Нержавеющая сталь серии 400: 410, 420 и 430 в сравнении
Автор: Эмма, технический инженер по продажам | Рецензент: Итан, инженер по материалам | Обновлено: июль 2026 г.
Серия 400 — это семейство марок нержавеющей стали, характеризующееся низким или нулевым содержанием никеля. В отличие от широко известной серии 300 (304/316), в которой никель стабилизирует аустенитную структуру, серия 400 достигает своих свойств за счет сочетания содержания хрома и контролируемого уровня углерода. Это семейство включает в себя две принципиально разные металлургические категории:мартенситные марки(например, 410 и 420) иферритные марки(например, 430). Понимание этого различия необходимо для принятия обоснованных решений о закупках.
Основные различия между нержавеющими сталями серий 400 и 300 можно свести к пяти аспектам:
- Содержание никеля:Сорта серии 400 практически не содержат никеля, что делает их значительно менее чувствительными к волатильности цен на никель, что является ключевым преимуществом при закупках, когда рынки никеля нестабильны.
- Микроструктура:Марки серии 300 являются аустенитными (FCC); Марки серии 400 являются либо мартенситными (BCC/BCT, 410/420), либо ферритными (BCC, 430).
- Магнетизм:Все сплавы серии 400 магнитны в любых условиях. Отожженные марки серии 300 немагнитны.
- Упрочнение термообработкой:Мартенситные стали 410 и 420 можно упрочнить путем закалки и отпуска. Ферритные марки 430 и аустенитные марки 300 серии не могут.
- Структура затрат:Поскольку в серии 400 не используется никель, стоимость сырья, как правило, ниже и более стабильна, чем в эквивалентах серии 300, хотя это необходимо сопоставлять с различиями в коррозионной стойкости и формуемости.
1. Что такое нержавеющая сталь серии 400?
Серия 400 определяется своей металлургической структурой, а не одним набором свойств. Все марки этой серии содержат хром в качестве основного легирующего элемента — обычно 11–18% в зависимости от марки — но практически не содержат никеля. Эта не содержащая никеля композиция образует два различных микроструктурных семейства:
- Мартенситные нержавеющие стали (410, 420):Объемноцентрированная кубическая (BCC) при повышенной температуре превращается в объемноцентрированную тетрагональную (BCT) при закалке. Эти марки могут быть упрочнены термической обработкой и сочетают в себе умеренную коррозионную стойкость с высокой прочностью и износостойкостью.
- Ферритные нержавеющие стали (430):Объемно-центрированная кубическая (BCC) структура, остающаяся стабильной при любых температурах. Эти марки не поддаются упрочнению путем термической обработки, но обладают хорошей коррозионной стойкостью, отличной формуемостью и невосприимчивостью к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением.
Все нержавеющие стали серии 400магнитный, что является нормальной характеристикой их ферритной или мартенситной структуры и не указывает на плохое качество или низкую коррозионную стойкость.
В следующей таблице приведены основные характеристики трех наиболее распространенных марок серии 400:
| Характеристика |
410 |
420 |
430 |
| Семья |
Мартенситный |
Мартенситный |
Ферритный |
| Номер УНС |
S41000 |
С42000 |
С43000 |
| Структура |
BCC/BCT (после закалки) |
BCC/BCT (после закалки) |
BCC |
| Магнитный? |
Да |
Да |
Да |
| Поддается термообработке? |
Да |
Да |
Нет |
| Основное преимущество |
Сбалансированная прочность + устойчивость к коррозии |
Высокая твердость после термообработки. |
Хорошая коррозионная стойкость при более низкой цене |
2. Химический состав нержавеющей стали 410, 420 и 430.
