Écrit par: Emma, ingénieur technique des ventes. Révisé par: Ethan, ingénieur des matériaux. Mis à jour: août 2026.
Les aciers inoxydables 201 et 202 sont tous deux des aciers inoxydables austenitiques de la série 200, la famille du chrome-manganèse-nickel dans laquelle le manganèse et l'azote remplacent partiellement le nickel.Parce que les deux grades sont semblables et portent des nombres adjacentsLes différences entre le chrome, le manganèse et le nickel modifient leur résistance, leur durcissement, leur formabilité, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure, leur résistance à l'usure,et le comportement de corrosion d'une manière qui importe à la fois pour l'ingénierie et les achats.
Cet article compare 201 et 202 au niveau du matériau, de la fabrication et de l'achat.et comment les acheteurs doivent les spécifier afin qu'une commande de la série ¥200 ¥ ne soit pas une commande chimique ambiguë ou non spécifiée.
Le tableau ci-dessous résume les principales différences entre 201 (UNS S20100) et 202 (UNS S20200).et spécifications régissant; ils ne remplacent pas le certificat d'essai de la norme ou de l'usine applicable.
| Les biens immobiliers | 201 (S20100) | L'exposition au risque |
|---|---|---|
| Famille des aciers inoxydables | Auténitique, série 200 (CrMnNi) | Auténitique, série 200 (CrMnNi) |
| Chimique typique | Cr 1618%, Ni 3,55,5%, Mn 5,57,5%, N ≤ 0,25% | Cr 17·19%, Ni 4,0·6,0%, Mn 7,5·10,0%, N ≤ 0,25% |
| Accent mis sur les alliages | Conception équilibrée à faible teneur en nickel | Mangane et chrome plus élevés pour une résistance accrue |
| Résistance au rendement et à la traction | Généralement plus faible; force modérée | Généralement de qualité supérieure; de qualité plus forte |
| Résistance à la corrosion | Modéré; inférieur à 304 | Modéré, légèrement supérieur à 201; toujours inférieur à 304 |
| Formabilité | Plus indulgent; mieux adapté au dessin | Moins résistant au durcissement, moins adapté au tirage à fond |
| Durcissement du travail | Modérée | Plus élevé; la résistance et la dureté augmentent rapidement |
| Comportement magnétique | Non magnétique; devient magnétique après traitement à froid | Non magnétique; devient magnétique après traitement à froid |
| Coût relatif | Coût des alliages généralement inférieur | Coût légèrement plus élevé de l'alliage; une résistance plus élevée peut permettre une diminution de l'indicateur |
| Applications typiques | Décoration intérieure, électroménager, fabrication générale | Pièces et pièces structurelles de haute résistance, fabrication générale |
Les deux grades sont des aciers austénitiques à faible teneur en nickel, mais leurs équilibres en alliages ne sont pas les mêmes.Le 202 contient environ 17 à 19% de chrome.La différence la plus significative n'est pas le nickel, mais le manganèse et le chrome, qui sont tous deux plus élevés en 202.
Chaque élément joue un rôle distinct:
C'est pourquoi la teneur en nickel seule est une mauvaise façon de juger une qualité de la série 200.C'est aussi pour cette raison que ¥201 ¥ et ¥202 ¥ ne devraient pas être considérés comme une seule substance chimique fixe.: la série 200 couvre plusieurs catégories, et les compositions spécifiques varient selon la norme, le fabricant et la forme du produit.produits chimiques identiques non garantis, et doit être confirmée par rapport à la norme réglementaire.
La teneur plus élevée en manganèse et en azote donne un meilleur renforcement en solution solide,donc le 202 recuit présente généralement un rendement et une résistance à la traction plus élevés que le 201 recuitAprès un travail à froid, la même tendance s'applique: le 202 durcit plus agressivement et atteint plus rapidement des niveaux de résistance plus élevés.
L'avantage de résistance est lié à un compromis: la résistance et la formabilité se déplacent dans des directions opposées dans ces alliages.avec son taux de durcissement de travail inférieurC'est pourquoi la résistance à la traction ne doit jamais être utilisée seule pour juger de l'adéquation de la forme:un grade de haute résistance peut encore se fissurer ou se retourner mal en profondeur si son taux de durcissement est élevé.
