Alloy 400 vs Alloy K-500: Perbandingan Komprehensif

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.memasok keduanyaPaduan nikel 400 (UNS N04400)danPaduan nikel K-500 (UNS N05500)dalam bentuk pelat, lembaran, bar bulat, kawat, dan menempa. paduan nikel-tembaga ini adalah salah satu paduan berbasis nikel paling awal yang dikembangkan secara komersial dan masih banyak digunakan dalam teknik kapal,pengolahan kimia, dan aplikasi minyak dan gas.

Paduan 400adalah paduan solid-solusi fase tunggal yang mengandung sekitar 63% nikel dan 28-34% tembaga.Ini adalah kelas kuda kerja untuk katup, pompa, dan pipa di layanan maritim dan kimia.

Alloy K-500memiliki komposisi dasar nikel-tembaga yang sama dengan Alloy 400 tetapi menambahkan sekitar 2,3-3,15% aluminium dan 0,35-0,85% titanium.₃Al/Ti) terkulai selama pengerasan usia pada 480-620°C, menggandakan kekuatan hasil dan tiga kali lipat kekerasan dibandingkan dengan kondisi annealed.Pengujian PMI, dan pelacakan penuh.

Perbedaan Utama

Perbandingan komposisi kimia

Mekanisme Penguatan: Perbedaan Utama

Paduan 400 Solusi padat Diperkuat

Alloy 400 adalah paduan solid-solusi fase tunggal yang tidak dapat dikeraskan dengan perawatan panas.Hal ini berasal dari kekuatan dari solusi padat memperkuat atom tembaga larut dalam matriks nikel mendistorsi kisi kristal, menghambat gerakan dislokasi. Kekuatan hanya meningkat melalui kerja dingin, dengan keuntungan moderat dengan mengorbankan ketangguhan. Kesederhanaan ini adalah keuntungan operasional:paduan mudah dibentuk dan diproduksi tanpa kebutuhan untuk perawatan panas tambahan untuk menyeimbangkan kembali paduan.

Alloy K-500

Paduan K-500 dapat dikeraskan dengan precipitasi melalui penambahan aluminium (2,3-3,15%) dan titanium (0,35-0,85%).gamma-prime (γ')precipitasi (Ni₃Al/Ti) yang bertindak sebagai penghalang yang kuat terhadap gerakan dislokasi.000 MPa, hampir dua kali lipat dari paduan 400, dan kekuatan yield di atas 690 MPaNamun, kekuatan ini datang dengan biaya: paduan membutuhkan perawatan panas yang cermat, dan overaging terjadi di atas 480 °C.

Properti Deep Dive

Kekuatan Mekanis

• Paduan 400memberikan kekuatan sedang untuk paduan larutan padat: kekuatan tarik ~ 483 MPa (70 ksi), kekuatan hasil ~ 172 MPa (25 ksi) dalam kondisi annealed.Bekerja dingin dapat meningkatkan kekuatan tarik hingga 620-862 MPa (90-125 ksi).
• Alloy K-500memberikan ketahanan yang luar biasa dengan pengerasan hujan: kekuatan tarik > 1.000 MPa (145 ksi), kekuatan yield > 690 MPa (100 ksi), sekitar dua kali kekuatan yield annealed.

Ketangguhan dan Ketangguhan

• Paduan 400menunjukkan elongasi yang sangat baik (35-55%), sehingga sangat memaafkan dalam operasi membentuk dan mempertahankan ductility bahkan pada suhu di bawah nol.
• Alloy K-500memiliki perpanjangan yang lebih rendah (20-30%) karena struktur mikro yang dikeraskan oleh presipitasi tetapi mempertahankan ketahanan dan fleksibilitas yang baik, tetap lentur dan tidak magnetik bahkan pada suhu kriogenik.

Kapasitas Suhu

Kedua paduan memiliki suhu kerja maksimum yang sebanding sekitar 480 ° C (900 ° F). Di atas suhu ini, paduan K-500 mengalami overaging dan kehilangan kekuatan,sementara Alloy 400 mempertahankan sifatnyaAlloy 400 mempertahankan sifat mekanik yang sangat baik pada suhu di bawah nol.

Sifat Magnetik

• Paduan 400dapat sedikit magnetik tergantung pada komposisi dan riwayat kerja sebelumnya, karena suhu Curie dekat dengan suhu kamar (21-49 °C).
• Alloy K-500Hampir tidak magnetik, sehingga cocok untuk giroskop, komponen penyapu ranjau, dan aplikasi lain yang membutuhkan bahan non-magnetik.

Ketahanan Korosi

Kedua paduan pada dasarnya memiliki ketahanan korosi yang sama karena matriks dasar nikel-tembaga adalah sama.Pengendapan pengerasan usia di K-500 tidak secara signifikan mengubah perilaku elektrokimia paduan.

