शानक्सी शांगयू स्टेनलेस स्टील कं, लिमिटेड मशीनिंग, शाफ्टिंग, पंप, वाल्व, फास्टनर और औद्योगिक उपकरण अनुप्रयोगों के लिए स्टेनलेस स्टील राउंड बार की आपूर्ति करता है। खरीदार अंतिम भाग के अनुसार ग्रेड, व्यास, लंबाई, उत्पाद की स्थिति और आयामी सहनशीलता निर्दिष्ट कर सकते हैं। सामान्य ऑस्टेनिटिक ग्रेड फ्री-मशीनिंग, मार्टेंसिटिक, प्रेसिपिटेशन-हार्डनिंग और डुप्लेक्स सामग्री के साथ आपूर्ति किए जाते हैं।
| खरीद आइटम | आपूर्ति जानकारी |
|---|---|
| ग्रेड | 304/304L, 316/316L, 303, 321, 347, 410, 420, 17-4PH, 2205, 2507 |
| व्यास | 3-300 मिमी सामान्य आपूर्ति; 100-500 मिमी जाली या बड़े व्यास का मार्ग |
| लंबाई | 1-6 मीटर, 12 फीट, 20 फीट, यादृच्छिक लंबाई या निश्चित कट लंबाई |
| फिनिश | हॉट रोल्ड, ब्लैक, पिक्ल्ड, कोल्ड ड्रॉन, ब्राइट, पील्ड, टर्न्ड, पॉलिश, ग्राउंड |
| सहनशीलता | व्यावसायिक, आईएसओ h9/h10/h11 या ड्राइंग-विशिष्ट जहां प्राप्त किया जा सके |
| सीधापन | समझौते द्वारा व्यावसायिक या परिशुद्धता सीधापन |
| मानक | ASTM A276/A479/A582/A564; EN 10088-3 |
| परीक्षण | महत्वपूर्ण व्यास के लिए पीएमआई, कठोरता, आयामी निरीक्षण, यांत्रिक परीक्षण और यूटी |
| प्रसंस्करण | आरी से काटना, फेसिंग, चैम्फरिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग और सेंटरलेस ग्राइंडिंग |
| दस्तावेज़ | एमटीसी 3.1, निरीक्षण रिपोर्ट और पता लगाने योग्य हीट नंबर |
सही विनिर्माण स्थिति मशीनिंग लागत को कम कर सकती है। बड़े व्यास और उदार मशीनिंग भत्ते वाले घटकों के लिए हॉट-रोल्ड बार किफायती है। छोटे और मध्यम व्यास के लिए बेहतर व्यास नियंत्रण और सतह की गुणवत्ता प्रदान करने वाला कोल्ड-ड्रॉन ब्राइट बार। पील्ड या स्मूथ-टर्न्ड बार हॉट-वर्क्ड सतह को हटा देता है और अक्सर शाफ्टिंग और बड़े सीएनसी ब्लैंक्स के लिए चुना जाता है। सेंटरलेस-ग्राउंड बार का उपयोग वहां किया जाता है जहां लगातार व्यास, गोलाई, सीधापन और सतह की खुरदरापन महत्वपूर्ण होती है।
राउंड बार ऑर्डर में नॉमिनल पाइप साइज के बजाय व्यास को परिभाषित करना चाहिए। अंतिम शाफ्ट के लिए, आवश्यक सीधापन, रनआउट, सतह की खुरदरापन, मशीनिंग भत्ते और क्या सिरों को फेस या चैम्फर किया जाना चाहिए, यह भी बताएं। महत्वपूर्ण घूमने वाले या दबाव-धारण करने वाले भागों के लिए मानक एमटीसी के अतिरिक्त अल्ट्रासोनिक परीक्षा, कठोरता परीक्षण, मैक्रो परीक्षा या तीसरे पक्ष की गवाही की आवश्यकता हो सकती है।
ऑस्टेनिटिक 304 और 316L को कठोर सेटअप और पर्याप्त फीड के साथ मशीन किया जाना चाहिए ताकि वर्क-हार्डन्ड परत के नीचे कट लगाया जा सके। 303 को तब प्राथमिकता दी जाती है जब चक्र समय और चिप ब्रेकिंग प्राथमिक चिंताएं होती हैं, लेकिन यह कुछ संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी का त्याग करता है। डुप्लेक्स 2205 को इसकी उच्च शक्ति के कारण नियंत्रित कटिंग मापदंडों की आवश्यकता होती है। 17-4PH को आमतौर पर कंडीशन ए में रफ-मशीन किया जाता है और मशीनिंग के बाद एज किया जाता है, जब तक कि ड्राइंग अंतिम ग्राइंडिंग से पहले पूरी तरह से हीट-ट्रीटेड स्थिति की आवश्यकता न हो।
