심리스 대 용접 316L 계측 튜빙 가이드

이음매 없는 316L 계장용 튜빙과 용접 튜빙은 모두 해당 재료, 치수, 압력 및 연결 요구 사항을 충족하는 경우 엔지니어링 유체 시스템에 사용할 수 있습니다.

주요 차이점은 제조 경로입니다. 이음매 없는 튜빙은 종방향 용접 없이 생산됩니다. 용접 튜빙은 스트립에서 형성되어 길이를 따라 접합됩니다. 일부 제품은 필요한 치수와 상태를 얻기 위해 추가적인 인발 및 열처리를 거칩니다.

계장 서비스의 경우 표면 품질, 경도, 벽 두께, 부식 노출 및 선택한 피팅과의 호환성도 고려해야 합니다. 제조 경로는 해당 사양의 일부입니다.

이들은 제조 및 구매상의 차이점입니다. 어느 경로도 독립적으로 완성된 튜브의 압력 등급 또는 서비스 수명을 설정하지 않습니다.

이음매 없는 튜빙은 빌렛 관통 또는 열간 압출과 같은 공정을 통해 형성된 중공에서 생산됩니다. 후속 냉간 인발 및 열처리를 통해 최종 크기, 표면 상태 및 기계적 특성을 설정할 수 있습니다.

종방향 용접이 없으면 검사 및 설계 평가에서 해당 제조 기능이 제거됩니다. 치수 변동, 표면 불량 및 기타 불연속성은 여전히 제어가 필요합니다.

용접 튜빙은 스트립으로 시작하여 원형 단면으로 형성되고 길이를 따라 용접됩니다.

완성된 제품은 용접 작업 이상에 따라 달라집니다. 용접 마감, 크기 조정, 열처리 및 검사는 구매자에게 공급되는 상태에 영향을 미칩니다.

따라서 "용접"은 가공 이력 또는 최종 품질 수준을 완전히 설명하지 않습니다.

용접 후 인발 튜빙은 먼저 용접된 다음 최종 치수로 인발됩니다. 이 경로는 계장 제품을 비교할 때 별도로 식별해야 합니다.

RathGibson의 제조 설명은 이음매 없는 튜빙, 용접 튜빙 및 용접 후 인발 튜빙을 구별하며, 이음매 없는 생산을 위한 튜브 중공 사용 및 용접 후 인발 제품을 위한 재인발 작업을 포함합니다.

냉간 인발은 용접된 제품을 이음매 없는 튜빙으로 전환하지 않습니다. 마찬가지로 눈에 잘 띄지 않는 용접선은 튜브가 용접 없이 제조되었음을 증명하지 않습니다.

제조 경로는 공급업체의 문서 및 제품 식별을 통해 확립되어야 합니다.

316L은 저탄소, 몰리브덴 함유 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 저탄소 함량은 해당 고탄소 등급에 비해 용접 후 민감화 관련 입계 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.

이 지정은 재료 등급을 설명합니다. 다음을 설정하지 않습니다:

• 튜브가 이음매 없는지 또는 용접되었는지 여부.

• 용접된 튜브가 재인발되었는지 여부.

• 전달된 경도.

• 표면 거칠기 또는 청결도.

• 허용 작동 압력.

• 특정 피팅 시스템에 대한 적합성.

이러한 요구 사항은 별도로 지정해야 합니다.

"316/316L"로 표시된 견적의 경우 재료 인증서가 두 등급 모두에 대한 관련 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오. 설계 데이터에 적용할 때 인증된 등급 및 상태를 사용하십시오.

유용한 압력 비교에는 동등한 외부 직경, 벽 두께, 온도, 재료 상태 및 설계 가정이 필요합니다.

관련 입력에는 다음이 포함됩니다:

• 제조 공차 후 최소 가용 벽 두께.

• 설계 온도에서의 허용 재료 응력.

• 적용 가능한 용접 관련 요인 및 검사 요구 사항.

• 부식, 침식 또는 제작 여유분.

• 압력 주기 및 외부 기계적 하중.

• 피팅, 밸브, 매니폴드 및 기타 구성 요소의 등급.

ASTM A269/A269M은 이음매 없는 및 용접된 오스테나이트계 스테인리스강 튜빙을 포함하는 제품 사양입니다. ASME B31.3은 해당되는 경우 배관 시스템의 설계, 제작, 검사 및 테스트를 다룹니다. 튜빙 사양을 준수하는 것만으로는 조립된 시스템의 압력 등급을 설정할 수 없습니다.

