Profil Baja Tahan Karat

Sudut yang sama dan tidak sama, saluran, balok I/H, tee, bagian Z, profil bentuk dingin, profil sudut tajam yang dilas dengan laser, dan bagian yang dibuat khusus dipasok ke tingkat, geometri, rute produksi, permukaan, toleransi, dan rencana inspeksi yang ditentukan.

Jenis Profil · Batasan Produk · Rute Manufaktur · Kerangka Spesifikasi · Pemilihan Kelas · Standar · Kontrol Geometri · Properti Berat dan Bagian · Fabrikasi · Opsi Permukaan · Aplikasi · Kontrol Kualitas · Pengepakan · FAQ · Minta Penawaran

Dengan lebih dari 20 tahun pengalaman pasokan logam industri, Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. memasok profil baja tahan karat untuk perakit struktur, produsen peralatan, kontraktor arsitektur, proyek proses kimia, fasilitas makanan dan farmasi, sistem pengolahan air, aplikasi kelautan, dan distributor industri. Setiap pertanyaan dapat ditinjau berdasarkan jenis profil, kelas, standar material, gambar penampang, rute produksi, toleransi dimensi, permukaan, persyaratan las, rencana inspeksi, dan kebutuhan pengepakan ekspor.

Profil baja tahan karat adalah produk panjang dengan penampang yang konstan atau sengaja dikontrol. Profil terbuka yang umum mencakup sudut, saluran, bagian I, bagian H, tee, dan bagian Z. Profil tertutup meliputi bagian berongga persegi, persegi panjang, dan khusus. Profil dapat digulung panas, diekstrusi, dibentuk dingin dari lembaran atau strip, dibentuk gulungan, dibentuk rem tekan, dilas laser dari elemen terpisah, atau dibuat secara konvensional dari pelat.

Deskripsi nominal H x B xt yang sama dapat mewakili produk yang sangat berbeda ketika jari-jari sudut, lancip flensa, ketebalan badan, geometri las, rute pembentukan, kelurusan, dan kondisi permukaan berubah. Detail ini mempengaruhi pemasangan, desain sambungan, properti bagian, perilaku tekuk, distorsi pengelasan, kinerja korosi, dan tampilan visual. Oleh karena itu, RFQ yang andal memerlukan penampang berdimensi atau penunjukan profil yang diakui ditambah standar yang mengatur.

Catatan pengadaan:"Saluran baja tahan karat 316L" bukanlah spesifikasi yang lengkap. Nyatakan standar material, penampang melintang yang tepat, rute produksi, panjang, toleransi, permukaan, penerimaan las, penggunaan desain, dan persyaratan dokumen inspeksi.

Sudut yang sama memiliki dua kaki yang nominalnya sama besar membentuk penampang berbentuk L. Sudut canai panas biasanya mempunyai jari-jari akar dalam alami dan jari-jari sudut luar; itu tidak boleh ditampilkan atau ditetapkan sebagai dua pelat yang sangat tajam. Pembeli harus menentukan ukuran kaki x ukuran kaki x ketebalan, radius akar atau tabel bagian yang disetujui, panjang, kelurusan, kondisi jari kaki, dan permukaan.

Sudut yang tidak sama memiliki lebar kaki yang sangat berbeda dan digunakan jika geometri sambungan, jarak tepi, atau jalur beban memerlukan bagian L yang asimetris. Orientasi kaki panjang dan kaki pendek harus ditunjukkan pada gambar. Jangan mengganti sudut yang sama besar hanya karena ketebalan dan luas nominalnya sama.

Terminologi saluran berbeda-beda menurut wilayah. C dan U dapat menggambarkan profil terbuka umum yang sama atau proporsi flensa berbeda. RFQ harus mengidentifikasi kedalaman keseluruhan, lebar flensa, ketebalan badan, ketebalan flensa, radius bagian dalam, lancip flensa, bibir jika ada, dan apakah saluran tersebut digulung panas, dibentuk dingin, dilas dengan laser, atau dibuat secara konvensional.

Bagian I umumnya memiliki flensa yang relatif sempit dibandingkan dengan kedalamannya, tetapi konvensi penamaan berbeda di setiap katalog. Tentukan penampang melintang yang lengkap daripada mengandalkan "I beam" saja. Untuk bagian I terpasang, tentukan tingkatan pelat, ketebalan flensa dan badan, proses pengelasan, ukuran las atau persyaratan penetrasi, kelurusan, kemiringan dan rencana inspeksi.

Bagian H biasanya memiliki flensa yang lebih lebar dan dapat dipilih untuk kolom, rangka, penyangga peralatan, dan struktur yang terbuka secara arsitektural. Bagian H tahan karat dapat digulung panas jika tersedia atau dibuat dengan laser atau pengelasan konvensional. Properti bagian harus dihitung dari geometri akhir yang disetujui, tidak disalin dari balok baja karbon dengan sebutan perdagangan serupa.