Les deux grades sont également fournis dans des températures traitées à froid, telles que les conditions de quart dur, demi dur et plein dur, qui augmentent considérablement la résistance tout en réduisant la ductilité.La résistance d'une pièce travaillée à froid dépend donc fortement du degré de travail à froid, et un "grade plus fort" dans l'état recuit ne vous indique pas automatiquement comment un tempérament spécifique se comportera en service.
Il est également important de ne pas confondre les valeurs minimales de spécification avec les valeurs réelles du produit.mais le matériel livré peut dépasser ce minimum, et la valeur réelle dépend de l'épaisseur, du tempérament et de l'état de travail à froid.Les propriétés mécaniques doivent toujours être relevées à partir de la norme applicable et confirmées sur le certificat d'essai d'usine pour la forme et la température spécifiques du produit acheté..
201 et 202 reposent sur un film d'oxyde de chrome passif, et les deux sont inférieurs à la résistance à la corrosion d'un grade riche en nickel tel que 304.La teneur légèrement plus élevée en chrome de 202 ̊ lui confère généralement un petit avantage par rapport à 201Le comportement de corrosion réel dépend de la composition spécifique, de l'état de la surface et de l'environnement d'exposition.
Aucune des deux catégories n'est résistante à la corrosion et les deux doivent être jugées en fonction de l'environnement:
Un malentendu courant est de lire le comportement de corrosion de la série 200 à travers la lentille de 304.et cette marge non une simple va-t-il rouiller réponse est ce qui change avec l'humidité, les chlorures, la température, la contamination de la surface et l'exposition.
Le comportement de formage des deux grades découle directement de leurs caractéristiques de durcissement au travail. 201, avec son taux de durcissement au travail inférieur, est généralement le choix le plus indulgent pour l'estampage,le pliage, et de profondeur de dessin. 202, avec son manganèse et son azote plus élevés, durcit plus rapidement et est plus sujet à l'usure des outils dans les opérations de formage en plusieurs étapes.
Pour le soudage, la situation est plus nuancée.mais leur teneur en carbone plus élevée par rapport aux matières à faible teneur en carbone telles que 304L augmente le risque de précipitation de carbure de chrome et réduit la résistance à la corrosion adjacente à la soudureLa soudabilité et la résistance à la corrosion post-soudure dépendent de la variante spécifique et de ses teneurs en carbone et en azote, elles ne peuvent donc pas être généralisées à tous les produits ¥201 ¥ ou ¥202 ¥.
La finition de surface et le traitement en aval ont également une incidence sur les performances finales.et l'élimination de la contamination de la surface et de la teinte thermique après la fabrication aident à restaurer le film passif et peuvent améliorer la résistance à la corrosionUne pièce bien finie de l'une ou l'autre qualité aura généralement de meilleurs résultats qu'une pièce lourdement travaillée, contaminée ou mal finie.
La logique de coût des deux grades repose sur leur teneur réduite en nickel par rapport à 304, ce qui réduit le coût des matières premières et réduit l'exposition à la volatilité des prix du nickel.la différence est moindre: la teneur supérieure en manganèse et en chrome de 202°C tend à le rendre légèrement plus cher que 201°C pour la seule teneur en alliage, mais la différence est modeste et varie selon les conditions du marché, la forme du produit,épaisseurAucune différence de pourcentage fixe ne doit être supposée sans une cotation.
La comparaison la plus utile n'est pas le coût par kilogramme mais le coût par fonction.il peut permettre à une jauge plus mince de répondre à la même charge requise, un effet qui peut compenser un prix unitaire plus élevéLes acheteurs devraient donc peser le prix du matériau par rapport à la formabilité, au coût de traitement, à l'usure de l'outil, à la durée de vie et au coût de défaillance prématurée, plutôt que de choisir uniquement sur le prix unitaire.
Les scénarios ci-dessous illustrent comment les deux grades se divisent généralement:
Le plus important:Choisissez 201 lorsque la formabilité et l'économie dominent dans un service doux et sec. Choisissez 202 lorsque la résistance ou la capacité de charge est plus importante que la facilité de formation.Choisissez 304 ou supérieur partout où l'humidité, des chlorures, ou une exposition à l' extérieur.