Химический состав марок серии 400 определяется ASTM A240 для листов и плит и ASTM A276 для прутков и фасонных изделий. В следующей таблице представлены указанные диапазоны составов (весовой процент, максимум, если не указан диапазон):
| Элемент |
410 |
420 |
430 |
Функция |
| Углерод (С) |
≤ 0,15 |
≥ 0,15 |
≤ 0,12 |
Контролирует твердость и прокаливаемость мартенситных марок |
| Хром (Cr) |
11,5 – 13,5 |
12,0 – 14,0 |
16.0 – 18.0 |
Обеспечивает коррозионную стойкость; более высокий Cr = лучшая пассивация |
| Марганец (Mn) |
≤ 1,00 |
≤ 1,00 |
≤ 1,00 |
Раскислитель; улучшает характеристики горячей обработки |
| Кремний (Si) |
≤ 1,00 |
≤ 1,00 |
≤ 1,00 |
Раскислитель; улучшает стойкость к окислению |
| Фосфор (Р) |
≤ 0,040 |
≤ 0,040 |
≤ 0,040 |
Примеси; контролируется для поддержания прочности |
| Сера (S) |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
Примеси; низкие уровни улучшают вязкость и свариваемость |
Ключевые выводы по закупкам:Характеристики нержавеющей стали серии 400 в первую очередь определяются тремя переменными:содержание углерода(контролирует твердость и прочность),содержание хрома(контролирует коррозионную стойкость) имикроструктура(мартенситный или ферритный, что определяет термообработку). При указании любой марки серии 400 необходимо четко указать условия термообработки — один и тот же химический состав в разных условиях термообработки может давать совершенно разные свойства.
3. Металлургическая разница: мартенситная и ферритная нержавеющая сталь.
Фундаментальное различие в серии 400 заключается в использовании мартенситных и ферритных нержавеющих сталей. Хотя оба они основаны на хроме и не содержат никеля, их металлургическое поведение – и, следовательно, их применение – совершенно разные.
Мартенситные марки (410/420)
Мартенситные нержавеющие стали содержат достаточно углерода, чтобы обеспечить образование мартенсита при быстром охлаждении (закалке) от температуры аустенитизации. Эта трансформация создает твердую, прочную, центрированную по телу тетрагональную структуру. Ключевые характеристики включают в себя:
- Термически обрабатываемые:Может быть закален путем закалки и отпуска для достижения широкого диапазона уровней твердости — от примерно 20 HRC в отожженном состоянии до более 50 HRC после закалки (420).
- Высокая прочность:Предел текучести и предел прочности при растяжении значительно превосходят показатели ферритных и аустенитных марок в закаленном состоянии.
- Хорошая износостойкость:Твердая мартенситная структура обеспечивает превосходную стойкость к абразивному и адгезионному износу, что делает эти марки пригодными для изготовления седел клапанов, валов насосов и режущих инструментов.
- Более низкая вязкость, чем у аустенитных марок:Особенно при низких температурах и в затвердевшем состоянии. Закалка повышает прочность за счет некоторой твердости.
- Сварка требует мер предосторожности:Предварительный нагрев и термообработка после сварки часто необходимы во избежание растрескивания и восстановления механических свойств в зоне термического влияния.
Ферритная марка (430)
Ферритные нержавеющие стали сохраняют объемно-центрированную кубическую структуру при любых температурах. Без фазового превращения их невозможно упрочнить термической обработкой. Ключевые характеристики включают в себя:
- Не закаливается термической обработкой:Увеличить прочность можно только за счет холодной обработки.
- Хорошая коррозионная стойкость:При содержании хрома 16–18% 430 обеспечивает лучшую общую коррозионную стойкость, чем 410 или 420, хотя в нем отсутствует молибден для устойчивости к хлоридной точечной коррозии.
- Превосходная стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC):Это значительное преимущество перед аустенитной сталью 304/316 в средах, где SCC является проблемой.
- Низкое тепловое расширение и хорошая теплопроводность:Полезно в приложениях, связанных с циклическим изменением температуры, например, в компонентах автомобильной выхлопной системы и теплообменниках.
- Хорошая формуемость:Сплав 430 легче поддается глубокой вытяжке, изгибу и формовке, чем мартенситные сорта.
Практическое правило выбора:Если для вашего применения требуется твердость и износостойкость, выберите мартенситную марку (410 или 420). Если требуется коррозионная стойкость, формуемость и декоративный внешний вид при более низких затратах, выберите ферритный сплав 430. Это единственное различие — мартенситный и ферритный — должно быть отправной точкой любого процесса выбора сплава серии 400.
