السبائك 400 مقابل السبائك K-500: مقارنة شاملة

مكان المنشأ: الصين
اسم العلامة التجارية: Shangyou
إصدار الشهادات: ISO9001
رقم الموديل: السبائك 400 مقابل السبائك K-500: مقارنة شاملة
الحد الأدنى لكمية: 5 طن
الأسعار: Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price.
تفاصيل التغليف: التعبئة القياسية للتصدير الصالحة للإبحار مع حزم أو غلاف مقاوم للماء أو منصات أو علب خشبية.
وقت التسليم: 7-15
شروط الدفع: خطاب الاعتماد، D/A، D/P، T/T، ويسترن يونيون
القدرة على العرض: توريد المخزون والإنتاج المنتظم والتصنيع المخصص متاح.
اسأل الآن
إقتبس
المواصفات
مقارنة درجة السبائك:
سبيكة 400 (UNS N04400) مقابل سبيكة K-500 (UNS N05500)
آلية التعزيز:
400: محلول صلب؛ K-500: تصلب الترسيب (مرحلة γ)
الفرق الرئيسي:
400: قوة معتدلة. K-500: مضاعفة القوة مع إضافات Al+Ti
قوة الشد:
400: 483 ميجا باسكال دقيقة؛ K-500: 1000 ميجا باسكال نموذجي (قديم)
صلابة:
400: ~70 ساعة؛ K-500: ~30 HRC (العمر)
الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة:
كلاهما: ~480 درجة مئوية (900 درجة فهرنهايت)
الخصائص المغناطيسية:
400: مغناطيسي قليلاً؛ K-500: غير مغناطيسي تقريبًا
مقاومة التآكل:
كلاهما: ممتاز في مياه البحر، HF، تقليل الأحماض والقلويات
وصف المنتج
سبائك 400 مقابل سبائك K-500: مقارنة شاملة

شركة شنشي شانغيو للفولاذ المقاوم للصدأ المحدودة توفر كلاً منسبائك النيكل 400 (UNS N04400) وسبائك النيكل K-500 (UNS N05500) في أشكال الألواح، والصفائح، والقضبان المستديرة، والأسلاك، والتشكيل. تُعد هذه السبائك النيكل-نحاس من أقدم سبائك النيكل المطورة تجارياً ولا تزال تستخدم على نطاق واسع في الهندسة البحرية، والمعالجة الكيميائية، وتطبيقات النفط والغاز.

غير مطلوبة هي سبيكة ذات طور واحد محلول صلب تحتوي على حوالي 63% نيكل و 28-34% نحاس. لا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية وتعتمد على التشكيل على البارد لزيادة القوة بشكل معتدل. إنها الدرجة الأساسية للصمامات والمضخات والأنابيب في الخدمات البحرية والكيميائية.

موصى بها لاستعادة الخصائص المثلى لها نفس التركيب الأساسي من النيكل-نحاس مثل سبائك 400 ولكنها تضيف حوالي 2.3-3.15% ألومنيوم و 0.35-0.85% تيتانيوم. تشكل هذه العناصر رواسب جاما-برايم (Ni3Al/Ti) أثناء التقسية بالعمر عند 480-620 درجة مئوية، مما يضاعف قوة الخضوع ويثلث الصلادة مقارنة بالحالة الملدنة. كلا السبائك متوفرة مع شهادة اختبار المواد (MTC) وفقًا لـ EN 10204 3.1، واختبار تحديد الهوية الإيجابي للمواد (PMI)، والتتبع الكامل.

