Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. liefert Edelstahlrundstangen für die Bearbeitung, Wellen, Pumpen, Ventile, Verbindungselemente und industrielle Ausrüstungsanwendungen. Käufer können die Güte, den Durchmesser, die Länge, den Produktzustand und die Maßtoleranz entsprechend dem Endteil spezifizieren. Gängige austenitische Güten werden neben Automaten-, martensitischen, ausscheidungshärtenden und Duplex-Materialien geliefert.
| Kaufgegenstand | Lieferinformationen |
|---|---|
| Güten | 304/304L, 316/316L, 303, 321, 347, 410, 420, 17-4PH, 2205, 2507 |
| Durchmesser | 3–300 mm übliche Lieferung; 100–500 mm Schmiede- oder Großdurchmesserroute |
| Länge | 1–6 m, 12 ft, 20 ft, zufällige Länge oder feste Schnittlänge |
| Oberfläche | Warmgewalzt, schwarz, gebeizt, kaltgezogen, blank, geschält, gedreht, poliert, geschliffen |
| Toleranz | Handelsüblich, ISO h9/h10/h11 oder zeichnungsspezifisch, wo erreichbar |
| Geradheit | Handelsübliche oder Präzisionsgeradheit nach Vereinbarung |
| Normen | ASTM A276/A479/A582/A564; EN 10088-3 |
| Prüfung | PMI, Härte, Maßprüfung, mechanische Prüfung und UT für kritische Durchmesser |
| Bearbeitung | Sägen, Planen, Anfasen, Drehen, Bohren und spitzenloses Schleifen |
| Dokumente | MTC 3.1, Prüfbericht und rückverfolgbare Chargennummer |
Der richtige Herstellungszustand kann die Bearbeitungskosten senken. Warmgewalzte Stangen sind für größere Durchmesser und Komponenten mit großzügigem Bearbeitungsspiel wirtschaftlich. Kaltgezogene Blankstangen bieten eine verbesserte Durchmesserregelung und Oberflächenqualität für kleinere und mittlere Durchmesser. Geschälte oder glattgedrehte Stangen entfernen die warmbearbeitete Oberfläche und werden oft für Wellen und große CNC-Rohlinge ausgewählt. Spitzenlos geschliffene Stangen werden dort eingesetzt, wo gleichmäßiger Durchmesser, Rundheit, Geradheit und Oberflächenrauheit wichtig sind.
Rundstangenbestellungen sollten den Durchmesser und nicht die Nenndicke des Rohrs angeben. Für Endwellen geben Sie auch die erforderliche Geradheit, den Rundlauf, die Oberflächenrauheit, das Bearbeitungsspiel und an, ob die Enden angefast oder angefast werden müssen. Kritische rotierende oder druckhaltende Teile erfordern möglicherweise eine Ultraschallprüfung, Härteprüfung, Makroprüfung oder eine Zeugenprüfung durch Dritte zusätzlich zum Standard-MTC.
Austenitische 304 und 316L sollten mit steifen Aufspannungen und ausreichender Vorschubgeschwindigkeit bearbeitet werden, um unter der verfestigten Schicht zu schneiden. 303 wird bevorzugt, wenn Zykluszeit und Spanbrechen primäre Anliegen sind, aber es opfert etwas Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit. Duplex 2205 erfordert aufgrund seiner höheren Festigkeit kontrollierte Schneidparameter. 17-4PH wird üblicherweise in Zustand A grob bearbeitet und nach der Bearbeitung gealtert, es sei denn, die Zeichnung erfordert einen vollständig wärmebehandelten Zustand vor dem Endschleifen.
Ein Rundstangendurchmesser allein definiert nicht die Eignung für eine Welle. Der Käufer sollte die Belastung, Ermüdung, Verschleiß, das Korrosionsmedium, die Temperatur, die erforderliche Wärmebehandlung und den endgültigen Oberflächenzustand bestätigen. Bodendurchmessertoleranzen garantieren nicht automatisch den Wellenrundlauf nach asymmetrischer Bearbeitung. Für chloridhaltige Dienste sollte die Materialauswahl Lochfraß, Spaltkorrosion und chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion berücksichtigen, nicht nur allgemeine Korrosionsdaten.
