduur.

Kwaliteiten zoals 310S, 321 en 347 zijn geselecteerd voor verschillende omstandigheden bij hoge temperaturen. Oxidatie, kruip, thermische cycli, carbonisatie, sulfidatie en toegestane ontwerpcodes zijn afzonderlijke overwegingen. De keuze van de kwaliteit moet gebaseerd zijn op temperatuur en atmosfeer, en niet alleen op de uitdrukking "hittebestendig".

410- en 420-platen kunnen worden gehard en getemperd, terwijl 17-4PH kracht ontwikkelt door oplossingsbehandeling en veroudering. De exacte toestand, eindhardheid, mechanische eigenschappen, vlakheid na warmtebehandeling en bewerkingsvolgorde moeten worden overeengekomen. Een cijfernaam zonder voorwaarde is onvolledig.

Traanplaat heeft een verhoogd patroon bedoeld voor loopoppervlakken of decoratief gebruik. Patroonhoogte, steek, oriëntatie, basisdikte, totale dikte, massa en slipprestatiebasis moeten worden gedefinieerd. ASTM A793, ooit gebruikt voor gewalste roestvrijstalen vloerplaten, is ingetrokken; nieuwe orders moeten een huidige projectspecificatie, goedgekeurde walsstandaard en toepasselijke structurele/slipvereisten identificeren.

Perforatie, uitzetting, reliëfdruk en PVD/decoratieve afwerking veranderen het basisproduct en creëren duidelijke toleranties, visuele criteria en toepassingslimieten. De startplaatstandaard blijft belangrijk, maar het verwerkte product vereist zijn eigen tekening, afwerkingsmonster, vlakheid en inspectie-eisen.

Roestvrij beklede plaat combineert een corrosiebestendige roestvrijstalen laag met een steunstaal. Het is geen massieve roestvrijstalen plaat. Specificeer waar relevant de bekledingslegering, de rugkwaliteit, de bekledingsdikte of -verhouding, de test van de hechtingskwaliteit, de warmtebehandeling, de randvoorbereiding, de lasprocedure en de toepasselijke norm voor bekledingsplaten, zoals ASTM A263 of ASTM A264.

Inkoopdocumenten moeten de exacte productroute en de toepasselijke tolerantietabel identificeren. Een commerciële omschrijving zoals ‘plaat’, ‘plaat’ of ‘zware plaat’ mag nooit in de plaats komen van meetbare afmetingen en normen.

• Quarto versus uit rol gesneden: beide kunnen worden geleverd als vlakke platen, maar ze hebben een verschillende rolgeschiedenis, maatbereik, vlakheidsgedrag en restspanningspatronen.
• Warmgewalst versus koudgewalst: warmgewalste nummer 1-plaat is geschikt voor industriële fabricage; koudgewalst materiaal ondersteunt dunnere afmetingen en gladdere afwerkingen. Het een is niet simpelweg een cosmetisch alternatief voor het andere.
• Gegloeid versus koud bewerkt: Koud bewerken verhoogt de sterkte en hardheid, maar kan de ductiliteit verminderen en de magnetische respons veranderen. Voorwaarde moet gekoppeld zijn aan de productstandaard.
• Nivellering: Een vlakke plaat vóór het snijden kan bewegen nadat de interne spanningen zijn opgeheven. Bij kritische fabricage moeten plannen voor acceptatie na het knippen of stressbeheersplannen worden vermeld.
• Oppervlakteroute: Beitsen, slijpen, borstelen en polijsten verwijderen verschillende hoeveelheden materiaal en laten verschillende texturen achter. Uiteindelijke dikte en oppervlak moeten samen worden bekeken.

De volgende tabel is een raamwerk voor offerteaanvragen en geen universeel gegarandeerd leveringsbereik. Beschikbaarheid is afhankelijk van soort, standaard, route, dikte, afmetingen, tolerantie, conditie, oppervlak, verwerking, inspectie en hoeveelheid.

