نوشته شده توسط: اما، مهندس فروش فنی. بررسی شده توسط: اتان، مهندس مواد. به روزرسانی شده: اوت 2026
201 و 202 هر دو فولاد های ضد زنگ استنتیک در سری 200 هستند، خانواده کروم ٪ منگنز ٪ نیکل که در آن منگنز و نیتروژن به طور جزئی جایگزین نیکل می شوند.چون دو درجه شباهت دارند و اعداد مجاوری دارند، آنها اغلب به عنوان قابل تعویض در نظر گرفته می شوند اما این طور نیست. تفاوت در کروم، منگنز و نیکل تغییر قدرت، سخت شدن کار، شکل پذیری،و رفتار خوردگی در راه هایی که مهم برای هر دو مهندسی و خرید.
این مقاله مقایسه 201 و 202 را در سطح مواد، ساخت و خرید توضیح می دهد که در واقع چه چیزی این دو درجه را از هم جدا می کند، جایی که هر کدام مناسب است،و اینکه چگونه خریداران باید آن ها را مشخص کنند تا سفارش سری 200 به عنوان یک ماده شیمیایی مبهم یا خارج از مشخصات وارد نشود..
جدول زیر تفاوت های اصلی بین 201 (UNS S20100) و 202 (UNS S20200) را خلاصه می کند. مقادیر معمولی یا مقایسه ای هستند و به شکل محصول، وضعیت،و مشخصات حاکم؛ آنها جایگزین گواهینامه استاندارد یا آزمایش کارخانه قابل استفاده نمی شوند.
| مالکیت | 201 (S20100) | 202 (S20200) |
|---|---|---|
| خانواده ضد زنگ | آستنیتیک، سری 200 (CrMnNi) | آستنیتیک، سری 200 (CrMnNi) |
| شیمی معمولی | Cr 16 ٪ 18٪، Ni 3.5 ٪ 5.5٪، Mn 5.5 ٪ 7.5٪، N ≤ 0.25٪ | Cr 17 ٪19٪، Ni 4.0 ٪6.0٪، Mn 7.5 ٪10.0٪، N ≤ 0.25٪ |
| تأکید بر آلیاژ کلیدی | طراحی کم نیکل متعادل | منگنز و کروم بیشتر برای قدرت افزوده |
| مقاومت در کشش | به طور معمول کمتر؛ قدرت متوسط | به طور معمول بالاتر؛ درجه قوی تر |
| مقاومت در برابر خوردگی | متوسط؛ کمتر از 304 | متوسط، کمی بالاتر از 201؛ هنوز کمتر از 304 |
| شکل پذیری | بیشتر آمرزنده؛ بهتر برای نقاشی | پایین تر؛ سخت شدن کار بالاتر، کمتر برای کشیدن عمیق مناسب است |
| سخت کردن کار | متوسط | بالاتر؛ قدرت و سختی به سرعت افزایش می یابد |
| رفتار مغناطیسی | غیر مغناطیسی؛ پس از کار سرد مغناطیسی می شود | غیر مغناطیسی؛ پس از کار سرد مغناطیسی می شود |
| هزینه نسبی | به طور کلی هزینه آلاینده پایین تر | هزینه آلیاژ کمی بالاتر؛ قدرت بالاتر ممکن است اجازه می دهد تا down-gauging |
| کاربردهای معمول | تجهیزات داخلی، تجهیزات عمومی | قطعات ساختاری و مقاومتی بالا، ساخت عمومی |
هر دو درجه فولاد آستنیتیک کم نیکل هستند، اما تعادل آلیاژ آنها یکسان نیست. در مشخصات معمولی، 201 تقریباً 16 ٪ 18٪ کروم، 3.5 ٪ 5.5٪ نیکل و 5.5 ٪ 7.5٪ منگنز دارد.202 حاوی تقریبا 17 ٪ 19٪ کروم استدر این ماده، نکل ۴٫۰٫۶٪ و منگنز ۷٫۵٫۱۰٪ وجود دارد.
