Alloy 400 ve Alloy K-500: Kapsamlı Bir Karşılaştırma

Shaanxi Shangyou Paslanmaz Çelik Co., Ltd.İkisini de tedarik ediyor.Nikel Alaşımı 400 (UNS N04400)veNikel alaşımı K-500 (UNS N05500)plaka, levha, yuvarlak çubuk, tel ve dövme biçimlerinde. Bu nikel-bakır alaşımları ticari olarak geliştirilen en eski nikel bazlı alaşımlar arasındadır ve deniz mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır,Kimyasal işleme, ve petrol ve gaz uygulamaları.

Alaşım 400yaklaşık% 63 nikel ve% 28-34 bakır içeren tek fazlı katı çözeltisli alaşımdır. Isı işleminden sertleşemez ve ılımlı mukavemet artışları için soğuk çalışmaya dayanır.Valfler için iş atı derecesidir., pompalar ve deniz ve kimyasal hizmetlerindeki boru hattı.

Alaşım K-500Alloy 400 ile aynı temel nikel-bakır bileşimine sahiptir, ancak yaklaşık 2.3-3.15% alüminyum ve 0.35-0.85% titanyum ekler.₃Al/Ti) 480-620°C'de yaş sertleşmesi sırasında çöküş yapar, bu da, kızartılmış durumla karşılaştırıldığında verim sertliğini ikiye katlar ve sertliğini üç kat artırır.PMI testi, ve tam izlenebilirlik.

Önemli Farklılıklar

Kimyasal Kompozisyon Karşılaştırması

Güçlendirme Mekanizmleri: Temel Fark

Alaşım 400 ̇ Katı Solüsyon Güçlendirilen

Alaşım 400, ısı işleme ile sertleştirilmeyen tek fazlı katı çözeltme alaşımıdır.Gücünü katı çözeltinin güçlendirilmesiyle elde eder. Nikel matrisinde çözülen bakır atomları kristal ızgarayı çarpıtır., dislokasyon hareketini engeller. Güç sadece soğuk çalışma yoluyla, esneklik pahasına ılımlı kazançlarla arttırılır. Bu basitlik bir operasyon avantajıdır:Alaşım, alaşımı yeniden dengelemek için ek ısı işlemleri gerektirmeden şekillendirilmesi ve üretilmesi kolaydır..

Alaşım K-500 Yağışla sertleştirilmiş

Alaşım K-500, alüminyum (2,3 - 3,15%) ve titanyum (0,35 - 0,85%) eklenmesiyle yağışla sertleştirilebilir.Gamma-Prime (γ')Yağışlar (Ni)₃Bu yaşlanma tepkisi, K-500'in 1'den fazla germe dayanıklılığına ulaşmasını sağlar.400 MPa'nın yaklaşık iki katı ve 690 MPa'dan fazla çıkış sertliğiBununla birlikte, bu dayanıklılık bir maliyetle gelir: alaşım dikkatli bir ısı işleme gerektirir ve 480°C'nin üzerinde aşırı yaşlanma meydana gelir.

Mülkiyet Derin Dalış

Mekanik Güç

• Alaşım 400Katı çözeltme alaşımı için orta dayanıklılık sağlar: germe dayanıklılığı ~ 483 MPa (70 ksi), verim dayanıklılığı ~ 172 MPa (25 ksi) kızartılmış durumda.Soğuk çalışma 620-862 MPa (90-125 ksi) 'ye kadar germe dayanıklılığını artırabilir.
• Alaşım K-500Olağanüstü bir yağış sertliği sağlar: çekim sıklığı > 1.000 MPa (145 ksi), verim sıklığı > 690 MPa (100 ksi), kabaca kızdırılmış verim sıklığının iki katı.

