منتجات سبائك النيكل

تحذير الاختيار:لا تعتبر نسبة محتوى النيكل أو لقب السبائك التجارية مواصفات كاملة للمادة. اذكر رقم UNS ونموذج المنتج والمعيار الحاكم والحالة والأبعاد والاختبارات المطلوبة وبيئة العملية الفعلية.

توفر شركة شنشي شانجيو للفولاذ المقاوم للصدأ المحدودة منتجات سبائك النيكل للمعالجة الكيميائية والنفط والغاز والأنظمة البحرية والبحرية ومعدات الطاقة والمعالجة الحرارية وسلاسل التوريد المتعلقة بالفضاء وأنظمة مكافحة التلوث والمعدات الصيدلانية والتوزيع الصناعي. يمكن مراجعة كل استفسار وفقًا لتسمية UNS، ومعيار المنتج، وشكل المنتج، والأبعاد، والتسامح، وحالة المعالجة الحرارية، والسطح، ورسم التصنيع، وخطة الفحص، وبيئة الخدمة النهائية.

يتم اختيار سبائك النيكل عندما لا يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع أو المعادن الهندسية الأخرى المزيج المطلوب من مقاومة التآكل أو الاستقرار في درجات الحرارة المرتفعة أو القوة أو قابلية التصنيع أو التوافق مع وسط معالجة محدد. يغطي المصطلح عدة عائلات مختلفة ماديًا: النيكل النقي تجاريًا، والنيكل والنحاس، والنيكل والكروم، والنيكل والكروم والموليبدينوم، والنيكل والحديد والكروم وسبائك تصلب هطول الأمطار.

يمكن أن يكون منتجان يحملان نفس اسم السبيكة بديلين غير مناسبين عندما تختلف أرقام UNS أو معايير المنتج أو ظروف المعالجة الحرارية أو طرق التصنيع. وهذا مهم بشكل خاص للسبائك التي تم تصلبها بمرور الزمن، والدرجات ذات درجات الحرارة العالية، ومنتجات الاحتفاظ بالضغط والمواد المطلوبة للخدمة الحامضة.

ملاحظة الشراء:"Alloy 625" ليس طلب عرض أسعار كاملاً. يجب أن يحدد الاستفسار القابل للاستخدام أيضًا UNS N06625، اللوحة/الشريط/الأنبوب أو أي شكل آخر، مواصفات ASTM/ASME/EN، الحالة الملدنة أو الملدنة بالمحلول، الأبعاد والتفاوتات، وثائق الفحص، رمز التصميم المطبق وشروط الخدمة.

يمكن توريد سبائك النيكل المدرفلة على الساخن أو المدرفلة على البارد أو الملدنة أو الملدنة بمحلول أو منزوعة الترسبات أو المخللة أو ذات تشطيب لامع حيثما تسمح مواصفات المنتج بذلك. يجب أن يميز الطلب بين اللوحة والألواح والشريط وفقًا للمواصفات الحاكمة بدلاً من الاعتماد على اتفاقية سمك محلية. تحديد التسطيح، وقبول السطح، واتجاه الحبوب، والفيلم الواقي، وحالة الحافة وما إذا كان سيتم قطع الفراغات من اللوحة أو الملف.

يتم اختيار الأنابيب والأنابيب غير الملحومة لأنابيب المعالجة وأنظمة الضغط والمبادلات الحرارية والأجهزة ومعدات درجة الحرارة العالية. تختلف مصطلحات الأنابيب والأنابيب وسلسلة الأبعاد ومتطلبات الاختبار. حدد NPS / الجدول الزمني أو OD x الدقيق للجدار، والطول المستقيم أو الملف، والطريق البارد / الساخن، والتحضير النهائي، والمعالجة الحرارية، والاختبار الكهربائي الهيدروستاتيكي أو غير المدمر وأي متطلبات للسطح الداخلي.

تتطلب المنتجات الملحومة التحكم في كل من المنتج المسطح الأولي واللحام النهائي. يجب أن يحدد طلب عرض الأسعار لوحة البداية أو معيار الشريط، وعملية اللحام، ومتطلبات الحشو/المواد الاستهلاكية، وعدد الطبقات الطولية إذا كان ذلك مناسبًا، والمعالجة الحرارية، والتصوير الشعاعي/UT/ET، والاختبار الهيدروستاتيكي، وحالة حبة اللحام، ومعيار الأبعاد. لا يمكن استنتاج معيار الأنابيب الملحومة من معيار الأنابيب غير الملحومة.

يمكن أن تكون المنتجات المستديرة والمسطحة والمربعة والسداسية والمستطيلة منتهية على الساخن أو مشغولة على البارد أو مقشرة أو مقلوبة أو مطحونة أو مرسومة. تعتمد الخواص الميكانيكية على السبيكة والحجم والحالة. بالنسبة للتصنيع الدقيق أو إنتاج المثبتات، حدد الاستقامة، وحدود انقطاع السطح، وإزالة الكربنة إن أمكن، وتحمل القطر، واختبار الموجات فوق الصوتية، وتوقعات تدفق الحبوب وما إذا كان الاختبار مطلوبًا في الحالة الموردة أو المعالجة النهائية بالحرارة.