"이음매 없는 튜빙"이라는 제목의 표는 동반 지침을 확인하지 않고 용접 튜빙에 적용해서는 안 됩니다.

예를 들어, Swagelok의 MS-01-107 튜빙 데이터 시트는 해당 스테인리스강 튜빙 표를 사용할 때 "이중 용접 후 인발 튜빙의 경우 0.85" 및 "단일 용접 후 인발 튜빙의 경우 0.80"의 승수를 지정합니다. 이는 모든 용접 316L 제품에 대한 보편적인 압력 계수가 아니라 해당 게시된 등급 방법의 조건입니다.제조업체 데이터를 적용하기 전에 정확한 제품 분류, 등급, 온도 범위 및 피팅 시스템을 확인하십시오.온도 및 전달 상태 고려상온 등급은 서비스 온도가 변경될 때 검토해야 합니다.마찬가지로, 완전히 어닐링된 튜빙과 강화된 냉간 가공 상태로 공급된 튜빙은 각각의 특성과 승인된 연결 시스템을 사용하여 평가해야 합니다.

비교는 용접 존재만을 기반으로 일반적인 강도 이점을 할당하는 것이 아니라 각 제안된 제품의 허용 작동 범위를 식별해야 합니다.

계장 피팅은 튜빙과 피팅의 그리핑 및 밀봉 요소 간의 제어된 상호 작용에 의존합니다.

튜브는 재료 사양을 충족하지만 선택한 피팅 제조업체의 권장 요구 사항을 벗어날 수 있습니다.

외부 직경 및 타원도

예를 들어, "1/4인치 튜빙은 외부 직경이 6.35mm입니다." 6mm 튜빙과는 다른 크기입니다. 일치하는 피팅 크기와 치수 시스템을 선택하십시오.

절단 끝 부분 근처 또는 굽힘 및 취급의 영향을 받은 영역 근처의 타원도를 확인하십시오. 국부적인 변형은 삽입, 정렬 및 밀봉을 방해할 수 있습니다.

벽은 압력 설계와 피팅 제조업체의 허용 범위를 모두 충족해야 합니다.

벽이 너무 얇으면 피팅 조립 중에 다르게 반응할 수 있습니다. 피팅의 승인된 범위를 벗어나는 벽도 호환성 문제를 일으킬 수 있습니다.두 튜브가 동일한 실제 OD와 벽 두께를 갖는 경우, 제조 경로에 관계없이 기하학적 내부 직경은 동일합니다. 유량 차이는 실제 치수, 내부 표면 상태 및 설치된 구성에서 평가해야 합니다.경도 및 어닐링 상태

지정된 경도는 피팅 시스템과 호환되어야 합니다.

구매 사양에 적용 가능한 경도 한계 및 테스트 방법을 기록하십시오. "연질 튜빙"과 같은 일반적인 설명은 수락 검사에 불충분합니다.

표면 상태

긁힘, 찍힘 및 국부적인 불규칙성은 밀봉 영역에 영향을 줄 수 있습니다.

밀 압력 테스트는 테스트 조건 하에서 튜브를 검증합니다. 나중에 조립된 피팅 연결을 검증하지는 않습니다.

내식성 및 내부 청결도

재료와 완성된 상태를 함께 평가

용접 튜빙의 경우 용접 공정, 열처리 및 최종 용접 부위 상태는 부식 성능과 관련이 있습니다. 이음매 없는 튜빙의 경우 제조 열처리 및 표면 상태가 여전히 중요합니다.

서비스 평가는 공정 매체, 온도, 염화물, 세척 화학 물질, 침전물 및 외부 노출을 포함해야 합니다.

316L은 특정 조건에서 국부 부식 및 응력 부식 균열에 취약합니다. Outokumpu는 이러한 메커니즘에 영향을 미치는 요인으로 염화물 노출, 온도, 용액 화학 성분 및 인장 응력을 식별합니다.

밝은 어닐링은 가공 상태를 설명합니다. 보편적인 내부 거칠기 또는 청결도 수준을 설정하지는 않습니다.

표면 품질이 샘플링, 분석 또는 공정 성능에 영향을 미치는 경우 다음과 같은 측정 가능한 요구 사항을 지정하십시오:

내부 및 외부 표면 마감.

필요한 경우 최대 거칠기.

세척 절차 및 수락 기준.

건조, 끝단 보호 및 포장.

필요한 검사 기록.

• 제조업체는 이러한 요구 사항이 이음매 없는 또는 용접된 구조의 기본 선택을 넘어서기 때문에 별도의 연마, 전기 연마 및 세척 작업을 제공합니다.