Düktillik ve Sertlik

• Alaşım 400Mükemmel bir uzatma gösterir (35-55%), bu da şekillendirme işlemlerinde çok bağışlayıcıdır ve sıfır altındaki sıcaklıklarda bile esnekliğini korur.
• Alaşım K-500Yağışla sertleştirilmiş mikrostrukturundan dolayı daha düşük uzantısı (20-30%) vardır, ancak iyi sertliği ve esnekliğini korur, kriyogenik sıcaklıklarda bile nakışlı ve manyetik değildir.

Sıcaklık kapasitesi

Her iki alaşım da yaklaşık 480 ° C (900 ° F) 'lik karşılaştırılabilir maksimum çalışma sıcaklıklarına sahiptir.Alloy 400 özelliğini koruyor.400 alaşım sıfır altındaki sıcaklıklarda mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.

Manyetik Özellikler

• Alaşım 400bileşimine ve önceki çalışma geçmişine bağlı olarak hafifçe manyetik olabilir, çünkü Curie sıcaklığı oda sıcaklığına (21-49 °C) yakındır.
• Alaşım K-500Neredeyse manyetik değildir, bu nedenle jiroskoplar, mayın süpürge bileşenleri ve manyetik olmayan malzemeleri gerektiren diğer uygulamalar için uygundur.

Korozyona Direnci

Her iki alaşım da temelde aynı korozyon direncine sahiptir, çünkü temel nikel-bakır matrisi aynıdır.K-500'deki yaşlanma sertleşme çökeltileri alaşımın elektrokimyasal davranışını önemli ölçüde değiştirmez.

Temel korozyon özellikleri (her iki alaşım):

• Deniz suyu: Yüksek hızlı çarpma ve kavitasyon da dahil olmak üzere tüm hızlarda mükemmel direnç
• Hidroflorik asit: HF alkileleme ünitesi boruları ve ekipmanları için standart malzeme; kaynama noktasına kadar tüm konsantrasyonlarda direnç gösterildi
• Redüksiyon asitleri: Sülfürik asit (konsantrasyonları %80'den fazla), hava dışı klorhidratik asit
• Alkaliler: Kaynama sürecine kadar tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda kaustik soda ve potash
• Klorür SCC: Çoğu tatlı ve endüstriyel suda mükemmel dayanıklılık

Seçim Konusunda:

• Her iki alaşım da oksitleyici asitlere (oksitleyici kirleticileri olan nitrik asit, sülfürik asit) veya 80 °C'den yüksek gazlı sülfürik asite dayanıklı değildir.
• Hidroflorik asit (HF) uygulamalarında, Aloy 400, HF buharlarında Aloy K-500'e kıyasla biraz daha iyi SCC direnci gösterir
• Alaşım K-500, nemli HF buharlarında, özellikle bakır florür çöküntüleri varken daha hızlı bir şekilde SCC'ye maruz kalabilir.Yaşlılıktan sertleştirilen K-500 yerine stresten arındırılmış olsa da bu riski kısmen azaltır.
• Her ikisi de HF'de SCC'ye duyarlıdır, ince uygulama özel farklılıkları vardır.
• Her ikisi de ekşi servis uygulamaları için NACE MR0175 / ISO 15156 uyumludur

Ürün Formunun Kullanılabilirliği

Uygulama Rehberi

Alloy 400'ü seçin:

Alloy K-500'ü seçin:

Kaynaklama ve Üretim Düşünceleri

Seçim Özet: Hangi Alaşımı Seçmeliyiz?

Alloy 400'ü seçin:

• Uyumlu sertlik uygulanması için yeterlidir.
• Korrozyona direnç en önemli kaygıdır (deniz suyu, HF, asitler)
• Borulama sistemleri veya ısı değiştiricileri gereklidir.
• Maksimum kaynaklanabilirlik ve üretilebilirlik gereklidir
• Maliyet duyarlılığı bir faktördür

Alloy K-500'ü seçin:

• Yüksek dayanıklılık (1000 MPa'dan fazla gerilme) gereklidir.
• Hem yüksek dayanıklılık hem de korozyona direnç aynı anda gereklidir
• Uygulama, yüksek gerilimli dönen bileşenleri (çarklar, döngüler) içerir.
• Kaynaklar, bağlayıcılar veya valf sapları gereklidir
• Manyetik olmayan özellikler kritik.