Profil T dapat digulung panas, dipisahkan dari bagian induk yang disetujui, dilas dengan laser, atau dibuat dari pelat. Rute-rute ini menghasilkan tegangan sisa, detail akar, kelurusan dan tampilan permukaan yang berbeda. Nyatakan lebar dan tebal flensa, tinggi dan tebal batang, geometri akar, panjang dan distorsi yang diperbolehkan.

Bagian Z biasanya dibentuk dingin atau digulung dari lembaran atau strip. Tentukan kedalaman keseluruhan, lebar flensa, dimensi bibir, ketebalan, radius tikungan bagian dalam, sudut, pola lubang, kelurusan dan putaran. Pengerasan kerja dan springback bergantung pada kemiringan, ketebalan, dan radius tikungan.

Pembentukan dingin menghasilkan saluran, sudut, bagian topi, bagian Z, rel, dan profil terbuka khusus dari lembaran atau strip. Ini mempertahankan ketebalan logam dasar kecuali untuk efek pembentukan normal, menciptakan lengkungan bulat, dan dapat menyebabkan pengerasan kerja dan tegangan sisa. Jari-jari tikungan dan blanko yang dikembangkan harus disesuaikan dengan tingkatan, ketebalan dan arah penggulungan.

Pengelasan laser atau laser-hibrida dapat menggabungkan pelat, batang, strip, atau bentuk terpisah menjadi bagian sudut I, H, T, sudut tajam, dan khusus. ASTM A1069/A1069M relevan dengan batangan, pelat, profil bersudut tajam, dan bentuk bawaan yang dilas dengan laser dan laser-hibrida untuk aplikasi struktural. Pesanan tersebut harus menentukan bahan dasar, proses pengelasan, desain sambungan, toleransi dimensi, persyaratan mekanis dan pengelasan, pengujian tambahan, dan perawatan permukaan akhir.

Bagian yang dilas busur dapat dibuat dari pelat bila geometri canai panas atau las laser tidak tersedia atau bila diperlukan bagian khusus yang berat. Masukan panas pengelasan, urutan, pengekangan, distorsi sudut, tegangan sisa, profil las, pembersihan dan pemeriksaan tak rusak memerlukan kontrol khusus proyek.

Bagian persegi, persegi panjang, dan berongga khusus adalah profil tertutup dan harus dipisahkan dari sudut terbuka, saluran, dan balok dalam data pembelian. ASTM A1127/A1127M menangani pipa struktural tahan karat yang dilas dengan sudut tajam atau laser-hibrida tertentu. ASTM A1134/A1134M membahas pipa struktural tahan karat yang dilas dingin. Standar pipa mekanis seperti ASTM A554 tidak secara otomatis menetapkan kepatuhan desain struktural.

Profil arsitektur dapat memprioritaskan geometri tampak, tampilan sambungan, arah pemolesan, keseragaman permukaan, dan perlindungan selama fabrikasi. Hasil akhir dekoratif tidak dengan sendirinya memenuhi syarat bagian tersebut untuk penggunaan penahan beban. Kapasitas struktural, desain sambungan, dan persyaratan pelaksanaan tetap terpisah.

Untuk proyek penahan beban, standar material, geometri produk, desain sambungan, pelaksanaan fabrikasi, dan kode desain struktural harus bekerja sama. Tidak ada sertifikat profil tunggal yang menggantikan tinjauan desain insinyur yang bertanggung jawab.

• Integral versus built-up: Profil canai panas atau profil ekstrusi merupakan bagian integral. Bagian yang dilas laser dan dilas secara konvensional memiliki sambungan memanjang yang harus disertakan dalam rencana desain dan inspeksi.
• Sudut tajam versus sudut membulat: Profil yang dibentuk dingin memiliki jari-jari tikungan. Profil canai panas mempunyai jari-jari akar dan jari kaki. Profil sudut tajam yang dilas dengan laser mungkin memiliki jari-jari luar yang lebih kecil, namun detail sambungannya tetap bergantung pada proses.
• Distribusi ketebalan: Bentuk canai panas dapat mencakup lancip flensa atau variasi ketebalan khusus rute. Bagian yang dibentuk dingin umumnya mengikuti ketebalan lembaran/strip awal. Bagian yang dibangun dapat menggabungkan ketebalan flensa dan badan yang berbeda jika diizinkan oleh desain.
• Tegangan sisa: Pembentukan dingin dan pengelasan menghasilkan pola tegangan sisa yang berbeda. Hal ini dapat mempengaruhi pelurusan, pemesinan, tekuk, dan stabilitas dimensi.
• Permukaan: Penggulungan panas, pengawetan, pembentukan, pengelasan, penggilingan dan pemolesan meninggalkan tekstur yang berbeda. Hasil akhir yang diperlukan harus ditentukan setelah fabrikasi, tidak hanya pada bahan awal.

