シームレス vs 溶接 316L 計装チューブ ガイド

縫い目のない 316L 計器管と溶接された 316L 計器管は,適用される材料,寸法,圧力および接続要件を満たす場合,エンジニアリング流体システムで使用することができます.

主な違いは製造経路である.シームレス管は長さ帯の溶接なしで生産される.溶接管は,ストライプから形成され,その長さに沿って結合される.必要な寸法と状態を達成するために,いくつかの製品には追加的な引出と熱処理が行われます..

儀器の使用については,表面品質,硬さ,壁厚さ,腐食露出,選択したフィッティングとの互換性も考慮する必要があります.製造経路は その仕様の一部分です.

製造と購入の区別です.両方の経路は,完成した管の圧力評価や使用寿命を独立して決定しません.

縫い目のない管は,ビレットピアスや熱圧などのプロセスで形成された空洞から生産されます.その後,冷たい引き出しと熱処理により最終サイズが決定されます.表面状態と機械的特性.

縦の溶接がないので 検査と設計の評価から 特定の製造機能を取り除きます表面の不完全性や他の不連続性については 制御が必要です.

溶接した管は,円状の部分に形成され,その長さに沿って溶接されるストライプとして始まります.

溶接処理,サイズ,熱処理,検査は,購入者に供給される状態に影響します.

"溶接"は,加工履歴や最終品質レベルを完全に記述していない.

溶接して引いた管は最初に溶接され,その後に最終的な寸法まで再描画される.この経路は,計器製品を比較する際には別々に識別されるべきである.

RathGibsonの製造説明は,溶接,溶接と引き込み,シームレス管を区別します.溶接・引き出された製品のシームレスな生産と再描画作業のためのチューブ空洞の使用を含む..

冷たい 引出 は 溶接 し た 製品 を 縫い目 の ない 管 に 変え て い ます.同様に,目立た ない 溶接 線 は,溶接 管 が 溶接 し て い ない 管 で 製造 さ れ た こと を 証明 し て い ませ ん.

製造経路は,サプライヤのドキュメントと製品識別によって確立されるべきです.

316Lは低炭素,モリブデンを含むオウステニティックステンレス鋼である.低炭素含有量は,相応の高炭素グレードと比較して,溶接後に敏感化に関連した粒間腐食に対する耐性を向上させます..

名称は材料のグレードを記述する.

• 管がシームレスか 溶接されているか

• 溶接管が再描画されたかどうか

• その硬さです

• 表面の荒さや清潔さ

• 許容される動作圧

• 特定のフィッティングシステムに適性

これらの要件は別々に指定しなければならない.

316/316Lと記された価格表の場合は,材料証明書で両級の関連要件の遵守が証明されていることを確認します.設計データを適用する際には,認証されたグレードと状態を使用する.

適正な圧力比較には,同等の外径,壁厚さ,温度,材料の状態,設計前提が必要です.

関連するインプットには以下の要素が含まれます.

• 製造後最低可用壁許容量

• 設計温度での許容される材料のストレスの量

• 適用される溶接関連要因と検査要件

• 腐食,侵食,製造の許容

• 圧力サイクルと外部の機械的な負荷

• フィッティング,バルブ,マニフォールド,その他の部品の評価

ASTM A269/A269Mは,シームレスで溶接されたオウステニティックステンレス鋼管をカバーする製品仕様である.ASME B31.3管道システムの設計,製造,検査および試験について,適用される場合管の仕様に準拠することは,それ自体で組み立てられたシステムの気圧評価を決定するものではありません..

テーブルの表には"シームレスチューブ"と記されているが,その付属の説明書に注意しない限り,溶接したチューブには適用してはならない.

例えば,SwagelokのMS-01-107のチューブデータシートでは,0.85 二重溶接し引いた管の場合そして0.80 単調溶接し引いたチューブ適用されるステンレス鋼管テーブルを使用する場合です.これらは,各溶接された316L製品のための普遍的な圧力因子ではなく,その公開された評価方法の条件です.