Karakteristik Korosi Utama (kedua paduan):

• Air laut: ketahanan yang sangat baik pada semua kecepatan, termasuk impingement kecepatan tinggi dan kavitasi
• Asam hidrofluor: Bahan standar untuk pipa dan peralatan unit alkilasi HF; ketahanan ditunjukkan pada semua konsentrasi sampai titik didih
• Asam pengurang: Asam sulfat (konsentrasi lebih dari 80%), asam klorida yang diudara
• Alkali: Caustic soda dan kalium pada semua konsentrasi dan suhu sampai mendidih
• Chloride SCC: Ketahanan yang sangat baik di sebagian besar air tawar dan air industri

Pertimbangan pemilihan:

• Tidak ada paduan yang tahan terhadap asam oksidasi (asam nitrat, asam sulfat dengan kontaminan oksidasi) atau asam sulfat bergas di atas 80 °C
• Dalam aplikasi asam hidrofluor (HF), Alloy 400 menunjukkan ketahanan SCC yang sedikit lebih baik dalam uap HF dibandingkan dengan Alloy K-500.
• Paduan K-500 dapat mengalami SCC lebih cepat dalam uap HF lembab, terutama ketika deposit fluorida tembaga hadir,meskipun stres-dihilangkan daripada usia mengeras K-500 sebagian mengurangi risiko ini
• Keduanya rentan terhadap SCC di HF, dengan perbedaan spesifik aplikasi yang halus
• Keduanya sesuai dengan NACE MR0175 / ISO 15156 untuk aplikasi layanan asam

Ketersediaan Bentuk Produk

Panduan Aplikasi

Pilih Alloy 400 Ketika:

Pilih paduan K-500 Ketika:

Pertimbangan Pengelasan dan Pembuatan

Ringkasan Pemilihan: Paduan Apa yang Harus Dipilih?

Pilih Alloy 400 ketika:

• Kekuatan sedang cukup untuk aplikasi
• Ketahanan korosi adalah perhatian utama (air laut, HF, asam)
• Sistem pipa atau penukar panas diperlukan
• Kecepatan pengelasan dan manufaktur yang maksimal diperlukan
• Sensitivitas biaya adalah faktor

Pilih paduan K-500 ketika:

• Kekuatan tinggi (lebih dari 1.000 MPa tegangan) diperlukan
• Kedua kekuatan tinggi dan ketahanan korosi diperlukan secara bersamaan
• Aplikasi ini melibatkan komponen berputar bertekanan tinggi (aksel, impeller)
• Mata air, pengikat, atau batang katup diperlukan
• Sifat non-magnetik sangat penting.

Minta Kutipan

Untuk penawaran rinci atau bantuan pemilihan bahan, silakan berikan:

Kelas paduan yang sedang dipertimbangkan · Standar yang diperlukan · Bentuk produk · Dimensi · Jumlah · Kondisi layanan (suhu, medium, tekanan) · Aplikasi · Pelabuhan tujuan

Untuk layanan korosif, berikan juga:

Medium kimia · Konsentrasi · Suhu · Kondisi oksidasi atau reduksi

Tindakan Pengadaan

• Minta Alloy 400 Quote
• Meminta Alloy K-500 Quote
• Meminta Dukungan Pemilihan Alloy
• Mengunggah Gambar atau MTO

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1Apa perbedaan utama antara paduan 400 dan paduan K-500?

Alloy 400 adalah paduan nikel-tembaga larutan padat yang tidak dapat diobati panas untuk kekuatan yang lebih tinggi.mencapai kekuatan sekitar dua kali lipat sambil mempertahankan ketahanan korosi yang sama.

2. Apa UNS dan Werkstoff nomor untuk paduan ini?

Alloy 400 adalah UNS N04400 dan Werkstoff 2.4360/2.4361Paduan K-500 adalah UNS N05500 dan Werkstoff 2.4375.

3Standar apa yang berlaku untuk paduan ini?

Alloy 400: ASTM B127 (plat), ASTM B164 (bar), ASTM B165 (pipa). Alloy K-500: ASTM B865 (bar/plat), AMS 4676.

4Apakah paduan K-500 membutuhkan perawatan panas?

Ya. paduan K-500 membutuhkan pengerasan usia sekitar 540 ° C selama 8-10 jam untuk mencapai kekuatan tinggi. overaging terjadi di atas 480 ° C suhu layanan.

5Paduan mana yang memiliki ketahanan korosi yang lebih baik?

Kedua paduan pada dasarnya memiliki ketahanan korosi yang sama karena matriks dasar nikel-tembaga adalah sama.Pengendapan pengerasan usia di K-500 tidak secara signifikan mengubah perilaku elektrokimia paduan.

6Paduan mana yang lebih baik untuk aplikasi air laut?

Kedua-duanya sangat baik. paduan 400 adalah pilihan standar untuk pipa air laut umum dan katup.Paduan K-500 lebih disukai untuk komponen kekuatan tinggi seperti poros pompa dan impeller yang membutuhkan ketahanan kelelahan yang unggul.

7. Paduan mana yang lebih baik untuk hidrofluoric asam layanan?

Namun, paduan 400 menunjukkan ketahanan retak korosi stres yang sedikit lebih baik dalam uap HF dibandingkan paduan K-500.Paduan K-500 mungkin lebih rentan terhadap SCC dalam uap HF lembab, terutama ketika usia mengeras.

8Apakah paduan K-500 tersedia sebagai pipa?

No. Alloy K-500 jarang digunakan untuk pipa; ini terutama adalah batang, menempa, dan produk kawat.

9Apakah paduan ini magnetik?

Paduan 400 dapat sedikit magnetik karena suhu Curie dekat dengan suhu kamar (21-49 ° C).

10Informasi apa yang diperlukan untuk pemilihan bahan?

Silahkan berikan aplikasi, suhu operasi, media kimia (jika korosif), kekuatan yang diperlukan, dan bentuk produk yang diperlukan.Tim kami dapat memberikan panduan ahli berdasarkan kondisi layanan spesifik Anda.