1. Productvorm en walsroute.
2. Kwaliteit, standaard, editie en druk/structuurcode indien van toepassing.
3. Nominale dikte, tolerantieklasse en eventuele minimale ontwerpdikte.
4. Breedte x lengte, haaksheid, rand- en snijtolerantie.
5. Vlakheidsklasse, staat van inspectieondersteuning en eisen na het snijden.
6. Leveringsconditie, warmtebehandeling en mechanische/hardheidseisen.
7. Oppervlakteafwerking, zichtbaar oppervlak, ruwheid, polijstrichting en beschermfilm.
8. Verwerkingstekening, gat-/afschuiningsdetails en bewerkingstoeslag.
9. PMI-, UT-, impact-, corrosie-/metallurgische eisen of inspectievereisten van derden.
10. Hoeveelheid, eenheidsgewicht/totaalgewicht, verpakking, bestemming en gewenste datum.

• Corrosie: Vermeld het medium, de concentratie, temperatuur, chloriden, beluchting, afzettingen, spleten en schoonmaakmiddelen.
• Drukapparatuur: Materiaalgoedkeuring, toelaatbare spanning, taaiheid en aanvullende eisen zijn afhankelijk van de code en editie.
• Lassen: Plaatkwaliteit, koolstofniveau, dikte, weerstand, vulmiddel, warmte-inbreng en reiniging na het lassen beïnvloeden de prestaties.
• Vorming: Sterkte, rek, anisotropie, oppervlakterichting, buigradius en terugvering variëren per kwaliteit en toestand.
• Bewerking/snijden: Hardheid, verspaningsharding, restspanning en snijroute beïnvloeden vervorming en standtijd.
• Hoge temperaturen: Oxidatieweerstand, kruip, thermische vermoeidheid en toelaatbare spanning zijn afzonderlijke criteria.
• Duplex: Hoge sterkte kan de dikte van een ontwerp verminderen, maar knikken, lasfasebalans en minimale ontwerpdikte vereisen nog steeds engineering.
• Decoratief gebruik: Kleurconsistentie, oppervlaktebatch, polijstrichting en beschermfilm moeten afzonderlijk van mechanische eigenschappen worden gecontroleerd.

Technische grens: Materiaalrichtlijnen zijn voorlopig. Drukvaste, vermoeidheidskritische, cryogene, hoge temperatuur, seismische en veiligheidsgerelateerde componenten vereisen validatie door de verantwoordelijke ingenieur en toepasselijke ontwerpcode.

• De materiaalconformiteit van ASTM A240 certificeert niet het einddrukvat, de gelaste constructie of het afgewerkte onderdeel.
• ASME SA-240 en ASTM A240 gebruiken gerelateerde technische inhoud, maar de codeconstructie moet gebruik maken van de specificatie en editie die door de code is overgenomen.
• EN 10088-2:2024 verving eerdere edities voor platte producten voor algemene doeleinden in rechtsgebieden waarin de bijgewerkte norm werd overgenomen; projectdocumenten moeten de vereiste editie noemen.
• ASTM A793 voor gewalste roestvrijstalen vloerplaten is ingetrokken. Voor nieuwe bestellingen van dammen/vloerplaten zijn een actueel goedgekeurde specificatie en projectacceptatiecriteria vereist.
• ASTM A480 verwijst naar verschillende individuele productspecificaties; het is geen vervanging voor het selecteren van de juiste productstandaard.
• Maatnormen zijn afhankelijk van het feit of het product afzonderlijke plaat, continu warmgewalst, koudgewalst of uit rol gesneden is.

• Geef aan of nominale dikte, minimale dikte of een standaard tolerantieklasse van toepassing is.
• Definieer uitsluitingszones nabij randen als de standaard deze gebruikt.
• Controleer bij gepolijste of geslepen platen of de einddikte voor of na het afwerken wordt gemeten.
• Maak bij traanplaat onderscheid tussen de basisdikte, de patroonhoogte en de totale dikte.
• Geef voor beklede plaat de totale dikte, de bekledingsdikte en de rugdikte afzonderlijk op.
• Meng de freestolerantie niet met de bewerkingstolerantie van het eindproduct.

• Identificeer de toepasselijke norm, klasse, toestand van de plaatsteun, liniaal of meetraster.
• De standaard vlakheid van de frees is mogelijk niet voldoende voor een machinebasis, grote deur, gepolijst paneel of precisiemontage.
• Spreek af of de vlakheid wordt gemeten voor of na het snijden, warmtebehandeling, polijsten en machinaal bewerken.
• Definieer voor gesneden onderdelen de toegestane buiging of vervorming nadat de interne spanning is opgeheven.
• Verpak en ondersteun lange of dunne platen om door transport veroorzaakte vervorming te voorkomen.