الاختلافات الرئيسية في لمحة

الخاصية سبائك 400 (UNS N04400) سبائك K-500 (UNS N05500)
آلية التقوية تقوية المحلول الصلب تقوية الترسيب (طور γ')
الألومنيوم (Al) ASTM B366 2.30 – 3.15%
التيتانيوم (Ti) ASTM B366 0.35 – 0.85%
الكثافة 8.83 – 8.89 جم/سم3 8.44 جم/سم3
مقاومة الشد، ملدنة 483 ميجا باسكال (70 ألف رطل/بوصة مربعة) كحد أدنى 550 – 760 ميجا باسكال (80-110 ألف رطل/بوصة مربعة)
مقاومة الشد، مقساة غير متوفر 1000 ميجا باسكال (145 ألف رطل/بوصة مربعة) نموذجي
قوة الخضوع (0.2%)، ملدنة 172 ميجا باسكال (25 ألف رطل/بوصة مربعة) كحد أدنى ~300 – 400 ميجا باسكال
قوة الخضوع، مقساة غير متوفر 690 ميجا باسكال (100 ألف رطل/بوصة مربعة) نموذجي
الاستطالة، ملدنة 35 – 55% 30 – 40%
الصلادة ~70 HRB ~30 HRC (مقساة)
درجة حرارة الخدمة القصوى ~480 درجة مئوية (900 درجة فهرنهايت) ~480 درجة مئوية (900 درجة فهرنهايت)
لكلا السبائك مقاومة تآكل متطابقة تقريباً لأن مصفوفة النيكل-النحاس الأساسية هي نفسها. رواسب التقسية بالعمر في سبائك K-500 لا تغير بشكل كبير السلوك الكهروكيميائي للسبيكة. مغناطيسية قليلاً في درجة حرارة الغرفة غير مغناطيسية تقريباً

مقارنة التركيب الكيميائي

العنصر سبائك 400 (UNS N04400) سبائك K-500 (UNS N05500)
النيكل (Ni) 63.0 – 70.0% 63.0 – 70.0%
النحاس (Cu) 28.0 – 34.0% 27.0 – 33.0%
الألومنيوم (Al) ASTM B366 2.30 – 3.15%
التيتانيوم (Ti) ASTM B366 0.35 – 0.85%
الحديد (Fe) 2.5% كحد أقصى 2.0% كحد أقصى
المنغنيز (Mn) 2.0% كحد أقصى 1.5% كحد أقصى
السيليكون (Si) 0.5% كحد أقصى 0.5% كحد أقصى
الكربون (C) 0.30% كحد أقصى 0.25% كحد أقصى
الكبريت (S) 0.024% كحد أقصى 0.010% كحد أقصى

آليات التقوية: الفرق الأساسي

سبائك 400 – مقواة بالمحلول الصلب

سبائك 400 هي سبيكة ذات طور واحد محلول صلب لا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية. تستمد قوتها من تقوية المحلول الصلب – ذرات النحاس المذابة في مصفوفة النيكل تشوه الشبكة البلورية، مما يعيق حركة الانخلاعات. تزداد القوة فقط من خلال التشكيل على البارد، مع مكاسب معتدلة على حساب المتانة. هذه البساطة ميزة تشغيلية: السبيكة سهلة التشكيل والتصنيع دون الحاجة إلى معالجات حرارية إضافية لإعادة توازن السبيكة.

سبائك K-500 – مقواة بالترسيب

سبائك K-500 قابلة للتقوية بالترسيب من خلال إضافات الألومنيوم (2.3-3.15%) والتيتانيوم (0.35-0.85%). أثناء التقسية بالعمر عند 480-620 درجة مئوية، تشكل هذه العناصر رواسبجامـا-برايم (γ')(Ni3Al/Ti) التي تعمل كحواجز قوية لحركة الانخلاعات. يسمح استجابة التقسية هذه لسبائك K-500 بتحقيق مقاومة شد تزيد عن 1000 ميجا باسكال – حوالي ضعف مقاومة سبائك 400 – وقوة خضوع تزيد عن 690 ميجا باسكال. ومع ذلك، تأتي هذه القوة بتكلفة: تتطلب السبيكة معالجة حرارية دقيقة، ويحدث فرط التقسية فوق 480 درجة مئوية.

