321ステンレス鋼のコイル

陝西省商友ステンレス鋼有限公司は、321ステンレス鋼コイルを供給しています。これは、排気部品、伸縮継手、熱処理装置、溶接構造物、および高温にさらされる工業部品に使用されます。

タイプ321、別名UNS S32100およびEN 1.4541は、チタン安定化されたクロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼です。チタンの添加は、クロムカーバイド関連の感応化を低減し、溶接後または感応化温度範囲での暴露後の粒界腐食に対する耐性を向上させます。

モリブデン含有グレードとは異なり、タイプ321は主に塩化物耐性のために選択されません。材料の選択は、実際の運転温度、塩化物濃度、プロセス流体、応力レベル、溶接条件、および適用される設計コードを考慮する必要があります。

カスタム幅、スリットエッジ、定尺加工、表面仕上げ、検査書類、および耐航性のある輸出梱包を備えた熱間圧延および冷間圧延コイルを提供します。

ASTM A240/A240Mは、圧力容器および一般用途向けのステンレス鋼板、シート、ストリップを対象としています。適用される規格版および補足要件は、注文書に記載する必要があります。

代表的な生産者範囲には、約0.40～14 mmのコイルおよびシート厚さ、最大2,000 mmの幅、および0.06～2.50 mmの精密ストリップが含まれます。実際の入手可能性は、厚さ、幅、仕上げ、数量、およびミルソースによって異なります。

321ステンレス鋼は、チタンで安定化されたオーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼です。

溶接中または特定の高温範囲への長時間の暴露中に、従来のオーステナイト系ステンレス鋼は感応化する可能性があります。クロムカーバイドが粒界に形成され、それらの境界周辺のクロムが減少し、粒界腐食に対する感受性が増加します。

チタンは炭素との親和性が高いです。適切に製造されたタイプ321では、チタンは炭素を安定化し、有害なクロムカーバイドの析出を低減するのに役立ちます。これにより、321は、製造後に溶液焼鈍できない溶接部品や、高温サービスにさらされる部品に特に有用です。

チタンの添加は、主に感応化および粒界腐食に対する安定性を向上させます。

これは、タイプ321を塩化物含有環境における316Lと同等にするものではありません。なぜなら、321には塩化物ピッティングおよびクレビス腐食に対する耐性を向上させるために通常使用されるモリブデン添加が含まれていないからです。

チタン安定化により、タイプ321は、非安定化標準炭素グレードよりも、溶接後または高温暴露後の粒界攻撃に対する耐性が高くなります。

321は、溶接後の溶液焼鈍が非現実的な溶接排気部品、伸縮ベローズ、プロセス機器、および熱アセンブリによく選択されます。

このグレードは、多くの高温用途で有用な酸化およびクリープ耐性を提供します。最終的な許容温度および応力は、関連する設計コードおよびプロジェクト条件から決定する必要があります。

オーステナイト系ステンレス鋼として、焼鈍された321コイルは、複雑な部品に成形、圧延、打ち抜き、および加工することができます。

オーステナイト系ステンレス鋼は低温でも有用な靭性を維持するため、適用される材料規格およびプロジェクト設計が許可する場合、321は特定の極低温部品に考慮することができます。

以下の値は、タイプ321の一般的に指定されるASTM A240の制限値を示しています。最終的な承認は、注文された規格版および供給された材料試験証明書に基づかなければなりません。

North American Stainlessは、C ≤ 0.080%、Si ≤ 0.75%、Mn ≤ 2.00%、P ≤ 0.045%、S ≤ 0.030%、Cr 17.00～19.00%、Ni 9.00～12.00%、および炭素と窒素の合計レベルに関連するチタンの代表的なタイプ321制限値を公開しています。

EN 1.4541の要件は類似していますが、ケイ素、硫黄、およびチタンの計算式を含む一部の制限はASTMの要件とは異なります。購入者は、技術的な承認なしに、ASTMとENの制限を1つの購入仕様に組み合わせるべきではありません。

焼鈍されたASTM A240 タイプ321平坦製品の典型的な最小室温特性を以下に示します。

適用される機械的要件は、製品の厚さ、冷間加工状態、試験方向、および注文された規格によって異なる場合があります。冷間圧延および最終焼鈍されたタイプ321の生産者データは、最小引張強度75 ksi、最小耐力30 ksi、最小伸び40%、および最大硬度95 HRBを示しています。

物理値は近似値であり、注文書に特に記載されていない限り、保証された受入基準として使用しないでください。生産者データは、約0.286 lb/in³の密度と約28 * 10⁶ psiの弾性率を示しています。

タイプ321は、多くの穏やかな環境でタイプ304に匹敵する一般的な耐食性を備えています。その主な腐食上の利点は、チタン安定化による粒界腐食に対する耐性の向上です。

321は、溶接後または熱暴露後の感応化に関連する粒界腐食を低減するように設計されています。これは、溶接されたアセンブリが製造後に溶液焼鈍できない場合に特に重要です。

