321개의 스테인리스강 코일

샤안시 샴유 스테인리스 스틸 코., Ltd.321 스테인레스 스틸 스필배기가스 부품, 팽창 관절, 열 처리 장비, 용접 제조품 및 높은 온도에 노출된 산업 부품.

321형, 또한 지정UNS S32100그리고EN 14541, 티타늄 안정화 크롬 니켈 아우스테니틱 스테인리스 스틸입니다.티타늄 첨가물은 크롬 탄화물 관련 감수성을 줄이고 용접 후 또는 감수성 온도 범위 내에서 노출 된 후 곡성 간 진열에 대한 저항성을 향상시킵니다..

몰리브덴 함유 고급과는 달리, 타입 321은 주로 염화 저항성 때문에 선택되지 않습니다. 재료 선택은 실제 작동 온도, 염화 농도, 공정 유체,스트레스 수준, 용접 상태 및 적용 가능한 설계 코드

우리는 맞춤형 폭, 틈 가장자리, 절단-장까지 처리, 표면 마무리, 검사 문서 및 해상 적 수출 포장과 함께 핫 롤링 및 콜드 롤링 스킬을 제공합니다.

ASTM A240/A240M는 압력 기구 및 일반 용도로 스테인리스 스틸 판, 판 및 스트립을 포함한다.적용 가능한 표준판 및 추가 요구 사항은 구매 주문에 명시되어야 합니다..

대표적인 제조업체의 범위는 약 0.40~14mm의 코일과 판 두께, 최대 2,000mm의 너비 및 0.06~2.50mm의 정밀 스트립을 포함한다.실제 사용 가능성은 두께에 달려 있습니다., 너비, 마감, 양 및 밀리 소스.

321 스테인레스 스틸은 티타늄으로 안정화된 아우스테니틱 크롬 니켈 스테인레스 스틸이다.

용접 도중 또는 특정 고온 범위 에 노출 된 경우, 일반적인 오스텐이트 인 스테인리스 스틸은 민감해질 수 있습니다. 크롬 탄화물은 곡물 경계에서 형성 될 수 있습니다.그 경계 주변에서 사용할 수 있는 크롬을 줄이고 곡물 간의 부식에 대한 감수성을 증가시킵니다..

티타늄은 탄소에 강한 친밀감을 가지고 있다. 적절하게 생산된 타입 321에서는 티타늄이 탄소를 안정시키고 유해한 크롬 탄화물 침수를 줄이는 데 도움이 된다.이것은 특히 제조 후 용액 앙일링이 불가능한 용접 부품 또는 고온 사용에 시달리는 부품에 321을 유용하게 만듭니다..

티타늄 추가로 주로 개선감수성 및 곡물간 부식에 대한 안정성.

It does not make Type 321 equivalent to 316L for chloride-bearing environments because 321 does not contain the molybdenum addition normally used to improve resistance to chloride pitting and crevice corrosion.

티타늄 안정화는 제 321형이 불균형 표준 탄소 등급보다 용접 후 또는 고온 노출 후 곡성 간 공격에 더 저항력을 갖는다.

321은 종종 용접 된 배기가스 부품, 팽창 풍선, 프로세스 장비 및 용접 후 용액 처리가 실용적이지 않은 열 집합에 선택됩니다.

그라드는 많은 고온 응용 프로그램에 유용한 산화 및 스크립 저항을 제공합니다.최종 허용 온도 및 스트레스는 관련 설계 코드 및 프로젝트 조건에서 결정되어야 합니다..

아우스테니틱 스테인리스 스틸로서, 반열된 321 코일은 형성, 롤링, 스탬프 및 복잡한 구성 요소로 제조 될 수 있습니다.

아우스테니트 스테인스는 낮은 온도에서 유용한 강도를 유지합니다.적용되는 재료 표준과 프로젝트 설계가 허용할 때 321을 선택된 냉동 구성 요소에 고려할 수 있도록 하는.

다음 값은 ASTM A240 유형 321에 대해 일반적으로 지정된 제한값을 나타냅니다. 최종 수용은 주문된 표준판과 공급된 재료 시험 인증서에 기초해야합니다.

북아메리카 스테인리스는 C ≤0.080%, Si ≤0.75%, Mn ≤2.00%, P ≤0.045%, S ≤0.030%, Cr 17.00 ∼ 19.00%, Ni 9.00 ∼ 12.00% 및 탄소와 질소 합성 수량에 관련된 티타늄.

