400 시리즈 스테인리스강: 410, 420, 430 비교

작성자: Emma, ​​기술 영업 엔지니어 | 검토자: Ethan, 재료 엔지니어 | 업데이트 날짜: 2026년 7월

400 시리즈는 니켈 함량이 낮거나 없는 것이 특징인 스테인리스강 제품군입니다. 오스테나이트 구조를 안정화하기 위해 니켈을 사용하는 널리 알려진 300 시리즈(304/316)와 달리 400 시리즈는 크롬 함량과 제어된 탄소 수준의 조합을 통해 특성을 달성합니다. 이 제품군은 근본적으로 다른 두 가지 야금 범주를 포함합니다.마르텐사이트 등급(예: 410 및 420) 및페라이트 등급(예: 430). 이러한 차이점을 이해하는 것은 정보에 입각한 조달 결정을 내리는 데 필수적입니다.

400 시리즈와 300 시리즈 스테인리스강의 핵심 차이점은 5가지 측면으로 요약할 수 있습니다.

• 니켈 함량:400 시리즈 등급에는 니켈이 거의 또는 전혀 포함되어 있지 않으므로 니켈 가격 변동성에 크게 덜 민감합니다. 이는 니켈 시장이 불안정할 때 주요 조달 이점입니다.
• 미세구조:300 시리즈 등급은 오스테나이트계(FCC)입니다. 400 시리즈 등급은 마르텐사이트(BCC/BCT, 410/420) 또는 페라이트(BCC, 430)입니다.
• 자기:모든 400 시리즈 등급은 모든 조건에서 자성을 띕니다. 단련된 300 시리즈 등급은 비자성입니다.
• 열처리 경화:마르텐사이트 410과 420은 담금질 및 템퍼 열처리를 통해 경화될 수 있습니다. 페라이트 430 및 오스테나이트 300 시리즈 등급은 불가능합니다.
• 비용 구조:400 시리즈는 니켈을 사용하지 않기 때문에 원자재 비용은 일반적으로 300 시리즈 동급 제품보다 낮고 안정적입니다. 하지만 이는 내식성과 성형성의 차이를 고려해야 합니다.

1. 400 시리즈 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?

400 시리즈는 단일 특성 세트가 아닌 금속 구조로 정의됩니다. 이 시리즈의 모든 등급에는 기본 합금 원소로 크롬(등급에 따라 일반적으로 11~18%)이 포함되어 있지만 니켈은 거의 또는 전혀 포함되어 있지 않습니다. 이 무니켈 구성은 두 가지 뚜렷한 미세 구조 계열을 생성합니다.

• 마르텐사이트계 스테인리스강(410, 420):고온에서 체심 입방체(BCC)는 담금질 시 체심 정방정체(BCT)로 변합니다. 이 등급은 열처리를 통해 경화될 수 있으며 적당한 내식성과 높은 강도 및 내마모성을 동시에 제공합니다.
• 페라이트계 스테인리스강(430):모든 온도에서 안정성을 유지하는 BCC(체심 입방체) 구조입니다. 이 등급은 열처리로 경화될 수 없지만 우수한 내식성, 우수한 성형성 및 염화물 응력 부식 균열에 대한 내성을 제공합니다.

모든 400 시리즈 스테인레스강은자기이는 페라이트 또는 마르텐사이트 조직의 일반적인 특성이며 품질이 좋지 않거나 내식성이 낮다는 것을 나타내지 않습니다.

다음 표에는 가장 일반적인 세 ​​가지 400 시리즈 등급의 기본 특성이 요약되어 있습니다.

2. 410, 420 및 430 스테인레스 강의 화학 성분

400 시리즈 등급의 화학적 조성은 시트 및 플레이트의 경우 ASTM A240, 막대 및 형상의 경우 ASTM A276에 따라 정의됩니다. 다음 표는 지정된 구성 범위(중량%, 범위가 제공되지 않는 한 최대값)를 나타냅니다.