Afwerkingsnamen zijn commerciële beschrijvingen, tenzij ze gebonden zijn aan een erkende standaard of goedgekeurd monster. Een 2B-oppervlak is niet hetzelfde als BA, en nr. 4 is niet hetzelfde als haarlijn. Spiegelafwerkingen kunnen plaatgolvingen en polijstvervormingen onthullen die niet duidelijk zichtbaar zijn op een mat oppervlak.

• Kies nr. 1 voor zware industriële fabricage waarbij het uiterlijk op de tweede plaats komt.
• Kies 2B voor algemeen schone fabricage- en apparatuuroppervlakken.
• Kies BA/2R, nr. 4, haarlijn of spiegel als uiterlijk belangrijk is, maar definieer zichtbare gezichten en bescherming.
• Gebruik een ruwheidseis voor hygiënische of technische oppervlakken alleen met een gedefinieerde meetmethode.
• Verwijder hittetint en koolstofstaalverontreiniging na het lassen volgens een goedgekeurde reinigings-/passiveringsprocedure.
• Gegenereerde afwerkingsafbeeldingen moeten worden beschouwd als visuele begeleiding en niet als vervanging voor een goedgekeurd fysiek monster.

Voor voorlopige berekeningen van gebruikelijk roestvrij staal van het type 304 kan een referentiedichtheid van 7,93 g/cm3 worden gebruikt. Gebruik de goedgekeurde dichtheid voor de bestelde kwaliteit wanneer offerte- of logistieke nauwkeurigheid belangrijk is.

Voor een plaat van type 304 met nominale afmetingen 10 mm x 1,5 mx 3,0 m:

Het werkelijke verzendgewicht varieert afhankelijk van de soortdichtheid, diktetolerantie, breedte-/lengtetolerantie, randafwerking, oppervlakteverwijdering, gaten, uitsparingen en patroongeometrie. Geef aan of het contract theoretisch, gemeten of schaalgewicht gebruikt.

• Drukontwerp met minimale dikte en commercieel gewicht met nominale dikte zijn verschillende concepten.
• Het traanplaatgewicht moet de overeengekomen patroongeometrie of de gecertificeerde massabasis omvatten.
• Voor geperforeerde en geëxpandeerde platen zijn berekeningen van open oppervlakken of afgewerkte onderdelen vereist.
• Het gewicht van de beklede plaat combineert de dichtheden van de rug- en bekleding en de werkelijke dikte.
• Nestopbrengst en afval moeten afzonderlijk van de massa van het eindproduct worden berekend.

Platen kunnen worden gefreesd voor knippen, zagen, laser-, plasma- of waterstraalsnijden, afhankelijk van de dikte, soort, randvereiste en hoeveelheid. Zorg voor een gecontroleerde tekening, nestprioriteit, korrel-/polijstrichting, onderdeelmarkering, snijtolerantie, vereisten voor kerf/hittebeïnvloede zones en beleid voor restanten.

Lasersnijden kan smalle kerven en gedetailleerde vormen op geschikte diktes opleveren. Hulpgas, warmte-inbreng, oxide/warmtetint, schuim en beschermende film moeten onder controle worden gehouden. Sterk reflecterend of met film gecoat materiaal vereist procesherziening.

Bij dikkere platen en snellere ruwe profielen wordt vaak gekozen voor plasmasnijden. De snijrand kan taps zijn, schuim en een door hitte beïnvloede zone. Geef aan of er bewerkings- of slijptoeslag nodig is vóór het lassen of het uiteindelijke gebruik.

Waterstraalsnijden vermijdt een door thermische hitte beïnvloede zone en kan dikke of hooggelegeerde platen snijden. Er moet rekening worden gehouden met kerfconusheid, strepen, randruwheid, doorsteeksporen en schurende vervuiling.

Door te zagen en te bewerken kunnen gecontroleerde rechte randen, sleuven, gaten en afschuiningen worden geproduceerd. Roestvast werkharding, plaathardheid, restspanning en opspanning beïnvloeden de standtijd en uiteindelijke vervorming.