هر عنصر نقش مشخصی دارد:
به همین دلیل است که محتوای نیکل به تنهایی یک روش ضعیف برای قضاوت در مورد درجه 200 سری است. یک ماده شیمیایی منگنیز بالاتر و نیتروژن بالاتر می تواند بدون نیاز به حاوی نیکل بیشتر، قدرت بیشتری را ارائه دهد.همچنین به همین دلیل است که ¥201 ¥ و ¥202 ¥ نباید به عنوان یک ماده ی شیمیایی ثابت مورد توجه قرار گیرند.: سری 200 شامل چندین درجه است و ترکیبات خاص با استاندارد، تولید کننده و فرم محصول متفاوت است. نام های ملی مانند معادل EN یا JIS مرجع متقابل هستند،مواد شیمیایی یکسان تضمین نشده، و باید با استاندارد حاکم تایید شود.
202 به طور کلی قوی تر از این دو درجه است. محتوای منگنز و نیتروژن بالاتر آن باعث تقویت بیشتر محلول جامد می شود.به همین دلیل، گرم کردن 202 به طور معمول عملکرد و مقاومت کششی بالاتر از گرم کردن 201 را نشان می دهد.پس از کار سرد، همان الگوی برقرار می شود: 202 کار سخت تر می شود و به سرعت به سطوح قدرت بالاتر می رسد.
این مزیت قدرت با یک تعادل همراه است. قدرت و قابلیت شکل گیری در جهت های مخالف در این آلیاژ ها حرکت می کنند √ یک درجه که به سرعت سخت می شود نیز درجه ای است که شکل گیری آن سخت تر می شود.با نرخ سخت تر شدن کمتراز این رو هرگز نباید برای قضاوت در مورد مناسب بودن شکل دادن تنها از مقاومت کششی استفاده کرد:یک درجه قدرت بالا هنوز هم می تواند ترک و یا به شدت به عقب در نقاشی عمیق اگر میزان سخت شدن کار آن بالا است.
هر دو درجه نیز در حالت سرد کار می شوند، مانند شرایط سخت، نیمه سخت و کامل سخت، که قدرت را به طور قابل توجهی افزایش می دهد در حالی که انعطاف پذیری را کاهش می دهد.بنابراین قدرت یک قطعه سرد به شدت به درجه کار سرد بستگی دارد، و "صفت قوی تر" در حالت گرم کردن به طور خودکار به شما نمی گوید که چگونه یک مزاج خاص در سرویس رفتار خواهد کرد.
به همان اندازه مهم است که حداقل مقادیر مشخصات را با مقادیر واقعی محصول اشتباه نگیرید.اما مواد تحویل داده شده می توانند از این حداقل فراتر روند.، و ارزش واقعی بستگی به ضخامت، گرما و شرایط کار سرد دارد.خواص مکانیکی باید همیشه از استاندارد قابل اجرا خوانده شود و در گواهینامه آزمایش کارخانه برای شکل و حرارت خاص محصول خریداری شده تأیید شود..
هر دو 201 و 202 به یک فیلم کروم اکسید منفعل تکیه می کنند و هر دو در زیر مقاومت در برابر خوردگی یک درجه غنی از نیکل مانند 304 قرار دارند.مقدار کمی کرومیوم بالاتر در مجموع باعث می شود که آن را به یک لبه کوچک نسبت به 201، اما تفاوت متوسط است و نباید اغراق شود. رفتار خوردگی واقعی به ترکیب خاص، وضعیت سطح و محیط قرار گرفتن در معرض آن بستگی دارد.
هیچکدام از این درجه ها ضد خوردگی نیستند و هر دو باید با توجه به محیط مورد قضاوت قرار گیرند:
یک سوء تفاهم رایج این است که رفتار خوردگی سری 200 را از طریق لنز 304 بخوانیم. چون 201 و 202 حاوی کروم و نیکل کمتر از 304 هستند، آنها حاشیه ایمنی باریک تری را ارائه می دهند.و این حاشیه نه یک ساده آیا آن زنگ پاسخ چیزی است که با رطوبت تغییر می کند، کلروئید، دمای، آلودگی سطح و قرار گرفتن در معرض.
رفتار شکل گیری این دو درجه مستقیماً از ویژگی های سخت شدن کار آنها ناشی می شود. 201 ، با نرخ سخت شدن کار پایین تر ، به طور کلی انتخاب بخشنده تری برای چاپ است ،خم کردن202، با منگنز و نیتروژن بالاتر، سریعتر سخت می شود و بیشتر در معرض بازگشت، تقسیم و لباس ابزار در عملیات تشکیل چند مرحله ای است.