Tabel berikut adalah kerangka RFQ, bukan rentang jaminan universal. Ketersediaan akhir tergantung pada kelas, profil, rute produksi, ukuran bagian, toleransi, panjang, permukaan, pengelasan, inspeksi dan kuantitas.

1. Tipe profil dan dimensi penampang atau sebutan yang dikenali.
2. Kelas, standar bahan, standar produk/proses dan edisi yang diperlukan.
3. Rute produksi: canai panas, ekstrusi, bentuk dingin, bentuk gulungan, las laser, atau las konvensional.
4. Dimensi keseluruhan, ketebalan elemen individu, jari-jari, bibir, lancip dan toleransi.
5. Persyaratan panjang, toleransi potongan, kelurusan, puntiran, bentuk melengkung, dan ujung.
6. Permukaan akhir, permukaan yang terlihat, arah pemolesan dan kontrol kontaminasi.
7. Aplikasi struktural atau peralatan, kode desain dan properti bagian yang diperlukan.
8. Prosedur pengelasan, tingkat penerimaan, NDE, perlakuan panas atau pengujian korosi jika ada.
9. Kuantitas, perincian, penandaan, pengepakan, pengangkatan dan tujuan.
10. Gambar dan revisi terkontrol untuk profil khusus atau buatan.

• Atmosfer dan klorida: Identifikasi paparan pantai, pengendapan garam, zona percikan, bahan kimia pembersih, celah-celah dan retensi air.
• Kekuatan struktural: Gunakan sifat material yang terkait dengan bentuk produk, ketebalan, kondisi, dan edisi kode desain. Jangan mengganti nilai lembar atau batang umum tanpa verifikasi.
• Pengelasan: Nilai austenitik rendah karbon dapat mengurangi risiko sensitisasi, namun pengisi, masukan panas, desain sambungan, distorsi, dan pembersihan pasca pengelasan masih memerlukan pengendalian.
• Fabrikasi dupleks: Kekuatan dapat mengurangi massa bagian, namun tekuk lokal, kualifikasi las, dan keseimbangan fasa harus dievaluasi.
• Arsitektur yang terlihat: Keseragaman permukaan, finishing las, variasi batch, pemolesan terarah, dan penanganan fabrikasi sama pentingnya dengan kerataan.
• Suhu tinggi: Oksidasi, mulur, ekspansi termal, distorsi, siklus termal, dan kode desain yang diperbolehkan adalah pertanyaan terpisah.
• Koneksi yang berbeda: Kompatibilitas galvanis, tingkat pengikat, isolasi, drainase dan pemeliharaan harus dipertimbangkan.

Batas teknik:Halaman kategori komersial dapat mendukung pemilihan material awal tetapi tidak dapat menyetujui struktur penahan beban. Insinyur yang bertanggung jawab harus memvalidasi kapasitas komponen, stabilitas, sambungan, kinerja kebakaran, kelelahan, dan kode desain yang berlaku.

Beberapa standar bagian karbon dan baja struktural umum yang umum secara eksplisit mengecualikan produk baja tahan karat. Misalnya, dimensi/massa EN 10365 untuk saluran canai panas dan bagian I/H, EN 10056-1/-2 untuk sudut struktural, dan toleransi EN 10034 untuk bagian I/H tidak berlaku langsung untuk profil tahan karat. Pembeli dapat menggunakan sebutan baja karbon yang sudah dikenal sebagai referensi geometrik hanya jika gambar akhir baja tahan karat, toleransi, sifat bagian, dan kriteria penerimaan disetujui secara eksplisit.

• Apakah standar material mencakup kelas yang dipesan, bentuk produk, dan kondisi pengiriman?
• Apakah standar prosesnya mencakup pengerolan panas, pembentukan dingin, pengelasan laser, pipa struktural, atau fabrikasi konvensional?
• Apakah standar dimensi benar-benar berlaku untuk baja tahan karat, atau apakah geometrinya dikontrol oleh gambar yang disetujui?
• Edisi kode desain, Lampiran Nasional, dan spesifikasi pelaksanaan manakah yang mengatur struktur akhir?
• Apakah kualifikasi prosedur pengelasan, kualifikasi tukang las/operator dan tingkat penerimaan NDE sudah ditentukan?
• Apakah properti bagian akhir didasarkan pada geometri produksi sebenarnya?
• Apakah persyaratan korosi, mekanis, atau inspeksi tambahan disertakan dalam pesanan pembelian?