حدود التصنيف:يمكن أن يختلف تصنيف السبائك عبر المعايير والأسواق، لا سيما بالنسبة لدرجات النيكل والحديد والكروم الغنية بالحديد والسبائك 20. بالنسبة للمشتريات، استخدم رقم UNS ومعيار المنتج الحاكم. يجب ألا تحل العلامات التسويقية مثل "سبائك النيكل" أو "الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص" أو "السبائك الفائقة" محل هذه المعرفات.

• المزيد من صناعة السبائك ليس أفضل تلقائيًا. يغير الكروم الإضافي أو الموليبدينوم أو النحاس أو النيوبيوم أو الكوبالت السلوك المحدد والتكلفة وقابلية اللحام والاستجابة للمعالجة الحرارية.
• التآكل الرطب والتآكل الجاف الناتج عن درجات الحرارة العالية مشكلتان مختلفتان. اختر من بين الكيمياء المائية الفعلية أو جو الفرن، وليس تصنيفًا واحدًا "مقاوم للتآكل".
• القوة يمكن أن تغير سلوك التكسير البيئي. قد يؤدي العمل البارد والتصلب بالترسيب إلى زيادة القابلية للتأثر في ظل ظروف حمضية معينة أو حاملة للهيدروجين أو التآكل الإجهادي.
• معدن اللحام مادة منفصلة. لا يثبت التوافق مع المعدن الأساسي مدى ملاءمة معدن الحشو أو التحكم في التخفيف أو أداء ما بعد اللحام.
• الشكل مهم. قد لا يتم تغطية الدرجة المتوفرة بموجب معيار لوحة واحدة بواسطة الأنابيب أو الأنابيب أو القضبان أو الأسلاك أو معايير الحدادة المقابلة.

أرقام Werkstoff هي مراجع هوية، وليست دليلاً على أن معيار منتج EN يعادل مواصفات ASTM. يجب التحقق من كيمياء المنتج والمعالجة الحرارية والأبعاد والخصائص الميكانيكية والاختبار وإصدار الشهادات وفقًا للمعايير الدقيقة المذكورة في أمر الشراء. استخدم دائمًا الإصدار المعتمد الحالي الذي يطلبه العميل أو رمز التصميم.

• النيكل 200 مقابل 201:اختر حسب مستوى الكربون ودرجة الحرارة ومواصفات المنتج، وليس على افتراض أن 201 هو مجرد إصدار "أفضل".
• سبيكة 400 مقابل K-500:يحصل K-500 على قوة أعلى من خلال تصلب الهطول. يجب مراجعة حالتها النهائية وحدود التشقق البيئي بشكل منفصل عن Alloy 400.
• سبيكة 600 مقابل 601:كلاهما يعتمد على Ni-Cr، لكن سلوك الأكسدة والتركيب والخدمة المقصودة يختلفان. اذكر رقم UNS الدقيق.
• سبيكة 625 مقابل 718:يتم اختيار 625 بشكل متكرر لمقاومة التآكل بالإضافة إلى القوة المفيدة؛ يتم اختيار 718 في المقام الأول للحصول على قوة تصلب أعلى بكثير من هطول الأمطار. أنها ليست قابلة للتبديل.
• 800 مقابل 800H مقابل 800HT:هذه تسميات منفصلة لـ UNS. لا تقم بالتصديق المزدوج أو الثلاثي بالاسم ما لم تكن الكيمياء الفعلية والمعالجة الحرارية وحجم الحبوب والخصائص وقواعد الكود تدعم الشهادة.
• 825 مقابل سي-276/22/59:يمكن اعتبار كل شيء للخدمة الكيميائية، ولكن يتغير تصنيف السبائك مع الوسط والتركيز ودرجة الحرارة وإمكانية الأكسدة/الاختزال.
• سبيكة 20:تأكد من كيفية تصنيف الكود الحاكم له ومعيار المنتج الحالي المقبول للنموذج المطلوب.

• اذكر دائمًا التعيين والإصدار المطلوب بموجب العقد أو الكود. يمكن أن تتعارض ملاحظة "أحدث إصدار" العامة مع أساس التصميم المجمد للمشروع.
• يغطي معيار المنتج فقط النماذج ودرجات UNS في نطاقه. لا تسمح الكيمياء المماثلة بنقل مواصفات اللوحة إلى الأنابيب أو القضبان أو الأسلاك أو المطروقات.
• قد تكون مواصفات ASTM B ومواصفات ASME SB مرتبطتين تقنيًا ولكنهما وثيقتان منفصلتان. يتطلب تصميم الضغط إصدار الكود المعتمد وبيانات الضغط المسموح بها وقواعد البناء.
• يساعد رقم Werkstoff في تحديد المادة ولكنه لا يحل محل مواصفات المنتج الكاملة.
• تم سحب ASTM B463 للمنتجات المسطحة N08020 في عام 2026. قد لا تزال المشاريع الحالية تستشهد بإصدار مجمد، لكن الطلبات الجديدة تتطلب مراجعة العميل/الرمز لمسار الاستبدال المقبول.
• يمكن أن تتغير العناوين القياسية وقوائم UNS المغطاة. قم بتأكيد النطاق الحالي أثناء مراجعة العقد.

