Batang baja tahan karat bersudut sama dan tidak sama dalam 304, 304L, 316L, 321, 310S, dan 2205. Bagian canai panas, tarik dingin, atau bentuk khusus dengan pemotongan, pengeboran, pemolesan, inspeksi PMI, dan sertifikasi EN 10204 3.1.
Kumparan baja tahan karat 304 (UNS S30400 / EN 1.4301) untuk peralatan makanan, tangki, peralatan, dan fabrikasi arsitektur. Tersedia dalam penyelesaian akhir canai dingin atau panas dengan pemotongan khusus, pemotongan memanjang, kontrol tepi, MTC, dan inspeksi opsional.
Kumparan baja tahan karat pada 201, 304/304L, 316/316L, 430, 2205 dan grade tertentu lainnya. Opsi canai panas dan canai dingin dengan berbagai penyelesaian, ditambah pemotongan, perataan, pemrosesan potong memanjang, MTC 3.1, dan dukungan inspeksi.
Kumparan baja tahan karat ASTM A240 Tipe 321, UNS S32100 / EN 1.4541, distabilkan titanium untuk komponen yang dilas dan bersuhu tinggi. Tersedia dengan custom slitting, finishing permukaan, MTC 3.1 dan packing ekspor.
Pipa dan tabung baja tahan karat yang mulus dan dilas untuk aplikasi tekanan, proses, penukar panas, sanitasi dan struktural. Tersedia dengan spesifikasi ASTM dan EN dengan pemotongan, persiapan akhir, pengujian, dan sertifikasi EN 10204 Tipe 3.1.
Sudut, saluran, balok, tee, dan profil struktural khusus dari baja tahan karat untuk konstruksi, peralatan, rangka, dan rakitan tahan korosi. Opsi canai panas, bentuk dingin, las laser, dan fabrikasi dapat dipasok sesuai spesifikasi proyek.
Batang baja tahan karat bulat, persegi, heksagonal, dan datar dengan kualitas tahan korosi, dapat dikerjakan dengan mesin, tahan panas, dan dapat dikeraskan. Opsi canai panas, penarikan dingin, kupas, dan giling tersedia dengan pemotongan, pemesinan, pengujian, dan kemampuan penelusuran.
Kumparan baja tahan karat satin No.4 yang disikat memiliki permukaan akhir terarah yang seragam dengan ketahanan korosi dan kinerja fabrikasi yang baik. Tersedia dalam grade 304, 316L, dan 430 untuk arsitektur, peralatan komersial, dan aplikasi industri.
Kawat baja tahan karat untuk pegas, pengelasan, tenun, pembentukan, pengencang dan komponen presisi. Pilih dari kondisi anil lembut, penarikan dingin, pegas dan kondisi khusus aplikasi dengan diameter, permukaan, rentang tarik, dan pengemasan yang terkontrol.