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Tubería ASTM B622 de aleación C-276 | UNS N10276 | Hastelloy C-276
| MOQ: | 5 toneladas |
| Price: | Based on grade, size, surface, processing, quantity and current raw material market price. |
| Standard Packaging: | Embalaje de exportación estándar apto para el mar con fardos, envoltorios impermeables, palés o caja |
| Delivery Period: | 7-15 |
| Payment Method: | LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Supply Capacity: | Suministro de stock, producción regular y fabricación personalizada disponible. |
Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. suministra Aleación de níquel C-276, también conocida como Hastelloy C-276, identificada como UNS N10276 y Werkstoff 2.4819, en forma de tubería sin soldadura y tubo según ASTM B622 / ASME SB-6223. ¿Qué estándar se aplica a la tubería sin soldadura de Aleación C-276?
La aleación de níquel C-276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo-tungsteno con bajo contenido de carbono, desarrollada para una resistencia excepcional a la corrosión en una amplia gama de entornos severos. El alto contenido de níquel (balance) proporciona inmunidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros, mientras que el alto contenido de molibdeno (15-17%) y cromo (14.5-16.5%) permite la resistencia a medios tanto reductores como oxidantes. El bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos durante la soldadura, lo que hace que la aleación sea adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en condición soldada. La aleación C-276 es ampliamente considerada como una de las aleaciones resistentes a la corrosión más versátiles disponibles, con un historial probado en procesamiento químico, control de la contaminación, pulpa y papel, y recuperación de gas amargo.
| Artículo | Información de Suministro |
|---|---|
| Grado de Aleación | Aleación de níquel C-276 / Hastelloy C-276 |
| Número UNS | ; el número Werkstoff europeo es |
| Número EN / Werkstoff | ; el símbolo de material EN es |
| Símbolo de Material EN | . |
| Estándar de Tubería / Tubo sin Soldadura | ASTM B622 / ASME SB-622 |
| Formas de Producto | Tubería sin soldadura, tubo |
| Rango de Diámetro Exterior | 1/2" – 40" ; tamaños en stock de 1/2" a 24" |
| Espesor de Pared | Schedule 10S – XXS |
| Condición de Suministro | Recocido en solución; estirado en frío, recocido brillante |
| Superficie | Decapado, rectificado o pulido |
| Pruebas | Análisis químico, tracción, dureza, hidrostática, eléctrica no destructiva, PMI |
| Documentos de Inspección | MTC EN 10204 3.1; inspección por terceros opcional |
| Elemento | % en peso (mín) | % en peso (máx) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Balance | — |
| Molibdeno (Mo) | 15.0 | 17.0 |
| Cromo (Cr) | 14.5 | 16.5 |
| Hierro (Fe) | 4.0 | 7.0 |
| Tungsteno (W) | 3.0 | 4.5 |
| Cobalto (Co) | — | 2.5 |
| Carbono (C) | — | 0.010 |
| Silicio (Si) | — | 0.08 |
| Manganeso (Mn) | — | 1.0 |
| Vanadio (V) | — | 0.35 |
| Fósforo (P) | — | 0.040 |
| Azufre (S) | — | 0.030 |
| Propiedad | Referencia Típica |
|---|---|
| Densidad | 8.89 g/cm³Rango de Fusión |
| 1,325 – 1,370°C | Módulo de Elasticidad |
| 205 – 221 GPa a 20°C | Conductividad Térmica |
| 9.4 – 9.8 W/m-K | Resistividad Eléctrica |
| 1.30 µΩ·cm | Coeficiente de Expansión (20-300°C) |
| ~11.2 µm/m-°C | Resistencia a la Tracción, Recocido |
| Mínimo 690 MPa (100 ksi) | Límite Elástico (0.2%), Recocido |
| Mínimo 283 – 290 MPa (41 ksi) | Elongación, Recocido |
| Mínimo 40% | Dureza, Recocido |
| ≤ 100 HRB | Rango de Temperatura de Operación |
| Criogénico a 400°C (750°F) | Tratamiento Térmico |
| Recocido en solución a ~1,120°C; no endurecible por envejecimiento | Estándares de Producto |
| ASTM B622, ASME SB-622 | Las propiedades reales dependen de la forma del producto, las dimensiones y el estándar especificado. |
La tubería de aleación C-276 se suministra normalmente en condición recocida en solución. El tratamiento estándar de recocido en solución se realiza a aproximadamente 2,050°F (1,120°C) seguido de un enfriamiento rápido. El bajo contenido de carbono (máx. 0.010%) minimiza la precipitación de carburos durante la soldadura, lo que hace que la aleación sea adecuada para la mayoría de las aplicaciones de procesos químicos en condición soldada sin necesidad de tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Trabajo en Frío
La aleación C-276 no es endurecible por envejecimiento; la resistencia aumenta solo mediante trabajo en frío. El material recocido exhibe típicamente una resistencia a la tracción de 120 – 160 ksi (830 – 1,100 MPa).