• النيكل 200 و 201:محتوى الكربون هو التمييز الرئيسي في المشتريات. يتم اختيار النيكل 201 بشكل شائع عندما يجعل التعرض لدرجة الحرارة المرتفعة حالة انخفاض الكربون ضرورية. لا يزال الاختيار النهائي يعتمد على معيار المنتج والخدمة.
• سبيكة 625:تميز بعض مواصفات المنتج بين الدرجات الملدنة والمصلبة بالمحلول. تؤثر الحالة المحددة على القوة وسلوك الزحف/التمزق والملاءمة لدرجة الحرارة. يمكن أن يؤدي العمل الساخن أو إعادة التلدين إلى تغيير أساس الملكية.
• سبيكة 718:لا يمكن فصل معالجة المحاليل والشيخوخة عن مجموعة الخصائص المحددة. تستخدم مواصفات الصناعة المختلفة تسلسلات ودرجات حرارة واختبارات ومستويات قبول مختلفة. اذكر المواصفات الدقيقة للمادة والحالة النهائية بدلاً من "العمر 718" فقط.
• سبيكة 800/800H/800HT:إن الضوابط الكيميائية ومتطلبات حجم الحبوب والمعالجة الحرارية تميز هذه الدرجات. يجب أن يستخدم تصميم الضغط ذو درجة الحرارة العالية تعيين UNS الدقيق والضغوط المسموح بها المطبقة.
• سبائك K-500 وX-750:تعتمد الخواص الميكانيكية على حالة البدء والعمل البارد ومعالجة العمر وحجم القسم. يتطلب اللحام والشيخوخة اللاحقة مراجعة هندسية لأن معدن اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة قد لا يطوران نفس خصائص المعدن الأساسي.

• رقم UNS ومعيار المنتج الخاص بالنموذج
• الحالة الموردة وأي حالة نهائية مطلوبة
• الخصائص الميكانيكية المطلوبة في درجة حرارة الغرفة
• نطاق الصلابة أو الحد الأقصى حيثما ينطبق ذلك
• اختبارات الشد أو الزحف أو التمزق في درجات الحرارة المرتفعة فقط عندما تتطلب المواصفات/التصميم ذلك
• متطلبات حجم الحبوب أو البنية المجهرية حيثما ينطبق ذلك
• تسلسل المعالجة الحرارية بعد التشكيل أو اللحام أو التصنيع
• موقع قسيمة الاختبار واتجاهها وعلاقتها بجزء الإنتاج
• ما إذا كان المورد أو المشتري هو الذي يقوم بالتقادم النهائي وأي جهة تصدق على العقارات النهائية

لا ينبغي الوعد بنطاق أبعاد عالمي لجميع سبائك النيكل. يعتمد التوفر على الدرجة وطريق الصهر/العمل والشكل والمعايير والحالة وحجم القسم والتسامح والاختبار والكمية. تعامل مع النطاقات المنشورة باعتبارها إرشادات للاستفسار، وليس كمخزون مضمون.

يجب أن تكون متطلبات سطح سبائك النيكل عملية وقابلة للقياس. يمكن أن تظهر المواد المدرفلة على الساخن/المنزوعة الترسبات نسيجًا مختلفًا عن المواد المدرفلة على البارد أو المواد المطحونة. يتطلب القبول التجميلي للألواح المرئية أو المكونات الدقيقة عينة مرجعية متفق عليها، ومصطلحات العيوب، وشروط العرض، وطريقة الإصلاح المسموح بها، وخطة الغشاء الواقي.

• لوحة / ورقة:حافة الطاحونة، الحافة المنفصمة، حافة القطع بنفث الماء/الليزر/البلازما، الحافة الآلية أو إعداد اللحام المشطوف.
• يجرد:حافة المطحنة، أو الحافة المشقوقة، أو الحافة المنزوعة الأزيز، أو الحافة المستديرة أو الحافة المشروطة مع تحديد اتجاه/ارتفاع الأزيز.
• الأنابيب / الأنبوب:نهاية عادية أو قطع مربع أو نهاية مشطوفة أو نهاية مُجهزة وفقًا لمعايير الأبعاد/المشروع.
• شريط / تزوير:نهايات مقطوعة على الساخن أو مقطوعة بالمنشار أو مواجهة أو آليًا مع بدل المخزون ونقل الهوية.

