Nahtlose und geschweißte 316L-Instrumentenrohre können beide in technischen Fluid-Systemen verwendet werden, wenn sie die geltenden Material-, Maß-, Druck- und Anschlussanforderungen erfüllen.
Der Hauptunterschied liegt im Herstellungsverfahren. Nahtlose Rohre werden ohne Längsnaht hergestellt. Geschweißte Rohre werden aus Band geformt und entlang ihrer Länge verbunden; einige Produkte durchlaufen zusätzliche Zieh- und Wärmebehandlungen, um die erforderlichen Abmessungen und Zustände zu erreichen.
Für den Instrumentenbereich muss die Auswahl auch Oberflächenqualität, Härte, Wandstärke, Korrosionsbelastung und Kompatibilität mit den gewählten Fittings berücksichtigen. Das Herstellungsverfahren ist ein Teil dieser Spezifikation.
| Vergleichspunkt | Nahtloses 316L-Rohr | Geschweißtes 316L-Rohr |
|---|---|---|
| Ausgangsmaterial | Rohrhohlkörper, hergestellt durch Knüppel- oder Strangpressverfahren | Flaches Band, zu einem Rohr geformt |
| Längsnaht | Abwesend | Vorhanden als Teil des Herstellungsverfahrens |
| Weitere Verarbeitung | Kann kaltgezogen, geglüht und fertiggestellt werden | Kann kalibriert, geglüht, kaltgezogen oder anderweitig fertiggestellt werden |
| Druckbewertung | Erfordert geeignete Abmessungen, Materialzustand und Auslegungsbasis | Erfordert die gleiche Bewertung, plus anwendbare schweißnahtbezogene Anforderungen |
| Maßliche Abnahme | Überprüfung von Außendurchmesser, Wandstärke, Ovalität und Wandvariationen | Überprüfung von Außendurchmesser, Wandstärke, Ovalität und Zustand des Schweißbereichs |
| Kompatibilität mit Klemmringverschraubungen | Abhängig von den Anforderungen des Fittingherstellers an das Rohr | Abhängig vom zugelassenen geschweißten Produkttyp und den gleichen Fittinganforderungen |
| Inspektionsschwerpunkt | Rohrkörper, Abmessungen, Oberflächenzustand und Materialeigenschaften | Rohrkörper und Schweißnahtintegrität, zusammen mit Abmessungen und Materialeigenschaften |
| Kosten und Verfügbarkeit | Abhängig von Größe, Verarbeitung und Inspektionsanforderungen | Kann Kostenvorteile bei geeigneten Größen und Produktionsmengen bieten |
Dies sind Unterschiede in Herstellung und Einkauf. Keine der Routen allein bestimmt die Druckfestigkeit oder Lebensdauer des fertigen Rohrs.
Nahtlose Rohre werden aus einem Hohlkörper hergestellt, der durch Verfahren wie Knüppelpiercing oder Heißstrangpressen erzeugt wird. Nachfolgendes Kaltziehen und Wärmebehandlung können die endgültige Größe, den Oberflächenzustand und die mechanischen Eigenschaften festlegen.
Das Fehlen einer Längsnaht eliminiert dieses spezifische Herstellungsmerkmal aus der Inspektions- und Auslegungsbewertung. Maßabweichungen, Oberflächenfehler und andere Diskontinuitäten erfordern weiterhin eine Kontrolle.
Geschweißte Rohre beginnen als Band, das zu einem kreisförmigen Querschnitt geformt und entlang seiner Länge geschweißt wird.
Das Endprodukt hängt von mehr als dem Schweißvorgang ab. Schweißnahtbearbeitung, Kalibrierung, Wärmebehandlung und Inspektion beeinflussen den Zustand, in dem es dem Käufer geliefert wird.
„Geschweißt“ beschreibt daher nicht vollständig die Verarbeitungsgeschichte oder das endgültige Qualitätsniveau.
Geschweißte und gezogene Rohre werden zuerst geschweißt und dann auf ihre Endabmessungen gezogen. Diese Route sollte beim Vergleich von Instrumentenprodukten separat identifiziert werden.
RathGibson unterscheidet in seinen Herstellungsbeschreibungen zwischen geschweißten, geschweißten und gezogenen sowie nahtlosen Rohren, einschließlich der Verwendung von Rohrhohlkörpern für die nahtlose Produktion und Nachziehoperationen für geschweißte und gezogene Produkte.
Kaltziehen wandelt ein geschweißtes Produkt nicht in nahtloses Rohr um. Ebenso beweist eine unauffällige Schweißnaht nicht, dass ein Rohr ohne Schweißnaht hergestellt wurde.