Het nivelleren van rollen verbetert de vorm door herhaaldelijk buigen, terwijl het nivelleren van brancards gecontroleerde spanning gebruikt. Vermeld de uiteindelijke vlakheidseis en of de acceptatie voor of na het snijden plaatsvindt. Als het plaatselijk platdrukken door de pers niet onder controle wordt gehouden, kunnen er sporen of ongelijkmatige restspanningen achterblijven.

Buigradius, oriëntatie ten opzichte van de walsrichting, terugvering, oppervlaktebescherming en reinheid van het gereedschap moeten worden gedefinieerd. Duplex, hoge sterkte, koudbewerkte en gepolijste platen vereisen een beoordeling van de kwaliteit van de vorm. Scherpe interne hoeken kunnen scheuren of corrosiegevoelige details veroorzaken.

Lasprocedure, plamuur, lasvoorbereiding, voorverwarmen/interpasscontrole, warmte-inbreng, vervormingsvolgorde, backing/purgen, reinigen en BDE moeten de klasse- en projectcode volgen. Dikke tegengehouden plaat vereist speciale aandacht voor pasvorm en hoekvervorming.

Duplex- en superduplexplaten vereisen een gecontroleerde warmte-inbreng, interpass-temperatuur, vulmiddelselectie en afscherming om een ​​geschikte fasebalans en corrosieprestaties te behouden. Het verwijderen van hittetinten en eventuele gespecificeerde corrosie- of metallurgische tests moeten vóór de productie worden gepland.

Slijpen of polijsten kan oppervlaktemetaal verwijderen en de plaatselijke dikte veranderen. Koolstofstalen gereedschappen en verontreinigde schuurmiddelen moeten worden vermeden. Na de fabricage kan beitsen/passiveren volgens een goedgekeurde procedure nodig zijn, gevolgd door goed spoelen en inspecteren.

304L, 316L, gestabiliseerde austenitische en duplexplaten worden gebruikt in tanks, vaten, reactoren, kolommen en procesapparatuur. Materiaalspecificatie, minimale ontwerpdikte, toegestane spanning, lasprocedure, NDE en corrosietoeslag worden bepaald door de ontwerpcode.

Plaat wordt vervaardigd in voeringen, scrubbers, kanalen, trays, tanks, warmtewisselaaronderdelen en structurele steunen. De keuze van de kwaliteit hangt af van de chemische soort, concentratie, temperatuur, stroming, onzuiverheden, afzettingen en reinigingsomstandigheden.

Koudgewalste of gepolijste platen worden gebruikt voor vaten, werkoppervlakken, trechters, deksels en machineframes. Hygiënische prestaties zijn afhankelijk van de oppervlakteafwerking, laskwaliteit, reinigbaarheid, drainage en validatie, en niet alleen van de kwaliteit.

316L-, duplex- en superduplexplaten kunnen worden geselecteerd voor zeewatersystemen, ontziltingseenheden, offshore-apparatuur en kustconstructies. Spleten, spatzones, biofouling, afzettingen, temperatuur en contact met ongelijksoortige metalen vereisen beoordeling.

310S, 321, 347 en andere kwaliteiten worden gebruikt in ovens, warmtebehandelingsapparatuur, thermische schilden en energiesystemen. Oxidatie, kruip, thermische cycli, carburatie en normvereisten bepalen de geschiktheid.

Plaat wordt gebruikt voor basisplaten, hoekplaten, beugels, gevels, panelen, trappen en zichtbare structurele elementen. Constructief ontwerp, lasuitvoering, oppervlakteafwerking, drainage en onderhoud moeten op elkaar worden afgestemd.

Zware, genivelleerde, martensitische en PH-platen kunnen worden bewerkt tot bases, matrijzen, slijtdelen, messen en armaturen. Hardheid, vlakheid, restspanning, warmtebehandeling en bewerkingstoeslag beïnvloeden de maatstabiliteit.

Roestvrije plaat wordt gebruikt in spoorwegen, tunnels, bruggen, batterij- en waterstofapparatuur, zonnesteunen, behuizingen en transportsystemen. Vermoeidheid, brand, impact, milieu, lassen en toepasselijke sectornormen vereisen een projectspecifieke evaluatie.