एक राउंड बार व्यास अकेले शाफ्ट के लिए उपयुक्तता को परिभाषित नहीं करता है। खरीदार को लोड, थकान, पहनने, संक्षारण माध्यम, तापमान, आवश्यक गर्मी उपचार और अंतिम सतह की स्थिति की पुष्टि करनी चाहिए। ग्राउंड व्यास सहनशीलता स्वचालित रूप से असममित मशीनिंग के बाद शाफ्ट रनआउट की गारंटी नहीं देती है। क्लोराइड-युक्त सेवा के लिए, सामग्री चयन में केवल सामान्य संक्षारण डेटा ही नहीं, बल्कि पिटिंग, क्रेविस संक्षारण और क्लोराइड स्ट्रेस-संक्षारण क्रैकिंग पर भी विचार किया जाना चाहिए।
| ग्रेड / पदनाम | मुख्य रसायन (wt.%) | घनत्व g/cm³ | तन्य MPa | यील्ड MPa | एलॉन्ग. % | कठोरता | गर्मी उपचार / स्थिति |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0.08; Cr 18-20; Ni 8-10.5 | 7.93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | समाधान एनील्ड; गर्मी उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0.03; Cr 16-18; Ni 10-14; Mo 2-3 | 8.00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | समाधान एनील्ड; गर्म काम के बाद तेजी से ठंडा करना |
| 303 / S30300 / 1.4305 | C≤0.15; Cr 17-19; Ni 8-10; S≥0.15 | 7.83 | गर्मी/आकार पर निर्भर | गर्मी/आकार पर निर्भर | प्रति आदेश | लगभग। 160 HB एनील्ड | एनील्ड; गर्मी उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0.03; Cr 21-23; Ni 4.5-6.5; Mo 2.5-3.5; N 0.08-0.20 | 7.80 | 680-880 | ≥450 | ≥30 | ≤28 HRC | समाधान एनील्ड 1020-1100°C, पानी बुझाया हुआ |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0.07; Cr 15-17.5; Ni 3-5; Cu 3-5; Nb+Ta 0.15-0.45 | 7.75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | लगभग। 40 HRC या उच्चतर | समाधान उपचारित, फिर H900 के लिए 482°C पर एज किया गया |
मान सामान्य इंजीनियरिंग संदर्भ हैं। लागू ASTM/EN मानक, अनुभाग आकार, आदेशित स्थिति और MTC नियंत्रण स्वीकृति। ग्रेड 303 को अक्सर ASTM A582 के तहत कठोरता-नियंत्रित किया जाता है, इसलिए प्रमाणित हीट डेटा के बिना तन्य मान नहीं माने जाने चाहिए।
| प्रक्रिया / निरीक्षण | उद्देश्य | ऑर्डरिंग नोट |
|---|---|---|
| आरी से काटना / कोल्ड सॉइंग | निश्चित लंबाई और उत्पादन ब्लैंक | लंबाई सहनशीलता, वर्गता और बर्र आवश्यकता बताएं |
| पीलिंग / टर्निंग | हॉट-वर्क्ड सतह को हटा दें और व्यास में सुधार करें | अंतिम कच्चा आकार और मशीनिंग भत्ते बताएं |
| सेंटरलेस ग्राइंडिंग | व्यास, गोलाई और सतह को नियंत्रित करें | आईएसओ सहनशीलता, सीधापन और Ra अलग से बताएं |
| चैम्फरिंग / फेसिंग | लोडिंग, असेंबली और लंबाई नियंत्रण में सुधार करें | कोण, चौड़ाई, त्रिज्या या तैयार लंबाई प्रदान करें |
| पीएमआई / रसायन सत्यापन | मिश्र धातु परिवार और हीट पहचान की पुष्टि करें | एक्सआरएफ स्वतंत्र रूप से एल-ग्रेड कार्बन की पुष्टि नहीं करता है |