• Kelurusan : Penyimpangan komponen struktur dari acuan lurus sepanjang batang tersebut.
• Sapu: Lengkungan lateral pada denah.
• Camber: Kelengkungan yang disengaja atau tidak disengaja pada bidang sumbu kuat komponen struktur.
• Memutar: Rotasi penampang sepanjang.
• Kuadrat: Hubungan sudut antara kaki, jaring, dan flensa.
• Flange taper: Perubahan ketebalan atau sudut pada flensa pada beberapa profil gulungan.
• Jari-jari akar: Jari-jari dalam pada perpotongan kaki atau badan dan flensa.
• Jari-jari kaki: Jari-jari luar pada tepi bebas sudut atau flensa yang digulung.
• Kekuadratan ujung: Penyimpangan ujung potongan dari bidang yang tegak lurus terhadap sumbu komponen.

Metode pengukuran, titik tumpu, panjang pengukur, suhu, instrumen, frekuensi pengambilan sampel, dan kriteria penerimaan harus dinyatakan untuk pesanan kritis. "Toleransi standar" tidak memadai kecuali standar yang berlaku dan rute profil telah diidentifikasi.

Istilah I beam dan H beam menggambarkan proporsi umum, bukan satu sistem dimensi global. Bagian H sering kali memiliki flensa yang lebih lebar dibandingkan kedalamannya, sedangkan bagian I biasanya lebih sempit. Namun penamaan katalognya berbeda. Gunakan data H x B x tw x tf, jari-jari, detail las, dan properti bagian untuk menghilangkan ambiguitas.

Terminologi saluran C dan U dapat menggambarkan orientasi atau proporsi flensa yang berbeda tergantung pada pasar. Saluran mungkin juga memiliki bibir, flensa meruncing, atau flensa paralel. Beli dengan menggambar, bukan hanya dengan surat.

Untuk penampang konstan:

Massa teoretis, kg/m = luas penampang dalam mm2 x massa jenis dalam g/cm3 / 1000

Kepadatan referensi sebesar 7,93 g/cm3 dapat digunakan untuk perhitungan awal baja tahan karat tipe 304 yang umum. Gunakan kepadatan tingkat yang disetujui dan luas penampang akhir yang diproduksi untuk perhitungan kontrak.

Massa sebenarnya bervariasi menurut kepadatan paduan, toleransi pabrik, jari-jari, lancip, logam las, penggilingan, potongan dan toleransi panjang. Nyatakan apakah kutipan dan penyelesaian menggunakan bobot teoritis, terukur, atau skala.

• Luas penampang dan massa per meter.
• Lokasi pusat.
• Momen kedua pada area Ix dan Iy.
• Modulus bagian elastis dan plastis jika kode desain mengizinkan.
• Jari-jari girasi.
• Konstanta torsi dan konstanta warping.
• Luas geser atau sifat bagian efektif.
• Lebar efektif untuk elemen ramping yang dibentuk dingin.

Nilai-nilai ini harus dihitung dari geometri akhir, termasuk jari-jari sudut, konfigurasi las, dan ketebalan. Jangan menyalin properti bagian dari bagian baja karbon dengan nama serupa atau dari tabel online yang belum diverifikasi.

Baja tahan karat memiliki respons tegangan-regangan nonlinier dan dapat menunjukkan pengerasan regangan yang signifikan. Desain komponen struktur, tekuk lokal, tekuk lentur, tekuk torsi lateral, perilaku sambungan dan defleksi harus mengikuti standar desain struktur khusus baja tahan karat. Nilai desain baja karbon atau kurva tekuk tidak boleh ditransfer tanpa validasi kode.

Profil dapat dirutekan untuk pemotongan gergaji, pemotongan abrasif dengan media yang kompatibel, pemotongan plasma/laser, atau pemesinan tergantung pada bagian dan penyelesaiannya. Nyatakan panjang potongan, kuadrat ujung, kemiringan, batas duri, penghilangan warna panas, tanggal dan penandaan. Pemotongan termal mungkin memerlukan penghilangan material yang terkena panas atau pengondisian permukaan.

Diameter lubang, geometri celah, jarak tepi, orientasi, datum dan toleransi posisi harus ditunjukkan pada gambar. Pengeboran dan permesinan umumnya memberikan tepian yang terkontrol. Pemotongan termal dapat digunakan jika spesifikasi proyek memungkinkan dan tepi potongan telah diselesaikan dengan tepat.

Spesifikasi pembelian harus mengidentifikasi kode pengelasan, persyaratan WPS/PQR, kualifikasi tukang las atau operator, jenis sambungan, logam pengisi, gas pelindung, masukan panas, kontrol interpass, rencana distorsi, penerimaan visual dan NDE. Material MTC tidak memenuhi syarat prosedur pengelasan.