الغوص العميق في الخصائص

القوة الميكانيكية

  • غير مطلوبةتوفر سبائك K-500 قوة استثنائية مقواة بالترسيب: مقاومة شد >1000 ميجا باسكال (145 ألف رطل/بوصة مربعة)، قوة خضوع >690 ميجا باسكال (100 ألف رطل/بوصة مربعة)، مما يضاعف تقريباً قوة الخضوع الملدنة.
  • موصى بها لاستعادة الخصائص المثلىتُظهر سبائك 400 استطالة ممتازة (35-55%)، مما يجعلها متسامحة جداً في عمليات التشكيل وتحافظ على المتانة حتى في درجات الحرارة تحت الصفر.

تمتلك سبائك K-500 استطالة أقل (20-30%) بسبب بنيتها المجهرية المقواة بالترسيب ولكنها تحتفظ بصلابة ومتانة جيدة، وتبقى متينة وغير مغناطيسية حتى في درجات الحرارة شديدة البرودة.

  • غير مطلوبةلكلا السبائك درجات حرارة خدمة قصوى مماثلة تبلغ حوالي 480 درجة مئوية (900 درجة فهرنهايت). فوق هذه الدرجة، تتعرض سبائك K-500 لفرط التقسية وفقدان القوة، بينما تحتفظ سبائك 400 بخصائصها. تحتفظ سبائك 400 بخصائص ميكانيكية ممتازة في درجات الحرارة تحت الصفر.
  • موصى بها لاستعادة الخصائص المثلىيمكن أن تكون سبائك 400 مغناطيسية قليلاً اعتمادًا على التركيب وتاريخ العمل السابق، حيث أن درجة حرارة كوري قريبة من درجة حرارة الغرفة (21-49 درجة مئوية).

سبائك K-500 غير مغناطيسية تقريباً، مما يجعلها مناسبة للجيروسكوبات، ومكونات كاسحات الألغام، والتطبيقات الأخرى التي تتطلب مواد غير مغناطيسية.

مقاومة التآكل

لكلا السبائك مقاومة تآكل متطابقة تقريباً لأن مصفوفة النيكل-النحاس الأساسية هي نفسها. رواسب التقسية بالعمر في سبائك K-500 لا تغير بشكل كبير السلوك الكهروكيميائي للسبيكة.

  • غير مطلوبةمياه البحر
  • موصى بها لاستعادة الخصائص المثلىحمض الهيدروفلوريك

: مادة قياسية لأنابيب ومعدات وحدات الألكلة بالـ HF؛ مقاومة مثبتة في جميع التركيزات حتى نقطة الغليان

لا. نادراً ما تُستخدم سبائك K-500 للأنابيب؛ إنها في الأساس منتج قضبان وتشكيلات وأسلاك. سبائك 400 هو الخيار القياسي لأنظمة الأنابيب.

: حمض الكبريتيك (تركيزات أعلى من 80%)، حمض الهيدروكلوريك الخالي من الأكسجين

  • القلويات: الصودا الكاوية والبوتاسا بجميع التركيزات ودرجات الحرارة حتى الغليان
  • التشقق الإجهادي الناتج عن الكلوريد (SCC): مقاومة ممتازة في معظم المياه العذبة والصناعية
  • اعتبارات الاختيار:لا تقاوم أي من السبائك الأحماض المؤكسدة (حمض النيتريك، حمض الكبريتيك مع ملوثات مؤكسدة) أو حمض الكبريتيك المؤكسد فوق 80 درجة مئوية
  • في تطبيقات حمض الهيدروفلوريك (HF)، تُظهر سبائك 400 مقاومة SCC أفضل قليلاً في أبخرة HF مقارنة بسبائك K-500قد تتعرض سبائك K-500 لـ SCC بشكل أسرع في أبخرة HF الرطبة، خاصة عند وجود رواسب فلوريد النحاس الثنائي، على الرغم من أن سبائك K-500 المعالجة لتخفيف الإجهاد بدلاً من التقسية بالعمر تخفف هذا الخطر جزئياً
  • كلاهما عرضة لـ SCC في HF، مع اختلافات دقيقة خاصة بالتطبيقكلاهما متوافق مع NACE MR0175 / ISO 15156 لتطبيقات الخدمة الحامضة