製造者のデータを適用する前に,正確な製品分類,グレード,温度範囲および配合システムを確認します.

室温の評価は,使用温度が変化するときに再検討する必要があります.

同様に,全焼管と強化された冷加工状態で供給された管は,それぞれの特性と承認された接続システムを用いて評価されるべきである.

比較では,溶接の存在のみに基づいて一般的な強度優位性を与えるのではなく,各提案された製品の許容された使用範囲を特定する必要があります.

装置のフィッティングは,管とフィッティングのグリップとシール要素の制御された相互作用に依存する.

管は材料の仕様を満たしても,選択したフィッティングの製造者が推奨する要件を超えることもあります.

実際の管の外径を指定します.

例えば1/4 インチの管は,外径が6.35mm. 6mmチューブとは異なるサイズです. 対応するフィッティングサイズと次元システムを選択します.

切断端や折りたたみや操作によって影響を受ける領域の近くで,特に卵性を確認します.局所変形は挿入,並べ替え,密封を妨げる可能性があります.

壁は,設計された圧力と,設置メーカーが許容する範囲の両方を満たさなければならない.

壁が薄すぎると,配列の組立時に反応が異なる可能性があります.配列の承認範囲を超えた壁は,互換性問題も引き起こします.

2つのチューブが同じ実際のODと壁厚さを有する場合は,製造経路に関係なく,それらの幾何学的穴は同じである.流量差は実際の寸法から評価されなければならない.内部表面状態と設置構成.

指定された硬さは,配合システムと互換的である必要があります.

パーカーの儀器管のガイドは,材料,外径,壁厚さ,焼却状態,表面品質を注文要件として強調しています.そのガイドは,器具のフィッティングアプリケーションのための適切なシームレスと溶接および再描画製品を認識.

購入仕様書に適用される硬度制限値と試験方法を記入する. "柔らかい管"などの一般的記述は,受付検査には不十分である.

傷や穴や局所的な不規則性は 密封部に影響を与える可能性があります

装置が接続される管の表面を検査し,切断,保管,設置中に保護する.完成準備は,密封表面を損傷することなく,必要な平らさと脱皮を提供する必要があります.

ミルン圧力試験は,試験条件下でチューブを検証する.その後組み立てられたフィッティング接続を検証する.

縫い目のない製品と溶接された製品の両方が,必要な316L化学と完成品状態を提供しなければならない.

溶接管では,溶接プロセス,熱処理,最終溶接面の状態が腐食性能に重要である.製造熱処理と表面状態は重要であり続けます.

サービス評価には,プロセス環境,温度,塩化物,清掃化学物質,堆積物,外部の暴露が含まれます.

316Lは,特定の条件下で局所的な腐食やストレス腐食のクラッキングに敏感である.これらのメカニズムに影響を与える要因の一つである..

無縫管の選択は,316Lが環境に適しているかどうかを確認する必要性を排除するものではありません.

明るい焼却は加工条件を記述する.それは普遍的な内部の荒さや清潔度のレベルを確立しません.

表面の質が採取,分析,またはプロセスの性能に影響する場合は,次のような測定可能な要件を指定します.

• 内部と外部の表面の仕上げ

• 必要な場合 最大の荒さ

• 清掃手順と受容基準

• 残留物や粒子の要求事項

• 乾燥,端末保護,包装

• 必要な検査記録

製造者は,シームレスまたは溶接構造の基本的な選択を超えてこれらの要件が広がるため,分離した磨き,電極磨き,清掃作業を提供しています.

表面がきれいに見える場合,チューブ内の状態については限られた情報しか得られない.

計器線にはしばしば曲がりがあり,振動や圧力パルスを生成する機器の近くで動作する.

折りたたみの質は,管の寸法,材料の状態,ツール,折りたたみの半径に依存します.無縫製品と溶接製品の両方には,平ら化,局所的な薄化,表面損傷と完成型幾何学.

特定の屈曲能力や溶接方向性を要求するプロジェクトでは,製造前にそれを特定します.