اذكر درجة الحرارة المرجعية وطريقة القياس وحالة الدعم عند تطبيق التفاوتات الصارمة. يمكن أن تتغير قراءات جدار الأنابيب/الأنبوب، واستواء اللوحة، واستقامة القضيب، وتدفق الحدادة مع موقع القياس والإعداد. لا ينبغي افتراض التفاوتات المسموح بها للأجزاء النهائية من معايير المواد الخام.

عادة ما يتم التعبير عن التآكل العام بمعدل اختراق، ولكن المعدل المتوسط ​​المقبول لا يستبعد الفشل الموضعي. يعتمد تآكل الشقوق والتآكل على الكيمياء المحلية والهندسة والرواسب. يتطلب التكسير الناتج عن الإجهاد والتآكل ظروفًا مادية حساسة وبيئة وإجهاد شد. إن تكسير إجهاد الكبريتيد والآليات الأخرى المرتبطة بغاز H2S لها ظروفها المادية وحدودها البيئية.

غالبًا ما يتم تقييم سبائك النيكل والنحاس لتقليل الوسائط، بينما تعتمد السبائك الحاملة للكروم بشكل أكبر على ثبات الغشاء السلبي في البيئات المؤكسدة. يمكن للموليبدينوم والتنغستن تحسين الأداء في أحماض مخفضة مختارة وظروف التآكل الموضعية. هذه مبادئ اختيار وليست تصنيفًا عالميًا. يمكن لتيارات الأكسدة/الاختزال المختلطة وتغيرات التهوية والتلوث عكس السلوك المتوقع.

يمكن أن يقلل النيكل العالي من قابلية التشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الشائع، في حين يؤثر الكروم والموليبدينوم على مقاومة التنقر والشقوق. ومع ذلك، تظل هندسة الشقوق ودرجة الحرارة والكلورة والرواسب وإجهاد الشد حرجة. لا تعد درجة حرارة الشق أو الحفر الحرجة في المختبر حدًا مضمونًا لتشغيل المصنع.

إن ANSI/NACE MR0175/ISO 15156 ليست "شهادة خدمة حامضة" عامة. وهي تحدد متطلبات وحدود اختيار المواد في بيئات إنتاج النفط والغاز المحتوية على كبريتيد الهيدروجين. إن السبائك، وشكل المنتج، والحالة، والصلابة، والعمل البارد، ودرجة الحرارة، والضغط الجزئي لكبريتيد الهيدروجين (H2S)، ومستوى الكلوريد، ودرجة الحموضة وحدود التطبيق قد تكون جميعها ذات أهمية. يتناول المعيار آليات التكسير ضمن نطاقه؛ ولا يشكل مناعة ضد التآكل العام أو الموضعي ولا يحل محل رمز التصميم.

يمكن تحديد اختبار التآكل ASTM G28 أو G48 أو اختبار التآكل الخاص بالمشروع حيثما كان ذلك مناسبًا للسبائك وأساس القبول. يجب ذكر طريقة الاختبار والممارسة والحل ودرجة الحرارة والمدة وإعداد العينة ومعايير القبول وتكرار أخذ العينات. إن اجتياز اختبار معملي واحد لا يثبت مقاومة غير محدودة في البيئة النباتية.

• سبيكة 600:ضع في اعتبارك اختيار بيئات الأفران والمعالجة الحرارية والعمليات التي تكون فيها كيمياء Ni-Cr وقابلية التصنيع مناسبة.
• سبيكة 601:خذ في الاعتبار الحالات التي تكون فيها مقاومة الأكسدة متطلبًا أساسيًا، وتخضع للظروف الجوية والحمل الميكانيكي.
• سبيكة 617:ضع في اعتبارك قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة حيث يتم تعريف بيانات الزحف وقبول الكود.
• سبيكة 625:حدد الحالة بعناية عندما يكون أداء الزحف/التمزق في درجات الحرارة المرتفعة مطلوبًا؛ إن المواد الملدنة الناتجة عن خدمة التآكل ليست بالحالة الصحيحة تلقائيًا.
• سبيكة 718:ضع في الاعتبار الحالات التي تكون فيها الحاجة إلى قوة تصلب عالية بسبب هطول الأمطار، والقدرة على التعب والزحف ضمن نطاق درجة الحرارة/التصميم المطبق.
• سبيكة 800H/800HT:خذ بعين الاعتبار مكونات الفرن/الضغط ذات درجة الحرارة العالية وفقًا للدرجة الدقيقة وحجم الحبوب والمعالجة الحرارية وأساس الكود.
• سبيكة X-750:ضع في الاعتبار النوابض والمثبتات التي تتطلب استرخاءً في درجة حرارة عالية وأداءً قويًا بموجب مواصفات تقادم يمكن التحكم فيها.

