راهنمای لوله‌های ابزار دقیق 316 لیتری بدون درز در مقابل جوش داده شده

لوله های ابزار دقیق 316L بدون درز و جوشی هر دو می توانند در سیستم های سیال مهندسی شده مورد استفاده قرار گیرند، مشروط بر اینکه الزامات مربوط به مواد، ابعاد، فشار و اتصالات را برآورده کنند.

تفاوت اصلی در مسیر تولید است. لوله بدون درز بدون جوش طولی تولید می شود. لوله جوشی از نوار تشکیل شده و در طول خود به هم متصل می شود؛ برخی محصولات برای دستیابی به ابعاد و وضعیت مورد نیاز، تحت عملیات کشش و عملیات حرارتی اضافی قرار می گیرند.

برای سرویس ابزار دقیق، انتخاب باید کیفیت سطح، سختی، ضخامت دیواره، میزان خوردگی و سازگاری با اتصالات انتخابی را نیز در نظر بگیرد. مسیر تولید یکی از اجزای این مشخصات است.

اینها تمایزات تولید و خرید هستند. هیچ مسیری به تنهایی رتبه فشار یا عمر سرویس لوله تکمیل شده را تعیین نمی کند.

لوله بدون درز از یک توخالی تولید می شود که از طریق فرآیندهایی مانند سوراخ کردن شمش یا اکستروژن گرم به دست می آید. کشش سرد و عملیات حرارتی بعدی می تواند اندازه نهایی، وضعیت سطح و خواص مکانیکی را تعیین کند.

عدم وجود جوش طولی، این ویژگی تولید خاص را از ارزیابی بازرسی و طراحی حذف می کند. تغییرات ابعادی، نقص های سطحی و سایر ناپیوستگی ها همچنان نیاز به کنترل دارند.

لوله جوشی از نوار شروع می شود که به یک مقطع دایره ای شکل گرفته و در طول خود جوش داده می شود.

محصول نهایی بیش از عملیات جوشکاری به چیزهای دیگری بستگی دارد. تکمیل جوش، اندازه دهی، عملیات حرارتی و بازرسی بر وضعیت عرضه شده به خریدار تأثیر می گذارد.

بنابراین، "جوشی" به طور کامل تاریخچه پردازش یا سطح کیفیت نهایی را توصیف نمی کند.

لوله جوشی ابتدا جوش داده شده و سپس برای رسیدن به ابعاد نهایی کشیده می شود. این مسیر باید هنگام مقایسه محصولات ابزار دقیق به طور جداگانه شناسایی شود.

توضیحات تولید RathGibson، لوله های جوشی، جوشی و کشیده شده و بدون درز را متمایز می کند، از جمله استفاده از توخالی لوله برای تولید بدون درز و عملیات کشش مجدد برای محصولات جوشی و کشیده شده.

کشش سرد، محصول جوشی را به لوله بدون درز تبدیل نمی کند. به همین ترتیب، خط جوش نامشخص اثبات نمی کند که لوله بدون جوش تولید شده است.

مسیر تولید باید از طریق مستندات و شناسایی محصول تأمین کننده تعیین شود.

316L یک فولاد ضد زنگ آستنی با کربن کم و حاوی مولیبدن است. محتوای کربن کم آن مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای ناشی از حساسیت زدایی را پس از جوشکاری در مقایسه با درجه کربن بالاتر مربوطه بهبود می بخشد.

این نامگذاری درجه مواد را توصیف می کند. این موارد را تعیین نمی کند:

• آیا لوله بدون درز است یا جوشی.

• آیا لوله جوشی دوباره کشیده شده است.

• سختی تحویل شده.

• زبری سطح یا تمیزی.

• فشار عملیاتی مجاز.

• مناسب بودن برای یک سیستم اتصال خاص.

این الزامات باید به طور جداگانه مشخص شوند.

برای نقل قول های علامت گذاری شده "316/316L"، بررسی کنید که گواهی مواد انطباق با الزامات مربوطه برای هر دو درجه را مستند می کند. هنگام استفاده از داده های طراحی، از درجه و وضعیت گواهی شده استفاده کنید.

یک مقایسه فشار مفید نیاز به قطر خارجی معادل، ضخامت دیواره، دما، وضعیت مواد و مفروضات طراحی دارد.

ورودی های مربوطه شامل:

• حداقل ضخامت دیواره موجود پس از تلرانس های تولید.

• تنش مجاز مواد در دمای طراحی.

• عوامل مربوط به جوش و الزامات بازرسی قابل اجرا.

• مجوزهای خوردگی، فرسایش یا ساخت.

• چرخه فشار و بارهای مکانیکی خارجی.