조달에 대한 주요 내용:400 시리즈 스테인리스강의 성능은 주로 세 가지 변수에 의해 결정됩니다.탄소 함량(경도와 강도를 조절),크롬 함량(내식성 제어) 및미세구조(열처리 가능성을 결정하는 마르텐사이트 대 페라이트). 400 시리즈 등급을 지정할 때 열처리 조건을 명확하게 명시해야 합니다. 즉, 동일한 화학적 성질이 서로 다른 열처리 조건에서 근본적으로 다른 특성을 생성할 수 있습니다.

3. 야금학적 차이: 마르텐사이트계 스테인리스강과 페라이트계 스테인리스강

400 시리즈의 근본적인 차이점은 마르텐사이트계 스테인리스강과 페라이트계 스테인리스강 간의 차이입니다. 둘 다 크롬 기반이고 니켈이 포함되어 있지 않지만 금속학적 특성과 그에 따른 응용 분야는 완전히 다릅니다.

마르텐사이트 등급(410/420)

마르텐사이트계 스테인리스강은 오스테나이트화 온도에서 급속 냉각(담금질) 시 마르텐사이트가 형성될 수 있을 만큼 충분한 탄소를 함유하고 있습니다. 이 변형은 단단하고 강한 몸체 중심의 사각형 구조를 생성합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다:

• 열처리 가능:담금질 및 템퍼링을 통해 담금질하여 어닐링 상태에서 약 20HRC부터 경화 후 50HRC 이상(420)까지 광범위한 경도 수준을 달성할 수 있습니다.
• 고강도:항복 강도와 인장 강도는 경화된 상태에서 페라이트 및 오스테나이트 등급의 강도를 크게 초과합니다.
• 우수한 내마모성:단단한 마텐자이트 구조는 마모 및 접착 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공하므로 이러한 등급은 밸브 시트, 펌프 샤프트 및 절삭 공구에 적합합니다.
• 오스테나이트 등급보다 인성이 낮습니다.특히 저온 및 경화된 상태에서. 템퍼링은 경도를 희생하면서 인성을 향상시킵니다.
• 용접에는 예방 조치가 필요합니다.균열을 방지하고 열 영향부의 기계적 특성을 복원하려면 예열 및 용접 후 열처리가 필요한 경우가 많습니다.

페라이트 등급 (430)

페라이트계 스테인리스강은 모든 온도에서 체심 입방체 구조를 유지합니다. 상변태가 없으면 열처리로 경화시킬 수 없습니다. 주요 특징은 다음과 같습니다:

• 열처리로 경화되지 않음:강도는 냉간 가공을 통해서만 증가할 수 있습니다.
• 좋은 내식성:크롬 함량이 16~18%인 430은 410이나 420보다 일반적인 내식성이 우수하지만 염화물 공식 저항성을 위한 몰리브덴이 부족합니다.
• 염화물 응력 부식 균열(SCC)에 대한 탁월한 저항성:이는 SCC가 우려되는 환경에서 오스테나이트계 304/316에 비해 상당한 이점입니다.
• 낮은 열팽창 및 우수한 열 전도성:자동차 배기 부품, 열교환기 등 온도 순환과 관련된 응용 분야에 유용합니다.
• 좋은 성형성:430은 마텐자이트계 등급보다 딥 드로잉, 굽힘 및 성형이 더 용이합니다.

4. 410 스테인레스 스틸 특성

UNS S41000400 시리즈 중 가장 널리 사용되는 마르텐사이트계 스테인리스강 등급입니다. 이는 약 11.5~13.5%의 크롬을 함유하고 최대 탄소 함량은 0.15%로 저탄소 마르텐사이트 범주에 속합니다.

기계적 성질

410의 기계적 특성은 열처리 조건에 따라 크게 달라집니다(참조: ASTM A240 / ASTM A276, 일반 값).

주요 특징

• 내식성:대기 부식, 담수, 증기 및 약한 화학 환경에 대한 우수한 내성을 제공합니다. 염화물이 풍부한 환경이나 해양 환경에는 권장되지 않습니다.
• 내마모성:경화 상태가 양호함. 어닐링된 상태에서 보통.
• 용접성:적절한 예열(200~300°C) 및 용접 후 열처리를 통해 용접이 가능합니다. 충전재 금속은 비금속 크롬 함량과 일치하거나 그 이상이어야 합니다.
• 가공성:어닐링 상태가 양호합니다. 경화 후에는 더 어렵습니다.