توفر أشكال المنتج

  • شكل المنتج
  • سبائك 400
  • سبائك K-500
  • لوح / صفائح
  • ASTM B127 / ASME SB-127

ASTM B865

قضيب / سيخ غير مطلوبة موصى بها لاستعادة الخصائص المثلى
أنابيب غير ملحومة / أنابيب ASTM B165 / ASME SB-165 لا يتم توفيرها عادة كأنابيب
أنابيب ملحومة ASTM B725 / ASME SB-725 —
تشكيلات ASTM B564 / ASME SB-564 ASTM B564
تركيبات ASTM B366 / ASME SB-366 ASTM B366
سلك AMS 4675 / QQ-N-281 AMS 4676
دليل التطبيقات اختر سبائك 400 عندما: منطقة التطبيق
حالات استخدام محددة المعالجة الكيميائية أنابيب ومعدات وحدات الألكلة بالـ HF، عمليات حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك

الهندسة البحرية

أعمدة المراوح، أنظمة تبريد مياه البحر، المضخات، الصمامات، التركيبات، المثبتات

اللب والورق شفرات الطبيب والكاشطات
خدمة التآكل العامة أنظمة الأنابيب (الخيار القياسي)، أنابيب ومبيتات المبادلات الحرارية
مثبتات عالية القوة معدات مناولة المحلول الملحي
ينابيع منطقة التطبيق
حالات استخدام محددة الهندسة البحرية
أعمدة المضخات، الدفاعات، أعمدة المراوح التي تتطلب قوة إجهاد عالية النفط والغاز

أعمدة الحفر، أدوات آبار النفط، مكونات رؤوس الآبار، معدات الخدمة الغازية الحامضة

اللب والورق شفرات الطبيب والكاشطات
مثبتات عالية القوة التربيط البحري والصناعي الذي يتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل
ينابيع ينابيع ومكونات دوارة تتطلب قوة عالية وخصائص غير مغناطيسية
المكونات الإلكترونية المستشعرات، الجيروسكوبات، والأجهزة الأخرى غير المغناطيسية
اعتبارات اللحام والتصنيع الجانب
سبائك 400 سبائك K-500
قابلية اللحام جيدة جداً

جيدة؛ تتطلب إجراءات دقيقة

المعالجة الحرارية بعد اللحام غير مطلوبة موصى بها لاستعادة الخصائص المثلى
درجة حرارة التلدين 870-980 درجة مئوية 870 درجة مئوية
التقسية بالعمر غير قابلة للتطبيق ~540 درجة مئوية لمدة 8-10 ساعات
قابلية التصنيع سهلة التشكيل والتصنيع أكثر صعوبة بسبب القوة الأعلى
ملخص الاختيار: أي سبيكة تختار؟ اختر سبائك 400 عندما: القوة المعتدلة كافية للتطبيق
مقاومة التآكل هي الشاغل الرئيسي (مياه البحر، HF، الأحماض) مطلوبة أنظمة الأنابيب أو المبادلات الحرارية مطلوبة أقصى قابلية لحام وتصنيع

حساسية التكلفة عامل مهم

اختر سبائك K-500 عندما:

  • مطلوبة قوة عالية (أعلى من 1000 ميجا باسكال مقاومة شد)
  • مطلوبة كل من القوة العالية ومقاومة التآكل في نفس الوقت
  • يتضمن التطبيق مكونات دوارة عالية الإجهاد (أعمدة، دفاعات)
  • مطلوبة ينابيع، مثبتات، أو سيقان صمامات
  • الخصائص غير المغناطيسية حاسمة

اطلب عرض سعر

  • للحصول على عرض أسعار مفصل أو مساعدة في اختيار المواد، يرجى تقديم:
  • درجة السبيكة قيد الدراسة · المعيار المطلوب · شكل المنتج · الأبعاد · الكمية · ظروف الخدمة (درجة الحرارة، الوسط، الضغط) · التطبيق · ميناء الوجهة
  • للخدمة المسببة للتآكل، يرجى تقديم أيضًا:
  • الوسط الكيميائي · التركيز · درجة الحرارة · ظروف الأكسدة أو الاختزال
  • إجراءات الشراء