لا تعد قيم الشد في درجة حرارة الغرفة بديلاً عن بيانات التعب أو الزحف أو التمزق أو صلابة الكسر أو الاسترخاء أو التعب الحراري. بالنسبة للأجزاء الحرجة للسلامة أو ذات درجة الحرارة العالية، حدد رمز التصميم وطيف الخدمة واختبار الخاصية المطلوبة وموقع/اتجاه العينة ومعايير القبول. لا تقم باستقراء خاصية شريط صغير إلى تزوير ثقيل دون دعم المواصفات.

عادة ما تكون سبائك النيكل أكثر صلابة، وتحتفظ بالقوة عند درجة حرارة القطع، وتوصيل الحرارة بشكل أقل فعالية من العديد من أنواع الفولاذ. تعد الآلات المستقرة والتركيبات الصلبة والأدوات الحادة وإجراء القطع الإيجابي والتغذية المستمرة والسرعة المناسبة والمبرد المناسب وإخلاء الرقاقة أمرًا مهمًا. يمكن أن يؤدي فرك الأداة إلى تصلب السطح قبل التمريرة التالية. يجب أن تأتي معلمات التصنيع من السبيكة الدقيقة والحالة والقطر/القسم ومورد الأدوات، وليس من مخطط عام "سبائك النيكل".

يختلف حمل التشكيل والظهر الزنبركي باختلاف السبائك والسمك وحالة الملدنة/الباردة واتجاه الانحناء. استخدم أدوات نظيفة مخصصة للسبائك المقاومة للتآكل حيثما كان ذلك عمليًا. قد يتطلب التشكيل الثقيل معالجة متوسطة أو معالجة بالمحلول النهائي، ولكن يجب الموافقة على المسار الحراري للسبيكة والجزء. بالنسبة للمنتجات المكسوة أو المتراكبة باللحام، تتطلب حدود التشكيل وسلامة الواجهة مراجعة منفصلة.

يجب أن يحدد مؤهل إجراء اللحام المعدن الأساسي حسب UNS/شكل المنتج، ونطاق السُمك، وتصنيف معادن الحشو/التركيب المحايد تجاريًا، والعملية، وتصميم المفاصل، ومدخلات الحرارة، ودرجة الحرارة البينية، وممارسة التدريع/التطهير والفحص المطلوب. يجب أن يأخذ اختيار الحشو في الاعتبار كلاً من تآكل الخدمة والمتطلبات الميكانيكية/درجة الحرارة العالية. إن السبيكة الاسمية "المطابقة" لا تعتبر تلقائيًا المادة الاستهلاكية الصحيحة.

يتم استخدام العديد من اللحامات المصنوعة من سبائك النيكل المقاومة للتآكل في حالة اللحام بموجب إجراء مؤهل، في حين تتطلب بعض المكونات المشكلة أو عالية الحرارة معالجة بالمحلول أو التثبيت أو التقادم. يمكن أن تؤثر معالجة المحلول الكامل للتجميع المُصنَّع على التشوه وحجم الحبوب ومقياس الأكسيد والخواص الميكانيكية. لا تحدد PWHT عن طريق القياس مع الفولاذ الكربوني.

• قم بإزالة الزيوت والدهانات والعلامات والمواد اللاصقة وتشكيل مواد التشحيم قبل التسخين أو اللحام.
• منع ملامسة المعادن منخفضة الذوبان مثل الرصاص والزنك والملوثات المحتوية على النحاس حيث يمكن أن تسبب تقصف المعدن السائل أو التشقق الساخن.
• السيطرة على المركبات الحاملة للكبريت وتلوث الفرن.
• استخدم فرشًا نظيفة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ/سبائك النيكل والمواد الكاشطة المخصصة؛ تجنب الجسيمات المدمجة من الصلب الكربوني.
• قم بحماية التجويف والجزء الخلفي أثناء اللحام حيث تؤثر الأكسدة أو التلوث على الخدمة.
• تعريف التنظيف النهائي أو التخليل أو التشطيب الميكانيكي بواسطة السبائك والتطبيق؛ ممارسات التخميل من الفولاذ المقاوم للصدأ غير قابلة للتحويل تلقائيًا.

بالنسبة للإمدادات الحيوية، اطلب مؤهلات WPS/PQR واللحام وفقًا لقانون البناء الحاكم، ومخططات المعالجة الحرارية، وشهادات الحشو المعدني، وخرائط اللحام، وتقارير تجربة الاقتراب من الموت، وسجلات الإصلاح. هذه المستندات منفصلة عن المادة الأم MTC.

سبائك النيكل لها كثافات مختلفة. يمكن أن يؤدي استخدام كثافة الفولاذ المقاوم للصدأ لكل درجة إلى حدوث أخطاء في المواد والشحن والتكلفة.

هذه هي القيم التقديرية الاسمية فقط. استخدم مصدر بيانات المواد المقبول والأبعاد الفعلية والتفاوتات المطلوبة للحسابات التجارية أو الهندسية.