Profil built-up yang dilas dengan laser mengandung sambungan memanjang kontinu di persimpangan elemen badan, flensa, atau pelat. Mereka tidak boleh diilustrasikan dengan jahitan melintang acak. Persiapan sambungan, penetrasi, pencocokan kekuatan, kondisi akar dan pemeriksaan penunjang harus mengikuti standar yang berlaku dan prosedur yang disetujui.

Profil dupleks dan super dupleks memerlukan masukan panas yang terkontrol, suhu interpass, pemilihan pengisi, dan pelindung untuk menjaga keseimbangan austenit/ferit dan kinerja korosi yang dapat diterima. Pembersihan pasca pengelasan dan pengujian korosi atau metalurgi tertentu harus disetujui sebelum fabrikasi.

Masukan panas dan pengelasan asimetris dapat menghasilkan distorsi sudut camber, sapuan, puntiran, dan flensa. Rencana fabrikasi dapat menggunakan pengurutan yang seimbang, pengekangan, pengaturan awal, dan pelurusan terkontrol. Penerimaan harus diukur setelah perlakuan panas akhir, pembersihan dan penyelesaian permukaan dimana operasi tersebut dapat mengubah geometri.

Desain sambungan harus menentukan tingkat baut, jenis lubang, perilaku slip atau bantalan, jarak tepi, beban awal jika berlaku, dan isolasi dari logam yang berbeda. Pengencang tahan karat bisa menimbulkan rasa sakit; kondisi benang, kompatibilitas pelumas dan prosedur pengencangan harus diperhatikan.

Pengelasan dapat meninggalkan warna panas dan kontaminasi tertanam yang mengurangi kinerja korosi lokal. Pembersihan dapat mencakup penggilingan, pengawetan, dan pasivasi berdasarkan prosedur proyek yang disetujui. Perkakas baja karbon dan bahan abrasif yang terkontaminasi harus dihindari pada permukaan akhir tahan karat.

Lasan yang terlihat dapat digiling dan dicampur hingga menjadi sampel akhir. Pekerjaan ini dapat mengubah ketebalan dan geometri lokal, sehingga penerimaan las struktural harus diselesaikan sebelum pencampuran kosmetik. Hasil akhir yang terarah harus tetap selaras di seluruh elemen yang digabungkan.

Kekasaran permukaan harus diukur hanya jika spesifikasi mengharuskannya dan pada permukaan yang telah ditentukan. Penampilan dekoratif dipengaruhi oleh rute dasar, batch, pencampuran las, tanda pembentuk, pencahayaan dan arah pandang. Nilai kekasaran numerik tidak sepenuhnya menentukan warna visual atau reflektifitas.

Sudut, saluran, balok, tee, dan profil sudut tajam khusus digunakan pada fasad, tangga, kanopi, pintu masuk, penyangga dinding tirai, dan bingkai yang terbuka secara arsitektural. Desain harus menggabungkan kapasitas struktural dengan penampilan las, arah penyelesaian, drainase, pengendalian celah dan perlindungan selama konstruksi.

Platform pendukung profil tahan karat, peralatan, rak pipa, struktur akses, selip dan rangka perawatan. Pemilihan kadar harus mempertimbangkan tumpahan bahan kimia, pencucian, klorida, suhu, endapan, dan kontak dengan struktur baja karbon.

Profil 316L, duplex dan super duplex dapat dipilih untuk sistem akses, dukungan, layar dan bingkai peralatan. Percikan, kondensasi, celah yang tergenang, kontak logam yang berbeda, dan bahan kimia pembersih dapat menentukan kinerja.

Profil digunakan untuk rangka mesin, platform, pelindung, rak, dan penyangga yang dapat dibersihkan. Performa higienis bergantung pada geometri komponen, drainase, penyelesaian las, kondisi permukaan, dan validasi pembersihan, bukan hanya pada grade saja.

Sudut, saluran, balok, dan bagian berongga tahan karat dapat menopang jalan setapak, pegangan tangan, peralatan, dan elemen arsitektur. Endapan garam, paparan pasang surut atau percikan, celah dan akses pemeliharaan harus dipertimbangkan dalam pemilihan kelas dan detail.

Profil dapat digunakan untuk rangka tungku, penyangga termal, penahan peralatan listrik, dan perlengkapan suhu tinggi. Persyaratan oksidasi, mulur, ekspansi termal, perputaran, kontak insulasi, dan kode harus dievaluasi.

