Alloy 400 vs Alloy K-500: kompleksowe porównanie

Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: Shangyou
Orzecznictwo: ISO9001
Numer modelu: Alloy 400 vs Alloy K-500: kompleksowe porównanie
Minimalne zamówienie: 5ton
Cena: Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
Szczegóły pakowania: Standardowe opakowanie eksportowe zdatne do żeglugi z wiązkami, wodoodpornym opakowaniem, paletami l
Czas dostawy: 7-15
Zasady płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Możliwość Supply: Dostępne zapasy, regularna produkcja i produkcja na zamówienie.
Zapytaj teraz.
Uzyskaj wycenę
Specyfikacje
Porównanie gatunków stopów:
Stop 400 (UNS N04400) kontra stop K-500 (UNS N05500)
Mechanizm wzmacniający:
400: Roztwór stały; K-500: Utwardzanie wydzieleniowe (faza γ')
Kluczowa różnica:
400: Umiarkowana siła; K-500: Podwójna wytrzymałość dzięki dodatkom Al+Ti
Wytrzymałość na rozciąganie:
400: 483 MPa min; K-500: typowe 1000 MPa (starzone)
Twardość:
400: ~70 HRB; K-500: ~30 HRC (w wieku)
Maksymalna temperatura pracy:
Obydwa: ~480°C (900°F)
Właściwości magnetyczne:
400: Lekko magnetyczny; K-500: Praktycznie niemagnetyczny
Odporność na korozję:
Obydwa: Doskonałe w wodzie morskiej, HF, kwasach redukujących i zasadach
Opis produktu
Stop 400 vs. Stop K-500: kompleksowe porównanie

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.dostarcza zarównoZestaw niklu 400 (UNS N04400)a takżeZestaw niklu K-500 (UNS N05500)w formie płyty, blachy, okrągłego pręta, drutu i kucia.przetwarzanie chemiczne, oraz zastosowań naftowych i gazowych.

Stop 400jest jednofazowym stopem stałego roztworu zawierającym około 63% niklu i 28-34% miedzi. Nie może być utwardzony przez obróbkę cieplną i polega na obróbce na zimno dla umiarkowanego zwiększenia wytrzymałości.Jest to klasy robocze dla zaworów, pompy i rurociągi w usługach morskich i chemicznych.

Stop K-500ma taki sam skład niquel-miedzi jak stop 400, ale zawiera około 2,3-3,15% aluminium i 0,35-0,85% tytanu.3Al/Ti) opada w trakcie twardzenia w czasie starzenia się w temperaturze 480-620°C, podwajając wytrzymałość wydajności i potroijąc twardość w porównaniu z stanem wygrzewanego.Badania PMI, i pełna identyfikowalność.

Podstawowe różnice na pierwszy rzut oka

Nieruchomości Stop 400 (UNS N04400) Stop K-500 (UNS N05500)
Mechanizm wzmacniania Wzmocnienie roztworu stałego Utwardzanie opadowe (faza γ')
Aluminium (Al) / 20,30 3.15%
Tytanium (Ti) / 00,35 0,85%
Gęstość 80,83 8,89 g/cm3 80,44 g/cm3
Wytrzymałość na rozciąganie 483 MPa (70 ksi) min 550 760 MPa (80-110 ksi)
Wzmocnienie po starzeniu się N/A 1,000 MPa (145 ksi) typowe
Siła wydajności (0,2%), wygrzana 172 MPa (25 ksi) min ~ 300 400 MPa
Osiągać siłę w wieku starszym N/A 690 MPa (100 ksi) typowe
Włókna, wyprężone 35 ️ 55% 30 ️ 40%
Twardość ~ 70 HRB ~30 HRC (starzenie się)
Maksymalna temperatura eksploatacji ~480°C (900°F) ~480°C (900°F)
Właściwości magnetyczne Lekko magnetyczny w temperaturze pokojowej Praktycznie niemagnetyczne