タイプ321は、塩化物含有溶液でピッティングおよびクレビス腐食を起こす可能性があります。用途固有の腐食評価なしに、海洋または高塩化物グレードとして販売されるべきではありません。

他の一般的なオーステナイト系ステンレス鋼と同様に、引張応力、高温、および適切な塩化物環境が同時に発生する場合、タイプ321は塩化物応力腐食割れを起こしやすい可能性があります。

用途が「腐食性」または「高温」と記述されているという理由だけで321ステンレス鋼を選択しないでください。

購入者は以下を提供する必要があります：

• プロセス媒体および化学濃度
• 運転温度および設計温度
• 塩化物濃度
• 圧力および応力条件
• 連続または周期的な温度暴露
• 溶接および溶接後熱処理条件
• 洗浄剤
• 予想されるサービス寿命
• 適用される機器設計コード

321ステンレス鋼は、部品が溶接後に高温にさらされる用途に使用されます。一般的な非安定化グレードと比較して、有用な酸化耐性とクリープ性能を提供します。

ただし、酸化耐性とクリープ強度は異なる工学的基準です：

• 酸化耐性表面のスケーリングと金属損失に関係します。
• クリープ強度負荷下での時間依存的な変形に関係します。
• 許容応力設計コード、製品形態、および設計温度によって決定されます。
• 熱サイクル定温サービスよりも厳しい場合があります。
• プロセス汚染物質高温耐食性を著しく低下させる可能性があります。

クリープが設計上の制限要因となる耐圧機器の場合、標準タイプ321の代わりにタイプ321Hが必要になる場合があります。Outokumpuは、クリープ強度が支配的な設計要因となり得るサービス範囲に対して、321Hを高温度グレードとして分類しています。

304Lは主に炭素含有量の低減により感応化を制御します。タイプ321はチタン安定化を使用します。

主に常温付近で動作する溶接機器の場合、304Lがより簡単な選択肢となる場合があります。溶接後に繰り返し高温にさらされる部品の場合、321の方が適切な安定化メカニズムを提供する可能性があります。

321は主に安定化と熱サービスのために選択されます。
316Lは主にモリブデン強化耐食性が必要な場合に選択されます。

これら2つのグレードは交換可能と見なされるべきではありません。

321と321Hは異なるUNS指定を持ちます：

• 321: UNS S32100
• 321H: UNS S32109

設計コードで要求される場合は、購入注文書に321Hを別途記載する必要があります。「321」のみを示す証明書は、自動的に321Hと解釈されるべきではありません。

生産者の321製品範囲には、熱間圧延および冷間圧延表面（1D、2D、2B、2R、2H、研磨仕上げなど）が含まれますが、製品の寸法と形態によります。

コイルは、打ち抜き、ロール成形、溶接、および部品製造のためにカスタム幅にスリットできます。

注文情報には以下を含める必要があります：

• 仕上げストリップ幅
• 幅公差
• スリットコイル数
• 最小および最大コイル重量
• エッジ状態
• 最大バリ高さ
• コイル内径および外径制限

321コイルは、必要な長さと平坦度に従って、シートまたはブランクにレベリングおよび切断できます。

利用可能な加工には、No.4、ヘアライン、およびカスタム研磨表面が含まれる場合があります。

PEまたはレーザーカットフィルムは、取り扱いおよび加工中の傷を減らすために、適切な仕上げ表面に適用できます。

利用可能なエッジ状態には、ミルエッジ、スリットエッジ、およびバリ取り済みスリットエッジが含まれます。

321ステンレス鋼コイルは、焼鈍状態で良好な延性を示し、以下の加工が可能です：

• 曲げ
• 深絞り
• ロール成形
• 打ち抜き
• スピニング
• 切断
• 溶接
• 伸縮部品への加工

321は冷間変形中に加工硬化するため、重度に成形された部品を設計する際には、成形荷重、工具クリアランス、中間焼鈍、およびバネ戻しを考慮する必要があります。

タイプ321は、一般的なステンレス鋼溶接プロセスを使用して溶接できます。溶接手順の資格、フィラーの選択、熱入力、パス間温度、およびシールド方法は、製造コードに従って制御する必要があります。

生産前に以下の情報を確認する必要があります：

• 母材規格およびグレード
• 溶接プロセス
• フィラーメタル分類
• サービス温度
• 腐食媒体
• 溶接後熱処理要件
• 設計コード要件
• 要求される腐食または機械的試験

グレード名だけでは、完全な溶接システムを承認するには不十分です。

• 排気マニホールド
• フレキシブル排気部品
• 伸縮継手
• 排気ベローズ
• 高温ブラケット
• 熱シールド

• エンジン関連部品
• 排気構造
• 高温ダクト
• 成形シートおよびストリップ部品

• 溶接プロセス機器
• 伸縮ベローズ
• 熱関連の加工部品
• 選択された化学薬品処理システム

• 炉部品
• 発熱体
• 熱エンクロージャ
• 高温サポート
• 加工ダクト

• 補償器
• フレキシブルコネクタ
• 溶接アセンブリ
• プロセス機械
• 成形ステンレス部品

Aperamは、化学処理、農産食品機器、チューブ、伸縮ベローズ、発熱体、航空宇宙工学、自動車排気システム、および極低温用途を、321ファミリーの一般的な用途として挙げています。