در مورد جوش، وضعیت ظریف تر است. هر دو درجه می توانند جوش داده شوند.اما محتوای کربن بالاتر آنها نسبت به درجه های کربن پایین مانند 304L خطر بارش کربید کروم و مقاومت خوردگی در نزدیکی جوش را افزایش می دهدقابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی پس از جوشکاری به نوع خاص و میزان کربن و نیتروژن آن بستگی دارد، بنابراین نمی توان آنها را در تمام محصولات ¥201 ¥ یا ¥202 ¥ تعمیم داد.
تکمیل سطح و پردازش پایین نیز بر عملکرد نهایی تاثیر می گذارد.و حذف آلودگی سطح و رنگ حرارت پس از ساخت کمک به بازگرداندن فیلم منفعل و می تواند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشدیک قسمت خوب از هر دو درجه به طور کلی عملکرد بهتری نسبت به یک بخش سخت کار شده، آلوده یا ضعیف انجام می شود.
منطق هزینه هر دو درجه مبتنی بر کاهش محتوای نیکل نسبت به 304 است، که هزینه مواد اولیه را کاهش می دهد و در معرض نوسانات قیمت نیکل قرار می گیرد.تفاوت کمتره: مقدار بالاتر منگنز و کروم 202 ٪ آن را کمی گران تر از 201 برای محتوای آلیاژ به تنهایی می کند، اما تفاوت معتدل است و با شرایط بازار، شکل محصول متفاوت است.ضخامت، و مقدار. بدون نقل قول، هیچ تفاوت درصد ثابت را نباید فرض کرد.
مقایسه ی مفیدتر هزینه ی هر کیلوگرم نیست بلکه هزینه ی هر عملکرد است.ممکن است به یک گج نازک تر اجازه دهد تا همان نیاز بار را برآورده کند. یک اثر که می تواند قیمت واحد بالاتر را جبران کند.بنابراین خریداران باید قیمت مواد را با قابلیت شکل گیری، هزینه پردازش، فرسایش ابزار، عمر خدمت و هزینه شکست زودرس، به جای انتخاب تنها بر اساس قیمت واحد، وزن کنند.
انتخاب درجه باید به دنبال درخواست باشد، نه نام درجه. سناریوهای زیر نشان می دهد که دو درجه معمولا چگونه تقسیم می شوند:
نکته مهم:201 را انتخاب کنید زمانی که قابلیت شکل گیری و اقتصاد در خدمات خفیف و خشک تسلط دارد. 202 را انتخاب کنید زمانی که قدرت بیشتر یا ظرفیت حمل بار مهم تر از آسان بودن شکل گیری است.304 یا بالاتر را انتخاب کنید هر جا که رطوبت، کلریدها یا قرار گرفتن در فضای باز درگیر هستند.
یک مشخصات کامل ابهام را از بین می برد. به جای نوشتن فقط فولاد ضد زنگ 201 یا فولاد ضد زنگ 202 ، یک RFQ باید درجه ، استاندارد ، شکل و وضعیت دقیق را بیان کند.مثال عملی:
نمونه مشخصات:¥201 (UNS S20100) ورق فولاد ضد زنگ با ASTM A666، 2B، 1.2 mm × 1219 mm × 2438 mm، گرم شده، با گواهینامه آزمایش EN 10204 3.1 Mill. مقدار: 1500 ورق.
یک RFQ کامل برای هر یک از درجه ها باید شامل:
سوال1: تفاوت بین فولاد ضد زنگ 201 و 202 چیست؟
هر دو از نوع 200 استنتیک هستند، اما 202 معمولا حاوی منگنز بیشتر، کروم کمی بیشتر و نیکل کمی بیشتر است، که باعث می شود آن را قوی تر،دارای درجه سخت تر شدن بیشتر از 201.
سوال2: آیا 202 قوی تر از 201 است؟
به طور کلی بله. محتوای منگنیز و نیتروژن بالاتر 202 ̊s تقویت کننده محلول جامد بیشتری را فراهم می کند، بنابراین به طور معمول در همان شرایط، عملکرد و مقاومت کششی بالاتر از 201 را ارائه می دهد.