일반적인 응용 분야

밸브 및 밸브 부품, 펌프 샤프트, 패스너 및 볼트, 터빈 블레이드, 증기 터빈 부품, 식기 및 강도와 함께 적당한 내식성을 요구하는 일반 기계 부품.

410은 내식성이 높은 등급은 아닙니다. 그 가치 제안은 구체적으로 다음과 같습니다.적당한 내식성 + 고강도 + 열처리성 + 오스테나이트 등급보다 저렴한 비용. 구매자는 부식성 환경에서 304와 같은 성능을 기대하면서 410을 지정해서는 안 됩니다.

5. 420 스테인레스 스틸 특성

UNS S42000410 마르텐사이트 조성의 고탄소 변형입니다. 0.15%(실제로는 일반적으로 더 높음)의 최소 탄소 함량으로 인해 420은 열처리 후 410보다 훨씬 더 높은 경도 수준을 달성할 수 있으므로 경도와 내마모성이 주요 요구 사항일 때 선택되는 등급입니다.

420과 410의 차이점

• 더 높은 탄소:탄소 ≥ 0.15% 대 410의 경우 ≤ 0.15%. 이는 담금질 후 더 단단한 마르텐사이트를 가능하게 합니다.
• 더 높은 경도 달성:420은 경화 조건에서 약 48-55HRC에 도달할 수 있으며, 이는 410의 경우 25-40HRC(일반적인 값)입니다.
• 가장자리 유지력 향상:경도가 높을수록 절삭날 유지력이 향상됩니다. 이는 블레이드 및 절단 도구의 중요한 특성입니다.
• 경화 후 내식성 저하:경도가 증가할수록 내식성은 감소합니다. 이러한 절충안은 마르텐사이트계 스테인리스강에 내재되어 있으므로 주의 깊게 평가해야 합니다.

기계적 성질(전형적, 열처리 후)

일반적인 응용 분야

수술 및 치과 기구, 전문 칼 및 블레이드, 전단 블레이드, 주형 및 다이, 절단 도구, 밸브 시트 및 베어링 부품. 모든 응용 분야의 공통 스레드: 최대 내식성보다 절단 성능, 모서리 유지 및 내마모성이 더 중요한 경우 420이 선택됩니다.

6. 430 스테인레스 스틸 특성

UNS S43000가장 일반적인 페라이트계 스테인리스강 등급으로 크롬 함량이 16~18%입니다. 410 및 420과 달리 430은 열처리로 경화할 수 없습니다. 그 강도는 크롬 함량과 냉간 가공에서 비롯됩니다. 이 기사에서 논의된 세 가지 등급 중에서 430이 가장 일반적인 내식성을 제공합니다.

기계적 성질(단련, ASTM A240에 따름)

주요 특징

• 내식성:크롬 함량이 16~18%인 430은 일반적인 400 시리즈 등급 중에서 최고의 일반 내식성을 제공합니다. 대기 부식, 담수, 다양한 식품산 및 약한 화학 환경에 강합니다. 그러나 몰리브덴과 니켈이 부족하여 공격적인 염화물 서비스에서는 304와 일치하지 않습니다.
• 자기:페라이트 구조로 인해 항상 자성이 있습니다.
• 성형성:좋은 냉간 성형성; 깊게 그려지거나 구부러질 수 있습니다. 마르텐사이트 410 및 420보다 성형성이 우수합니다.
• 연마 능력:우수함 - 밝고 고품질의 표면 마감을 얻을 수 있어 장식 및 건축 응용 분야에 널리 사용됩니다.
• 열적 특성:낮은 열팽창 계수(탄소강과 유사) 및 우수한 열 전도성 - 온도 사이클링과 관련된 응용 분야에 유리합니다.
• 열처리로 경화되지 않음:강도와 경도는 냉간 가공을 통해서만 증가할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야

주방 가전제품(싱크대, 식기 세척기 내부, 오븐 라이너), 자동차 트림 및 배기 부품, 장식 패널 및 건축 클래딩, 가정용 장비, 실내 엘리베이터 내부 및 식품 가공 장비(비부식성 환경). 430은 가장 널리 사용되는 페라이트계 등급이며 전 세계적으로 400 시리즈 생산의 상당 부분을 차지합니다.

