เขียนโดย: Emma, วิศวกรฝ่ายขายเทคนิค | ตรวจทานโดย: Ethan, วิศวกรวัสดุ | อัปเดต: สิงหาคม 2026
201 และ 202 เป็นสแตนเลสออสเทนไนต์ในตระกูล 200 ทั้งคู่ ซึ่งเป็นตระกูลโครเมียม-แมงกานีส-นิกเกิล ที่แมงกานีสและไนโตรเจนเข้ามาแทนที่นิกเกิลบางส่วน เนื่องจากเกรดทั้งสองมีลักษณะคล้ายกันและมีหมายเลขเรียงติดกัน จึงมักถูกมองว่าใช้แทนกันได้ — แต่จริงๆ แล้วไม่ใช่ ความแตกต่างของโครเมียม แมงกานีส และนิกเกิล ส่งผลต่อความแข็งแรง การแข็งตัวเมื่อทำงานขึ้นรูป ความสามารถในการขึ้นรูป และพฤติกรรมการกัดกร่อนในลักษณะที่สำคัญต่อทั้งวิศวกรรมและการจัดซื้อ
บทความนี้เปรียบเทียบ 201 และ 202 ในระดับวัสดุ การผลิต และการจัดซื้อ อธิบายถึงสิ่งที่แยกเกรดทั้งสองออกจากกันอย่างแท้จริง เกรดแต่ละชนิดเหมาะกับงานใด และผู้ซื้อควรระบุอย่างไร เพื่อให้คำสั่งซื้อ "สแตนเลสซีรีส์ 200" ไม่ได้มาถึงด้วยส่วนประกอบที่คลุมเครือหรือไม่ตรงตามข้อกำหนด
ตารางด้านล่างสรุปความแตกต่างหลักระหว่าง 201 (UNS S20100) และ 202 (UNS S20200) ค่าเป็นค่าทั่วไปหรือค่าเปรียบเทียบ และขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์ สภาพ และข้อกำหนดที่ใช้บังคับ ไม่สามารถใช้แทนมาตรฐานที่ใช้บังคับหรือใบรับรองการทดสอบจากโรงงานได้
| คุณสมบัติ | 201 (S20100) | 202 (S20200) |
|---|---|---|
| ตระกูลสแตนเลส | ออสเทนไนต์, ซีรีส์ 200 (Cr-Mn-Ni) | ออสเทนไนต์, ซีรีส์ 200 (Cr-Mn-Ni) |
| ส่วนประกอบทั่วไป | Cr 16-18%, Ni 3.5-5.5%, Mn 5.5-7.5%, N ≤ 0.25% | Cr 17-19%, Ni 4.0-6.0%, Mn 7.5-10.0%, N ≤ 0.25% |
| การเน้นส่วนประกอบหลัก | การออกแบบนิกเกิลต่ำที่สมดุล | แมงกานีสและโครเมียมสูงขึ้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรง |
| ความแข็งแรงครากและความต้านทานแรงดึง | โดยทั่วไปต่ำกว่า; ความแข็งแรงปานกลาง | โดยทั่วไปสูงกว่า; เกรดที่แข็งแรงกว่า |
| ความต้านทานการกัดกร่อน | ปานกลาง; ต่ำกว่า 304 | ปานกลาง, สูงกว่า 201 เล็กน้อย; ยังคงต่ำกว่า 304 |
| ความสามารถในการขึ้นรูป | ยืดหยุ่นกว่า; เหมาะกับการดึงขึ้นรูปมากกว่า | ต่ำกว่า; การแข็งตัวเมื่อทำงานขึ้นรูปสูงกว่า, เหมาะกับการดึงขึ้นรูปเชิงลึกน้อยกว่า |
| การแข็งตัวเมื่อทำงานขึ้นรูป | ปานกลาง | สูงกว่า; ความแข็งแรงและความแข็งเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว |
| พฤติกรรมแม่เหล็ก | ไม่เป็นแม่เหล็กเมื่ออบอ่อน; กลายเป็นแม่เหล็กหลังจากการทำงานเย็น | ไม่เป็นแม่เหล็กเมื่ออบอ่อน; กลายเป็นแม่เหล็กหลังจากการทำงานเย็น |
| ต้นทุนสัมพัทธ์ | ต้นทุนส่วนประกอบโดยทั่วไปต่ำกว่า | ต้นทุนส่วนประกอบสูงกว่าเล็กน้อย; ความแข็งแรงที่สูงขึ้นอาจช่วยให้ใช้ความหนาที่บางลงได้ |