• 깨끗해 보이는 외부 표면은 튜브 내부 상태에 대한 제한적인 정보를 제공합니다.

• 굽힘, 진동 및 설치된 신뢰성

• 계장 라인은 종종 굽힘을 포함하고 진동 또는 압력 맥동을 생성하는 장비 근처에서 작동합니다.

• 굽힘 품질은 튜브 치수, 재료 상태, 공구 및 굽힘 반경에 따라 달라집니다. 이음매 없는 제품과 용접된 제품 모두 평탄화, 국부적 얇아짐, 표면 손상 및 완성된 형상에 대한 제어가 필요합니다.

• 프로젝트에서 특정 굽힘 자격 또는 용접 방향이 필요한 경우 제작 전에 식별하십시오.

설치된 신뢰성은 라우팅 및 지지에도 의존합니다. Swagelok의 설치 지침은 적절한 튜브 지지대가 반복적인 임펄스 및 진동으로 인한 움직임을 제한하는 데 도움이 되며, 튜빙은 밸브 및 레귤레이터와 같은 구성 요소의 지지되지 않은 무게를 운반해서는 안 된다고 설명합니다.

까다로운 주기적 서비스의 경우 관련 설계 또는 자격 증명서를 사용하여 전체 어셈블리를 평가하십시오. 정적 압력 등급만으로는 피로 성능을 설정할 수 없습니다.

검사 계획은 주문된 제품 및 추가 응용 프로그램 요구 사항을 검증해야 합니다.

확인 항목

확립할 내용

재료 인증서

사양에서 요구하는 등급, 열 번호, 화학 성분 및 보고된 특성

이음매 없는, 용접된 또는 용접 후 인발

휴대용 XRF는 탄소를 측정할 수 없으므로 316과 316L 간의 저탄소 구분을 독립적으로 확인할 수 없습니다. 탄소 확인에는 적합한 탄소 감지 분석 방법이 필요합니다.

재료 인증서에 대한 추적성을 유지하고 프로젝트 요구 사항에 따라 추가 검증을 지정하십시오.

각 제조 경로를 선택해야 하는 시기

사양에서 요구하는 경우 이음매 없는 튜빙 선택

요구되는 치수와 전달 상태가 자격을 갖춘 이음매 없는 제조업체를 통해 쉽게 구할 수 있는 경우에도 실용적인 선택이 될 수 있습니다.

나머지 요구 사항은 압력 포함 튜브에 적용되는 것과 동일한 주의를 기울여 확인하십시오: 치수, 경도, 표면 상태, 테스트 및 추적성.

허용되는 경우 용접 후 인발 튜빙 평가

선택한 피팅 시스템에서 제품을 수락하는 경우.

압력 설계에서 적용 가능한 용접 관련 요구 사항을 고려하는 경우.

치수, 경도 및 표면 상태가 주문을 충족하는 경우.

용접 튜빙에 대한 견적에는 재인발 포함 여부가 명시되어야 합니다. 모든 용접 제품이 동일한 처리를 받았다고 가정하지 마십시오.

• 동등한 사양으로 비용 비교

• 용접 생산은 비용 이점을 제공할 수 있지만, 추가 인발, 마감, 세척 및 검사는 최종 가격에 영향을 미칩니다.

• 동등한 치수, 전달 상태, 테스트 및 문서를 갖춘 제품을 비교하십시오. 또한 사용 가능한 길이, 제작 수율, 설치 요구 사항 및 자격을 갖춘 교체품 가용성을 고려하십시오.

• 낮은 단위 가격은 전달된 제품이 의도된 서비스를 충족하는 경우에만 유용합니다.

• 316L 계장용 튜빙 RFQ에 포함할 내용

RFQ 항목

재료

316L 지정 및 필요한 이중 인증

제품 표준

아니요. 용접 및 후속 인발로 제조된 튜브는 솔기가 보기 어렵더라도 용접 후 인발 제품으로 남아 있습니다.

용접된 316L 튜빙을 압축 피팅과 함께 사용할 수 있습니까?

부식 성능은 합금, 최종 열처리, 표면 상태 및 환경에 따라 달라집니다. 제조 경로만으로는 보편적인 부식 이점을 설정할 수 없습니다.

아니요. 밝은 어닐링은 다른 제조 경로로 만든 제품에 적용될 수 있습니다. 제조 지정 및 재료 문서를 확인하십시오.

이음매 없는 튜빙과 용접 316L 계장용 튜빙 간의 방어 가능한 비교는 완성된 제품과 작동할 시스템을 고려합니다.