4. Свойства нержавеющей стали 410
УНС С41000— наиболее широко используемая мартенситная марка нержавеющей стали серии 400. Он содержит примерно 11,5–13,5% хрома с максимальным содержанием углерода 0,15%, что помещает его в категорию низкоуглеродистых мартенситных материалов.
Механические свойства
Механические свойства стали 410 сильно зависят от условий термообработки (ссылка: ASTM A240/ASTM A276, типичные значения):
| Свойство |
Отожженный |
Закаленный и закаленный |
| Предел прочности (МПа) |
≥ 450 |
700–950 (типичное) |
| Предел текучести (МПа) |
≥ 205 |
≥ 450 (типично) |
| Удлинение (%) |
≥ 20 |
≥ 15 (типично) |
| Твердость |
≤ 95 HRB |
25–40 HRC (типовой диапазон) |
Ключевые характеристики
- Коррозионная стойкость:Обеспечивает хорошую стойкость к атмосферной коррозии, пресной воде, пару и слабым химическим средам. Не рекомендуется для использования в богатой хлоридами или морской среде.
- Износостойкость:Хорошо в закаленном состоянии; умеренная в отожженном состоянии.
- Свариваемость:Свариваемы при соответствующем предварительном нагреве (200–300°C) и послесварочной термообработке. Присадочный металл должен соответствовать содержанию хрома в основном металле или превышать его.
- Обрабатываемость:Хорошо в отожженном состоянии; после затвердевания сложнее.
Типичные применения
Клапаны и компоненты клапанов, валы насосов, крепежные детали и болты, лопатки турбин, детали паровых турбин, столовые приборы и общие механические детали, требующие умеренной коррозионной стойкости в сочетании с прочностью.
410 не является маркой с высокой коррозионной стойкостью. Его ценностное предложение, в частности:умеренная коррозионная стойкость + высокая прочность + термообработка + более низкая стоимость, чем у аустенитных марок. Покупателям не следует указывать 410, ожидая, что он будет работать так же, как 304, в агрессивных средах.
5. Свойства нержавеющей стали 420.
УНС С42000представляет собой высокоуглеродистый вариант мартенситного состава 410. Минимальное содержание углерода 0,15% (а на практике обычно выше) позволяет 420 достигать значительно более высоких уровней твердости, чем 410, после термообработки, что делает его предпочтительным сортом, когда твердость и износостойкость являются основными требованиями.
Чем 420 отличается от 410
- Высший углерод:Углерод ≥ 0,15% по сравнению с ≤ 0,15% для стали 410. Это обеспечивает более твердый мартенсит после закалки.
- Более высокая достижимая твердость:420 может достигать примерно 48–55 HRC в закаленном состоянии по сравнению с 25–40 HRC для 410 (типичные значения).
- Лучшее удержание кромок:Более высокая твердость напрямую приводит к лучшему удержанию режущей кромки — важнейшему свойству лезвий и режущих инструментов.
- Меньшая коррозионная стойкость после закалки:С увеличением твердости коррозионная стойкость снижается. Этот компромисс присущ мартенситным нержавеющим сталям и требует тщательной оценки.
Механические свойства (типичные, после термообработки)
| Свойство |
Типичное значение (усиленное) |
| Диапазон твердости |
48 – 55 HRС |
| Предел прочности |
~1600–1900 МПа (типичное, в зависимости от состояния) |
| Предел текучести |
~1200–1500 МПа (типичное) |
| Коррозионная стойкость |
От умеренного до слабого в закаленном состоянии |
Типичные применения
Хирургические и стоматологические инструменты, профессиональные ножи и лезвия, лезвия, формы и штампы, режущие инструменты, седла клапанов и компоненты подшипников. Общая резьба для всех применений: резьба 420 выбирается, когда производительность резания, сохранение кромки и износостойкость важнее максимальной устойчивости к коррозии.
420 Логика выбора:Выбирайте 420, когда в качестве основных критериев производительности требуется твердость и износостойкость, а устойчивость к коррозии является второстепенным требованием. Если коррозионная стойкость должна быть высокой, рассмотрите вместо этого дисперсионно-твердеющие марки (например, 17-4PH) или дуплексные марки.