Saluran, sudut, balok las laser, dan profil khusus yang dibentuk dingin menyediakan rangka, alas, pelindung, konveyor, dan penyangga. Kekakuan, getaran, posisi lubang pemasangan, distorsi las, dan kemampuan mesin sering kali sama pentingnya dengan ketahanan terhadap korosi.

Profil tahan karat dapat digunakan pada detail jembatan, stasiun, terowongan, penghalang, sistem drainase, dan peralatan transportasi. Kelelahan, benturan, kebakaran, desain sambungan, penghilangan garam, dan strategi pemeliharaan memerlukan rekayasa khusus proyek.

Profil dapat digunakan untuk memasang rangka, penyangga kabel, selip peralatan, dan struktur utilitas terbuka. Kerataan, efisiensi bagian, isolasi galvanik, pembebanan angin, dan atmosfer lokasi harus dievaluasi bersama.

1. Tinjau pesanan pembelian, gambar, revisi, kelas, standar, rute dan persyaratan tambahan.
2. Verifikasi identitas panas/lot bahan dasar dan koneksi ke sertifikat bahan.
3. Konfirmasikan dimensi penampang, ketebalan individu, jari-jari, bibir dan orientasi profil.
4. Ukur panjang, kelurusan, sapuan, camber, puntiran, kuadrat dan kondisi akhir seperti yang ditentukan.
5. Periksa kondisi permukaan, tanda pembentukan, jahitan, putaran, profil las, warna panas, kerusakan akibat penggilingan dan pengangkutan.
6. Tinjau prosedur pengelasan, catatan kualifikasi, batch pengisi dan kualifikasi operator/tukang las bila diperlukan.
7. Lakukan uji dimensi, PMI, mekanis, las, atau korosi sesuai dengan rencana inspeksi yang disetujui.
8. Konfirmasikan pembersihan akhir, pasivasi, penandaan, dokumentasi bagian properti, dan pengepakan sebelum dilepaskan.

• EN 10204 3.1 MTC: Melaporkan hasil material yang diperlukan untuk bahan dasar yang dipasok atau produk berdasarkan pesanan.
• Laporan dimensi: Mencatat dimensi penampang yang dipilih, panjang, kelurusan, putaran, bentuk melengkung, dan geometri lain yang disepakati.
• PMI: Mendukung verifikasi paduan; metode, lokasi pengambilan sampel dan kriteria penerimaan harus dinyatakan.
• Inspeksi visual las: Memeriksa kontinuitas, profil, undercut, overlap, arc strike, pori-pori permukaan dan pengerjaan sesuai kode yang ditentukan.
• Pengujian penetran cair: Dapat digunakan untuk indikasi pecahnya permukaan pada permukaan las atau permukaan tanah yang tidak berpori dan dapat diakses bila ditentukan.
• Pemeriksaan ultrasonik atau radiografi: Dapat diterapkan pada las alur tertentu atau bagian yang lebih berat; kelayakan, cakupan dan standar penerimaan harus ditentukan.
• Pengujian mekanis: Pengujian tarik, tekukan, atau lainnya untuk profil las laser harus mengikuti standar produk yang berlaku dan persyaratan tambahan.
• Pengujian korosi/metalurgi: Pemeriksaan korosi antar butir, pitting, ferit/fase atau makro/mikro dapat diminta jika dibenarkan secara teknis.
• Inspeksi pihak ketiga: Poin saksi, tinjauan dokumen, catatan rilis, akses inspektur, dan format pelaporan harus disepakati sebelum produksi.

Catatan bukti:Gambar yang dihasilkan dari pabrik, pengelasan, inspeksi atau pemuatan hanya bersifat ilustratif kecuali berdasarkan fotografi perusahaan yang disetujui. Hanya MTC asli, catatan prosedur, laporan pengujian, dan foto proyek yang boleh digunakan sebagai bukti.

Profil panjang memerlukan pengepakan yang melindungi geometri penampang, kelurusan, permukaan yang terlihat, pengelasan, ujung potong, dan kemampuan penelusuran, namun tetap kompatibel dengan peralatan pengangkatan dan pembongkaran.

Opsi umum meliputi:

• Bundel bertali baja dengan pemisah nonkontaminasi antar profil.
• Rangka penyangga dari kayu atau baja dengan jarak penyangga yang dirancang untuk membatasi kendur.
• Kotak kayu atau palet yang diperkuat untuk profil pendek, barang-barang mesin dan aksesoris.
• Selongsong individual, pelindung film atau kertas untuk permukaan arsitektural yang halus dan terlihat.
• Pelindung sudut dan penjarak flensa/jaring untuk mencegah benturan atau goresan setempat.
• Pembungkus dan pengering tahan air yang memerlukan perlindungan kelembapan.
• Pisahkan pengepakan berdasarkan tingkatan, profil, panas/lot, hasil akhir dan item gambar.
• Label akhir dan tanda orientasi yang tetap dapat dibaca setelah pengangkutan.
• Label titik pengangkatan dan petunjuk penanganan untuk bagian yang panjang atau asimetris.