• رتبه بندی اتصالات، شیرها، منیفولدها و سایر اجزا.

ASTM A269/A269M یک مشخصات محصول است که لوله های فولادی ضد زنگ آستنی بدون درز و جوشی را پوشش می دهد. ASME B31.3، در صورت لزوم، طراحی، ساخت، بازرسی و آزمایش سیستم لوله کشی را پوشش می دهد. انطباق با مشخصات لوله به تنهایی رتبه فشار سیستم مونتاژ شده را تعیین نمی کند.

یک جدول با عنوان "لوله بدون درز" نباید بدون بررسی دستورالعمل های همراه آن برای لوله جوشی اعمال شود.

به عنوان مثال، برگه داده لوله Swagelok MS-01-107 ضرایب ضرب را مشخص می کند0.85 برای لوله های جوشی و کشیده شده دوگانهو0.80 برای لوله های جوشی و کشیده شده تکیهنگام استفاده از جداول لوله های فولادی ضد زنگ قابل اجرا. اینها شرایط روش رتبه بندی منتشر شده هستند، نه عوامل فشار جهانی برای هر محصول جوشی 316L.

طبقه بندی دقیق محصول، درجه، محدوده دما و سیستم اتصال را قبل از اعمال داده های سازنده تأیید کنید.

رتبه بندی دمای اتاق نیاز به بررسی در هنگام تغییر دمای سرویس دارد.

به طور مشابه، لوله های کاملاً آنیل شده و لوله های عرضه شده در وضعیت کار سرد تقویت شده باید با استفاده از خواص مربوطه و سیستم های اتصال تأیید شده ارزیابی شوند.

مقایسه باید دامنه عملیاتی مجاز هر محصول پیشنهادی را شناسایی کند تا اینکه یک مزیت استحکام عمومی را صرفاً بر اساس وجود جوش تعیین کند.

اتصالات ابزار دقیق به تعامل کنترل شده بین لوله و عناصر گیره و آب بندی اتصال بستگی دارد.

یک لوله می تواند مشخصات مواد خود را برآورده کند و همچنان خارج از الزامات توصیه شده سازنده اتصال انتخابی باشد.

قطر خارجی واقعی لوله را مشخص کنید.

به عنوان مثال،لوله 1/4 اینچی دارای قطر خارجی 6.35 میلی متر است. این با لوله 6 میلی متری متفاوت است. اندازه و سیستم ابعادی اتصال مطابق را انتخاب کنید.

بیضی بودن را بررسی کنید، به خصوص در نزدیکی انتهای برش خورده یا مناطقی که تحت تأثیر خم شدن و جابجایی قرار گرفته اند. تغییر شکل موضعی می تواند در درج، تراز و آب بندی اختلال ایجاد کند.

دیواره باید هم طراحی فشار و هم محدوده مجاز سازنده اتصال را برآورده کند.

دیواره ای که خیلی نازک است می تواند در طول مونتاژ اتصال متفاوت عمل کند. دیواره ای که خارج از محدوده تأیید شده اتصال است نیز می تواند مشکلات سازگاری ایجاد کند.

جایی که دو لوله دارای قطر خارجی و ضخامت دیواره یکسان هستند، حفره هندسی آنها صرف نظر از مسیر تولید یکسان است. تفاوت های جریان باید از ابعاد واقعی، وضعیت سطح داخلی و پیکربندی نصب شده ارزیابی شود.

سختی مشخص شده باید با سیستم اتصال سازگار باشد.

راهنمایی لوله های ابزار دقیق Parker بر مواد، قطر خارجی، ضخامت دیواره، وضعیت آنیل شده و کیفیت سطح به عنوان الزامات سفارش تأکید می کند. راهنمایی آن محصولات جوشی و جوشی و کشیده شده مناسب را برای کاربردهای اتصالات ابزار دقیق تشخیص می دهد.

محدودیت سختی قابل اجرا و روش آزمایش را در مشخصات خرید ثبت کنید. یک توصیف کلی مانند "لوله نرم" برای بازرسی پذیرش کافی نیست.

خراش ها، فرورفتگی ها و ناهمواری های موضعی می توانند بر ناحیه آب بندی تأثیر بگذارند.

سطح لوله را که اتصال در آن قرار می گیرد بازرسی کنید و آن را در طول برش، ذخیره سازی و نصب محافظت کنید. آماده سازی انتها باید مربع بودن و پخ زنی مورد نیاز را بدون آسیب رساندن به سطح آب بندی فراهم کند.

یک تست فشار کارخانه، لوله را تحت شرایط تست خود تأیید می کند. این اتصال اتصال مونتاژ شده بعدی را تأیید نمی کند.