6. Свойства нержавеющей стали 430
УНС С43000— наиболее распространенная ферритная марка нержавеющей стали с содержанием хрома 16–18%. В отличие от 410 и 420, 430 нельзя упрочнить термической обработкой — его прочность обусловлена содержанием хрома и холодной обработкой. Среди трех марок, обсуждаемых в этой статье, 430 обеспечивает лучшую общую коррозионную стойкость.
Механические свойства (в отожженном состоянии согласно ASTM A240)
| Свойство |
Ценить |
| Предел прочности |
≥ 450 МПа |
| Предел текучести |
≥ 205 МПа |
| Удлинение |
≥ 22% |
| Твердость |
≤ 89 HRB |
Ключевые характеристики
- Коррозионная стойкость:При содержании хрома 16–18% сталь 430 обеспечивает лучшую общую коррозионную стойкость среди обычных марок серии 400. Он устойчив к атмосферной коррозии, пресной воде, многим пищевым кислотам и мягким химическим средам. Однако в нем отсутствуют молибден и никель, поэтому он не соответствует 304 при работе с агрессивными хлоридами.
- Магнитный:Всегда магнитен благодаря своей ферритной структуре.
- Формируемость:Хорошая холодная формуемость; может быть глубоко вытянут и согнут. Лучшая формуемость, чем у мартенситных марок 410 и 420.
- Полирующая способность:Превосходно — позволяет добиться яркой и высококачественной отделки поверхности, что делает его популярным для декоративного и архитектурного применения.
- Термические свойства:Низкий коэффициент теплового расширения (аналогично углеродистой стали) и хорошая теплопроводность — преимущества в приложениях, связанных с циклическим изменением температуры.
- Не закаливается термической обработкой:Прочность и твердость можно повысить только холодной обработкой.
Типичные применения
Кухонная техника (раковины, внутренняя часть посудомоечной машины, облицовка духовки), компоненты автомобильной отделки и выхлопной системы, декоративные панели и архитектурная облицовка, бытовое оборудование, внутренняя часть лифтов и оборудование для пищевой промышленности (неагрессивная среда). 430 является наиболее широко используемым ферритным сортом, на него приходится значительная доля производства серии 400 во всем мире.
7. Понимание разницы между нержавеющей сталью 410, 420 и 430.
Выбор класса в серии 400 заключается не в том, какой класс «лучше», а в том, какой класс соответствует конкретным требованиям к производительности приложения. В следующей таблице представлена схема отбора, основанная на распространенных сценариях закупок:
| Требование |
Рекомендуемая оценка |
Причина |
| Требуется высокая твердость |
420 |
Более высокое содержание углерода обеспечивает более высокую твердость после термообработки; оптимален для режущих кромок и поверхностей износа |
| Механическая прочность + умеренная коррозионная стойкость |
410 |
Сбалансированное сочетание прочности, ударной вязкости и коррозионной стойкости; термообработка до желаемых свойств |
| Декоративная отделка за меньшую цену |
430 |
Отличная полируемость, хорошая коррозионная стойкость, отсутствие никеля, что обеспечивает экономическую стабильность. |
| Износостойкость превыше всего |
420 |
Мартенситная структура обеспечивает превосходную износостойкость в закаленном состоянии. |
| Наилучшая общая стойкость к коррозии в серии 400. |
430 |
Более высокое содержание хрома (16–18%), чем 410 или 420; ферритная структура противостоит SCC |
| Более дешевая альтернатива 304 |
430 |
Безникелевая ферритная марка; более стабильное ценообразование; убедиться в том, что требования к коррозии соблюдаются |
8. Коррозионная стойкость нержавеющей стали серии 400.
Серия 400 не обеспечивает единый уровень коррозионной стойкости. Каждый класс должен оцениваться индивидуально с учетом конкретной среды обслуживания. Общая иерархия коррозионной стойкости внутри трех распространенных классов такова:430 > 410 > 420 (закаленное состояние).