س3: کدام مقاومت در برابر خوردگی بهتر است؟
202 به طور معمول به دلیل کرومیوم بالاتر خود دارای لبه ای کمی است، اما تفاوت معتدل است و هر دو درجه در مقاومت در برابر خوردگی کمتر از 304 قرار دارند.
سوال 4: کدام ارزان تر است؟
201 به طور کلی کمی ارزان تر در محتوای آلیاژ است، زیرا 202 دارای منگنز و کروم بیشتر است. تفاوت واقعی با شرایط بازار متفاوت است و باید با نقل قول تایید شود.
س5: آیا 202 می تواند 201 را جایگزین کند؟
گاهی اوقات، جایی که قدرت بالاتر مورد نیاز است و سختی کاری کمی بالاتر قابل قبول است. اما آنها قابل تعویض نیستند بدون بررسی قابلیتی، جوش و استاندارد خاص.
س6: آیا 201 یا 202 می توانند 304 را جایگزین کنند؟
نه به طور خودکار. هر دو کروم و نیکل کمتری نسبت به 304 دارند، بنابراین آنها حاشیه خوردگی باریک تری را ارائه می دهند و فقط باید جایگزین 304 در خفیف، خشک،خدمات کم کلورید پس از بررسی مهندسی.
سوال 7: آیا 201 و 202 مغناطیسی هستند؟
در حالت گرم کردن هر دو به طور معمول غیر مغناطیسی هستند یا فقط به طور ضعیف مغناطیسی هستند. کار سرد بخشی از ساختار را به مارتنسیت تبدیل می کند، بنابراین قسمت های شکل گرفته از هر دو درجه اغلب مغناطیسی می شوند.
سوال 8: کدام برای شکل دادن بهتر است؟
201 به طور کلی انتخاب قابل شکل گیری است، با نرخ سخت شدن کار پایین تر و رفتار بهتر در نقاشی عمیق.
س9: کاربردهای مشترک 201 و 202 چیست؟
201 در تزئینات داخلی، لوازم خانگی و ساخت عمومی رایج است؛ 202 در قطعات با قدرت بالاتر و تحمل بار استفاده می شود. هر دو به محیط های خفیف، خشک و کم کلرید محدود می شوند.
س10: خریداران چگونه باید 201 یا 202 را مشخص کنند؟
درجه دقیق و UNS، استاندارد قابل اجرا، شکل محصول، ابعاد، سطح پایان، شرایط تحویل، اسناد و کمیت را ذکر کنید هرگز فقط نام درجه.
201 و 202 هر دو به خانواده فولاد ضد زنگ 200 سری تعلق دارند، اما ترکیبات خاص و شرایط محصول آنها عملکرد دنیای واقعی را تعیین می کنند.درجه سخت تر شدن کار به لطف منگنز بالاتر، در حالی که 201 به طور کلی انتخاب قابل شکل گیری و کمی اقتصادی تر است. هیچ یک از آنها نباید تنها با نام درجه یا محتوای نیکل انتخاب شوند. انتخاب درست بر اساس الزامات قدرت است،شکل دادن خواسته ها، محیط خوردگی واقعی، روش پردازش، هزینه و استاندارد خاص و، هر کجا که رطوبت یا کلرید درگیر است، یک درجه مقاوم تر مانند 304 اغلب پاسخ امن تر است.
اگر شما در حال تصمیم گیری بین 201، 202، یا یک درجه دیگر، به اشتراک گذاری درجه دقیق خود را و UNS، شکل محصول، ابعاد، سطح پایان، وضعیت تحویل، محیط سرویس،و هر گونه الزامات صدور گواهینامهما می توانیم به شما کمک کنیم که مواد را به جای نام درجه، با برنامه تطبیق دهید.
تماس با شنگيو فولاد ضد زنگ درجه هاي تاييد شده، مدارک کامل، تحویل به موقع
اعلام عدم مسئولیت: این مقاله راهنمای فنی عمومی را فقط برای مرجع ارائه می دهد و مشاوره مهندسی یا مشخصات مواد را تشکیل نمی دهد.و کاربرد استاندارد با شکل محصول متفاوت است.همیشه الزامات را با استاندارد و گواهینامه آزمایش کارخانه مورد استفاده تأیید کنید.و با یک مهندس مواد واجد شرایط برای برنامه های کاربردی حیاتی یا مربوط به ایمنی مشورت کنید.