| การใช้งานทั่วไป | การตกแต่งภายใน, เครื่องใช้ในบ้าน, การผลิตทั่วไป | ชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงและโครงสร้าง, การผลิตทั่วไป |
ทั้งสองเกรดเป็นเหล็กออสเทนไนต์นิกเกิลต่ำ แต่การสมดุลของส่วนประกอบไม่เหมือนกัน ในข้อกำหนดทั่วไป 201 มีโครเมียมประมาณ 16-18%, นิกเกิล 3.5-5.5%, และแมงกานีส 5.5-7.5% 202 มีโครเมียมประมาณ 17-19%, นิกเกิล 4.0-6.0%, และแมงกานีส 7.5-10.0% ความแตกต่างที่มีความหมายมากที่สุดไม่ใช่ที่นิกเกิล — แต่เป็นที่แมงกานีสและโครเมียม ซึ่งทั้งสองอย่างนี้สูงกว่าใน 202
องค์ประกอบแต่ละอย่างมีบทบาทที่แตกต่างกัน:
นี่คือเหตุผลว่าทำไมนิกเกิลจึงเป็นวิธีที่ไม่ดีในการประเมินเกรดซีรีส์ 200 ส่วนประกอบที่มีแมงกานีสและไนโตรเจนสูงกว่าสามารถให้ความแข็งแรงได้มากขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องมีนิกเกิลมากขึ้น นอกจากนี้ยังเป็นเหตุผลว่าทำไม "201" และ "202" จึงไม่ควรถือว่าเป็นส่วนประกอบที่ตายตัวและเหมือนกัน: ซีรีส์ 200 ครอบคลุมหลายเกรด และส่วนประกอบเฉพาะจะแตกต่างกันไปตามมาตรฐาน ผู้ผลิต และรูปแบบผลิตภัณฑ์ การระบุชื่อระดับชาติ เช่น EN หรือ JIS ที่เทียบเท่ากัน เป็นเพียงการอ้างอิง ไม่ใช่ส่วนประกอบที่เหมือนกันทุกประการ และต้องได้รับการยืนยันกับมาตรฐานที่ใช้บังคับ
โดยทั่วไป 202 เป็นเกรดที่แข็งแรงกว่าในสองเกรดนี้ ปริมาณแมงกานีสและไนโตรเจนที่สูงกว่าให้ความแข็งแรงจากการละลายของแข็งที่มากขึ้น ดังนั้น 202 ที่อบอ่อนแล้วมักจะมีความแข็งแรงครากและความต้านทานแรงดึงสูงกว่า 201 ที่อบอ่อนแล้ว หลังจากการทำงานเย็น รูปแบบเดียวกันก็ยังคงอยู่: 202 แข็งตัวเมื่อทำงานขึ้นรูปได้เร็วกว่าและถึงระดับความแข็งแรงที่สูงกว่าได้เร็วกว่า
ข้อได้เปรียบด้านความแข็งแรงนั้นมาพร้อมกับการแลกเปลี่ยน ความแข็งแรงและความสามารถในการขึ้นรูปจะเคลื่อนที่ในทิศทางตรงกันข้ามในส่วนประกอบเหล่านี้ — เกรดที่แข็งตัวอย่างรวดเร็วก็เป็นเกรดที่ขึ้นรูปได้ยากขึ้นเช่นกัน 201 ที่มีอัตราการแข็งตัวเมื่อทำงานขึ้นรูปต่ำกว่า จะคงความเหนียวไว้ได้มากกว่า และโดยทั่วไปเป็นตัวเลือกที่ขึ้นรูปได้ดีกว่า นี่คือเหตุผลว่าทำไมความต้านทานแรงดึงจึงไม่ควรใช้เพียงอย่างเดียวในการประเมินความเหมาะสมในการขึ้นรูป: เกรดที่มีความแข็งแรงสูงยังคงสามารถแตกหรือดีดตัวกลับอย่างรุนแรงในการดึงขึ้นรูปเชิงลึกได้หากอัตราการแข็งตัวเมื่อทำงานขึ้นรูปสูง
ทั้งสองเกรดมีจำหน่ายในสภาพอุณหภูมิที่ผ่านการทำงานเย็น เช่น สภาพควอเตอร์ฮาร์ด, ฮาล์ฟฮาร์ด และฟูลฮาร์ด ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงได้อย่างมากในขณะที่ลดความเหนียว ดังนั้น ความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่ผ่านการทำงานเย็นจึงขึ้นอยู่กับระดับของการทำงานเย็นเป็นอย่างมาก และ "เกรดที่แข็งแรงกว่า" ในสภาพอบอ่อนไม่ได้บอกคุณโดยอัตโนมัติว่าอุณหภูมิเฉพาะจะทำงานอย่างไรในการใช้งานจริง