2B, BA, nr. 4, haarlijn-, spiegel-, reliëf- en PVD-platen worden gebruikt voor liften, wandpanelen, balies, deuren en apparatuurhuiden. Oppervlaktemonster, richting, vlakheid, kleurconsistentie, film en installatiemethode moeten worden gespecificeerd.

1. Bekijk de inkooporder, kwaliteit, standaard, oplage, route, afmetingen en aanvullende eisen.
2. Controleer de identiteit van de warmte/partij of de plaat en de verbinding met het materiaalcertificaat.
3. Beoordeel de chemische analyse, mechanische eigenschappen en de omstandigheden van de warmtebehandeling.
4. Meet de dikte, breedte, lengte, vlakheid, haaksheid, welving en randconditie zoals gespecificeerd.
5. Inspecteer de oppervlakteafwerking, aanslag/beitsen, krassen, putjes, rolmarkeringen, lamineringen, reparaties en vervuiling.
6. Controleer gesneden onderdelen, gatlocaties, afschuiningen, markering en tekeningrevisies.
7. Voer alleen PMI-, UT-, impact-, corrosie- of metallurgische tests uit volgens de overeengekomen methode en reikwijdte.
8. Bevestig beschermfolie, scheidingsvellen, verpakking, etiketten en documentenpakket vóór vrijgave.

• EN 10204 3.1 MTC: Rapporteert de vereiste materiaaltestresultaten en identificeert de geleverde warmte/partij of plaat.
• Dimensionaal rapport: registreert dikte-, breedte-, lengte-, vlakheid- en uitsnijdingsmetingen op afgesproken locaties.
• PMI: Ondersteunt legeringsverificatie; methode, bemonsteringsplan, oppervlaktevoorbereiding en acceptatiecriteria moeten worden vermeld.
• Ultrasoon testen: Kan worden gespecificeerd voor zware of kritische platen. De UT-methode, het scanpatroon, de referentiestandaard en het acceptatieniveau moeten worden overeengekomen.
• Mechanische testen: Trek-, vloei-, rek-, hardheid- en impacttesten volgen de productstandaard, dikte, toestand en oriëntatie van het monster.
• Intergranulaire corrosietesten: ASTM A262 of een andere methode kan worden gespecificeerd voor toepasselijke austenitische kwaliteiten en omstandigheden.
• Duplex testen: ASTM A923, ASTM G48 of andere overeengekomen tests kunnen gespecificeerde metallurgische of corrosie-eigenschappen evalueren; acceptatie garandeert niet elke serviceomgeving.
• Oppervlakteruwheid: Meet alleen op gedefinieerde vlakken met een overeengekomen instrument, grenswaarde en bemonsteringsplan.
• Inspectie door derden: Getuigepunten, monsterselectie, documentbeoordeling, vrijgavenota en inspecteurtoegang moeten vóór productie worden bevestigd.

Bewijsnota: Gegenereerde fabrieks-, inspectie-, certificaat- of laadafbeeldingen zijn ter illustratie, tenzij ze zijn gebaseerd op goedgekeurde bedrijfsfoto's. Alleen echte MTC's, inspectierapporten en projectdocumenten mogen als bewijs worden voorgelegd.

Plaatverpakkingen moeten de vlakheid, randen, zichtbare oppervlakken, beschermende film, identiteit van de warmte/partij en de organisatie van de uitgesneden onderdelen beschermen, terwijl ze compatibel blijven met container-, vorkheftruck-, kraan- en loslimieten.

• Houten of stalen pallets/skids met verdeelde ondersteuning onder vlakke platen.
• Waterdichte verpakking, vochtbarrière en droogmiddel waar nodig.
• Papier of film tussen gepolijste en decoratieve vellen schuiven.
• Beschermfolie op gespecificeerde zichtbare vlakken met instructies voor richting en verwijdering.
• Randbeschermers, hoekbeschermers en boven-/onderafdekplaten.
• Stalen banden gepositioneerd om lokale randbeschadiging of plaatvervorming te voorkomen.
• Houten kisten voor kleiner gesneden plano's, precisieonderdelen of platen met een hoge afwerking.
• Afzonderlijke verpakking per kwaliteit, warmte/partij, dikte, afwerking en tekeningitem.
• Etiketten met kwaliteits-, standaard-, warmte-/partij-, afmetingen-, hoeveelheid- en bestemmingsmarkeringen.
• Hefinstructies en zwaartepuntmarkering voor zware pakketten.