Das Herstellungsverfahren sollte durch die Dokumentation und Produktkennzeichnung des Lieferanten festgelegt werden.
316L ist ein austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Molybdängehalt. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt verbessert die Beständigkeit gegen Sensibilisierungs-bedingte interkristalline Korrosion nach dem Schweißen im Vergleich zur entsprechenden Güteklasse mit höherem Kohlenstoffgehalt.
Die Bezeichnung beschreibt die Materialgüte. Sie legt nicht fest:
Ob das Rohr nahtlos oder geschweißt ist.
Ob ein geschweißtes Rohr nachgezogen wurde.
Die gelieferte Härte.
Die Oberflächenrauheit oder -sauberkeit.
Der zulässige Betriebsdruck.
Eignung für ein bestimmtes Fitting-System.
Diese Anforderungen müssen separat spezifiziert werden.
Bei Angeboten mit der Kennzeichnung „316/316L“ prüfen Sie, ob das Materialzertifikat die Konformität mit den relevanten Anforderungen für beide Güten dokumentiert. Verwenden Sie die zertifizierte Güte und den Zustand bei der Anwendung von Auslegungsdaten.
Ein sinnvoller Druckvergleich erfordert äquivalenten Außendurchmesser, Wandstärke, Temperatur, Materialzustand und Auslegungsannahmen.
Relevante Eingaben umfassen:
Mindestwandstärke nach Fertigungstoleranzen.
Zulässige Materialspannung bei Auslegungstemperatur.
Anwendbare schweißnahtbezogene Faktoren und Prüfanforderungen.
Korrosions-, Erosions- oder Fertigungszuschläge.
Druckzyklen und externe mechanische Lasten.
Nennwerte von Fittings, Ventilen, Verteilern und anderen Komponenten.
ASTM A269/A269M ist eine Produktspezifikation für nahtlose und geschweißte austenitische Edelstahlrohre. ASME B31.3 befasst sich, wo anwendbar, mit der Auslegung, Herstellung, Prüfung und Erprobung des Rohrleitungssystems. Die Einhaltung einer Rohrspezifikation allein legt nicht die Druckfestigkeit des montierten Systems fest.
Eine Tabelle mit der Überschrift „nahtlose Rohre“ sollte nicht auf geschweißte Rohre angewendet werden, ohne die begleitenden Anweisungen zu prüfen.
Zum Beispiel gibt das Datenblatt von Swagelok für Rohre MS-01-107 Multiplikatoren von0,85 für doppelt geschweißte und gezogene Rohreund0,80 für einfach geschweißte und gezogene Rohrean, wenn seine anwendbaren Edelstahltabellen verwendet werden. Dies sind Bedingungen dieser veröffentlichten Nennmethoden, keine universellen Druckfaktoren für jedes geschweißte 316L-Produkt.
Bestätigen Sie die genaue Produktklassifizierung, Güte, den Temperaturbereich und das Fitting-System, bevor Sie Herstellerdaten anwenden.
Nennwerte bei Raumtemperatur erfordern eine Überprüfung, wenn sich die Betriebstemperatur ändert.
Ebenso sollten vollständig geglühte Rohre und Rohre, die in einem verstärkten kaltverfestigten Zustand geliefert werden, anhand ihrer jeweiligen Eigenschaften und zugelassenen Verbindungssysteme bewertet werden.
Der Vergleich sollte den zulässigen Betriebsbereich jedes vorgeschlagenen Produkts identifizieren, anstatt einen allgemeinen Festigkeitsvorteil nur aufgrund des Vorhandenseins einer Schweißnaht zuzuweisen.
Instrumenten-Fittings hängen von der kontrollierten Wechselwirkung zwischen dem Rohr und den Greif- und Dichtelementen des Fittings ab.
Ein Rohr kann seine Materialspezifikation erfüllen und dennoch außerhalb der empfohlenen Anforderungen des ausgewählten Fitting-Herstellers liegen.
Geben Sie den tatsächlichen Außendurchmesser des Rohrs an.
Zum Beispiel hatein 1/4-Zoll-Rohr einen Außendurchmesser von 6,35 mm. Es ist eine andere Größe als ein 6-mm-Rohr. Wählen Sie die passende Fittinggröße und das passende Maßsystem.
Überprüfen Sie die Ovalität, insbesondere in der Nähe von Schnittenden oder Bereichen, die durch Biegung und Handhabung beeinträchtigt wurden. Lokale Verformungen können das Einsetzen, die Ausrichtung und die Abdichtung beeinträchtigen.