| कठोरता / यांत्रिक परीक्षण | स्थिति और ग्रेड आवश्यकताओं को सत्यापित करें | परीक्षण विधि, नमूनाकरण और स्थिति मानक से मेल खानी चाहिए |
| यूटी / तीसरे पक्ष का निरीक्षण | आंतरिक गुणवत्ता का मूल्यांकन करें और अनुपालन की गवाही दें | विधि, स्वीकृति वर्ग, कवरेज और रिपोर्ट परिभाषित करें |
व्यास × लंबाई, ग्रेड, स्थिति, सहनशीलता, सीधापन, सतह और मात्रा भेजें। तैयार शाफ्ट के लिए, ड्राइंग, मशीनिंग भत्ते और आवश्यक निरीक्षण स्तर शामिल करें।
कोटेशन का अनुरोध करें · अपना आकार सूची भेजें · ड्राइंग या एमटीओ अपलोड करें · ग्रेड और स्थिति की पुष्टि करें
सामान्य सीधे राउंड बार को छोटे परिशुद्धता व्यास से लगभग 300 मिमी तक आपूर्ति की जा सकती है। बड़े आकार आमतौर पर फोर्जिंग, रोलिंग, पीलिंग या टर्निंग द्वारा उत्पादित होते हैं और ग्रेड-विशिष्ट पुष्टि की आवश्यकता होती है।
हॉट-रोल्ड बार किफायती है और भत्ते के साथ मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। कोल्ड-ड्रॉन बार में आमतौर पर सख्त आकार नियंत्रण, एक उज्जवल सतह और उच्च कोल्ड-वर्क्ड शक्ति होती है।
पीलिंग एक कटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके हॉट-रोल्ड सतह को हटा देती है। यह सतह की स्थिति और आयामी स्थिरता में सुधार करता है जबकि आगे टर्निंग या ग्राइंडिंग के लिए उपयुक्त भत्ते छोड़ देता है।
चयनित ग्रेड और व्यास रेंज को आईएसओ सहनशीलता वर्गों जैसे h9 या h10 तक ग्राउंड या खींचा जा सकता है। सटीक व्यास, लंबाई, सीधापन और सतह की आवश्यकता की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए।
303 मुख्य रूप से मशीनिंग क्षमता के लिए चुना जाता है। इसका सल्फर जोड़ पिटिंग प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी को कम करता है, इसलिए 303, डुप्लेक्स या अन्य ग्रेड को आमतौर पर मांग वाले समुद्री जोखिम के लिए माना जाता है।
यूटी को बड़े व्यास या महत्वपूर्ण राउंड बार के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है। परीक्षा मानक, स्वीकृति वर्ग, स्कैनिंग कवरेज और रिपोर्टिंग प्रारूप खरीद आदेश में बताया जाना चाहिए।
हाँ। विकल्पों में आरी से कटे सिरे, फेस किए गए सिरे, चैम्फर, सेंटर होल और रफ-टर्न्ड सिरे शामिल हैं, जो ड्राइंग समीक्षा के अधीन हैं।
स्टेनलेस स्टील के लिए लगभग 7.93 ग्राम/सेमी³ के पास, अनुमानित किग्रा/मी व्यास² मिलीमीटर में 0.00623 से गुणा किया जाता है। सटीक खरीद गणना के लिए ग्रेड-विशिष्ट घनत्व का उपयोग करें।
हाँ, आकार और मानक के अधीन। आदेश में सटीक एजिंग स्थिति बताई जानी चाहिए क्योंकि गर्मी उपचार के साथ ताकत, कठोरता, क्रूरता और संक्षारण व्यवहार बदलता है।
बार को स्टील स्ट्रैप्स और सुरक्षात्मक रैपिंग के साथ बंडल किया जाता है। परिशुद्धता बार को एंड प्रोटेक्शन, तेल या फिल्म प्रोटेक्शन, लकड़ी के केस और सेपरेशन मटेरियल मिल सकता है ताकि सतह को नुकसान से बचाया जा सके।