| Güte / Bezeichnung | Schlüsselchemie (Gew.-%) | Dichte g/cm³ | Zugfestigkeit MPa | Streckgrenze MPa | Dehnung % | Härte | Wärmebehandlung / Zustand |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 / S30400 / 1.4301 | C≤0,08; Cr 18–20; Ni 8–10,5 | 7,93 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 HB | Lösungsgeglüht; nicht wärmehärtbar |
| 316L / S31603 / 1.4404 | C≤0,03; Cr 16–18; Ni 10–14; Mo 2–3 | 8,00 | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 HB | Lösungsgeglüht; schnelle Abkühlung nach Warmumformung |
| 303 / S30300 / 1.4305 | C≤0,15; Cr 17–19; Ni 8–10; S≥0,15 | 7,83 | Wärme-/größenabhängig | Wärme-/größenabhängig | Nach Bestellung | Ca. 160 HB geglüht | Geglüht; nicht wärmehärtbar |
| 2205 / S32205 / 1.4462 | C≤0,03; Cr 21–23; Ni 4,5–6,5; Mo 2,5–3,5; N 0,08–0,20 | 7,80 | 680–880 | ≥450 | ≥30 | ≤28 HRC | Lösungsgeglüht 1020–1100 °C, wassergekühlt |
| 17-4PH H900 / S17400 / 1.4542 | C≤0,07; Cr 15–17,5; Ni 3–5; Cu 3–5; Nb+Ta 0,15–0,45 | 7,75 | ≥1310 | ≥1170 | ≥10 | Ca. 40 HRC oder höher | Lösungsbehandelt, dann bei 482 °C für H900 gealtert |
Die Werte sind repräsentative technische Referenzen für gängige Zustände. Die anwendbare ASTM/EN-Norm, die Schnittgröße, der bestellte Zustand und die MTC-Kontrolle sind maßgebend. Güte 303 wird häufig nach ASTM A582 härtegesteuert, daher sollten Zugfestigkeitswerte nicht ohne zertifizierte Wärmedaten angenommen werden.
| Prozess / Inspektion | Zweck | Bestellhinweis |
|---|---|---|
| Sägen / Kaltkreissägen | Feste Längen und Produktionsrohlinge | Längentoleranz, Rechtwinkligkeit und Gratbedarf angeben |
| Schälen / Drehen | Warmgewalzte Oberfläche entfernen und Durchmesser verbessern | Endrohgröße und Bearbeitungsspiel angeben |
| Spitzenloses Schleifen | Durchmesser, Rundheit und Oberfläche kontrollieren | ISO-Toleranz, Geradheit und Ra separat angeben |
| Anfasen / Planen | Beladung, Montage und Längenregelung verbessern | Winkel, Breite, Radius oder fertige Länge angeben |
| PMI / chemische Verifizierung | Legierungsfamilie und Chargenidentität bestätigen | RFA bestätigt nicht unabhängig den L-Grad-Kohlenstoff |
| Härte- / mechanische Prüfungen | Zustand und Güteanforderungen überprüfen | Prüfverfahren, Probenahme und Zustand müssen dem Standard entsprechen |
| UT / Fremdinspektion | Interne Qualität bewerten und Konformität bezeugen | Methode, Akzeptanzklasse, Abdeckung und Bericht definieren |
Durchmesser × Länge, Güte, Zustand, Toleranz, Geradheit, Oberfläche und Menge senden. Für fertige Wellen die Zeichnung, das Bearbeitungsspiel und den erforderlichen Prüfgrad beifügen.
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Gängige gerade Rundstangen können von kleinen Präzisionsdurchmessern bis ca. 300 mm geliefert werden. Größere Abmessungen werden normalerweise durch Schmieden, Walzen, Schälen oder Drehen hergestellt und erfordern eine gütespezifische Bestätigung.
Warmgewalzte Stangen sind wirtschaftlich und eignen sich für die Bearbeitung mit Spiel. Kaltgezogene Stangen haben normalerweise eine engere Maßkontrolle, eine blankere Oberfläche und eine höhere Kaltverfestigungsfestigkeit.
Das Schälen entfernt die warmgewalzte Oberfläche durch einen Schneidprozess. Es verbessert den Oberflächenzustand und die Maßhaltigkeit und lässt gleichzeitig ausreichend Spiel für weiteres Drehen oder Schleifen.
Ausgewählte Güten und Durchmesserbereiche können geschliffen oder gezogen werden, um ISO-Toleranzklassen wie h9 oder h10 zu erreichen. Der genaue Durchmesser, die Länge, die Geradheit und die Oberflächenanforderung müssen gemeinsam geprüft werden.
303 wird hauptsächlich wegen seiner Bearbeitbarkeit ausgewählt. Seine Schwefelzugabe reduziert die Lochfraßbeständigkeit und Schweißbarkeit, daher werden 316L, Duplex oder eine andere Güte normalerweise für anspruchsvolle Meeresexpositionen in Betracht gezogen.
UT kann für großdimensionale oder kritische Rundstangen spezifiziert werden. Der Prüfstandard, die Akzeptanzklasse, die Prüfabdeckung und das Berichtsformat müssen in der Bestellung angegeben werden.
Ja. Optionen umfassen gesägte Enden, geplante Enden, Fasen, Zentrierbohrungen und grob gedrehte Enden, vorbehaltlich der Prüfung der Zeichnung.
Für Edelstahl mit einer Dichte von ca. 7,93 g/cm³ beträgt das ungefähre kg/m das Quadrat des Durchmessers in Millimetern multipliziert mit 0,00623. Verwenden Sie die gütespezifische Dichte für genaue Einkaufsberechnungen.
Ja, abhängig von Größe und Standard. Die Bestellung muss den genauen Alterungszustand angeben, da Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Korrosionsverhalten mit der Wärmebehandlung variieren.
Stangen werden mit Stahlbändern und Schutzverpackung gebündelt. Präzisionsstangen können mit Endschutz, Öl- oder Folienverpackung, Holzkisten und Trennmaterial versehen werden, um Oberflächenschäden zu vermeiden.