Die Wand muss sowohl die Druckauslegung als auch den zulässigen Bereich des Fitting-Herstellers erfüllen.
Eine zu dünne Wand kann sich während der Montage des Fittings anders verhalten. Eine Wand außerhalb des zugelassenen Bereichs des Fittings kann ebenfalls Kompatibilitätsprobleme verursachen.
Wo zwei Rohre den gleichen tatsächlichen Außendurchmesser und die gleiche Wandstärke haben, ist ihr geometrischer Innendurchmesser unabhängig vom Herstellungsverfahren gleich. Durchflussunterschiede müssen anhand der tatsächlichen Abmessungen, des inneren Oberflächenzustands und der installierten Konfiguration bewertet werden.
Die spezifizierte Härte sollte mit dem Fitting-System kompatibel sein.
Die Richtlinien von Parker für Instrumentenrohre betonen Material, Außendurchmesser, Wandstärke, geglühten Zustand und Oberflächenqualität als Bestellkriterien. Ihre Richtlinien erkennen geeignete nahtlose und geschweißte und nachgezogene Produkte für Instrumenten-Fitting-Anwendungen an.
Tragen Sie die geltende Härtegrenze und die Prüfmethode in die Einkaufspezifikation ein. Eine allgemeine Beschreibung wie „weiches Rohr“ reicht für die Abnahmeinspektion nicht aus.
Kratzer, Dellen und lokale Unregelmäßigkeiten können den Dichtbereich beeinträchtigen.
Inspizieren Sie die Rohroberfläche, wo das Fitting greifen wird, und schützen Sie sie während des Schneidens, der Lagerung und der Installation. Die Endvorbereitung sollte die erforderliche Rechtwinkligkeit und Entgratung ohne Beschädigung der Dichtfläche gewährleisten.
Ein Mill-Drucktest prüft das Rohr unter seinen Testbedingungen. Er prüft nicht die anschließend montierte Fitting-Verbindung.
Sowohl nahtlose als auch geschweißte Produkte müssen die erforderliche 316L-Chemie und den erforderlichen fertigen Materialzustand aufweisen.
Bei geschweißten Rohren sind das Schweißverfahren, die Wärmebehandlung und der endgültige Zustand des Schweißbereichs für die Korrosionsleistung relevant. Bei nahtlosen Rohren bleiben die Herstellungs-Wärmebehandlung und der Oberflächenzustand wichtig.
Die Servicebewertung sollte das Prozessmedium, die Temperatur, Chloride, Reinigungschemikalien, Ablagerungen und die äußere Exposition umfassen.
316L bleibt unter bestimmten Bedingungen anfällig für lokale Korrosion und Spannungsrisskorrosion. Outokumpu nennt die Chloridbelastung, Temperatur, Lösungschemie und Zugspannung als Faktoren, die diese Mechanismen beeinflussen.
Die Auswahl von nahtlosen Rohren beseitigt nicht die Notwendigkeit, zu bestätigen, dass 316L für die Umgebung geeignet ist.
Blankglühen beschreibt einen Verarbeitungszustand. Es legt keinen universellen inneren Rauheits- oder Sauberkeitsgrad fest.
Wo die Oberflächenqualität die Probenahme, Analyse oder Leistung des Prozesses beeinflusst, spezifizieren Sie messbare Anforderungen wie:
Oberflächengüte innen und außen.
Maximale Rauheit, wo erforderlich.
Reinigungsverfahren und Abnahmekriterien.
Rückstands- und Partikelanforderungen.
Trocknung, Endkappenschutz und Verpackung.
Erforderliche Inspektionsaufzeichnungen.
Hersteller bieten separate Polier-, Elektropolier- und Reinigungsoperationen an, da diese Anforderungen über die grundlegende Wahl der nahtlosen oder geschweißten Konstruktion hinausgehen.
Eine sauber aussehende Außenfläche liefert begrenzte Informationen über den Zustand im Inneren des Rohrs.
Instrumentenleitungen enthalten oft Biegungen und arbeiten in der Nähe von Geräten, die Vibrationen oder Druckpulsationen erzeugen.
Die Biegequalität hängt von den Rohrdimensionen, dem Materialzustand, dem Werkzeug und dem Biegeradius ab. Sowohl nahtlose als auch geschweißte Produkte erfordern eine Kontrolle von Abflachung, lokaler Ausdünnung, Oberflächenschäden und der fertigen Geometrie.
Wo ein Projekt eine spezifische Biegequalifizierung oder Schweißnahtorientierung erfordert, identifizieren Sie diese vor der Fertigung.