Porównanie składu chemicznego

Elementy Stop 400 (UNS N04400) Stop K-500 (UNS N05500)
Włókiennicze 63.0 70.0% 63.0 70.0%
Miedź (Cu) 28.0 34.0% 27.0 33.0%
Aluminium (Al) / 20,30 3.15%
Tytanium (Ti) / 00,35 0,85%
Żelazo (Fe) 20,5% maksymalnie 20,0% maksymalnie
Mangan (Mn) 20,0% maksymalnie 10,5% maksymalnie
Silikon (Si) 00,5% maksymalnie 00,5% maksymalnie
Węgiel (C) 0.30% maksymalnie 0maksymalnie 0,25%
Siarka (S) 00,024% maksymalnie 00,010% maksymalnie

Mechanizmy wzmacniania: podstawowa różnica

Stop 400

Stop 400 to jednofazowy stop rozpuszczalny w stanie stałym, który nie może zostać utwardzony przez obróbkę cieplną.Jego siła pochodzi od wzmocnienia się stałego roztworu. Atomy miedzi rozpuszczone w matrycy niklu zniekształcają kryształową siatkę.Wzrost wytrzymałości następuje jedynie w wyniku obróbki na zimno, z umiarkowanymi zyskami kosztem elastyczności.stop jest łatwy do formowania i wytwarzania bez konieczności dodatkowej obróbki cieplnej w celu zrównoważenia stopów.

Stop K-500

Stop K-500 jest twardy w oparciu o opady poprzez dodanie aluminium (2,3-3,15%) i tytanu (0,35-0,85%).gamma-prym (γ')opady (Ni)3Ta reakcja starzenia umożliwia K-500 osiągnięcie wytrzymałości na rozciąganie powyżej 1,400 MPa, przy czym wytrzymałość wytrzymałości powyżej 690 MPaJednakże siła ta wiąże się z kosztami: stop wymaga starannego obróbki cieplnej, a nadmierne starzenie się występuje powyżej 480°C.

Nieruchomości Głębokie nurkowanie

Wytrzymałość mechaniczna

  • Stop 400zapewnia umiarkowaną wytrzymałość dla stopów w stanie stałym: wytrzymałość na rozciąganie ~483 MPa (70 ksi), wytrzymałość wytrzymałości ~172 MPa (25 ksi) w stanie wygrzanej.Praca na zimno może zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie do 620-862 MPa (90-125 ksi).
  • Stop K-500zapewnia wyjątkową wytrzymałość na opady: wytrzymałość na rozciąganie > 1 000 MPa (145 ksi), wytrzymałość wytrzymałości > 690 MPa (100 ksi), przybliżenie dwukrotnie większa niż wytrzymałość wytrzymałości na wytrzymałość wytrzymałości na wygrzewanie.

Duktylność i twardość

  • Stop 400wykazuje doskonałe wydłużenie (35-55%), dzięki czemu jest bardzo wyrozumiały w procesie formowania i zachowuje elastyczność nawet w temperaturach poniżej zera.
  • Stop K-500ma mniejszą wydłużenie (20-30%) ze względu na swoją mikrostrukturę utwardzoną przez opady, ale zachowuje dobrą wytrzymałość i elastyczność, pozostając elastyczny i niemaagnetyczny nawet w temperaturze kryogenicznej.

Zdolność temperatury

Obie stopy mają porównywalną maksymalną temperaturę eksploatacyjną około 480 ° C (900 ° F). Powyżej tej temperatury stop K-500 doświadcza nadmiernego starzenia się i utraty wytrzymałości,podczas gdy stop 400 zachowuje swoje właściwościStop 400 zachowuje doskonałe właściwości mechaniczne w temperaturach poniżej zera.

Właściwości magnetyczne

  • Stop 400może być lekko magnetyczny w zależności od składu i wcześniejszej historii pracy, ponieważ jego temperatura Curie jest bliska temperaturze pokojowej (21-49°C).
  • Stop K-500jest praktycznie niemagnetyczny, co sprawia, że nadaje się do żyroskopów, komponentów odmin i innych zastosowań wymagających materiałów niemagnetycznych.

Odporność na korozję

Obie stopy mają zasadniczo identyczną odporność na korozję, ponieważ podstawowa matryca niklu i miedzi jest taka sama.Osiady twardniejące w K-500 nie zmieniają znacząco elektrochemicznego zachowania stopu.