الوزن (كجم) = السُمك (مم) × العرض (م) × الطول (م) × الكثافة (جم/سم3)

مثال للوحة من سبيكة 625 تقدر بـ 8.44 جم/سم3، 10 مم × 1.5 م × 3 م:

10 × 1.5 × 3 × 8.44 = 379.8 كجم قبل بدل التسامح والتجهيز.

الوزن (كجم) = 0.0007854 × القطر² (مم) × الطول (م) × الكثافة (جم/سم3)

الوزن (كجم/م) = 0.0031416 × الجدار (مم) × [OD (مم) - الجدار (مم)] × الكثافة (جم/سم3)

• يتغير الوزن الفعلي مع تفاوت الأبعاد، وإزالة المقياس، والطحن، والتصنيع الآلي، والثقوب، وهندسة القطع.
• استخدم الأبعاد النهائية لوزن الأجزاء المجهزة آليًا والأبعاد الأصلية لتخطيط إنتاجية المواد الخام.
• يمكن التحكم في طلبات اللفائف/الشرائط بالكتلة أو الطول أو كليهما؛ اذكر التسامح المقبول وقواعد تقسيم الملف.
• يجب أن يشمل تخطيط الشحن المنصات والصناديق والأغطية النهائية وحواجز الرطوبة وهياكل الرفع.

قد تستخدم المفاعلات والأوعية والأعمدة والأنابيب والمبادلات الحرارية وأعمدة التحريك وتقليم الصمامات وخطوط النقل ومكونات جهاز غسل الغاز 825، أو C-276، أو 22، أو 59، أو 625، أو 400 أو سبائك أخرى وفقًا للبيئة الكيميائية المحددة. يجب أن يعتمد الاختيار على تدفقات العملية، ودورات التنظيف، والظروف المضطربة، وتصميم اللحام وبدلات التآكل.

تُستخدم السبائك 625، و825، و718، وK-500 وغيرها من المواد المؤهلة للمشروع في أدوات قاع البئر، ومعدات رأس البئر، والصمامات، والمثبتات، ومكونات الأنابيب، وخطوط التحكم، والأجهزة تحت سطح البحر. يتطلب الامتثال للخدمة الحامضة حالة السبيكة الدقيقة وحدود ISO 15156/NACE، وليس مجرد اسم درجة.

يتم أخذ السبائك 400 و625 والسبائك الأعلى المختارة بعين الاعتبار لأنابيب مياه البحر، وأعمدة المضخات، ومكونات الصمامات، والمثبتات، والمنفاخ، ومعدات منطقة الرش. تصميم الشقوق، والحشف الحيوي، والكلور، والتدفق، والحماية الكاثودية، والاقتران الجلفاني يمكن أن يتحكم في الأداء.

تُستخدم سبائك النيكل في أنظمة البخار/الغاز، ومعدات الاحتراق، والمبادلات الحرارية، وسلاسل التوريد المتعلقة بالطاقة النووية، والمكونات الشمسية المركزة، ومعدات الطاقة الحرارية الأرضية، وأنظمة الطاقة الأخرى. قد يتجاوز إصدار الكود والمتطلبات الإشعاعية/البيئية وضوابط العناصر النزرة وبرامج ضمان الجودة العرض التجاري العام.

يمكن استخدام 600، 601، 617، 800H/HT، X-750 وغيرها من السبائك المقاومة للحرارة في الأنابيب المشعة، والكمامات، والتركيبات، والسلال، والدعامات، وأجهزة التوسعة، ومكونات الموقد. يجب أن يحدد الغلاف الجوي والحمل وتدرج درجة الحرارة والتدوير الحراري عملية الاختيار.

يمكن اعتبار السبائك C-276 و22 و59 و625 والسبائك المؤهلة للمشروع مناسبة لأوعية الامتصاص والقنوات والمخمدات ورؤوس الرش ومزيلات الضباب والمناطق الانتقالية الرطبة/الجافة. تعد كيمياء المكثفات وتركيز الكلوريد تحت الرواسب والتآكل وجودة اللحام أمرًا بالغ الأهمية.

يمكن استخدام سبائك النيكل عندما تتجاوز كيمياء العمليات قدرة درجات الفولاذ المقاوم للصدأ القياسية. تظل خشونة السطح وقابلية التنظيف والمواد القابلة للاستخراج والتصميم الخالي من الشقوق وتشطيب اللحام والتحقق التنظيمي متطلبات منفصلة؛ مقاومة التآكل وحدها لا تحدد الملاءمة الصحية.

يمكن استخدام 718، 625، X-750، 617 وغيرها من السبائك الخاضعة للمواصفات في المحركات والأجهزة ذات القسم الساخن والمثبتات والينابيع والمنافيخ والأجزاء الهيكلية. غالبًا ما يتطلب الإمداد بالفضاء مصادر معتمدة، أو مقياس الدعم الكلي أو مواصفات العميل، وطرق الصهر الخاصة، والفحص الكلي/الجزئي، وموافقة نظام الجودة التي لا تتضمنها شهادة ASTM العامة.