มีความสำคัญเท่าเทียมกันที่จะไม่สับสนค่าต่ำสุดของข้อกำหนดกับค่าผลิตภัณฑ์จริง มาตรฐานอาจระบุค่าความแข็งแรงครากหรือความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ แต่ผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบอาจเกินค่าขั้นต่ำนั้น และค่าจริงจะขึ้นอยู่กับความหนา อุณหภูมิ และสภาพการทำงานเย็น คุณสมบัติเชิงกลควรได้รับการอ่านจากมาตรฐานที่ใช้บังคับเสมอ และยืนยันในใบรับรองการทดสอบจากโรงงานสำหรับรูปแบบผลิตภัณฑ์และอุณหภูมิเฉพาะที่กำลังจัดซื้อ
ทั้ง 201 และ 202 อาศัยฟิล์มโครเมียมออกไซด์แบบพาสซีฟ และทั้งคู่มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่าเกรดที่มีนิกเกิลสูง เช่น 304 ระหว่างทั้งสอง เกรด 202 ที่มีโครเมียมสูงกว่าเล็กน้อยโดยทั่วไปจะมีความได้เปรียบด้านการกัดกร่อนเล็กน้อยเหนือ 201 แต่ความแตกต่างนั้นเล็กน้อยและไม่ควรกล่าวเกินจริง พฤติกรรมการกัดกร่อนจริงขึ้นอยู่กับส่วนประกอบเฉพาะ สภาพพื้นผิว และสภาพแวดล้อมที่สัมผัส
ทั้งสองเกรดไม่สามารถป้องกันการกัดกร่อนได้ และทั้งคู่ควรได้รับการประเมินตามสภาพแวดล้อมแต่ละประเภท:
ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยคือการมองพฤติกรรมการกัดกร่อนของซีรีส์ 200 ผ่านเลนส์ของ 304 เนื่องจาก 201 และ 202 มีโครเมียมและนิกเกิลน้อยกว่า 304 จึงมีช่วงความปลอดภัยที่แคบกว่า และช่วงนั้น — ไม่ใช่คำตอบง่ายๆ ว่า "จะขึ้นสนิมหรือไม่" — คือสิ่งที่เปลี่ยนแปลงไปตามความชื้น คลอไรด์ อุณหภูมิ การปนเปื้อนพื้นผิว และการสัมผัส
พฤติกรรมการขึ้นรูปของทั้งสองเกรดเป็นผลโดยตรงจากลักษณะการแข็งตัวเมื่อทำงานขึ้นรูป 201 ที่มีอัตราการแข็งตัวเมื่อทำงานขึ้นรูปต่ำกว่า โดยทั่วไปเป็นตัวเลือกที่ยืดหยุ่นกว่าสำหรับการปั๊ม การดัดงอ และการดึงขึ้นรูปเชิงลึก 202 ที่มีแมงกานีสและไนโตรเจนสูงกว่า จะแข็งตัวเร็วขึ้นและมีแนวโน้มที่จะดีดตัว การแตก และการสึกหรอของเครื่องมือมากขึ้นในการดำเนินการขึ้นรูปหลายขั้นตอนที่ซับซ้อน
สำหรับการเชื่อม สถานการณ์มีความซับซ้อนมากขึ้น ทั้งสองเกรดสามารถเชื่อมได้ แต่ปริมาณคาร์บอนที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเกรดคาร์บอนต่ำ เช่น 304L เพิ่มความเสี่ยงของการตกตะกอนของคาร์ไบด์โครเมียมและการลดลงของความต้านทานการกัดกร่อนที่อยู่ติดกับรอยเชื่อม ความสามารถในการเชื่อมและความต้านทานการกัดกร่อนหลังการเชื่อมขึ้นอยู่กับชนิดย่อยเฉพาะและระดับคาร์บอนและไนโตรเจน จึงไม่สามารถสรุปได้ทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ "201" หรือ "202" ทั้งหมด
