Snelkoppeling
Snel contact
Adres
Nr. 09, Zone E, Zhongchu Logistics, Lintong District, Xi'an City, Shaanxi Province
Tel
86-029-19591388038
Onze Nieuwsbrief
Abonneer u op onze nieuwsbrief voor kortingen en meer.
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. levert ronde staven van roestvrij staal voor bewerking, as, pomp, klep, bevestigingsmiddelen en industriële apparatuur. Kopers kunnen de kwaliteit, diameter, lengte, productconditie en maattolerantie specificeren op basis van het eindonderdeel. Gangbare austenitische kwaliteiten worden geleverd naast vrij te bewerken, martensitische, precipitatiehardende en duplex materialen.
| Inkoopartikel | Leveringsinformatie |
|---|---|
| Kwaliteiten | 304/304L, 316/316L, 303, 321, 347, 410, 420, 17-4PH, 2205, 2507 |
| Diameter | 3–300 mm gangbare levering; 100–500 mm gesmeed of grote diameter route |
| Lengte | 1–6 m, 12 ft, 20 ft, willekeurige lengte of vaste snijlengte |
| Afwerking | Warmgewalst, zwart, beitsen, koudgetrokken, blank, geschild, gedraaid, gepolijst, geslepen |
| Tolerantie | Commercieel, ISO h9/h10/h11 of tekeningspecifiek waar haalbaar |
| Rechtheid | Commerciële of precisie rechtheid in overleg |
| Normen | ASTM A276/A479/A582/A564; EN 10088-3 |
| Testen | PMI, hardheid, maattolerantiecontrole, mechanische test en UT voor kritische diameters |
| Bewerking | Zagen, vlakken, afschuinen, draaien, boren en centerloos slijpen |
| Documenten | MTC 3.1, inspectierapport en traceerbaar warmtenummer |
De juiste fabricageconditie kan de bewerkingskosten verlagen. Warmgewalste staaf is economisch voor grotere diameters en componenten met ruime bewerkingsmarge. Koudgetrokken blanke staaf biedt verbeterde diametercontrole en oppervlaktekwaliteit voor kleinere en middelgrote diameters. Geschilde of gladgedraaide staaf verwijdert het warmbewerkte oppervlak en wordt vaak gekozen voor assen en grote CNC-blanks. Centerloos geslepen staaf wordt gebruikt waar consistente diameter, rondheid, rechtheid en oppervlakte ruwheid belangrijk zijn.
Ronde staaf bestellingen moeten de diameter definiëren in plaats van de nominale pijpmaat. Voor eindassen, vermeld ook de vereiste rechtheid, loop, oppervlakte ruwheid, bewerkingsmarge en of de uiteinden moeten worden afgevlakt of afgeschuind. Kritische roterende of drukdragende onderdelen vereisen mogelijk ultrasone inspectie, hardheidstesten, macro-onderzoek of externe controle naast de standaard MTC.
Austenitische 304 en 316L moeten worden bewerkt met stijve opstellingen en voldoende voeding om onder de werkverharde laag te snijden. 303 heeft de voorkeur wanneer cyclustijd en spaanderbreking de belangrijkste overwegingen zijn, maar het levert in op enige corrosiebestendigheid en lasbaarheid. Duplex 2205 vereist gecontroleerde snijparameters vanwege de hogere sterkte. 17-4PH wordt doorgaans ruw bewerkt in Conditie A en verouderd na bewerking, tenzij de tekening een volledig warmtebehandelde conditie vereist vóór het definitieve slijpen.
Een ronde staafdiameter alleen definieert niet de geschiktheid voor een as. De koper moet de belasting, vermoeiing, slijtage, corrosiemedium, temperatuur, vereiste warmtebehandeling en de uiteindelijke oppervlakteconditie bevestigen. Geslepen diameter toleranties garanderen niet automatisch de loop van de as na asymmetrische bewerking. Voor chloridehoudende toepassingen moet bij materiaalkeuze rekening worden gehouden met putcorrosie, spleetcorrosie en chloride-spanningscorrosie, niet alleen met algemene corrosiegegevens.