EN 1.4541 요구 사항은 비슷하지만 실리콘, 황 및 티타늄 수식을 포함한 일부 제한 사항은 ASTM 요구 사항과 다릅니다.구매자는 기술 승인 없이 한 구매 사양에 ASTM 및 EN 제한을 결합해서는 안 됩니다..

소화 된 ASTM A240 타입 321 평면 제품의 전형적인 최소 실내 온도 특성은 아래에 표시되어 있습니다.

적용 가능한 기계적 요구 사항은 제품 두께, 냉동 작업 상태, 시험 방향 및 주문 표준에 따라 다를 수 있습니다.생산자 데이터의 냉불 및 최종 앙일링 유형 321은 75 ksi의 최소 견인 강도를 나열, 최소 강도 30 ksi, 최소 연장 40% 및 최대 경도는 95 HRB입니다.

물리적 값은 대략적이며 구매 주문에 명시되지 않는 한 보장된 수용 기준으로 사용해서는 안됩니다. 생산자 데이터는 대략 0의 밀도를 제공합니다.286 lb/in3 및 약 28 * 106 psi의 탄력 모듈.

타입 321은 많은 온도 환경에서 타입 304과 비교할 수 있는 일반성 경식 저항력을 가지고 있다.그것의 주요 부식 장점은 티타늄 안정화로 인한 곡물 간 부식에 대한 향상 된 저항입니다..

321은 용접 또는 열 노출 후 감수성 관련 곡물 경계 경화를 줄이기 위해 설계되었습니다.이것은 특히 용접 된 집합체가 제조 후 용액 앙일링 할 수 없을 때 관련이 있습니다..

타입 321은 염소를 함유 한 용액에서 구덩이 및 균열성 부식에 시달릴 수 있습니다. 응용 분야별 부식 평가가 없으면 해양 또는 고 염소 품질로 판매되어서는 안됩니다.

다른 일반적인 아우스테니틱 스테인리스와 마찬가지로, 타입 321은 엽록소 스트레스 경식 균열에 민감할 수 있습니다.높은 온도와 적절한 클로라이드 환경이 함께 발생합니다..

321 스테인리스 스틸을 선택하지 마십시오. 단지 응용 프로그램이 "성가" 또는 "고온"으로 묘사되기 때문입니다.

구매자는 다음을 제공해야 합니다.

• 공정 매개체 및 화학 농도
• 작동 온도 및 설계 온도
• 염화물 농도
• 압력 및 스트레스 상태
• 연속 또는 주기적인 온도 노출
• 용접 및 용접 후 열처리 상태
• 청소 화학물질
• 예상 수명
• 적용 가능한 장비 설계 코드

321 스테인레스 스틸은 부품이 용접을 거쳐 고온에 노출되는 응용 프로그램에서 사용됩니다.그것은 일반적인 목적의 불안정한 등급에 비해 유용한 산화 저항과 스크립 성능을 제공합니다..

그러나 산화 저항력과 미끄러짐 강도는 다른 엔지니어링 기준입니다.

• 산화 저항성표면 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이 껍질이
• 크레프 강도부하에 있는 시간 의존적 변형에 관한 것입니다.
• 허용 가능한 스트레스설계 코드, 제품 형태 및 설계 온도에서 결정됩니다.
• 열순환일정한 온도 서비스보다 더 심각할 수 있습니다.
• 공정 오염물질높은 온도에서의 부식 저항을 크게 줄일 수 있습니다.

크리프가 설계 제한 요소인 압력 유지 장비의 경우 표준 타입 321 대신 타입 321H가 요구될 수 있습니다.아웃컴푸는 321H를 크리프 강도가 지배적인 설계 요소가 될 수 있는 서비스 범위의 고온 등급으로 분류합니다..

304L는 탄소 함량을 줄임으로써 민감성을 조절한다.

주로 주변 온도 근처에서 작동하는 용접 장비의 경우, 304L는 더 간단한 옵션이 될 수 있습니다. 용접 후 반복적으로 높은 온도에 노출 된 부품의 경우,321 더 적절한 안정화 메커니즘을 제공할 수 있습니다..

321은 주로 안정화 및 열 서비스로 선택됩니다.
316L은 주로 몰리브덴이 융합된 부식 저항이 필요할 때 선택됩니다.

이 두 종류는 상호 교환 할 수 없습니다.

321 및 321H는 다른 UNS 표시를 가지고 있습니다:

• 321: UNS S32100
• 321H: UNS S32109

321H는 디자인 코드에서 요구되는 경우 구매 주문에 별도로 표시되어야 합니다.