7. 410, 420 및 430 스테인리스강의 차이점 이해

400 시리즈 내에서 등급 선택은 어떤 등급이 "더 나은지"에 관한 것이 아니라 어떤 등급이 응용 분야의 특정 성능 요구 사항과 일치하는지에 관한 것입니다. 다음 표는 일반적인 조달 시나리오를 기반으로 한 선택 프레임워크를 제공합니다.

8. 400계 스테인레스강의 내식성

400 시리즈는 균일한 수준의 내식성을 나타내지 않습니다. 각 등급은 특정 서비스 환경에 대해 개별적으로 평가되어야 합니다. 세 가지 일반 등급 내 내식성의 일반적인 계층 구조는 다음과 같습니다.430 > 410 > 420 (경화상태).

410 내식성

410은 대기 부식, 담수, 증기 및 다양한 약한 화학 환경에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 간헐적인 사용 시 최대 약 650°C까지 산화에 저항합니다. 염화물 함유 환경, 해수 또는 환원산에는 적합하지 않습니다. 내식성은 어닐링보다는 소입 및 템퍼링된 상태에서 가장 좋습니다.

420 내식성

경화된 상태의 420은 여기에서 논의된 세 등급 중 내식성이 가장 낮습니다. 높은 탄소 함량은 높은 경도를 달성하는 데 필수적이지만 부동태 피막을 형성하기 위해 고용체에서 사용할 수 있는 크롬을 감소시킵니다. 구매자는 경화된 420이 동일한 환경에서 410 또는 430보다 먼저 부식될 것이라고 예상해야 합니다. 이는 경도에 대한 본질적인 균형입니다.

430 내식성

16~18%의 크롬을 함유한 430은 세 가지 등급 중에서 가장 우수한 일반 내식성을 제공합니다. 대기 부식, 담수, 다양한 식품산 및 산화 환경에 효과적으로 저항합니다. 이는 염화물 응력 부식 균열에 대한 저항력이 있으며 이는 특정 응용 분야에서 304에 비해 중요한 이점입니다. 그러나 염화물 함유 환경에서는 구멍이 생기기 쉬우며 해양 서비스에서 316L 또는 이중 등급을 대체할 수 없습니다.

9. 용접 및 제작 고려사항

400 시리즈 등급의 용접 및 제작 특성은 마르텐사이트 유형과 페라이트 유형에 따라 크게 다릅니다. 조달 사양에는 올바른 등급과 조건이 공급되도록 보장하기 위한 용접 및 성형 요구 사항이 포함되어야 합니다.

410 용접

• 적절한 예방 조치를 취하면 용접 가능
• 수소로 인한 균열 위험을 줄이려면 200~300°C로 예열하는 것이 좋습니다.
• 인성을 회복하고 잔류 응력을 줄이기 위해서는 일반적으로 650~750°C의 용접 후 열처리(PWHT)가 필요합니다.
• 일치하거나 약간 과합금된 용가재(예: ER410)를 사용해야 합니다.

420 용접

• 탄소 함량이 높아 410보다 용접이 어렵고, 경화성과 균열 위험이 증가합니다.
• 예열 및 PWHT는 대부분의 응용 분야에서 필수입니다.
• 중요한 용접 구조물에는 권장되지 않습니다. 용접이 필수적인 경우 410 또는 PH 등급을 고려하십시오.

430 용접

• 용접이 가능하지만 열 영향부에서 페라이트 입자 성장으로 인해 제한이 있어 인성이 저하될 수 있음
• 낮은 열 입력과 층간 온도 제어가 필수적입니다.
• 광범위한 용접이 필요한 경우 안정화된 변형(예: 439, 441)이 선호됩니다.
• 430은 비용접 제작 시 410 및 420보다 성형성이 우수합니다.

조달 권장사항:용접 제작용 400 시리즈 재료를 주문할 때 공급업체에 다음 사항을 전달하십시오. (1) 의도한 용접 공정, (2) PWHT 수행 여부, (3) 용접 직후 또는 용접 후 조건에서 필요한 기계적 특성, (4) 용접 후 부식 테스트 요구 사항.