Kluczowe właściwości korozyjne (obie stopy):

  • Woda morska: Doskonała odporność na wszelkie prędkości, w tym na uderzenia i kawitacje z dużą prędkością
  • Kwas fluorowodorowy: Standardowy materiał do rur i wyposażenia jednostki alkylacji HF; wykazano odporność we wszystkich stężeniach do temperatury wrzenia
  • Kwasy redukujące: Kwas siarkowy (w stężeniach powyżej 80%), kwas solny
  • Alkali: Sodowa i potasowa sodowa przy wszystkich stężeniach i temperaturach do wrzenia
  • Chlorek SCC: Doskonała odporność na większość wód słodkich i przemysłowych

Uważania dotyczące wyboru:

  • Żadne z stopów nie jest odporne na kwas oksydacyjny (kwaśnik azotowy, kwas siarkowy z zanieczyszczeniami oksydacyjnymi) ani na gazowany kwas siarkowy powyżej 80°C
  • W zastosowaniach kwasu fluorowodorowego (HF) stop 400 wykazuje nieco lepszą odporność na SCC w parach HF w porównaniu z stopem K-500.
  • Stop K-500 może występować szybciej w wilgotnych parach HF, zwłaszcza w przypadku obecności złóż fluoru miedzianego,chociaż K-500 z redukcją stresu, a nie z wytrzymałością, częściowo łagodzi to ryzyko
  • Obie są podatne na SCC w HF, z subtelnymi różnicami specyficznymi dla zastosowania
  • Obie są zgodne z normą NACE MR0175 / ISO 15156 dla zastosowań z zakwasem

Dostępność formy produktu

Forma produktu Stop 400 Stop K-500
Płytka / arkusz ASTM B127 / ASME SB-127 ASTM B865
Pręt / pręt ASTM B164 / ASME SB-164 ASTM B865 / AMS 4676
Rurka bez szwu ASTM B165 / ASME SB-165 Niepowszechnie dostępne jako rury
Rury spawane ASTM B725 / ASME SB-725 /
Sfory ASTM B564 / ASME SB-564 ASTM B564
Wyposażenie ASTM B366 / ASME SB-366 ASTM B366
Włókna AMS 4675 / QQ-N-281 AMS 4676

Przewodnik aplikacji

Wybierz stop 400, gdy:

Obszar zastosowania Szczegółowe przypadki zastosowania
Przetwarzanie chemiczne Rurociągi i wyposażenie jednostki alkilacyjnej HF, procesy kwasu siarkowego i kwasu solnego
Inżynieria morska Włoki śmigłowe, systemy chłodzenia wody morskiej, pompy, zawory, akcesoria, elementy mocujące
Ropa naftowa i gaz Sztylery ropy naftowej, zbiorniki procesowe, zawory, wymienniki ciepła
Generalna służba ochrony przed korozją Systemy rurociągowe (standardowy wybór), rury i powłoki wymienników ciepła
Produkcja soli Urządzenia do obróbki solanki

Wybierz stop K-500 gdy:

Obszar zastosowania Szczegółowe przypadki zastosowania
Inżynieria morska Szyby pompowe, obrotowe, szyby śmigłowe wymagające wysokiej wytrzymałości na zmęczenie
Ropa naftowa i gaz Wyroby z ropy naftowej, inne niż te objęte pozycją 9403
Celuloza i papier Łopaty i szkraby lekarskie
Wzmocnione elementy mocujące Śruby morskie i przemysłowe wymagające wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję
Wrody Sprężyny i elementy obracające wymagające wysokiej wytrzymałości i właściwości niemagnetycznych
Komponenty elektroniczne Czujniki, żyroskopy i inne przyrządy niemagnetyczne

Rozważania dotyczące spawania i wytwarzania

Aspekt Stop 400 Stop K-500
Wylotowość Bardzo dobrze. Dobrze; wymaga ostrożnej procedury
Obsługa cieplna po spawaniu Nie wymagane Zalecane do przywrócenia optymalnych właściwości
Temperatura grzania 870-980°C 870°C
Stwardnienie wraz z wiekiem Nie ma zastosowania ~540°C przez 8-10 godzin
Wytwarzanie Łatwe w formowaniu i wytwarzaniu Trudniejsze ze względu na większą wytrzymałość

Podsumowanie wyboru: Jaki stop wybrać?