設置の信頼性は,ルーティングとサポートにも依存します.Swagelokの設置ガイドでは,適切なチューブサポートが,繰り返しインパルスと振動によって引き起こされる動きを制限するのに役立ちます.そして,管は,弁や調節器などの部品の不支えの重さを担うべきではない..

要求のある周期的なサービスでは,関連する設計または資格証明を使用して,完全な組成物を評価します.静的圧力評価だけでは疲労性能を確立しません.

検査計画には,注文された製品と追加的なアプリケーション要件が確認されるべきです.

ASTM A269は,各管が非破壊的な電気試験または水静止試験を受けることを要求する.したがって,A269指定は,両方法が実行されたことを自動的に意味するものではありません.

プロジェクトに特定の方法や方法の組み合わせが必要なら,明示的に述べてください.

エディ電流と超音波検査には,適切な手順,基準基準,受け入れ基準が必要です.断続性方向化と試験設定ASTM E426は,特定の管状製品の渦巻き電流検査を対象とし,ASTM E213は,金属パイプとチュービングの超音波検査を対象とする.

100%NDTの申請は,未調査地域の方法,カバー,処理を特定する必要があります.

陽性な材料識別は合金混ざり物を検出するのに役立ちますが,分析方法は決定に必要な要素を測定する必要があります.

手持ちのXRFは炭素を測定できず,316Lと316Lの低炭素差異を独立して検証することはできません.炭素の検証には,適切な炭素対応分析方法が必要です.

材料証明書への追跡性を維持し,プロジェクトの要件に従って追加の検証を指定します.

設計仕様,承認された部品システム,または確立された資格が,長向溶接のない製品を要求する場合,シームレスチュービングは適切である.

必要な寸法と配送条件が合格のシームレスメーカーから容易に入手できる場合でも,これは実践的な選択かもしれません.

残りの要求事項は,各圧力管の尺寸,硬さ,表面状態,試験,追跡性について,同じ注意を払って確認する.

溶接して引いた管は,次の場合,適した選択肢である.

• プロジェクトでは製造路線が許可されています

• 選択した配合システムで製品を受け入れます.

• 圧力設計は,適用される溶接関連の要件を考慮します.

• 尺寸,硬さ,表面状態は 順序に合致します

• 検査の証拠は 承認を裏付けています

溶接管の価格表には,再描画が含まれているかどうかを示す必要があります.すべての溶接製品が同じ加工を受けたと仮定しないでください.

溶接式生産はコスト上の利点をもたらすが,さらなる描画,仕上げ,清掃,検査は最終価格に影響を与える.

同等の寸法,納品状態,テスト,ドキュメントを比較する.また,使用可能な長さ,製造出力,設置要件と適格な代替品の利用可能性.

低単位価格が有効なのは 製品が意図されたサービスを満たす場合に限ります

ASTM A213が指定されている場合,その適用範囲はシームレスチューブであることを認識する.溶接管は,その合金級と名目寸法が一致するだけで,A213に適合する代替として提供されるべきではない..

供給業者に対し,購入前に技術的承認が完了するように,オートメントの偏差を特定するよう要求する.

仕様書には 両方の経路が含まれますので 購入注文には どの製造経路が必要か 許可されているか 指定する必要があります

いや,溶接して引き出せば 縫い目が見えなくても 溶接して引き出せる製品です.

適当な溶接製品を使用することができる. 溶接と引き寄せの構造が必要かどうかを確認し,寸法,硬さ,表面質と適用される圧力ベース.

腐食性能は合金,最終熱処理,表面状態,環境に依存する.製造経路だけでは普遍的な腐食優位性を確立することはできません.

違う製造方法によって作られた製品には明るい焼却が適用できます.製造の名称と材料のドキュメントを確認してください.

316L 配列管のシームレスと溶接管の比較は,完成品と,それが動作するシステムを考慮します.

製造経路と圧力要求,寸法,硬さ,表面質,適合性,検査基準を指定する.提供されたチューブを検証するための明確な基盤を与えます..