10. 410, 420 및 430 스테인레스 강의 응용

11. 한계와 일반적인 선택 실수

실수 1 - 400 시리즈가 304보다 저렴한 버전이라고 가정:400 시리즈 등급에는 니켈과 몰리브덴이 부족하여 304에 비해 내부식성이 근본적으로 제한됩니다. 430은 실내 환경에서 304와 유사하게 보일 수 있지만 염화물 함유 또는 공격적인 서비스에서는 성능이 다릅니다. 부식 환경을 확인하지 않고 400 시리즈를 304의 직접적인 비용 절감 대체품으로 취급하는 것은 일반적이고 비용이 많이 드는 오류입니다.

실수 2 - 부식을 고려하지 않고 경도만을 기준으로 420 선택:420은 탄소 함량을 통해 높은 경도를 달성하여 부동태화에 사용 가능한 크롬을 줄입니다. 의미 있는 내식성을 요구하는 용도에 경화 420을 지정하면 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 항상 경도와 부식 요구 사항을 함께 평가하십시오.

실수 3 - 고강도 기계 부품에 430 사용:430은 열처리로 경화할 수 없는 페라이트계 스테인리스강입니다. 이는 어닐링된 410(ASTM A240에 따라 최소 ~205MPa)에 필적하는 항복 강도를 가지지만 경화된 410 또는 420이 제공할 수 있는 높은 강도 수준을 달성할 수는 없습니다. 내하중 기계 부품의 경우 400 시리즈 내에서 마르텐사이트 등급이 적절한 선택입니다.

실수 4 - 자기 요구 사항 무시:모든 400 시리즈 등급은 자성을 띠고 있습니다. 응용 분야에 비자성 재료가 필요한 경우(예: 특정 의료 영상 장비 또는 전자 인클로저) 400 시리즈는 다른 특성에 관계없이 적합하지 않습니다. 등급군을 지정하기 전에 자기 요구 사항을 확인하십시오.

실수 5 - 구매 주문서의 열처리 조건을 무시함:동일한 410 화학물질을 어닐링(~90 HRB) 또는 경화 및 템퍼링(~30 HRC)하여 공급할 수 있습니다. 열처리 조건을 지정하지 않으면 공급업체는 납품된 재료가 의도한 기계적 요구 사항을 충족한다고 보장할 수 없습니다. 항상 PO에 필요한 조건(어닐링, 경화, 템퍼링)을 명시하십시오.

12. 적합한 400 시리즈 스테인레스강 등급을 선택하는 방법

400 시리즈 내에서 등급 선택 범위를 좁히려면 다음 결정 프레임워크를 사용하세요.

질문 1: 높은 경도(>45 HRC)가 필요합니까?
→ 선택420. 열처리 후 45HRC 이상의 경도를 안정적으로 달성하는 세 가지 등급 중 유일한 등급입니다.

질문 2: 기계적 강도, 내마모성, 적당한 내식성이 필요합니까?
→ 선택410. 마르텐사이트 400 시리즈 등급 중에서 강도와 내식성의 균형이 가장 좋습니다.

질문 3: 저렴한 비용으로 일반적인 내식성과 장식 마감이 필요합니까?
→ 선택430. 크롬 함량이 16~18%이고 광택성이 뛰어나 외관 중심 응용 분야에 적합한 등급입니다.

질문 4: 부품이 용접되나요?
→ 세 가지 중 410이 가장 용접 가능한 마르텐사이트 등급입니다(예열 및 PWHT 포함). 420은 탄소 함량으로 인해 더 많은 용접 과제를 제시합니다. 용접이 필요한 페라이트계 응용 분야의 경우 표준 430 대신 안정화된 변형(439, 441)을 고려하십시오.

질문 5: 내염화물이 필요합니까?
→ 여기서 논의된 세 가지 400 시리즈 등급 중 어느 것도 신뢰할 수 있는 염화물 공식 저항성을 제공하지 않습니다. 서비스 환경에 염화물이 포함된 경우 평가하십시오.316L,듀플렉스 2205, 또는슈퍼 듀플렉스 2507대신에.