การตกแต่งพื้นผิวและการแปรรูปขั้นต่อไปก็ส่งผลต่อประสิทธิภาพสุดท้ายเช่นกัน การดอง การทำให้พาสซีฟ และการกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวและคราบความร้อนหลังการผลิต ช่วยฟื้นฟูฟิล์มพาสซีฟและสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนได้ ชิ้นส่วนที่ตกแต่งอย่างดีของเกรดใดๆ โดยทั่วไปจะทำงานได้ดีกว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการทำงานหนัก การปนเปื้อน หรือการตกแต่งที่ไม่ดี
ตรรกะด้านต้นทุนของทั้งสองเกรดขึ้นอยู่กับปริมาณนิกเกิลที่ลดลงเมื่อเทียบกับ 304 ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบและลดการสัมผัสกับความผันผวนของราคานิกเกิล ระหว่าง 201 และ 202 ความแตกต่างนั้นน้อยกว่า: ปริมาณแมงกานีสและโครเมียมที่สูงกว่าของ 202 มีแนวโน้มที่จะทำให้มีราคาสูงกว่า 201 เล็กน้อยเมื่อพิจารณาจากส่วนประกอบเพียงอย่างเดียว แต่ความแตกต่างนั้นเล็กน้อยและแตกต่างกันไปตามสภาวะตลาด รูปแบบผลิตภัณฑ์ ความหนา และปริมาณ ไม่ควรสันนิษฐานความแตกต่างของเปอร์เซ็นต์ที่แน่นอนโดยไม่มีใบเสนอราคา
การเปรียบเทียบที่มีประโยชน์มากกว่าไม่ใช่ต้นทุนต่อกิโลกรัม แต่เป็นต้นทุนต่อฟังก์ชัน เนื่องจาก 202 ให้ความแข็งแรงที่สูงกว่า จึงอาจอนุญาตให้ใช้ความหนาที่บางลงเพื่อตอบสนองความต้องการโหลดเดียวกัน — ผลกระทบนี้สามารถชดเชยราคาต่อหน่วยที่สูงขึ้นได้ ดังนั้นผู้ซื้อควรถ่วงน้ำหนักราคาวัสดุกับความสามารถในการขึ้นรูป ต้นทุนการแปรรูป การสึกหรอของเครื่องมือ อายุการใช้งาน และต้นทุนความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร แทนที่จะเลือกจากราคาต่อหน่วยเพียงอย่างเดียว
การเลือกเกรดควรเป็นไปตามการใช้งาน ไม่ใช่ชื่อเกรด สถานการณ์ด้านล่างแสดงให้เห็นว่าทั้งสองเกรดมักจะแบ่งงานกันอย่างไร:
ประเด็นสำคัญ: เลือก 201 เมื่อความสามารถในการขึ้นรูปและเศรษฐกิจเป็นสิ่งสำคัญในการใช้งานที่อ่อนโยนและแห้ง เลือก 202 เมื่อความแข็งแรงสูงขึ้นหรือความสามารถในการรับน้ำหนักมีความสำคัญมากกว่าความง่ายในการขึ้นรูป เลือก 304 หรือสูงกว่าเมื่อมีความชื้น คลอไรด์ หรือการสัมผัสภายนอกอาคารเข้ามาเกี่ยวข้อง
ข้อกำหนดที่สมบูรณ์จะขจัดความคลุมเครือ แทนที่จะเขียนเพียง "สแตนเลส 201" หรือ "สแตนเลส 202" RFQ ควรกำหนดเกรด มาตรฐาน รูปแบบ และสภาพที่แน่นอน ตัวอย่างที่ใช้งานได้จริง:
ตัวอย่างข้อกำหนด: “แผ่นสแตนเลส 201 (UNS S20100) ตามมาตรฐาน ASTM A666, ผิว 2B, หนา 1.2 มม. x กว้าง 1219 มม. x ยาว 2438 มม., อบอ่อน, พร้อมใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน EN 10204 3.1 ปริมาณ: 1,500 แผ่น”
RFQ ที่สมบูรณ์สำหรับเกรดใดๆ ควรรวมถึง:
คำถามที่ 1: ความแตกต่างระหว่างสแตนเลส 201 และ 202 คืออะไร?
