Alloy 400 versus Alloy K-500: een uitgebreide vergelijking

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.leveren beideNikkellegering 400 (UNS N04400)enNikkellegering K-500 (UNS N05500)Deze nikkel-koperlegeringen behoren tot de vroegste commercieel ontwikkelde legeringen op basis van nikkel en worden nog steeds veel gebruikt in de scheepsbouw.chemische verwerking, en olie- en gastoepassingen.

legering 400is een enkelfasige vaste-oplossing legering met ongeveer 63% nikkel en 28-34% koper.Het is de standaardkwaliteit voor kleppen, pompen en leidingen in scheepvaart en chemische diensten.

legering K-500De basis van het legering 400 bestaat uit nikkel-koper, maar bevat ongeveer 2,3-3,15% aluminium en 0,35-0,85% titanium.₃Al/Ti) wordt tijdens het verhardingsproces bij 480-620°C geprecipiteerd, waardoor de sterkte verdubbelt en de hardheid verdrievoudigt ten opzichte van de geglote toestand.PMI-testen, en volledige traceerbaarheid.

Belangrijkste verschillen in een oogopslag

Vergelijking van de chemische samenstelling

Versterkingsmechanismen: het belangrijkste verschil

legering 400

Leger 400 is een eenfasige legering van vaste oplossingen die niet kan worden gehard door warmtebehandeling.De kracht van het metaal komt voort uit de versterking van de vaste oplossing.De sterkte wordt alleen verhoogd door koud bewerken, met matige winst ten koste van de ductiliteit.de legering is gemakkelijk te vormen en te vervaardigen zonder dat aanvullende warmtebehandelingen nodig zijn om de legering te herbalanceren.

legering K-500

Leger K-500 is hard door neerslag door toevoeging van aluminium (2,3-3,15%) en titanium (0,35-0,85%).gamma-prime (γ')neerslagstoffen (Ni)₃Deze verouderingsrespons stelt K-500 in staat om treksterkte te bereiken van meer dan 1,- met een sterkte van meer dan 690 MPaDeze sterkte heeft echter een prijs: de legering vereist een zorgvuldige warmtebehandeling en oververoudering optreedt boven 480°C.

Vastgoed Deep Dive

Mechanische sterkte

• legering 400biedt een matige sterkte voor een legering van vaste oplossingen: treksterkte ~483 MPa (70 ksi), opbrengststerkte ~172 MPa (25 ksi) in de gegrilde toestand.Koudbewerking kan de treksterkte verhogen tot 620-862 MPa (90-125 ksi).
• legering K-500heeft een uitzonderlijke hardheid tegen neerslag: treksterkte > 1.000 MPa (145 ksi), opbrengststerkte > 690 MPa (100 ksi), ongeveer het dubbele van de opbrengststerkte.

Buigzaamheid en taaiheid

• legering 400heeft een uitstekende verlenging (35-55%), waardoor het zeer vergevingsgezind is bij de vorming en zelfs bij temperaturen onder nul buigzaamheid behoudt.
• legering K-500heeft een lagere verlenging (20-30%) als gevolg van zijn microstructuur die door neerslag is gehard, maar behoudt goede taaiheid en buigzaamheid, blijft zelfs bij cryogene temperaturen ductiel en niet-magnetisch.

Temperatuurcapaciteit

Beide legeringen hebben een vergelijkbare maximale gebruikstemperatuur van ongeveer 480 °C (900 °F).terwijl legering 400 haar eigenschappen behoudtDe legering 400 behoudt uitstekende mechanische eigenschappen bij temperaturen onder nul.

Magnetische eigenschappen

• legering 400kan licht magnetisch zijn, afhankelijk van de samenstelling en de eerdere werkgeschiedenis, omdat de Curie-temperatuur dicht bij de kamertemperatuur ligt (21-49°C).
• legering K-500is vrijwel niet-magnetisch, waardoor het geschikt is voor gyroscopen, mijnenvegercomponenten en andere toepassingen waarvoor niet-magnetische materialen nodig zijn.

Corrosiebestendigheid

Beide legeringen hebben in wezen dezelfde corrosiebestendigheid omdat de basis nikkel-koper matrix hetzelfde is.De verouderingshardende neerslag in K-500 verandert het elektrochemische gedrag van de legering niet significant.

Belangrijkste corrosie-eigenschappen (beide legeringen):

• Zeewater: Uitstekende weerstand tegen alle snelheden, met inbegrip van hoge snelheidseinslag en cavitatie
• Fluorzuur: Standaardmateriaal voor HF-alkylatie-eenheidsleidingen en -apparatuur; weerstand aangetoond bij alle concentraties tot het kookpunt
• Reducerende zuren: zwavelzuur (concentraties hoger dan 80%), gedeaerode zoutzuur
• AlkaliënCaustic soda en potas bij alle concentraties en temperaturen tot kookpunt
• Chloride SCC: Uitstekende weerstand in de meeste zoet- en industriewateren

Selectie overwegingen:

• Geen van beide legeringen is bestand tegen oxiderende zuren (stikstofzuur, zwavelzuur met oxiderende verontreinigende stoffen) of gegasseld zwavelzuur boven 80°C
• In toepassingen van fluorwaterstofzuur (HF) vertoont legering 400 een iets betere SCC-weerstand tegen HF-dampen in vergelijking met legering K-500.
• Leging K-500 kan sneller SCC ondervinden in vochtige HF-dampen, vooral wanneer er koperfluoride-afzettingen aanwezig zijn,Hoewel stressverlichting in plaats van verouderingsharding K-500 dit risico gedeeltelijk vermindert
• Beide zijn gevoelig voor SCC in HF, met subtiele toepassingsspecifieke verschillen
• Beide zijn conform NACE MR0175 / ISO 15156 voor toepassingen voor zuurservice

Beschikbaarheid van de productvorm

Gids voor toepassingen

Kies legering 400 wanneer:

Kies legering K-500 wanneer:

Overwegingen met betrekking tot het lassen en de vervaardiging

Samenvatting van de selectie: Welke legering moet ik kiezen?

Kies legering 400 wanneer:

• Een matige sterkte is voldoende voor de toepassing.
• Corrosiebestendigheid is de voornaamste zorg (zeewater, HF, zuren)
• Er zijn leidingssystemen of warmtewisselaars vereist
• Maximale lasbaarheid en vervaardigbaarheid zijn nodig
• Kostengevoeligheid is een factor

Kies legering K-500 wanneer:

• Een hoge sterkte (meer dan 1000 MPa trekvermogen) is vereist
• Zowel hoge sterkte als corrosiebestendigheid zijn tegelijkertijd nodig
• De toepassing betreft hoogspanningsroterende onderdelen (assen, schroeven)
• Vlammen, bevestigingsmiddelen of klepstengels zijn vereist
• Niet-magnetische eigenschappen zijn cruciaal.

Vraag een offerte

Voor een gedetailleerde offerte of hulp bij de materiaalkeuze:

Bestudeerde legeringsgraad · Vereiste standaard · Productvorm · Afmetingen · Hoeveelheid · Servicevoorwaarden (temperatuur, medium, druk) · Toepassing · Doelhaven

Voor corrosieve onderhoud moet ook worden voorzien van:

Chemisch medium · Concentratie · Temperatuur · Oxiderende of reducerende omstandigheden

Aanbestedingsmaatregelen

• Verzoek om een quotum van 400
• Verzoek een quotum van legering K-500
• Verzoek om ondersteuning bij de selectie van legeringen
• Upload tekening of MTO

Vaak gestelde vragen

1Wat is het belangrijkste verschil tussen legering 400 en legering K-500?

Legering 400 is een vaste oplossing nikkel-koper legering die niet kan worden warmtebehandeld voor een hogere sterkte.met ongeveer het dubbele van de sterkte en met een vergelijkbare corrosiebestendigheid.

2Wat zijn de UNS- en Werkstoff-nummers voor deze legeringen?

Legering 400 is UNS N04400 en Werkstoff 2.4360/2.4361De legering K-500 is UNS N05500 en Werkstoff 2.4375.

3Welke normen gelden voor deze legeringen?

legering 400: ASTM B127 (plaat), ASTM B164 (balk), ASTM B165 (pijp). legering K-500: ASTM B865 (balk/plaat), AMS 4676.

4Heeft legering K-500 een warmtebehandeling nodig?

Ja, legering K-500 moet ongeveer 540°C verouderen tot 8-10 uur om zijn hoge sterkte te bereiken.

5Welke legering heeft een betere corrosiebestendigheid?

Beide legeringen hebben in wezen dezelfde corrosiebestendigheid omdat de basis nikkel-koper matrix hetzelfde is.De verouderingshardende neerslag in K-500 verandert het elektrochemische gedrag van de legering niet significant.

6Welke legering is beter voor zeewatertoepassingen?

Allebei zijn uitstekend. legering 400 is de standaard keuze voor de algemene zeewaterleidingen en kleppen.Leger K-500 wordt de voorkeur gegeven voor hoogsterke componenten zoals pompaschachten en wervelkolven die een superieure vermoeidheidsweerstand vereisen.

7Welke legering is beter voor fluorwaterstofzuur?

Allebei zijn ze zeer resistent. Alloy 400 vertoont echter een iets betere spanningscorrosie-kraakbestandheid in HF-dampen in vergelijking met Alloy K-500.Legering K-500 kan gevoeliger zijn voor SCC in vochtige HF-dampen, vooral als ze verouderd zijn.

8Is legering K-500 verkrijgbaar als pijp?

Leger K-500 wordt zelden gebruikt voor buizen; het is voornamelijk een staaf, smeden en draad product.

9Zijn deze legeringen magnetisch?

Leger 400 kan licht magnetisch zijn omdat de Curie-temperatuur dicht bij de kamertemperatuur ligt (21-49°C).

10Welke informatie is vereist voor de materiaalkeuze?

Vermeld de toepassing, de werktemperatuur, het chemische medium (indien corrosief), de vereiste sterkte en de benodigde productvorm.Ons team kan u deskundig begeleiden op basis van uw specifieke service voorwaarden.