هم محصولات بدون درز و هم جوشی باید شیمی 316L مورد نیاز و وضعیت مواد تکمیل شده را ارائه دهند.

برای لوله های جوشی، فرآیند جوشکاری، عملیات حرارتی و وضعیت نهایی ناحیه جوش برای عملکرد خوردگی مرتبط هستند. برای لوله های بدون درز، عملیات حرارتی تولید و وضعیت سطح مهم باقی می مانند.

ارزیابی سرویس باید شامل محیط فرآیند، دما، کلریدها، مواد شیمیایی تمیز کننده، رسوبات و قرار گرفتن در معرض خارجی باشد.

316L تحت شرایط خاصی همچنان مستعد خوردگی موضعی و ترک خوردگی تنشی است. Outokumpu قرار گرفتن در معرض کلرید، دما، شیمی محلول و تنش کششی را در میان عواملی که بر این مکانیزم ها تأثیر می گذارند شناسایی می کند.

انتخاب لوله بدون درز نیاز به تأیید اینکه 316L برای محیط مناسب است را از بین نمی برد.

آنیل روشن یک وضعیت پردازش را توصیف می کند. این یک سطح زبری داخلی یا سطح تمیزی جهانی را تعیین نمی کند.

جایی که کیفیت سطح بر نمونه برداری، تجزیه و تحلیل یا عملکرد فرآیند تأثیر می گذارد، الزامات قابل اندازه گیری را مشخص کنید، مانند:

• پرداخت سطح داخلی و خارجی.

• حداکثر زبری در صورت لزوم.

• روش تمیز کردن و معیارهای پذیرش.

• الزامات باقی مانده و ذرات.

• خشک کردن، محافظت از انتها و بسته بندی.

• سوابق بازرسی مورد نیاز.

سازندگان عملیات پولیش، الکتروپولیش و تمیز کردن جداگانه ارائه می دهند زیرا این الزامات فراتر از انتخاب اساسی ساخت بدون درز یا جوشی است.

یک سطح خارجی تمیز اطلاعات محدودی در مورد وضعیت داخل لوله ارائه می دهد.

خطوط ابزار دقیق اغلب شامل خم ها هستند و نزدیک تجهیزاتی کار می کنند که لرزش یا پالس فشار تولید می کنند.

کیفیت خم شدن به ابعاد لوله، وضعیت مواد، ابزار و شعاع خم بستگی دارد. هم محصولات بدون درز و هم جوشی نیاز به کنترل صاف شدن، نازک شدن موضعی، آسیب سطح و هندسه نهایی دارند.

جایی که یک پروژه نیاز به صلاحیت خم شدن خاص یا جهت جوش دارد، قبل از ساخت آن را مشخص کنید.

قابلیت اطمینان نصب شده همچنین به مسیردهی و پشتیبانی بستگی دارد. راهنمایی نصب Swagelok توضیح می دهد که پشتیبانی های مناسب لوله به محدود کردن حرکت ناشی از ضربه و لرزش مکرر کمک می کند و لوله نباید وزن پشتیبانی نشده اجزایی مانند شیرها و رگولاتورها را تحمل کند.

برای سرویس چرخه ای پرتقاضا، کل مونتاژ را با استفاده از شواهد طراحی یا صلاحیت مربوطه ارزیابی کنید. یک رتبه فشار استاتیک به تنهایی عملکرد خستگی را تعیین نمی کند.

برنامه بازرسی باید محصول سفارش داده شده و هرگونه الزامات کاربردی اضافی را تأیید کند.

ASTM A269 نیاز دارد که هر لوله تحت یک تست الکتریکی غیر مخرب یا یک تست هیدرواستاتیک قرار گیرد. بنابراین، یک نامگذاری A269 به طور خودکار به این معنی نیست که هر دو روش انجام شده اند.

اگر پروژه نیاز به یک روش خاص یا ترکیبی از روش ها دارد، آن را به صراحت بیان کنید.

آزمایش های جریان گردابی و اولتراسونیک نیاز به رویه های مناسب، استانداردهای مرجع و معیارهای پذیرش دارند. قابلیت های آنها به مواد لوله، ابعاد، جهت ناپیوستگی و تنظیمات آزمایش بستگی دارد. ASTM E426 به آزمایش جریان گردابی محصولات لوله ای مشخص شده می پردازد، در حالی که ASTM E213 به آزمایش اولتراسونیک لوله های فلزی می پردازد.

درخواست "100% NDT" باید روش، پوشش و نحوه برخورد با مناطق بررسی نشده را مشخص کند.