Une spécification complète élimine l'ambiguïté. Plutôt que d'écrire seulement "201 acier inoxydable" ou "202 acier inoxydable", une RFQ doit indiquer la qualité, la norme, la forme et l'état exacts.Un exemple pratique:
Exemple de spécification:¥201 (UNS S20100) feuille d'acier inoxydable conforme à la norme ASTM A666, finition 2B, 1,2 mm × 1219 mm × 2438 mm, recuit, avec certificat d'essai EN 10204 3.1.
Une RFQ complète pour les deux niveaux devrait inclure:
Q1: Quelle est la différence entre l'acier inoxydable 201 et 202?
Les deux sont des grades austenitiques de la série 200, mais 202 contient généralement plus de manganèse, un peu plus de chrome et un nickel légèrement plus élevé, ce qui en fait un composé plus résistant,d'une résistance à l'usure supérieure à 201.
Q2: Le 202 est-il plus fort que le 201?
En général, oui. Une teneur en manganèse et en azote supérieure de 202 ̊ fournit un renforcement plus important de la solution solide, de sorte qu'il offre généralement un rendement et une résistance à la traction plus élevés que 201 dans les mêmes conditions.
Q3: Quelle est la meilleure résistance à la corrosion?
Le 202 a généralement un léger avantage en raison de son chrome plus élevé, mais la différence est modeste, et les deux grades sont inférieurs à 304 en résistance à la corrosion.
Q4: Quelle est la moins chère?
Le 201 est généralement légèrement moins cher en teneur en alliage, puisque le 202 contient plus de manganèse et de chrome.
Q5: Le 202 peut-il remplacer le 201?
Parfois, lorsqu'une résistance plus élevée est requise et que le durcissement légèrement plus élevé est acceptable, ils ne sont pas interchangeables sans vérifier la formabilité, le soudage et la norme spécifique.
Q6: Le 201 ou le 202 peuvent-ils remplacer le 304?
Ils ont tous deux moins de chrome et de nickel que le 304, donc ils offrent une marge de corrosion plus étroite et ne devraient remplacer le 304 que dans des conditions douces, sèches,service à faible teneur en chlorure après examen technique.
Q7: Les 201 et 202 sont-ils magnétiques?
Dans l'état de recuit, les deux sont généralement non magnétiques ou seulement faiblement magnétiques.
Q8: Quelle est la meilleure pour la formation?
Le 201 est généralement le choix le plus formable, avec un taux de durcissement de travail plus faible et un meilleur comportement dans le dessin en profondeur.
Q9: Quelles sont les applications communes des 201 et 202?
Le 201 est courant dans les décorations intérieures, les appareils électroménagers et la fabrication générale; le 202 est utilisé dans les pièces à résistance et à charge plus élevées.
Q10: Comment les acheteurs doivent-ils spécifier 201 ou 202?
Indiquer la qualité exacte et l'UNS, la norme applicable, la forme du produit, les dimensions, la finition de la surface, les conditions de livraison, la documentation et la quantité.
201 et 202 appartiennent tous deux à la famille des aciers inoxydables austénitiques de la série 200, mais leur composition spécifique et les conditions du produit déterminent les performances du monde réel.plus résistant au durcissement grâce à sa teneur en manganèse plus élevée, tandis que 201 est généralement le choix le plus formable et légèrement plus économique.formant des demandes, l'environnement de corrosion réel, la méthode de transformation, le coût et la norme spécifique et, partout où l'humidité ou les chlorures sont impliqués, une qualité plus résistante telle que 304 est souvent la réponse la plus sûre.
Si vous décidez entre 201, 202 ou une autre qualité, partagez votre qualité exacte et UNS, forme du produit, dimensions, finition de surface, état de livraison, environnement de service,et toute exigence de certificationNous pouvons vous aider à faire correspondre le matériel à l'application plutôt qu'au nom de la classe.
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Disclaimer: Cet article fournit des conseils techniques généraux à titre de référence uniquement et ne constitue pas un avis technique ou une spécification de matériau.et l'applicabilité standard varient selon la forme du produitConfirmez toujours les exigences en fonction de la norme applicable et du certificat d'essai de l'usine,et consulter un ingénieur qualifié en matériaux pour les applications critiques ou liées à la sécurité.