ทั้งสองเป็นเกรดออสเทนไนต์ซีรีส์ 200 แต่ 202 โดยทั่วไปมีแมงกานีสสูงกว่า โครเมียมสูงกว่าเล็กน้อย และนิกเกิลสูงกว่าเล็กน้อย ซึ่งทำให้เป็นเกรดที่แข็งแรงกว่าและแข็งตัวเมื่อทำงานขึ้นรูปมากกว่า 201
คำถามที่ 2: 202 แข็งแรงกว่า 201 หรือไม่?
โดยทั่วไปใช่ ปริมาณแมงกานีสและไนโตรเจนที่สูงกว่าของ 202 ให้ความแข็งแรงจากการละลายของแข็งที่มากขึ้น ดังนั้นจึงมักให้ความแข็งแรงครากและความต้านทานแรงดึงสูงกว่า 201 ในสภาพเดียวกัน
คำถามที่ 3: เกรดใดมีความต้านทานการกัดกร่อนดีกว่า?
โดยทั่วไป 202 จะมีความได้เปรียบเล็กน้อยเนื่องจากมีโครเมียมสูงกว่า แต่ความแตกต่างนั้นเล็กน้อย และทั้งสองเกรดมีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่า 304
คำถามที่ 4: เกรดใดถูกกว่า?
โดยทั่วไป 201 จะมีราคาถูกกว่าเล็กน้อยเมื่อพิจารณาจากส่วนประกอบ เนื่องจาก 202 มีแมงกานีสและโครเมียมมากกว่า ความแตกต่างที่แท้จริงจะแตกต่างกันไปตามสภาวะตลาดและควรได้รับการยืนยันด้วยใบเสนอราคา
คำถามที่ 5: 202 สามารถแทนที่ 201 ได้หรือไม่?
บางครั้ง ในกรณีที่ต้องการความแข็งแรงสูงขึ้นและยอมรับการแข็งตัวเมื่อทำงานขึ้นรูปที่สูงขึ้นเล็กน้อย แต่ไม่สามารถใช้แทนกันได้โดยไม่ต้องตรวจสอบความสามารถในการขึ้นรูป การเชื่อม และมาตรฐานที่เฉพาะเจาะจง
คำถามที่ 6: 201 หรือ 202 สามารถแทนที่ 304 ได้หรือไม่?
ไม่โดยอัตโนมัติ ทั้งสองมีโครเมียมและนิกเกิลน้อยกว่า 304 ดังนั้นจึงมีช่วงความปลอดภัยที่แคบกว่า และควรใช้แทน 304 ในสภาพแวดล้อมที่อ่อนโยน แห้ง และมีคลอไรด์ต่ำเท่านั้นหลังจากการตรวจสอบทางวิศวกรรม
คำถามที่ 7: 201 และ 202 เป็นแม่เหล็กหรือไม่?
ในสภาพอบอ่อน ทั้งสองโดยทั่วไปไม่เป็นแม่เหล็กหรือเป็นแม่เหล็กอ่อนมาก การทำงานเย็นจะเปลี่ยนโครงสร้างบางส่วนเป็นมาร์เทนไซต์ ดังนั้นชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปของเกรดใดๆ มักจะกลายเป็นแม่เหล็ก
คำถามที่ 8: เกรดใดดีกว่าสำหรับการขึ้นรูป?