يتم تشكيل القضبان والمطروقات في السيقان، والمقاعد، والأقفاص، والأعمدة، والدفاعات، ومكونات البراغي والتآكل. يجب التحكم في المعالجة الحرارية النهائية والصلابة وتحمل الأبعاد وسلامة السطح ومواد التزاوج من خلال رسم الجزء.

1. مراجعة أمر الشراء والرسم ورمز التصميم ومواصفات المواد وملاحظات الخدمة.
2. تحقق من هوية الحرارة/الدفعة ورقم UNS ونموذج المنتج والحالة وطريق التصنيع.
3. مراجعة وثائق المطحنة الأصلية فيما يتعلق بالكيمياء والمعالجة الحرارية والاختبارات الميكانيكية المطلوبة.
4. فحص الأبعاد والتسامح والاستقامة/التسطيح والسطح والنهايات مقابل الترتيب.
5. إجراء اختبار PMI أو تجربة الاقتراب من الموت أو اختبار الضغط أو اختبار التآكل أو الفحص المعدني فقط على النحو المحدد.
6. نقل التتبع من خلال القطع والتصنيع وإعادة التعبئة.
7. مراجعة التقارير والعلامات وقائمة التعبئة وحالة الإصدار قبل الشحن.

يمكن أن يساعد مؤشر مديري المشتريات (PMI) في تحديد الكيمياء، لكنه لا يُظهر التلدين أو معالجة المحاليل أو التقادم أو حجم الحبوب أو الخواص الميكانيكية أو أداء اختبار التآكل أو قبول الكود. بالنسبة لـ 200 مقابل 201 وغيرها من الفروق منخفضة الكربون، فإن XRF وحده غير كافٍ لأنه لا يمكنه التحقق من الكربون. بالنسبة لـ 625 مقابل 718 أو عائلات Ni-Cr-Nb المماثلة، لا يمكن للتعريف الكيميائي أيضًا تحديد الحالة المطلوبة.

يجب أن يتم نقل هوية الحرارة/الدفعة إلى البقايا والأجزاء المقطوعة عن طريق وضع العلامات أو نظام المسافر المعتمد. يجب ألا تؤدي طريقة وضع العلامات إلى إتلاف سطح الخدمة. قد تتطلب المكونات الصغيرة التحكم على مستوى الكيس/الصندوق بالإضافة إلى خريطة القطع. إذا كان مسموحًا بدرجات الحرارة المختلطة في طلب واحد، فيجب أن تجعل التعبئة والوثائق قابلة للتمييز.

اعتمادًا على السبائك والشكل والتطبيق، قد يتطلب الأمر إجراء فحص بالموجات فوق الصوتية، واختبار التيار الدوامي، والتصوير الشعاعي، واختبار اختراق السائل، والاختبار الهيدروستاتيكي، واختبار الحبيبات/التآكل، والفحص الكلي/الجزئي، وحجم الحبوب، وتمزق الإجهاد، والتأثير، وتقييم الفريت/الطور، والنظافة أو العناصر المتبقية المقيدة. لا ينبغي الإعلان عن أي منها كمعيار قياسي ما لم تتطلب المواصفات الفعلية للمنتج ذلك.

• طريق النقل البحري أو الجوي أو البري أو متعدد الوسائط
• الحد الأقصى لكتلة/أبعاد العبوة وطريقة الرفع
• مدة التخزين الداخلية/الخارجية ومناخ الوجهة
• حاجز الرطوبة والمجفف والحماية من تآكل البخار فقط عندما تكون المادة متوافقة
• الفصل عن الفولاذ الكربوني ومواد التعبئة الحاملة للكلوريد
• حماية الوجوه المصقولة أو الآلية أو المشطوفة أو الحشية
• يلزم تحديد الحرارة/الدفعة والعنصر على كل قطعة أو حزمة أو علبة
• الصور وقائمة التعبئة ومركز الثقل أو علامات الرفع حيثما يكون ذلك مطلوبًا بموجب العقد

يجب أن تكون مواد التعبئة والتغليف والعلامات نظيفة ومتوافقة مع سبائك النيكل. تجنب المواد التي تحتوي على الكبريت أو الهاليد حيث يمكن أن تلوث سطح الخدمة الحرجة.

يمكن أن تبدأ المراجعة التجارية من رقم UNS المطلوب ونموذج المنتج، ثم التحقق من معايير المواد والأبعاد والحالة والاختبارات والوثائق. وهذا يقلل من خطر اقتباس اسم سبيكة مألوف مقابل اللوحة أو الأنبوب أو القضيب أو مواصفات الحدادة الخاطئة.