Die installierte Zuverlässigkeit hängt auch von der Verlegung und Unterstützung ab. Die Installationsanleitung von Swagelok erklärt, dass geeignete Rohrstützen helfen, Bewegungen durch wiederholte Impulse und Vibrationen zu begrenzen und dass Rohre nicht das ungestützte Gewicht von Komponenten wie Ventilen und Reglern tragen sollten.
Für anspruchsvolle zyklische Beanspruchungen bewerten Sie die vollständige Baugruppe anhand relevanter Auslegungs- oder Qualifizierungsnachweise. Eine statische Druckfestigkeit allein begründet keine Ermüdungsleistung.
Der Inspektionsplan sollte das bestellte Produkt und alle zusätzlichen Anwendungsanforderungen überprüfen.
| Prüfgegenstand | Was zu ermitteln ist |
|---|---|
| Materialzertifikat | Güte, Chargennummer, Chemie und gemeldete Eigenschaften, die von der Spezifikation gefordert werden |
| Herstellungsverfahren | Nahtlos, geschweißt oder geschweißt und gezogen |
| Abmessungen | Außendurchmesser, Wandstärke, Ovalität, Länge und relevante Toleranzen |
| Lieferzustand | Wärmebehandlung, Härte und jeder spezifizierte kaltverfestigte Zustand |
| Oberflächenzustand | Anwendbare Abnahmegrenzen, einschließlich des Bereichs für die Fitting-Aufnahme |
| Zerstörungsfreie Prüfung | Methode, Referenzstandard, Abdeckung und Abnahmekriterien |
| Druck- oder Dichtheitsprüfung | Durchgeführter Test, anwendbares Verfahren und Abnahmegrundlage |
| Rückverfolgbarkeit | Verbindung zwischen gelieferten Rohren, Markierungen, Zertifikaten und Prüfprotokollen |
| Sauberkeit | Spezifizierte Reinigungs-, Konservierungs- und Verpackungsanforderungen |
ASTM A269 schreibt vor, dass jedes Rohr einer zerstörungsfreien elektrischen Prüfung oder einer hydrostatischen Prüfung unterzogen werden muss. Eine A269-Bezeichnung bedeutet daher nicht automatisch, dass beide Methoden durchgeführt wurden.
Wenn das Projekt eine bestimmte Methode oder eine Kombination von Methoden erfordert, geben Sie dies ausdrücklich an.
Wirbelstrom- und Ultraschallprüfungen erfordern geeignete Verfahren, Referenzstandards und Abnahmekriterien. Ihre Fähigkeiten hängen vom Rohrmaterial, den Abmessungen, der Orientierung der Diskontinuität und dem Prüfaufbau ab. ASTM E426 befasst sich mit der Wirbelstromprüfung von spezifizierten Rohrprodukten, während ASTM E213 die Ultraschallprüfung von Metallrohren und -röhren behandelt.
Eine Anforderung für „100% NDT“ sollte die Methode, die Abdeckung und die Behandlung von nicht geprüften Bereichen angeben.
Positive Materialidentifizierung kann helfen, Legierungsmischungen zu erkennen, aber die analytische Methode muss die für die Entscheidung benötigten Elemente messen.
Handheld-RFA kann keinen Kohlenstoff messen und kann daher die Unterscheidung zwischen 316 und 316L mit niedrigem Kohlenstoffgehalt nicht unabhängig verifizieren. Die Kohlenstoffverifizierung erfordert eine geeignete kohlenstofffähige Analysemethode.
Stellen Sie die Rückverfolgbarkeit zum Materialzertifikat sicher und spezifizieren Sie zusätzliche Verifizierungen gemäß den Projektanforderungen.
Nahtlose Rohre sind geeignet, wenn die Projektspezifikation, das zugelassene Komponentensystem oder die etablierte Qualifizierung ein Produkt ohne Längsnaht erfordert.
Es kann auch eine praktische Wahl sein, wenn die erforderlichen Abmessungen und der Lieferzustand über einen qualifizierten nahtlosen Hersteller leicht verfügbar sind.
Bestätigen Sie die restlichen Anforderungen mit der gleichen Sorgfalt wie bei jedem druckführenden Rohr: Abmessungen, Härte, Oberflächenzustand, Prüfung und Rückverfolgbarkeit.
Geschweißte und gezogene Rohre können eine geeignete Option sein, wenn:
Das Projekt die Herstellungsroute zulässt.
Das ausgewählte Fitting-System das Produkt akzeptiert.
Die Druckauslegung die anwendbaren schweißnahtbezogenen Anforderungen berücksichtigt.