13. 400 시리즈 스테인리스강 조달 지침

완전한 구매 사양은 모호성을 제거하고 요구 사항을 충족하지 않는 자재를 받을 위험을 줄입니다. 400 시리즈 조달에는 다음 요소가 포함되어야 합니다.

구매 사양 예시:

"400계 스테인레스 강판"과 같은 일반적인 사양은 피하세요. 완전한 사양을 통해 공급업체는 올바른 재료와 문서를 제공할 수 있습니다. 이것이 없으면 공급업체는 귀하의 요구 사항과 일치하지 않을 수 있는 등급, 표준 및 조건에 대해 가정해야 합니다.

14. Shangyou가 400 시리즈 스테인레스강 공급을 지원하는 방법

Shaanxi Shangyou 스테인레스 스틸 유한 회사는 다음과 같은 품질 보증 조치에 따라 플레이트, 시트, 코일, 바 및 스트립 형태의 410, 420 및 430 스테인레스 스틸을 공급합니다.

• ASTM 준수 검증— ASTM A240, ASTM A276 및 해당 표준에 대해 검증된 재료
• 화학성분 검토— Cr, C, Mn, Si, P, S가 사양 요구 사항에 대해 확인됨
• 히트 번호 추적성— 밀 열부터 배송된 제품까지 완벽한 추적성
• MTC 3.1 문서— 표준으로 제공되는 공장 인증 테스트 인증서
• PMI 테스트 조정— 요청 시 확실한 재료 식별 가능
• 표면검사— 주문 요구 사항에 따라 검증 완료(2B, BA, No.4 등)
• 치수검사— 발송 전 두께, 너비, 길이, 평탄도 확인

15. 자주 묻는 질문

Q1: 400 시리즈 스테인레스 스틸이란 무엇입니까?
400 시리즈는 니켈이 거의 또는 전혀 포함되지 않은 크롬 기반 스테인리스강 제품군입니다. 여기에는 열처리로 경화될 수 있는 마르텐사이트 등급(예: 410 및 420)과 열처리로 경화될 수 없는 페라이트 등급(예: 430)이 모두 포함됩니다. 모든 400 시리즈 등급은 자성을 띠며 일반적으로 니켈 함유 300 시리즈 등급보다 가격이 저렴하고 가격이 더 안정적입니다.

Q2: 400 시리즈 스테인리스 스틸은 자성을 띠나요?
예, 모든 400 시리즈 스테인리스강은 자성을 띠고 있습니다. 이는 페라이트 또는 마르텐사이트 결정 구조의 결과이며 완전히 정상적인 현상입니다. 스테인레스 스틸의 자성은 품질을 나타내는 지표가 아니며 단순히 금속 구조를 반영합니다. 304 및 316과 같은 오스테나이트 등급은 서로 다른 결정 구조로 인해 어닐링 조건에서 비자성입니다.

Q3: 410과 420 스테인리스강의 차이점은 무엇입니까?
주요 차이점은 탄소 함량입니다. 410의 탄소 함량은 최대 0.15%인 반면, 420의 탄소 함량은 최소 0.15%(일반적으로 그 이상)입니다. 이렇게 높은 탄소 함량으로 인해 420은 열처리 후 훨씬 더 높은 경도를 달성할 수 있습니다(최대 ~55 HRC 대 410의 경우 ~40 HRC, 일반적인 값). 단점은 경화된 420이 410보다 내식성이 낮다는 것입니다. 균형 잡힌 강도와 내식성을 위해 410을 선택하십시오. 경도와 내마모성이 우선시되는 경우 420을 선택하십시오.

Q4: 430 스테인리스강은 부식에 강합니까?
예, 430은 16~18% 크롬을 함유하여 일반적인 400 시리즈 등급 중에서 가장 우수한 일반 내식성을 제공합니다. 대기 부식, 담수, 다양한 식품산 및 약한 화학 환경에 강합니다. 염화물 응력 부식 균열에 강합니다. 그러나 공격적인 환경에서는 304와 일치하지 않으며 내공식성이 요구되는 해수 또는 염화물이 풍부한 서비스에는 적합하지 않습니다.