材料証明書は、注文されたグレードおよび規格への準拠を確認する必要があります。

ハンドヘルドXRFは、クロム、ニッケル、チタンなどの主要合金元素を検証し、合金の誤混合のリスクを低減するために使用できます。

ただし、従来のハンドヘルドXRFは通常、炭素を正確に測定できません。したがって、XRFだけでは、炭素制御グレードの区別を独立して検証したり、元の熱分析および材料証明書を置き換えたりすることはできません。炭素の検証には、OESまたは炭素対応LIBSなどの適切な方法が必要です。

検査には以下が含まれる場合があります：

• コイル厚さ
• コイル幅
• ストリップ幅
• コイル内径
• コイル外径
• コイル重量
• エッジ状態
• バリ高さ
• 平坦度
• 表面状態

注文された規格で要求される場合：

• 引張強度
• 耐力
• 伸び
• 硬度
• 曲げ試験

表面は以下の欠陥について検査されます：

• 傷
• ピット
• スケール
• ロールマーク
• エッジ損傷
• 不均一な研磨
• 保護フィルムの欠陥

SGS、TÜV、BV、またはその他の合意された検査機関は、購入契約で要求される場合、出荷前に手配できます。

利用可能な注文書類には以下が含まれる場合があります：

• EN 10204 3.1 材料試験証明書
• 化学組成レポート
• 機械的性質レポート
• 寸法検査レポート
• PMIレポート
• 表面検査記録
• 梱包リスト
• 商業インボイス
• 原産地証明書
• 第三者検査レポート
• 熱番号およびコイル番号のトレーサビリティ

321ステンレス鋼コイルは、コイルサイズ、表面状態、および出荷方法に従って梱包されます。

• 表面保護紙
• 防水包装
• スチールまたはプラスチック製エッジプロテクター
• スチールストラップ
• 木製パレットまたはスチールスキッド
• 湿気対策
• 熱番号ラベル
• 出荷マーク

• 内部保護包装
• 湿気バリア
• エッジプロテクター
• 木製ケース
• 移動に対する確実な固定
• 各スリットコイルの識別ラベル

出荷前に、コイル重量、積載方向、パレット強度、リフト方法、およびコンテナ重量制限を確認する必要があります。

技術レビューと正確な見積もりのために、以下の情報を提供してください：

スリットストリップの場合、許容されるバリ高さ、キャンバー、幅公差、および最小コイル重量も提供してください。

見積もりを確定する前に、要求されたグレード、製品規格、寸法、仕上げ、および最終用途をレビューします。

利用可能なサービスには、スリット加工、定尺加工、レベリング、研磨、エッジ処理、および保護フィルムが含まれます。

プロジェクトのトレーサビリティのために、材料文書をコイル番号および熱番号にリンクできます。

PMI、寸法検査、機械的試験、および第三者検査は、注文書に従って手配できます。

コイルおよび精密ストリップは、製品重量、表面感度、リフト条件、および国際出荷要件に従って梱包されます。

321は普遍的に304より優れているわけではありません。その主な利点はチタン安定化であり、溶接後または高温暴露後の粒界腐食に対する耐性を向上させます。一般的な常温用途では、304または304Lの方が経済的かもしれません。

タイプ321は、通常、海水または過酷な塩化物暴露のために特別に選択されるものではありません。塩化物は、ピッティング、クレビス腐食、および応力腐食割れを引き起こす可能性があります。グレードを選択する前に、実際の環境を評価する必要があります。

321はUNS S32100ですが、321HはUNS S32109です。321Hは、クリープ強度とコード要件が支配的になる可能性のある高温用途を対象としています。必要なグレードは、注文書に明確に記載する必要があります。

XRFは、クロム、ニッケル、チタンの検証に役立ち、多くの合金の誤混合を特定できます。通常、炭素含有量を確認できないため、炭素制御グレードの要件を区別する際にMTCまたは炭素分析を置き換えることはできません。

2Bは、一般的な冷間圧延加工によく選択されます。1Dは熱間圧延工業用途に使用され、BA / 2Rはより明るい表面が必要な場合に選択されます。

はい。購入者は、ストリップ幅、幅公差、エッジ状態、バリ制限、コイル内径、および必要なコイル重量を指定する必要があります。

はい。自動車排気システムおよび伸縮部品は、その溶接性および高温能力により、321グレードファミリーの確立された用途分野です。最終的な材料承認は、実際の排気温度、熱サイクル、および凝縮液の化学組成に基づいて行う必要があります。

グレード、規格、厚さ、幅、表面、エッジ、コイル内径、コイル重量、数量、公差、検査要件、用途、および仕向港を提供してください。

必要な情報をお送りください：

グレード・規格・厚さ・幅・表面・コイル重量・数量・用途・仕向地

当社のチームは、仕様、利用可能な生産ルート、検査要件、および輸出梱包を確認してから、見積もりを提供します。

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