Abmessungen, Härte und Oberflächenzustand der Bestellung entsprechen.
Die Prüfungsnachweise die Abnahme unterstützen.
Ein Angebot für geschweißte Rohre sollte angeben, ob das Nachziehen enthalten ist. Gehen Sie nicht davon aus, dass alle geschweißten Produkte die gleiche Verarbeitung erhalten haben.
Die geschweißte Produktion kann Kostenvorteile bieten, aber zusätzliches Ziehen, Veredeln, Reinigen und Prüfen beeinflussen den Endpreis.
Vergleichen Sie Produkte mit äquivalenten Abmessungen, Lieferzustand, Prüfung und Dokumentation. Berücksichtigen Sie auch nutzbare Längen, Fertigungsausbeute, Installationsanforderungen und Verfügbarkeit qualifizierter Ersatzteile.
Ein niedrigerer Stückpreis ist nur dann nützlich, wenn das gelieferte Produkt dem beabsichtigten Einsatz entspricht.
| RFQ-Artikel | Zu spezifizierende Informationen |
|---|---|
| Material | 316L-Bezeichnung und jede erforderliche Doppelzertifizierung |
| Produktstandard | Anwendbare Spezifikation, Ausgabe und ergänzende Anforderungen |
| Herstellungsverfahren | Nahtlos, geschweißt oder geschweißt und gezogen; zulässige Alternativen angeben |
| Abmessungen | Tatsächlicher Außendurchmesser, Wandstärke, Wandbasis und Toleranzen |
| Lieferform | Gerade Längen oder Spulen, erforderliche Längen und Menge |
| Lieferzustand | Geglüht oder anderer spezifizierter Zustand, mit Härteanforderungen |
| Fitting-Kompatibilität | Vorgesehener Fitting-Hersteller und Serie, mit anwendbaren Rohr-Anforderungen |
| Betriebsbedingungen | Auslegungsdruck, Temperatur, Medium und relevante zyklische Bedingungen |
| Oberfläche und Sauberkeit | Oberflächengüte, Rauheit, wo erforderlich, Reinigung und Konservierung |
| Prüfung | Methoden, Abdeckung, Abnahmekriterien und Berichtsanforderungen |
| Dokumentation | Materialzertifikate, Rückverfolgbarkeit und erforderliche Inspektionsaufzeichnungen |
| Verpackung | Oberflächenschutz, Endkappen und Kennzeichnung |
Wo ASTM A213 spezifiziert ist, erkennen Sie an, dass sein Geltungsbereich nahtlose Rohre umfasst. Ein geschweißtes Rohr sollte nicht als A213-konformer Ersatz angeboten werden, nur weil seine Legierungsqualität und Nenndimensionen übereinstimmen.
Fordern Sie von Lieferanten, Abweichungen in ihren Angeboten anzugeben, damit die technische Abnahme vor dem Kauf abgeschlossen wird.
Ja. Die Spezifikation deckt beide Routen ab, daher sollte die Bestellung angeben, welche Herstellungsroute erforderlich oder zulässig ist.
Nein. Ein Rohr, das durch Schweißen und anschließendes Ziehen hergestellt wurde, bleibt ein geschweißtes und gezogenes Produkt, auch wenn die Naht schwer zu erkennen ist.
Geeignete geschweißte Produkte können verwendet werden, wo der Fitting-Hersteller sie zulässt. Bestätigen Sie, ob eine geschweißte und nachgezogene Konstruktion erforderlich ist, und überprüfen Sie Abmessungen, Härte, Oberflächenqualität und die anwendbare Druckbasis.
Die Korrosionsleistung hängt von der Legierung, der endgültigen Wärmebehandlung, dem Oberflächenzustand und der Umgebung ab. Das Herstellungsverfahren allein begründet keinen universellen Korrosionsvorteil.
Nein. Blankglühen kann auf Produkte angewendet werden, die nach verschiedenen Herstellungsverfahren hergestellt wurden. Überprüfen Sie die Herstellungsbezeichnung und die Materialdokumentation.
Ein fundierter Vergleich zwischen nahtlosen und geschweißten 316L-Instrumentenrohren berücksichtigt das fertige Produkt und das System, in dem es betrieben wird.
Spezifizieren Sie das Herstellungsverfahren neben Druckanforderungen, Abmessungen, Härte, Oberflächenqualität, Fitting-Kompatibilität und Inspektionskriterien. Dies gibt den Beschaffungsteams eine klare Grundlage für den Vergleich von Angeboten und die Überprüfung der gelieferten Rohre.