410 Коррозионная стойкость
410 обеспечивает хорошую стойкость к атмосферной коррозии, пресной воде, пару и многим мягким химическим средам. Он устойчив к окислению при температуре примерно до 650°C при кратковременном использовании. Он не пригоден для сред, содержащих хлориды, морской воды или восстанавливающих кислот. Коррозионная стойкость лучше всего проявляется в закаленном и отпущенном состоянии, а не в отожженном состоянии.
420 Коррозионная стойкость
420 в закаленном состоянии имеет самую низкую коррозионную стойкость из трех обсуждаемых здесь марок. Более высокое содержание углерода, хотя оно и необходимо для достижения высокой твердости, снижает содержание хрома в твердом растворе, образующего пассивную пленку. Покупатели должны ожидать, что закаленная сталь 420 будет подвержена коррозии раньше, чем 410 или 430 в той же среде — это неотъемлемый компромисс в отношении твердости.
430 Коррозионная стойкость
С содержанием хрома 16–18% марка 430 обеспечивает лучшую общую коррозионную стойкость среди трех марок. Он эффективно противостоит атмосферной коррозии, пресной воде, многим пищевым кислотам и окислительным средам. Он устойчив к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением, что является решающим преимуществом перед 304 в определенных применениях. Однако он подвержен образованию точечной коррозии в средах, содержащих хлориды, и не является заменой стали 316L или дуплексных марок в морской эксплуатации.
Критическое примечание по закупкам:Не сравнивайте коррозионную стойкость серии 400 напрямую с 304/316. В серии 400 отсутствуют никель и молибден — два элемента, критически важные для устойчивости к хлоридной точечной коррозии и общих характеристик коррозии в агрессивных средах. Если ваше приложение требует коррозионной стойкости уровня 304, серия 400 ему не соответствует. Для сред, содержащих хлориды, вместо этого выбирайте марки 316L или дуплекс.
9. Рекомендации по сварке и изготовлению
Поведение при сварке и изготовлении марок серии 400 существенно различается в зависимости от мартенситного и ферритного типов. Спецификации закупок должны включать требования к сварке и формовке, чтобы обеспечить поставку продукции надлежащего качества и состояния.
410 Сварка
- Свариваемые с соблюдением соответствующих мер предосторожности
- Рекомендуется предварительный нагрев до 200–300°C, чтобы снизить риск водородного растрескивания.
- Послесварочная термообработка (PWHT) при температуре 650–750°C обычно требуется для восстановления ударной вязкости и снижения остаточного напряжения.
- Следует использовать соответствующий или слегка перелегированный присадочный металл (например, ER410).
420 Сварка
- Сложнее сваривать, чем 410, из-за более высокого содержания углерода, что увеличивает прокаливаемость и риск растрескивания.
- Предварительный нагрев и PWHT обязательны для большинства применений.
- Не рекомендуется для ответственных сварных конструкций; рассмотрите 410 или класс PH, если сварка необходима
430 Сварка
- Свариваемы, но с ограничениями из-за роста ферритного зерна в зоне термического влияния, что может снизить ударную вязкость.
- Низкое тепловложение и контролируемая температура между проходами имеют важное значение.
- Стабилизированные варианты (например, 439, 441) предпочтительны, когда требуется обширная сварка.
- 430 имеет лучшую формуемость, чем 410 и 420, для несварных изделий.
Рекомендация по закупкам:При заказе материала серии 400 для сварного изготовления сообщите своему поставщику следующую информацию: (1) предполагаемый процесс сварки, (2) будет ли проводиться PWHT, (3) требуемые механические свойства в состоянии после сварки или после сварки и (4) любые требования к испытаниям на коррозию после сварки.