| Kwaliteit / Benaming | Belangrijkste Chemie (wt.%) | Dichtheid g/cm³ | Treksterkte MPa | Vloeigrens MPa | Rek % | Hardheid | Warmtebehandeling / Conditie |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08; Cr 18–20; Ni 8–10.5 | 7.93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | Oplossingsgecoat; niet hardbaar door warmtebehandeling |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03; Cr 16–18; Ni 10–14; Mo 2–3 | 8.00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | Oplossingsgecoat; snelle afkoeling na warmtebewerking |
| 303 / S30300 / 1.4305 | C≤0.15; Cr 17–19; Ni 8–10; S≥0.15 | 7.83 | Afhankelijk van warmte/maat | Afhankelijk van warmte/maat | Per bestelling | Ca. 160 HB gegloeid | Gegloeid; niet hardbaar door warmtebehandeling |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0.03; Cr 21–23; Ni 4.5–6.5; Mo 2.5–3.5; N 0.08–0.20 | 7.80 | 680–880 | ≥450 | ≥30 | ≤28 HRC | Oplossingsgecoat 1020–1100°C, watergekoeld |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0.07; Cr 15–17.5; Ni 3–5; Cu 3–5; Nb+Ta 0.15–0.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | Ca. 40 HRC of hoger | Oplossingsbehandeld, daarna verouderd op 482°C voor H900 |
Waarden zijn representatieve technische referenties voor gangbare omstandigheden. De toepasselijke ASTM/EN-norm, sectiegrootte, bestelde conditie en MTC-controle bepalen de acceptatie. Kwaliteit 303 wordt vaak hardheidsgestuurd onder ASTM A582, dus trekwaarden mogen niet worden aangenomen zonder de gecertificeerde warmtegegevens.
| Proces / Inspectie | Doel | Bestelnotitie |
|---|---|---|
| Zagen / koudzagen | Vaste lengtes en productie blanks | Vermeld lengtetolerantie, haaksheid en braamvereiste |
| Schilderen / draaien | Verwijder warmgewalst oppervlak en verbeter diameter | Vermeld de uiteindelijke ruwe maat en bewerkingsmarge |
| Centerloos slijpen | Controleer diameter, rondheid en oppervlakte | Vermeld ISO-tolerantie, rechtheid en Ra afzonderlijk |
| Afschuinen / vlakken | Verbeter laden, montage en lengtecontrole | Geef hoek, breedte, radius of afgewerkte lengte op |
| PMI / chemieverificatie | Bevestig legeringsfamilie en warmte-identiteit | XRF bevestigt niet onafhankelijk L-kwaliteit koolstof |
| Hardheid / mechanische tests | Verifieer conditie en kwaliteitsvereisten | Testmethode, bemonstering en conditie moeten overeenkomen met de norm |
| UT / externe inspectie | Evalueer interne kwaliteit en controleer naleving | Definieer methode, acceptatieklasse, dekking en rapport |
Verstuur diameter × lengte, kwaliteit, conditie, tolerantie, rechtheid, oppervlak en hoeveelheid. Voor afgewerkte assen, voeg de tekening, bewerkingsmarge en vereist inspectieniveau toe.
Offerte Aanvragen · Stuur Uw Maatlijst · Tekening of MTO Uploaden · Kwaliteit en Conditie Bevestigen
Gangbare ronde staven kunnen worden geleverd van kleine precisiediameters tot ongeveer 300 mm. Grotere maten worden normaal gesproken geproduceerd door middel van smeden, walsen, schillen of draaien en vereisen kwaliteitspecifieke bevestiging.
Warmgewalste staaf is economisch en geschikt voor bewerking met marge. Koudgetrokken staaf heeft normaal gesproken een strakkere maattolerantie, een helderder oppervlak en een hogere koudvervormde sterkte.
Schilden verwijdert het warmgewalste oppervlak door middel van een snijproces. Het verbetert de oppervlakteconditie en dimensionale consistentie, terwijl er voldoende marge overblijft voor verdere draai- of slijpbewerkingen.
Geselecteerde kwaliteiten en diameterbereiken kunnen worden geslepen of getrokken tot ISO-tolerantieklassen zoals h9 of h10. De exacte diameter, lengte, rechtheid en oppervlaktevereiste moeten samen worden beoordeeld.
303 wordt voornamelijk gekozen vanwege de bewerkbaarheid. De toevoeging van zwavel vermindert de putcorrosiebestendigheid en lasbaarheid, dus 316L, duplex of een andere kwaliteit wordt meestal overwogen voor veeleisende blootstelling aan de scheepvaart.
UT kan worden gespecificeerd voor ronde staven met grote diameter of kritische toepassingen. De onderzoeksnorm, acceptatieklasse, scanbereik en rapportageformaat moeten worden vermeld in de inkooporder.
Ja. Opties zijn onder meer gezaagde uiteinden, vlakke uiteinden, afschuiningen, centergaten en ruwgedraaide uiteinden, afhankelijk van de tekening.
Voor roestvrij staal met een dichtheid van ongeveer 7,93 g/cm³, is het geschatte kg/m gelijk aan de diameter² in millimeters vermenigvuldigd met 0,00623. Gebruik de kwaliteitspecifieke dichtheid voor nauwkeurige inkoopberekeningen.
Ja, afhankelijk van de maat en norm. De bestelling moet de exacte verouderingsconditie vermelden, omdat sterkte, hardheid, taaiheid en corrosiegedrag veranderen met de warmtebehandeling.
Staven worden gebundeld met stalen banden en beschermende verpakking. Precisie staven kunnen worden voorzien van eindbescherming, olie- of foliebescherming, houten kisten en scheidingsmateriaal om oppervlakteschade te voorkomen.