Wybierz stop 400, gdy:

  • Wystarczy umiarkowana wytrzymałość do stosowania
  • Odporność na korozję jest głównym problemem (woda morska, HF, kwasy)
  • Wymagane są systemy rur lub wymienniki ciepła
  • Potrzebna jest maksymalna spawalność i możliwość wytwarzania
  • Wpływ kosztów

Wybierz stop K-500 gdy:

  • Wymagana jest wysoka wytrzymałość (powyżej 1000 MPa)
  • Potrzebna jest jednocześnie wysoka wytrzymałość i odporność na korozję
  • Zastosowanie obejmuje obrotne elementy o wysokim napięciu (oś, obroty)
  • Wymagane są sprężyny, mocowania lub źdźbła zaworów
  • Nie-magnetyczne właściwości są krytyczne.

Poproś o wycenę

Aby uzyskać szczegółową ofertę lub pomoc w wyborze materiału, proszę podać:

Rozważana stopa stopu · wymagana norma · forma produktu · wymiary · ilość · warunki eksploatacji (temperatura, średnia, ciśnienie) · zastosowanie · port docelowy

W przypadku eksploatacji żrącej należy również podać:

Środek chemiczny · stężenie · temperatura · warunki utleniania lub redukcji

Działania dotyczące zamówień publicznych

  • Wniosek o kwotę stopu 400
  • Wniosek o kwotę stopu K-500
  • Wniosek o wsparcie w wyborze stopów
  • Władowanie rysunku lub MTO

Częste pytania

1Jaka jest główna różnica między stopem 400 a stopem K-500?

Stop 400 to stop niklu i miedzi w stanie stałym, który nie może być poddany obróbce cieplnej w celu uzyskania wyższej wytrzymałości.o wytrzymałości około dwukrotnej przy zachowaniu podobnej odporności na korozję.

2Jakie są numery UNS i Werkstoff dla tych stopów?

Stop 400 to UNS N04400 i Werkstoff 2.4360/2.4361Stop K-500 to UNS N05500 i Werkstoff 2.4375.

3Jakie normy mają zastosowanie do tych stopów?

Stop 400: ASTM B127 (płytka), ASTM B164 (kolcz), ASTM B165 (rura). Stop K-500: ASTM B865 (kolcz/płytka), AMS 4676.

4Czy stop K-500 wymaga obróbki cieplnej?

Tak. Stop K-500 wymaga utwardzania w wieku około 540 °C przez 8-10 godzin, aby osiągnąć wysoką wytrzymałość.

5Który stop ma lepszą odporność na korozję?

Obie stopy mają zasadniczo identyczną odporność na korozję, ponieważ podstawowa matryca niklu i miedzi jest taka sama.Osiady twardniejące w K-500 nie zmieniają znacząco elektrochemicznego zachowania stopu.

6Który stop jest lepszy do stosowania w wodzie morskiej?

Oboje są doskonałe. Stop 400 jest standardowym wyborem dla ogólnych rur i zaworów do wody morskiej.Stop K-500 jest preferowany do wysokiej wytrzymałości elementów, takich jak wały pomp i obrotowe wymagające wyższej odporności na zmęczenie.

7Który stop jest lepszy do obsługi kwasu fluorowodorowego?

Oba są wysoce odporne. Jednak stop 400 wykazuje nieco lepszą odporność na pęknięcie korozji naprężeniowej w parach HF w porównaniu z stopem K-500.Stop K-500 może być bardziej podatny na SCC w wilgotnych parach HF, zwłaszcza jeśli jest zestarzała.

8Czy stopu K-500 można dostać jako rurę?

Stop K-500 jest rzadko stosowany do rur; jest to przede wszystkim produkt z prętem, kucia i drutu.

9Czy te stopy są magnetyczne?

Stop 400 może być lekko magnetyczny, ponieważ jego temperatura Curie jest bliska temperaturze pokojowej (21-49 ° C).

10Jakie informacje są wymagane do wyboru materiału?

Należy podać zastosowanie, temperaturę pracy, medium chemiczne (jeśli jest żrące), wymaganą wytrzymałość i wymaganą formę produktu.Nasz zespół może zapewnić specjalistyczne wskazówki na podstawie konkretnych warunków obsługi.

ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Wyślij zapytanie