Er moet overeenstemming worden bereikt over het pakketgewicht, de afstand tussen de skids, de stapelhoogte, de opening van de vorkheftruck, de hefpunten, de lading van de container, de begassingvereisten en de bestemmingsregels. Nat hout, chloorhoudende materialen en koolstofstaalverontreiniging moeten worden vermeden als deze roestvrije oppervlakken kunnen aantasten.

• Brede plaatdekking voor warmgewalste, koudgewalste, zware, op maat gesneden, nauwkeurig genivelleerde en decoratieve vormen.
• Inkoopbeoordeling op kwaliteit, standaard, route, dikte, tolerantie, afwerking, verwerking en eindgebruik.
• Optionele verwerkingscoördinatie voor snijden, nivelleren, boren, afschuinen, verspanen, slijpen en polijsten.
• Inspectieondersteuning voor MTC 3.1, traceerbaarheid, afmetingen, oppervlak, PMI, optionele UT en scope van derden.
• Begeleiding bij de keuze van kwaliteiten die corrosie-, lassen-, vervormings-, hoge-temperatuur- en codegrenzen identificeert.
• Exportverpakking gepland rond plaatformaat, gewicht, vlakheid, oppervlaktebescherming en losmethode.
• De beoordeling van de offerteaanvraag was gericht op meetbare acceptatievereisten in plaats van op niet-ondersteunde generieke claims.

We raden niet aan om roestvrij staal alleen op kwaliteit, nominale dikte of laagste initiële prijs te kiezen. Productroute, minimale dikte, vlakheid, afwerking, fabricage, inspectie, serviceomgeving en levenscyclusonderhoud moeten samen worden geëvalueerd.

Stuur de kwaliteit, productstandaard, walsroute, dikte, breedte, lengte, tolerantie, afwerking, hoeveelheid, verwerking, testen, verpakking en bestemming. Voeg een tekening toe wanneer snijgeometrie, gaten, afschuiningen, vlakheid of minimale dikte van cruciaal belang zijn.

1. Wat is het verschil tussen roestvrijstalen plaat en plaat?

   Beide zijn platgewalste producten, maar de naamgevingsgrens voor platen/platen verschilt per standaard, markt en productieroute. Specificeer de productstandaard, werkelijke dikte, tolerantie, breedte, lengte en afwerking in plaats van alleen op het woord te vertrouwen.

2. Wat is het verschil tussen kwartoplaat en uit spoel gesneden plaat?

   Quartoplaat wordt als individuele plaat op een keermolen gerold. De uit rol gesneden plaat wordt waterpas gemaakt en gesneden uit continu gewalste brede strook. Hun diktebereik, restspanning, vlakheidsgedrag, afmetingen en oppervlak kunnen verschillen.

3. Moet ik 304 of 316L roestvrijstalen plaat kiezen?

   304/304L is geschikt voor veel algemene fabricagetoepassingen. 316/316L biedt een hogere chlorideresistentiemarge dankzij molybdeen. Geen van beide is immuun voor corrosie; geef details over het medium, de chloriden, de temperatuur, de afzettingen, de reiniging en de fabricage.

4. Wanneer moet duplex 2205 of 2507 plaat worden overwogen?

   Duplexkwaliteiten kunnen worden overwogen als hogere sterkte en verbeterde chlorideresistentie gunstig zijn. Hun oplossingen voor gloeien, lassen, fasebalans, corrosietesten en ontwerpgedrag vereisen een soortspecifieke controle.

5. Wat is het verschil tussen ASTM A240 en ASTM A480?

   ASTM A240 is de productspecificatie voor bedekte roestvaste plaat-, plaat- en stripkwaliteiten. ASTM A480 levert algemene vereisten, waaronder afmetingen, toleranties, afwerkingen en testen voor platgewalste specificaties waarnaar wordt verwezen. Waar van toepassing worden ze samen gebruikt.

6. Kan ASTM A240-plaat worden gebruikt voor een ASME-drukvat?

   De constructie van drukvaten moet de ontwerpcode en de aangenomen materiaalspecificatie volgen, gewoonlijk ASME SA-240 voor toepasselijke kwaliteiten. Vergelijkbaar ASTM-materiaal biedt niet automatisch codecertificering, toegestane spanningen of vereiste documentatie.