Resistencia a la Corrosión y Límites de Selección
Características Clave de Corrosión:
Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas debido al alto contenido de molibdeno (15-17%) y tungsteno (3-4.5%)
- Resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes de cloruro
- Resiste medios tanto oxidantes como reductores: el cromo proporciona resistencia oxidante; el molibdeno y el tungsteno proporcionan resistencia reductora
- Resistente al gas cloro húmedo, hipoclorito y soluciones de dióxido de cloro – uno de los pocos materiales que resisten estos entornos
- Resistencia excepcional a cloruros férricos y cúpricos
- Excelente resistencia al ácido sulfúrico (todas las concentraciones), ácido clorhídrico (hasta 50°C), ácido fosfórico, ácidos fórmico y acético
- El bajo contenido de carbono minimiza la precipitación en el límite del grano en la zona afectada por el calor de la soldadura
- Aprobado para servicio amargo según NACE MR0175 / ISO 15156
- Consideraciones de Selección:
Una de las pocas aleaciones adecuadas para servicio con gas cloro húmedo
- Recomendado cuando ningún mecanismo de corrosión domina y el fluido del proceso combina múltiples especies agresivas
- Para aplicaciones que requieren una resistencia aún mayor a condiciones oxidantes, se puede preferir la Aleación C-22
- Para servicio con ácido reductor puro, la Aleación B-3 ofrece un rendimiento superior
- La selección final debe considerar el medio específico, la concentración, la temperatura y las condiciones de exposición
- Aplicaciones Típicas
- : Recipientes de reactor, intercambiadores de calor, evaporadores, columnas de destilación, tuberías de transferencia para entornos de ácido mixto y que contienen clorurosDesulfuración de Gases de Combustión
- : Interiores de depuradores, conductos de salida, compuertas, recalentadores, ventiladores y carcasas de ventiladoresPulpa y Papel
- : Digestores, plantas de blanqueo, equipos en procesos de alto estrés químicoTratamiento de Residuos
- : Sistemas de depuración de gases de incinerador, manejo de residuos peligrososPetróleo y Gas
- : Componentes de cabezal de pozo de gas amargo, revestimiento de tuberías, sistemas de producción en alta marControl de la Contaminación
- : Revestimientos de chimeneas, conductos, sistemas de depuraciónIngeniería Marina
- : Equipos de manejo de agua de marPruebas e Inspección
Trazabilidad del número de colada
- Verificación de la composición química
- Pruebas de tracción, límite elástico y elongación
- Inspección de dureza
- Inspección dimensional y de superficie
- Pruebas hidrostáticas
- Pruebas eléctricas no destructivas
- Identificación Positiva de Material (PMI)
- Registros de tratamiento térmico
- Certificado de material EN 10204 3.1
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Grado de Aleación · Estándar · Forma de Producto · Diámetro Exterior · Espesor de Pared / Schedule · Longitud · Cantidad · Requisito de Inspección · Aplicación · Temperatura de Trabajo · Puerto de Destino
Para entornos corrosivos, también proporcione:
Medio Químico · Concentración · Temperatura · Condiciones Oxidantes o Reductoras
Acciones de Adquisición
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