10. Применение нержавеющей стали 410, 420 и 430.
| Промышленность |
Приложение |
Рекомендуемая оценка |
Причина |
| Пищевое оборудование |
Раковины, столешницы, внутренняя часть посудомоечной машины |
430 |
Хорошая коррозионная стойкость, отличная полируемость, не содержит никеля. |
| Автомобильная промышленность |
Выхлопные системы, обшивка, декоративные молдинги |
430/410 |
430 за комплектацию (внешний вид); 410 для структурных компонентов выхлопной системы |
| Бытовая техника |
Обшивка духовки, барабаны стиральных машин, панели холодильника |
430 |
Экономичный, устойчивый к коррозии, хорошая формуемость и внешний вид. |
| Механические компоненты |
Клапаны, валы насосов, крепеж, подшипники |
410 |
Сбалансированная прочность и коррозионная стойкость; термообрабатываемый |
| Производство инструментов |
Ножи, лезвия, хирургические инструменты, формы |
420 |
Высокая твердость и сохранение кромки после термообработки. |
| Архитектурный |
Декоративные панели, интерьеры лифтов, облицовка |
430 |
Отличная полируемость, привлекательный внешний вид, долговечность в помещении. |
11. Ограничения и распространенные ошибки выбора
Ошибка 1 — считать, что серия 400 — это более дешевая версия 304:В марках серии 400 отсутствуют никель и молибден, что существенно ограничивает их коррозионную стойкость по сравнению с маркой 304. Хотя марка 430 может выглядеть похожей на 304 в закрытых помещениях, она будет работать по-другому в условиях, содержащих хлориды, или в агрессивных средах. Рассматривать серию 400 как прямую экономичную замену серии 304 без проверки коррозионной среды — распространенная и дорогостоящая ошибка.
Ошибка 2 — выбор 420 исключительно на основе твердости без учета коррозии:Сплав 420 достигает своей высокой твердости за счет содержания углерода, который снижает количество доступного хрома для пассивации. Использование закаленного сплава 420 для применений, требующих значительной коррозионной стойкости, приведет к преждевременному выходу из строя. Всегда оценивайте одновременно требования к твердости и коррозии.
Ошибка 3. Использование 430 для высокопрочных механических деталей:430 — это ферритная нержавеющая сталь, которую нельзя упрочнить термической обработкой. Он имеет предел текучести, сравнимый с отожженным 410 (минимум ~ 205 МПа по ASTM A240), но не может достичь повышенного уровня прочности, который могут обеспечить закаленные 410 или 420. Для несущих нагрузку механических компонентов подходящим выбором являются мартенситные марки серии 400.
Ошибка 4 — Игнорирование магнитных требований:Все марки серии 400 являются магнитными. Если для применения требуется немагнитный материал — например, определенное медицинское оборудование для визуализации или электронные корпуса — серия 400 не подходит независимо от других свойств. Прежде чем указывать семейство марок, проверьте требования к магнитным характеристикам.
Ошибка 5 — игнорирование условия термообработки в заказе на поставку:Тот же химический состав 410 может поставляться отожженным (~90 HRC) или закаленным и отпущенным (~30 HRC). Без указания условий термообработки поставщик не может гарантировать, что поставляемый материал будет соответствовать заданным механическим требованиям. Всегда указывайте требуемое состояние (отжиг, закалка, отпуск) в заказе на поставку.
12. Как правильно выбрать марку нержавеющей стали серии 400
Используйте следующую схему принятия решений, чтобы сузить выбор классов в пределах серии 400:
Вопрос 1: Нужна ли вам высокая твердость (>45 HRC)?
→ Выбрать420. Это единственная марка из трех, которая после термообработки надежно достигает твердости выше 45 HRC.
Вопрос 2: Нужна ли вам механическая прочность, износостойкость и умеренная коррозионная стойкость?
→ Выбрать410. Он предлагает лучший баланс прочности и коррозионной стойкости среди мартенситных марок серии 400.
Вопрос 3: Вам нужна общая устойчивость к коррозии и декоративная отделка по более низкой цене?
→ Выбрать430. Благодаря содержанию хрома 16–18 % и отличной полируемости, этот сорт идеально подходит для задач, требующих внешнего вида.
Вопрос 4: Будет ли деталь сваривать?
→ Среди трех мартенситных марок марка 410 является наиболее свариваемой (с предварительным нагревом и термообработкой). 420 представляет больше проблем при сварке из-за содержания углерода. Для ферритных применений, требующих сварки, рассмотрите стабилизированные варианты (439, 441) вместо стандартного 430.