7. Welke roestvrijstalen plaatafwerkingen zijn beschikbaar?

   Nr.1, 2D, 2B, BA/2R, Nr.4, haarlijn-, spiegel-, geslepen, gestraalde, patroon- en decoratieve afwerkingen kunnen worden beoordeeld op kwaliteit, dikte, afmetingen en route. Geef een goedgekeurd monster of meetbare afwerkingsvereiste op als het uiterlijk van cruciaal belang is.

8. Kan roestvrijstalen plaat met speciale vlakheid worden geleverd?

   Speciale vlakheid kan worden beoordeeld op basis van kwaliteit, traject, dikte, afmeting en nivelleringsmethode. Definieer de standaard/klasse, ondersteuningsconditie, meetraster en of acceptatie vóór of na het snijden en bewerken plaatsvindt.

9. Kan plaat worden gesneden, geboord, afgeschuind of machinaal bewerkt?

   Knippen, laser-/plasma-/waterstraalsnijden, zagen, boren, afschuinen en machinaal bewerken kunnen worden geregeld, afhankelijk van kwaliteit, dikte, tolerantie, hoeveelheid en tekeningcontrole. Vereisten voor staatsranden en door hitte beïnvloede zones.

10. Hoe wordt het gewicht van roestvrijstalen platen berekend?

    Vermenigvuldig de dikte in millimeters met de breedte en lengte in meters en de soortdichtheid in g/cm3. Gebruik 7,93 voor een voorlopige schatting van het 304-type. Het werkelijke zendingsgewicht varieert afhankelijk van tolerantie, dichtheid, trimmen en verwerking.

11. Wat betekent roestvrije plaat nr. 1?

    Nr.1 beschrijft in het algemeen warmgewalste plaat die een warmtebehandeling heeft ondergaan en is ontkalkt, waardoor een mat industrieel oppervlak ontstaat. Het definieert geen exacte ruwheid, kleur, vlakheid of cosmetische acceptatie zonder een standaard en monster.

12. Wat is het verschil tussen 2B, BA, No.4 en haarlijn?

    2B is een gladde, koudgewalste, warmtebehandelde, gebeitst en licht doorlatende afwerking. BA/2R is heldergegloeid. Nr.4 heeft een kortere gerichte schuurkorrel, terwijl de haarlijn langere doorlopende lijnen heeft. Specificeer richting, monster, ruwheid indien nodig en film.

13. Kunnen ultrasone tests worden geregeld voor zware platen?

    UT kan geregeld worden als dit technisch mogelijk is. Vermeld vóór de offerte de testmethode, het scanpatroon, de referentiestandaard, de acceptatieklasse, de rapportage en de getuigenvereisten van derden.

14. Welke keuringsdocumenten zijn beschikbaar?

    EN 10204 3.1 MTC, maatrapporten, PMI-records, warmtebehandelingsrecords, UT-rapporten en andere overeengekomen documenten kunnen voor de opdracht worden ingezien. Voor de productie moeten eisen worden gesteld.

15. Valt roestvrijstalen traanplaat onder ASTM A793?

    ASTM A793 is ingetrokken. Bij nieuwe bestellingen moet gebruik worden gemaakt van een actueel goedgekeurd project of een freesspecificatie die de basisdikte, het patroon, de afmetingen, de massa, de basis van het slipontwerp en de acceptatiecriteria definieert.

16. Wat beïnvloedt de prijs van roestvrijstalen platen?

    Kwaliteit, legeringstoeslag, walsroute, dikte, afmetingen, tolerantie, afwerking, verwerking, testen, hoeveelheid, verpakking, vracht en grondstoffenmarktomstandigheden zijn allemaal van invloed op de prijs. Vergelijk offertes met dezelfde specificatie.

17. Welke informatie is vereist voor een plaatofferte?

    Geef kwaliteit, product-/dimensionale normen, route, dikte, breedte, lengte, tolerantie, staat, afwerking, hoeveelheid, verwerking, testen, verpakking, bestemming en toepassing op. Voeg een tekening bij voor bewerkte onderdelen.