321의 제조업체의 제품군에는 제품 크기와 형태에 따라 1D, 2D, 2B, 2R, 2H와 같은 고온 및 냉정 laminated 표면 및 닦은 마무리 등이 포함됩니다.

코일은 스탬핑, 롤 형성, 용접 및 부품 생산을 위해 사용자 정의 폭으로 갈라질 수 있습니다.

주문 정보는 다음을 포함해야 합니다.

• 완성된 스트립 너비
• 너비 허용
• 슬리트 코일 수
• 최소 및 최대 스킬 무게
• 가장자리 상태
• 가장 높은 빗자루
• 코일 ID 및 OD 제한

321 코일은 평준화되고 필요한 길이와 평면성에 따라 잎이나 빈 조각으로 잘라질 수 있습니다.

사용 가능한 처리에는 번호가 포함될 수 있습니다.4, 헤어 라인 및 맞춤 닦은 표면.

PE 또는 레이저 절단 필름은 적절한 완공 표면에 적용하여 취급 및 제조 과정에서 경사 현상을 줄일 수 있습니다.

사용 가능한 가장자리 조건에는 밀링 가장자리, 슬리트 가장자리 및 깎인 슬리트 가장자리가 포함됩니다.

321 스테인레스 스틸 코일은 반열 상태에서 좋은 유연성을 가지고 있으며 다음과 같이 처리 할 수 있습니다.

• 굽기
• 깊이 있는 그림
• 롤 폼링
• 스탬핑
• 톱니
• 절단
• 용접
• 팽창 부품 제조

321 작업은 추운 변형 중에 단단해지기 때문에, 가공 부하, 도구 공백, 중간 고름 및 스프링백은 크게 형성 된 부품을 설계할 때 고려되어야합니다.

타입 321은 일반적인 스테인레스 스틸 용접 공정을 사용하여 용접 될 수 있습니다. 용접 절차 자격, 채식물 선택, 열 입력,횡단선 온도 및 보호법은 제조 코드에 따라 제어되어야 합니다..

생산 전에 다음 정보가 확인되어야 합니다.

• 비금속 표준 및 등급
• 용접 과정
• 필러 금속 분류
• 서비스 온도
• 부식 매개체
• 용접 후 열처리 요구 사항
• 설계 코드 요구 사항
• 요구되는 부식 또는 기계적 시험

전체 용접 시스템을 승인하기 위해 종류 이름만으로는 충분하지 않습니다.

• 배기가스 분배장
• 유연한 배기 부품
• 팽창 관절
• 배기가스 펄로
• 높은 온도 브래킷
• 열 보호 장치

• 엔진 관련 부품
• 배기가스 구조
• 고온 도관
• 잎 및 스트립 부품

• 용접된 공정 장비
• 팽창 풍선
• 열과 관련된 제조 부품
• 선택된 화학물질 처리 시스템

• 오븐 부품
• 난방기
• 열장치
• 고온 지원기
• 가공된 도관

• 보상제품
• 플렉서블 커넥터
• 용접된 조립품
• 가공용 기계
• 형식화 된 스테인리스 부품

Aperam는 화학 가공, 농식품 장비, 튜브, 팽창 풍선, 난방 요소, 항공 우주 엔지니어링,자동차 배기가스 시스템 및 321 계열의 일반적인 용도 중 냉동 응용.

재료 인증서는 주문된 등급과 표준에 대한 적합성을 확인해야 합니다.

휴대용 XRF는 크롬, 니켈 및 티타늄과 같은 주요 합금 원소를 확인하고 합금 혼합의 위험을 줄이기 위해 사용할 수 있습니다.

하지만 일반적인 휴대용 XRF는 일반적으로 탄소를 정확하게 측정할 수 없습니다.따라서 XRF 단독으로 탄소 조절 등급의 구별을 독립적으로 확인하거나 원래 열 분석 및 재료 인증서를 대체 할 수 없습니다.이산화탄소 검증은 지정된 경우 OES 또는 이산화탄소 용량 LIBS와 같은 적절한 방법을 필요로합니다.

검사에는 다음을 포함할 수 있습니다.

• 코일 두께
• 코일 너비
• 스트립 너비
• 코일 아이디
• 코일 오디
• 코일 무게
• 가장자리 상태
• 부르 키
• 평면성
• 표면 상태

정해진 표준에 따라 요구되는 경우:

• 당기력
• 양력 강도
• 길쭉함
• 단단함
• 굽기 시험

표면은 다음과 같은 결함을 검사합니다.