Q5: 410 스테인리스강은 경화될 수 있나요?
예. 410은 마르텐사이트계 스테인리스강으로, 약 950~1050°C(오스테나이트화)로 가열한 후 오일 또는 공기 담금질한 다음 200~700°C에서 뜨임하여 원하는 경도와 인성의 균형을 달성할 수 있습니다. 경화 후 일반적인 경도 범위는 뜨임 온도에 따라 25~40HRC입니다.

Q6: 420 스테인리스 스틸이 칼에 좋은가요?
네, 420은 칼, 칼날, 절단기구 등에 널리 사용됩니다. 탄소 함량이 높기 때문에 열처리 후 경도가 48-55 HRC로 높아져 우수한 모서리 유지력을 제공합니다. 프리미엄 칼의 경우 탄소 함량이 높은 변형 제품(420HC) 또는 기타 등급(440C)을 사용할 수 있지만 표준 420은 범용 칼붙이류 및 도구 응용 분야에 대한 경도, 내식성 및 비용의 적절한 균형을 제공합니다.

Q7: 430 스테인리스강이 304강보다 나은가요?
"더 나은"은 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 430은 더 비용 효율적이고 가격이 더 안정적이며(니켈 없음) 염화물 응력 부식 균열에 대한 저항력이 있습니다. 그러나 304는 우수한 일반 내식성, 더 나은 인성, 우수한 용접성을 제공하며 비자성입니다. 430은 304를 직접 대체하는 것이 아닙니다. 이는 다양한 용도에 따라 다른 재료입니다. 교체하기 전에 특정 서비스 조건을 평가하십시오.

Q8: 400 시리즈 스테인리스강을 용접할 수 있나요?
등급에 따라 다릅니다. 410은 적절한 예열(200~300°C)과 용접 후 열처리를 통해 용접이 가능합니다. 420은 탄소 함량이 높기 때문에 용접이 더 어렵고 엄격한 절차 관리가 필요합니다. 430은 용접이 가능하지만 열 영향부에서 입자 성장이 일어나 인성이 감소합니다. 안정화된 페라이트 변종(예: 439, 441)이 용접 제작에 선호됩니다. 제작용 재료를 주문할 때는 항상 용접 요구 사항을 지정하십시오.

Q9: 페라이트계 스테인리스강과 마르텐사이트계 스테인리스강의 차이점은 무엇입니까?
페라이트계 스테인리스강(예: 430)은 모든 온도에서 안정적인 체심 입방 구조를 가지고 있습니다. 열처리로 경화될 수 없으며 우수한 성형성과 내식성을 제공합니다. 마르텐사이트계 스테인리스강(예: 410, 420)은 고온에서 담금질하여 구조를 단단한 마르텐사이트로 변형시켜 경화시킬 수 있습니다. 이러한 근본적인 차이점이 각 유형의 사용 방법을 결정합니다. 즉, 내식성과 외관을 위한 페라이트, 강도와 내마모성을 위한 마르텐사이트입니다.

Q10: 410, 420, 430 스테인리스강 중에서 어떻게 선택합니까?
주요 성능 요구사항부터 시작하세요. 필요한 경우높은 경도(>45 HRC), 420을 선택합니다. 필요한 경우기계적 강도와 적당한 내식성, 410을 선택하세요. 필요한 경우저렴한 비용으로 일반적인 내식성과 장식 마감 처리, 430을 선택합니다. 그런 다음 용접 요구 사항, 자기 요구 사항, 열처리 조건 및 부식 환경이 선택한 등급의 성능 내에 있는지 여부를 확인합니다. 염화물 저항성이 필요한 경우 400 시리즈에서 완전히 벗어나는 것을 고려하십시오.

기술 참고자료

• ASTM A240 — 크롬 및 크롬-니켈 스테인레스 강판, 시트 및 스트립에 대한 표준 사양
• ASTM A276 — 스테인레스 스틸 바 및 모양에 대한 표준 사양
• ASTM A479 - 보일러 및 기타 압력 용기에 사용되는 스테인레스 스틸 바 및 모양에 대한 표준 사양
• ASM 핸드북 제1권 — 특성 및 선택: 철, 강철 및 고성능 합금
• Outokumpu 스테인레스 스틸 핸드북
• 영국 스테인레스 스틸 협회 — 410, 420 및 430에 대한 기술 데이터시트