Bir İndirim İste

Ayrıntılı bir teklif veya malzeme seçimi yardımı için lütfen şunları belirtin:

Ele alınan alaşım sınıfı · Gerekli standart · Ürün biçimi · Boyutlar · Mülk · Hizmet koşulları (Sıcaklık, Orta, Basınç) · Uygulama · Varış Limanı

Korosif servis için ayrıca şunları da belirtin:

Kimyasal ortam · Konsantrasyon · Sıcaklık · Oksitlenme veya azaltma koşulları

Alışveriş Eylemleri

• Alloy 400 İndirim talebi
• Alaşım K-500 İndirim talebi
• Alaşım Seçimi Destek talebi
• Çizim veya MTO yükle

Sıkça Sorulan Sorular

1Alloy 400 ile Alloy K-500 arasındaki temel fark nedir?

Alaşım 400, daha yüksek dayanıklılık için ısı ile tedavi edilemeyen katı çözeltide nikel-bakır alaşımıdır.benzer korozyon direncini korurken yaklaşık iki kat daha fazla dayanıklılık elde ederek.

2Bu alaşımlar için UNS ve Werkstoff numaraları nelerdir?

Alaşım 400 UNS N04400 ve Werkstoff 2.4360/2.4361K-500 alaşımı UNS N05500 ve Werkstoff 2'dir.4375.

3Bu alaşımlar için hangi standartlar geçerlidir?

Alaşım 400: ASTM B127 (plaka), ASTM B164 (bar), ASTM B165 (boru). Alaşım K-500: ASTM B865 (bar/plaka), AMS 4676.

4Alloy K-500 ısı işlemini gerektirir mi?

Evet. Alaşım K-500 yüksek dayanıklılığını elde etmek için yaklaşık 540 ° C'de 8-10 saat boyunca yaş sertleşmesi gerekir.

5Hangi alaşım daha iyi korozyon direnci var?

Her iki alaşım da temelde aynı korozyon direncine sahiptir, çünkü temel nikel-bakır matrisi aynıdır.K-500'deki yaşlanma sertleşme çökeltileri alaşımın elektrokimyasal davranışını önemli ölçüde değiştirmez.

6Deniz suyu uygulamaları için hangi alaşım daha iyidir?

Her ikisi de mükemmel. 400 alaşımı genel deniz suyu boruları ve valfler için standart seçimdir.Alloy K-500, üstün yorgunluk direnci gerektiren pompa şaftları ve döngüler gibi yüksek güçlü bileşenler için tercih edilir.

7Hidrofluorik asit servisi için hangi alaşım daha iyidir?

Her ikisi de son derece dayanıklıdır. Bununla birlikte, Alloy 400, Alloy K-500'e kıyasla HF buharlarında gerginlik-korrozyona biraz daha iyi çatlama direnci gösterir.Alaşım K-500 nemli HF buharlarında SCC'ye daha duyarlı olabilirÖzellikle de yaşla sertleştiklerinde.

8Alloy K-500 boru olarak mevcut mu?

No. Alaşım K-500, boru için nadiren kullanılır; öncelikle bir çubuk, dövme ve tel ürünüdür.

9Bu alaşımlar manyetik mi?

Alaşım 400, Curie sıcaklığı oda sıcaklığına (21-49 ° C) yakın olduğu için hafif manyetik olabilir.

10Malzeme seçimi için hangi bilgiler gereklidir?

Lütfen uygulamanın, çalışma sıcaklığının, kimyasal ortamın (yok edici ise), gerekli dayanıklılığın ve gerekli ürün biçiminin belirtilmesini isteyin.Ekibimiz, özel hizmet koşullarınıza göre uzman rehberlik sağlayabilir..