โดยทั่วไป 201 เป็นตัวเลือกที่ขึ้นรูปได้ดีกว่า มีอัตราการแข็งตัวเมื่อทำงานขึ้นรูปต่ำกว่า และมีพฤติกรรมที่ดีกว่าในการดึงขึ้นรูปเชิงลึก การแข็งตัวเมื่อทำงานขึ้นรูปที่สูงขึ้นของ 202 ทำให้การขึ้นรูปที่ซับซ้อนยากขึ้น
คำถามที่ 9: การใช้งานทั่วไปของ 201 และ 202 คืออะไร?
201 พบได้ทั่วไปในการตกแต่งภายใน เครื่องใช้ในบ้าน และการผลิตทั่วไป 202 ใช้ในชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงและรับน้ำหนัก ทั้งสองจำกัดเฉพาะสภาพแวดล้อมที่อ่อนโยน แห้ง และมีคลอไรด์ต่ำ
คำถามที่ 10: ผู้ซื้อควรกำหนด 201 หรือ 202 อย่างไร?
ระบุเกรดและ UNS ที่แน่นอน มาตรฐานที่ใช้บังคับ รูปแบบผลิตภัณฑ์ ขนาด การตกแต่งพื้นผิว สภาพการส่งมอบ เอกสาร และปริมาณ — ไม่ใช่แค่ชื่อเกรดเท่านั้น
ทั้ง 201 และ 202 อยู่ในตระกูลสแตนเลสออสเทนไนต์ซีรีส์ 200 แต่ส่วนประกอบเฉพาะและสภาพผลิตภัณฑ์เป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริง โดยทั่วไป 202 เป็นเกรดที่แข็งแรงกว่าและแข็งตัวเมื่อทำงานขึ้นรูปมากกว่า เนื่องจากมีแมงกานีสสูงกว่า ในขณะที่ 201 โดยทั่วไปเป็นตัวเลือกที่ขึ้นรูปได้ดีกว่าและประหยัดกว่าเล็กน้อย ไม่ควรเลือกโดยใช้ชื่อเกรดหรือปริมาณนิกเกิลเพียงอย่างเดียว การเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความแข็งแรง ความต้องการในการขึ้นรูป สภาพแวดล้อมการกัดกร่อนจริง วิธีการแปรรูป ต้นทุน และมาตรฐานที่เฉพาะเจาะจง — และเมื่อใดก็ตามที่มีความชื้นหรือคลอไรด์เข้ามาเกี่ยวข้อง เกรดที่ทนทานกว่า เช่น 304 มักจะเป็นคำตอบที่ปลอดภัยกว่า
หากคุณกำลังตัดสินใจเลือกระหว่าง 201, 202 หรือเกรดอื่น โปรดแจ้งเกรดและ UNS ที่แน่นอน รูปแบบผลิตภัณฑ์ ขนาด การตกแต่งพื้นผิว สภาพการส่งมอบ สภาพแวดล้อมการใช้งาน และข้อกำหนดการรับรองใดๆ เราสามารถช่วยคุณจับคู่วัสดุกับการใช้งานแทนที่จะเป็นชื่อเกรด
ติดต่อ Shangyou Stainless Steel — เกรดที่ผ่านการตรวจสอบ เอกสารครบถ้วน จัดส่งตรงเวลา
ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้ให้คำแนะนำทางเทคนิคทั่วไปเพื่อการอ้างอิงเท่านั้น และไม่ถือเป็นคำแนะนำทางวิศวกรรมหรือข้อกำหนดวัสดุ ช่วงส่วนประกอบ คุณสมบัติเชิงกล และความเหมาะสมของมาตรฐานจะแตกต่างกันไปตามรูปแบบผลิตภัณฑ์ สภาพ และข้อกำหนดที่ใช้บังคับ ควรยืนยันข้อกำหนดกับมาตรฐานที่ใช้บังคับและใบรับรองการทดสอบจากโรงงานเสมอ และปรึกษาวิศวกรวัสดุที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่สำคัญหรือเกี่ยวข้องกับความปลอดภัย