• 긁힘
• 덩어리
• 규모
• 롤 마크
• 가장자리 손상
• 불규칙한 닦기
• 보호 필름 결함

SGS, TÜV, BV 또는 다른 합의된 검사 기관은 구매 계약에 의해 요구되는 경우 운송 전에 조정을 할 수 있습니다.

사용 가능한 주문 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• EN 10204 3.1 재료 시험 인증서
• 화학 성분 보고
• 기계적 특성 보고
• 차원 검사 보고
• PMI 보고서
• 표면 검사 기록
• 포장 목록
• 상용화폐
• 원산지 인증서
• 제3자 검사 보고
• 열 번호 및 코일 번호 추적성

321개의 스테인리스 스틸 스핀은 스핀 크기와 표면 상태 및 운송 방법에 따라 포장됩니다.

• 표면 보호용 종이
• 방수 포장재
• 금속 또는 플라스틱 가장자리 보호기
• 철강 띠
• 목재 팔레트 또는 철강 스키드
• 수분 보호
• 열 번호 라벨
• 선박 표지

• 안쪽 보호 포개
• 수분 차단기
• 가장자리 보호
• 목재 케이스
• 움직임에 대한 안전 고정
• 각 슬리트 코일의 식별 라벨

선박하기 전에 코일 무게, 로딩 방향, 팔레트 강도, 리프팅 방법 및 컨테이너 무게 제한을 확인해야 합니다.

기술 검토 및 정확한 표를 위해 다음 정보를 제공하시기 바랍니다.

슬리트 스트립의 경우 또한 허용되는 헐 높이, 캄버, 너비 허용량 및 최소 스킬 무게를 제공해야 합니다.

우리는 요청된 품질, 제품 표준, 차원, 마무리 및 최종 응용 프로그램을 확인하기 전에 요금을.

사용 가능한 서비스에는 절단, 절단, 평준화, 닦기, 가장자리 처리 및 보호 필름이 포함됩니다.

재료 문서는 프로젝트 추적성을 위해 코일 번호와 열 번호와 연결될 수 있습니다.

PMI, 차원 검사, 기계 시험 및 제3자 검사 구매 주문에 따라 정리 할 수 있습니다.

코일과 정밀 스트립은 제품 무게, 표면 민감도, 들어올림 조건 및 국제 운송 요구 사항에 따라 포장됩니다.

321은 일반적으로 304보다 낫지 않습니다. 그것의 주요 장점은 용접 또는 고온 노출 후 곡성 간 진열에 대한 저항을 향상시키는 티타늄 안정화입니다.일반 실내 온도 용품, 304 또는 304L가 더 경제적이 될 수 있습니다.

타입 321은 일반적으로 바닷물이나 심한 염화물 노출을 위해 특별히 선택되지 않습니다. 염화물은 구덩이, 균열 진식 및 스트레스 진식 균열을 유발할 수 있습니다.실제 환경은 등급을 선택하기 전에 평가되어야 합니다..

321H는 UNS S32100이고, 321H는 UNS S32109이다. 321H는 크리프 강도와 코드 요구 사항이 지배 할 수있는 고온 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.요구되는 품질은 구매 주문에 명확하게 명시되어야 합니다..

XRF는 크롬, 니켈 및 티타늄을 확인하고 많은 합금 혼합물을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.따라서 탄소 조절 등급 요구 사항을 구분할 때 MTC 또는 탄소 분석을 대체할 수 없습니다..

2B는 일반적으로 일반 냉불 제조에 선택됩니다. 1D는 고온 롤 산업용 용도로 사용되며 BA / 2R는 밝은 표면이 필요할 때 선택됩니다.

네. 구매자는 스트립 너비, 너비 허용도, 가장자리 상태, 부어 제한, 코일 ID 및 필요한 코일 무게를 지정해야합니다.

네. 자동차 배기가스 시스템과 확장 부품은 용접 가능성과 높은 온도 능력 때문에 321급 제품군에 적용 가능한 분야입니다.최종 재료 승인은 여전히 실제 배기가스 온도에 기초해야 합니다., 열순환 및 응고화학.

등급, 표준, 두께, 너비, 표면, 가장자리, 코일 ID, 코일 무게, 양, 허용도, 검사 요구 사항, 응용 및 목적 항구

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등급 · 표준 · 두께 · 너비 · 표면 · 코일 무게 · 양 · 응용 · 목적지

우리의 팀은 사양, 사용 가능한 생산 경로, 검사 요구 사항 및 수출 패키지를 검토하여 견적을 제공합니다.

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