شناسایی مثبت مواد می تواند به تشخیص اشتباه آلیاژها کمک کند، اما روش تحلیلی باید عناصری را که برای تصمیم گیری لازم است اندازه گیری کند.

XRF دستی نمی تواند کربن را اندازه گیری کند و بنابراین نمی تواند تمایز کم کربن بین 316 و 316L را به طور مستقل تأیید کند. تأیید کربن نیاز به یک روش تحلیلی مناسب با قابلیت اندازه گیری کربن دارد.

قابلیت ردیابی به گواهی مواد را حفظ کنید و تأیید اضافی را مطابق با الزامات پروژه مشخص کنید.

لوله بدون درز زمانی مناسب است که مشخصات پروژه، سیستم جزء تأیید شده یا صلاحیت تأسیس شده نیاز به محصولی بدون جوش طولی داشته باشد.

همچنین می تواند یک انتخاب عملی باشد که در آن ابعاد و وضعیت تحویل مورد نیاز از طریق یک تولید کننده بدون درز واجد شرایط به راحتی در دسترس باشد.

الزامات باقی مانده را با همان دقت که برای هر لوله حاوی فشار اعمال می شود تأیید کنید: ابعاد، سختی، وضعیت سطح، تست و قابلیت ردیابی.

لوله جوشی و کشیده شده می تواند یک گزینه مناسب باشد زمانی که:

• پروژه مسیر تولید را مجاز می داند.

• سیستم اتصال انتخابی محصول را می پذیرد.

• طراحی فشار الزامات مربوط به جوش را در نظر می گیرد.

• ابعاد، سختی و وضعیت سطح سفارش را برآورده می کند.

• شواهد بازرسی پذیرش را تأیید می کند.

یک نقل قول برای لوله جوشی باید مشخص کند که آیا کشش مجدد شامل شده است یا خیر. فرض نکنید که تمام محصولات جوشی پردازش یکسانی را دریافت کرده اند.

تولید جوشی می تواند مزایای هزینه را فراهم کند، اما کشش بیشتر، تکمیل، تمیز کردن و بازرسی بر قیمت نهایی تأثیر می گذارد.

محصولات با ابعاد معادل، وضعیت تحویل، تست و مستندات را مقایسه کنید. همچنین طول های قابل استفاده، بازده ساخت، الزامات نصب و در دسترس بودن جایگزین های واجد شرایط را در نظر بگیرید.

قیمت واحد پایین تر تنها زمانی مفید است که محصول تحویل شده سرویس مورد نظر را برآورده کند.

جایی که ASTM A213 مشخص شده است، تشخیص دهید که دامنه آن لوله بدون درز است. یک لوله جوشی نباید صرفاً به این دلیل که درجه آلیاژ و ابعاد اسمی آن مطابقت دارد، به عنوان جایگزین مطابق با A213 ارائه شود.

از تأمین کنندگان بخواهید انحرافات را در نقل قول های خود مشخص کنند تا پذیرش فنی قبل از خرید تکمیل شود.

بله. این مشخصات هر دو مسیر را پوشش می دهد، بنابراین سفارش خرید باید مشخص کند که کدام مسیر تولید مورد نیاز یا مجاز است.

خیر. لوله ای که با جوشکاری و کشش بعدی تولید می شود، حتی زمانی که درز به سختی قابل مشاهده باشد، همچنان یک محصول جوشی و کشیده شده باقی می ماند.

محصولات جوشی مناسب را می توان در مواردی که سازنده اتصال آنها را مجاز می داند استفاده کرد. تأیید کنید که آیا ساخت جوشی و کشیده شده مورد نیاز است و ابعاد، سختی، کیفیت سطح و مبنای فشار قابل اجرا را تأیید کنید.

عملکرد خوردگی به آلیاژ، عملیات حرارتی نهایی، وضعیت سطح و محیط بستگی دارد. مسیر تولید به تنهایی یک مزیت خوردگی جهانی را تعیین نمی کند.

خیر. آنیل روشن را می توان بر روی محصولاتی که از مسیرهای تولید مختلف ساخته شده اند اعمال کرد. نامگذاری تولید و مستندات مواد را بررسی کنید.

یک مقایسه قابل دفاع بین لوله های ابزار دقیق 316L بدون درز و جوشی، محصول تکمیل شده و سیستمی را که در آن کار خواهد کرد، در نظر می گیرد.

مسیر تولید را در کنار الزامات فشار، ابعاد، سختی، کیفیت سطح، سازگاری با اتصالات و معیارهای بازرسی مشخص کنید. این به تیم های تدارکات مبنای روشنی برای مقایسه نقل قول ها و تأیید لوله های تحویل شده می دهد.