اطلب عرض سعر لسبائك 400

اطلب عرض سعر لسبائك K-500

اطلب دعم اختيار السبائك

تحميل الرسم أو قائمة المواد (MTO)

أسئلة متكررة

1. ما هو الفرق الرئيسي بين سبائك 400 وسبائك K-500؟

  • سبائك 400 هي سبيكة نيكل-نحاس محلول صلب لا يمكن معالجتها حرارياً لزيادة قوتها. تضيف سبائك K-500 الألومنيوم والتيتانيوم للتقوية بالترسيب، وتحقق حوالي ضعف القوة مع الحفاظ على مقاومة تآكل مماثلة.
  • 2. ما هي أرقام UNS و Werkstoff لهذه السبائك؟
  • سبائك 400 هي UNS N04400 و Werkstoff 2.4360/2.4361. سبائك K-500 هي UNS N05500 و Werkstoff 2.4375.
  • 3. ما هي المعايير التي تنطبق على هذه السبائك؟

سبائك 400: ASTM B127 (لوح)، ASTM B164 (قضيب)، ASTM B165 (أنبوب). سبائك K-500: ASTM B865 (قضيب/لوح)، AMS 4676.

4. هل تتطلب سبائك K-500 معالجة حرارية؟

نعم. تتطلب سبائك K-500 التقسية بالعمر عند حوالي 540 درجة مئوية لمدة 8-10 ساعات لتحقيق قوتها العالية. يحدث فرط التقسية فوق درجة حرارة خدمة 480 درجة مئوية.

5. أي سبيكة لديها مقاومة تآكل أفضل؟

لكلا السبائك مقاومة تآكل متطابقة تقريباً لأن مصفوفة النيكل-النحاس الأساسية هي نفسها. رواسب التقسية بالعمر في سبائك K-500 لا تغير بشكل كبير السلوك الكهروكيميائي للسبيكة.

6. أي سبيكة أفضل لتطبيقات مياه البحر؟

كلاهما ممتاز. سبائك 400 هو الخيار القياسي لأنابيب وصمامات مياه البحر العامة. تُفضل سبائك K-500 للمكونات عالية القوة مثل أعمدة المضخات والدفاعات التي تتطلب مقاومة إجهاد فائقة.

7. أي سبيكة أفضل لخدمة حمض الهيدروفلوريك؟

كلاهما مقاوم للغاية. ومع ذلك، تُظهر سبائك 400 مقاومة تشقق إجهادي أفضل قليلاً في أبخرة HF مقارنة بسبائك K-500. قد تكون سبائك K-500 أكثر عرضة لـ SCC في أبخرة HF الرطبة، خاصة عند التقسية بالعمر.

8. هل سبائك K-500 متوفرة كأنابيب؟

لا. نادراً ما تُستخدم سبائك K-500 للأنابيب؛ إنها في الأساس منتج قضبان وتشكيلات وأسلاك. سبائك 400 هو الخيار القياسي لأنظمة الأنابيب.

9. هل هذه السبائك مغناطيسية؟

يمكن أن تكون سبائك 400 مغناطيسية قليلاً حيث أن درجة حرارة كوري قريبة من درجة حرارة الغرفة (21-49 درجة مئوية). سبائك K-500 غير مغناطيسية تقريباً.

10. ما هي المعلومات المطلوبة لاختيار المواد؟

يرجى تقديم التطبيق، ودرجة حرارة التشغيل، والوسط الكيميائي (إذا كان مسبباً للتآكل)، والقوة المطلوبة، وشكل المنتج المطلوب. يمكن لفريقنا تقديم إرشادات الخبراء بناءً على ظروف خدمتك المحددة.

منتجات ذات صلة
أرسل استفسارًا