Berat bundel, jarak penyangga, pusat gravitasi, metode pengangkatan, batas kontainer, persyaratan fumigasi, dan aturan tujuan harus dikonfirmasi sebelum pengiriman. Bahan yang mengandung garam, kayu basah, dan kontaminasi baja karbon harus dihindari karena dapat mempengaruhi permukaan tahan karat.

• Cakupan profil luas pada sudut yang sama/tidak sama, saluran, balok I/H, tee, bagian Z, bagian berongga, dan profil bawaan khusus.
• Tinjauan pengadaan berdasarkan kelas, standar material, rute produksi, penampang melintang, toleransi, penyelesaian akhir dan penggunaan desain.
• Koordinasi pemrosesan opsional untuk pemotongan, pengeboran, slotting, coping, pengelasan, penggilingan, pemolesan, dan perakitan.
• Dukungan inspeksi untuk MTC 3.1, ketertelusuran material, dimensi, PMI, pemeriksaan las, dan cakupan pihak ketiga opsional.
• Panduan khusus tahan karat yang memisahkan persyaratan material, dimensi, pengelasan, pelaksanaan, dan desain struktural.
• Pengepakan ekspor direncanakan berdasarkan panjang profil, penampang, permukaan, pusat gravitasi, pengangkatan dan pembongkaran.
• Ringkasan visual yang memerlukan geometri L, C/U, I, H, dan T yang benar secara teknis, bukan pengganti yang umum atau berongga.

Kami tidak menyarankan memilih profil stainless hanya berdasarkan nama dagang, ukuran nominal, atau harga awal terendah. Geometri, rute, kode desain, detail sambungan, lingkungan korosi, fabrikasi, inspeksi, dan pemeliharaan siklus hidup harus ditinjau bersama.

Minta Penawaran Profil Stainless Steel

Kirimkan jenis profil, kelas, standar, rute produksi, gambar, dimensi, toleransi, permukaan, panjang, kuantitas, pemrosesan, inspeksi, dan tujuan. Untuk profil penahan beban atau profil khusus, sertakan properti bagian dan gambar proyek terkontrol.

1. Profil baja tahan karat manakah yang dapat disediakan?

   Sudut yang sama dan tidak sama, saluran C/U, balok I/H, profil T, bagian Z, profil terbuka bentuk dingin, bagian berongga struktural, bagian sudut tajam yang dilas dengan laser, dan profil yang dibuat khusus dapat ditinjau berdasarkan spesifikasi lengkap dan rute produksi.

2. Apa perbedaan antara sudut tahan karat yang sama dan tidak sama?

   Sudut yang sama mempunyai dua kaki yang nominalnya sama besar. Sudut tidak sama mempunyai kaki yang lebih panjang dan pendek serta penampang yang asimetris. Sudut canai panas biasanya mempunyai radius akar dalam alami; dimensi dan jari-jari harus mengikuti data bagian yang disetujui.

3. Apa perbedaan antara balok I stainless dan balok H?

   Bagian H umumnya memiliki flensa yang lebih lebar dibandingkan kedalamannya, sedangkan bagian I seringkali lebih sempit. Terminologi katalog tidak universal. Tentukan H x B x tw x tf, jari-jari, lancip, rute produksi, dan properti bagian.

4. Apa perbedaan antara profil canai panas dan profil las laser?

   Profil canai panas merupakan bagian integral dengan jari-jari canai dan toleransi rute tertentu. Profil yang dilas dengan laser menggabungkan elemen terpisah dengan las memanjang kontinu dan dapat menghasilkan geometri bersudut tajam atau khusus. Persyaratan las dan tambahannya harus ditentukan.

5. Apa perbedaan antara ASTM A276 dan ASTM A1069?

   ASTM A276 mencakup batangan tahan karat tertentu dan bentuk canai panas atau ekstrusi seperti sudut, tee, dan saluran. ASTM A1069 mencakup batangan, pelat, profil bersudut tajam, dan bentuk bawaan dengan kualitas struktural yang dilas dengan laser dan laser-hibrida. Pilih berdasarkan rute produk aktual dan penggunaan proyek.

6. Apa perbedaan antara ASTM A1069 dan ASTM A1127?

   ASTM A1069 mencakup batang, pelat, profil sudut tajam terbuka, dan bentuk bawaan yang dilas dengan laser. ASTM A1127 menangani pipa struktural tertutup laser atau laser-hibrida tertentu yang dilas dalam bentuk persegi, persegi panjang, atau khusus. Mereka terkait tetapi bukan produk yang dapat dipertukarkan.