Вопрос 5: Нужна ли вам устойчивость к хлоридам?
→ Ни одна из трех обсуждаемых здесь марок серии 400 не обеспечивает надежную стойкость к хлоридной коррозии. Если среда эксплуатации содержит хлориды, оцените316Л,дуплекс 2205, илисупер дуплекс 2507вместо.
13. Руководство по закупкам нержавеющей стали серии 400
Полная спецификация закупки исключает двусмысленность и снижает риск получения материала, не соответствующего требованиям. Следующие элементы должны быть включены в любые закупки серии 400:
| Элемент спецификации |
Пример |
Почему это важно |
| Оценка |
430 |
Определяет конкретный сплав; Одной «400-й серии» недостаточно. |
| Номер УНС |
С43000 |
Фиксирует точные требования к химии; устраняет двусмысленность в системах именования |
| Стандарт АСТМ |
ASTM A240 (лист/пластина), ASTM A276 (пруток) |
Определяет производственный стандарт, требования к испытаниям и допустимые допуски. |
| Форма продукта |
Лист холоднокатаный, лист горячекатаный, круглый пруток |
Различные формы продукции имеют разную доступность, сроки выполнения и применимые стандарты. |
| Условия термообработки |
Отожженный/закаленный + отпуск |
Критичен для мартенситных марок; один и тот же химический состав, разные свойства в зависимости от состояния |
| Поверхностная обработка |
Зеркало 2Б/БА/№4/№8 |
430 часто указывается для внешнего вида; отделка должна соответствовать требованиям применения |
| Документация МТС |
ЕН 10204 3.1 |
Предоставляет сертифицированные заводские данные о химических свойствах, механических свойствах и термообработке. |
| Механические требования |
Диапазон твердости, предел прочности, удлинение |
Обеспечивает соответствие материала проектным требованиям; особенно важно для мартенситных марок |
Пример спецификации покупки:
«Холоднокатаный лист из нержавеющей стали 430, UNS S43000, ASTM A240, толщина 1,2 мм × ширина 1219 мм × длина 2438 мм, отделка 2B, отожженное состояние, требуется EN 10204 3.1 MTC».
Избегайте общих спецификаций, таких как «лист из нержавеющей стали серии 400». Полная спецификация позволяет поставщику предоставить правильный материал и документацию — без нее поставщику придется делать предположения о марке, стандарте и состоянии, которые могут не соответствовать вашим требованиям.
14. Как Shangyou поддерживает поставку нержавеющей стали серии 400
Компания Shaanxi Shangyou нержавеющей стали Co., Ltd. поставляет нержавеющую сталь марок 410, 420 и 430 в пластинах, листах, рулонах, прутках и полосах, при этом соблюдаются следующие меры обеспечения качества:
- Проверка соответствия ASTM— материал проверен на соответствие ASTM A240, ASTM A276 и применимым стандартам.
- Обзор химического состава— Cr, C, Mn, Si, P, S подтверждено на соответствие требованиям спецификации
- Отслеживание номера плавки— полная прослеживаемость от плавки стана до доставленного продукта
- Документация МТС 3.1— Сертификаты испытаний, сертифицированные заводом-изготовителем, входят в стандартную комплектацию
- Координация тестирования PMI— положительная идентификация материала доступна по запросу
- Проверка поверхности— завершить проверку (2Б, БА, №4 и т. д.) согласно требованиям заказа
- Проверка размеров— толщина, ширина, длина, плоскостность проверяются перед отправкой
15. Часто задаваемые вопросы
В1: Что такое нержавеющая сталь серии 400?
Серия 400 представляет собой семейство нержавеющих сталей на основе хрома, практически не содержащих никеля. В него входят как мартенситные марки (например, 410 и 420), которые можно упрочнить термообработкой, так и ферритные марки (например, 430), которые не могут быть упрочнены. Все марки серии 400 являются магнитными и, как правило, предлагают более низкую стоимость и более стабильную цену, чем никельсодержащие марки серии 300.
В2: Является ли нержавеющая сталь серии 400 магнитной?
Да, все нержавеющие стали серии 400 магнитны. Это является результатом их ферритной или март