7. Apakah tabung persegi ASTM A554 merupakan profil struktural?

   ASTM A554 adalah spesifikasi pipa mekanis tahan karat yang dilas. Kepatuhan A554 saja tidak menentukan kapasitas desain struktural. Pipa struktural harus dipesan sesuai standar produk struktural yang berlaku dan persyaratan desain proyek.

8. Haruskah saya memilih profil tahan karat 304 atau 316L?

   304/304L banyak digunakan untuk aplikasi struktural dan arsitektur umum. 316/316L memberikan margin ketahanan klorida yang lebih tinggi karena molibdenum. Pemilihan masih bergantung pada atmosfer sebenarnya, pengendapan garam, bahan kimia, suhu, celah, pembersihan dan pemeliharaan.

9. Kapan sebaiknya profil dupleks 2205 atau 2507 dipertimbangkan?

   Nilai dupleks dapat dipertimbangkan jika kekuatan yang lebih tinggi dan ketahanan klorida yang lebih baik berguna. Desainnya dapat memperoleh manfaat dari kekuatan, namun ketersediaan, tekuk lokal, kualifikasi pengelasan, keseimbangan fasa, dan pengujian korosi memerlukan tinjauan yang cermat.

10. Dapatkah dimensi EN 10365, EN 10056 atau EN 10034 digunakan untuk profil tahan karat?

    Standar baja struktural yang lazim tersebut tidak termasuk bagian tahan karat dalam pernyataannya. Penunjukan mereka hanya dapat berfungsi sebagai referensi geometris jika gambar akhir stainless, toleransi, persyaratan material dan sifat bagian disepakati secara eksplisit.

11. Bisakah profil baja tahan karat khusus dibuat dari gambar?

    Profil khusus yang dibentuk dingin, digulung, dilas dengan laser, dilas secara konvensional, atau dikerjakan dengan mesin dapat ditinjau. Menyediakan gambar terkontrol dengan material, ketebalan elemen, jari-jari, las, datum, toleransi, properti bagian, panjang dan persyaratan inspeksi.

12. Bagaimana bobot teoritis dan sifat bagian dikonfirmasi?

    Massa teoritis sama dengan luas penampang akhir dikalikan dengan kepadatan kadar. Sifat struktural harus dihitung dari geometri yang disetujui, termasuk jari-jari, ketebalan, las, dan elemen cetakan dingin. Gunakan CAD atau perhitungan teknik yang tervalidasi untuk desain.

13. Bisakah profil dipotong, dibor, ditempatkan atau dilas sebelum dikirim?

    Pemotongan, pengeboran, slotting, bentukan, coping, pengelasan, penggilingan dan pemolesan dapat diatur sesuai dengan gambar, grade, section, toleransi dan tinjauan inspeksi. Sertifikasi profil awal tidak mengesahkan perakitan yang telah selesai.

14. Inspeksi las manakah yang dapat diatur?

    Pengujian visual, penetran, ultrasonik, radiografi, atau mekanis dapat diterapkan tergantung pada jenis sambungan, ketebalan, standar, dan proyek. Tentukan metode, cakupan, kriteria penerimaan, pelaporan dan poin saksi pihak ketiga sebelum kutipan.

15. Dokumen inspeksi apa yang tersedia?

    EN 10204 3.1 MTC, laporan dimensi, catatan PMI, dokumentasi las, laporan NDE, dan catatan lain yang disepakati dapat ditinjau untuk pesanan. Persyaratan harus dinyatakan sebelum produksi.

16. Apa yang mempengaruhi harga profil baja tahan karat?

    Kelas, geometri bagian, rute, ketebalan elemen, panjang, perkakas, pengelasan, toleransi, permukaan, pemrosesan, pengujian, kuantitas, pengepakan, pengangkutan dan kondisi pasar bahan mentah semuanya mempengaruhi harga. Bandingkan kutipan dengan cakupan teknis yang sama.

17. Informasi apa yang diperlukan untuk kutipan profil?

    Menyediakan jenis profil, gambar terkontrol, kelas, standar, rute produksi, dimensi, toleransi, permukaan, panjang, kuantitas, pemrosesan, pengelasan/NDE, pengepakan, tujuan, penggunaan desain, dan tanggal yang diperlukan.

Beri tahu kami bagaimana profil akan dimuat, disambungkan, dilas, diselesaikan, diperiksa, dan dipasang. Kami akan meninjau tingkat bahan, rute produk, penampang, toleransi, permukaan, pemrosesan, rencana inspeksi, dan pengepakan ekspor terhadap kebutuhan pembelian Anda.

Shaanxi Shangyou Baja Tahan Karat Co., Ltd