غالبًا ما تجمع المشاريع بين الألواح والأنابيب والأنابيب والقضبان والتجهيزات والمطروقات. يمكن للمراجعة المنسقة لقائمة المواد تحديد المكان الذي يتطلب فيه كل نموذج معيارًا مختلفًا ASTM/ASME/EN أو معالجة حرارية أو مسار فحص مع الحفاظ على هوية السبائك والوثائق منظمة.

تتطلب الاستفسارات المتعلقة بدرجات الحرارة المرتفعة والتصلب والترسيب والحامض أكثر من مجرد الكيمياء. يمكن أن تشير المراجعة إلى أسئلة حول حالة العمر وحجم الحبوب والصلابة والعمل البارد واعتماد رمز الضغط وحدود ISO 15156 لتأكيد المشتري.

يمكن دمج EN 10204 3.1 MTC وإمكانية تتبع الحرارة/الدفعة ومؤشر مديري المشتريات (PMI) والفحص الاختياري الخاص بالمشروع عند ذكر ذلك في الاستفسار. يجب الاتفاق على نقاط شهود الطرف الثالث والاختبارات الإضافية والوثائق 3.2 قبل الإنتاج.

يمكن تقييم القطع والتصنيع الآلي والحفر والشطف وغيرها من عمليات المعالجة المعتمدة من الرسم والسبائك والحالة والتسامح النهائي. يجب أن يميز عرض الأسعار بين توريد المواد الخام وقبول الأجزاء النهائية وتحديد العمليات التي تؤثر على المعالجة الحرارية أو إمكانية التتبع.

يمكن تخطيط التعبئة حول شكل المنتج والسطح وطريقة النقل وطريقة التفريغ. يمكن أن تحصل الوجوه الحرجة ونهايات الأنابيب وحواف الشريط والأجزاء المُشكَّلة على حماية مناسبة للشكل بموجب تعليمات التعبئة المتفق عليها.

ملاحظة الدقة التجارية:يتم تأكيد التوفر النهائي وطريق الإنتاج ونطاق الفحص وشروط التسليم فقط بعد مراجعة الاستفسار الكامل. لا ينبغي نشر أي مخزون عالمي أو حد أدنى للطلب أو السعة أو المطالبة بالمهلة الزمنية دون التحقق الحالي من الشركة.

1. تسمية سبيكة:رقم UNS أولاً؛ قم بإضافة درجة مشتركة ومرجع Werkstoff/EN إذا كان ذلك مفيدًا.
2. شكل المنتج:لوحة، ورقة، شريط، لفائف، الأنابيب غير الملحومة، أنبوب ملحوم، شريط، سلك، تزوير، شفة، تركيب أو جزء آلي.
3. معيار المواد:ASTM، ASME SB، EN، AMS، مواصفات العميل أو مواصفات مواد المشروع، بما في ذلك الإصدار المطلوب.
4. أبعاد:سمك/عرض/طول؛ التطوير التنظيمي/الجدار/الطول؛ شكل/حجم الشريط؛ فئة شفة الجدول الزمني المناسب أو مراجعة الرسم
5. حالة:صلب، محلول صلب، الانتهاء على الساخن، العمل على البارد، الصلب المستقر، تصلب العمر أو أي حالة محددة أخرى.
6. التسامح والهندسة:السُمك، القطر الخارجي/الجدار، التسطيح، الاستقامة، البيضاوية، الحدبة، نتوءات، جريان، تحمل الجزء النهائي أو قبول خاص.
7. السطح والحواف/الأطراف:منزوع الترسبات، مخلل، مشرق، الأرض، مصقول، مقشر، تحول؛ حافة مشقوقة/منزوعة الأزيز؛ نهاية عادي/مشطوف؛ وجه محمي.
8. كمية:عدد القطع والكتلة الإجمالية والطول وعدد مرات التسخين/الدفعات المسموح بها والمقبول عند التسليم الزائد/الناقص.
9. يعالج:القطع والتشكيل والحفر والتصنيع والشطف واللحام والمعالجة الحرارية والتنظيف ووضع العلامات والتعبئة.
10. تقتيش:نوع MTC، PMI، UT/ET/PT/RT، الاختبار الهيدروستاتيكي، اختبار التآكل، البنية المجهرية/حجم الحبوب، فحص الطرف الثالث ونقاط التثبيت.
11. بيانات التصميم/الخدمة:التركيبة المتوسطة والتركيز ودرجة الحرارة والضغط والتدفق والملوثات والإجهاد وكود التصميم والعمر المتوقع.
12. التعبئة والخدمات اللوجستية:الوجهة، وضع النقل، الحد الأقصى لحجم/كتلة العبوة، طريقة الرفع، الحماية من الرطوبة ووضع العلامات.

منتج:

أونس / سبيكة:

مواصفات المواد والإصدار:

شكل المنتج:

الأبعاد / مراجعة الرسم:

الحالة / المعالجة الحرارية:

التسامح / السطح / ينتهي:

كمية:

الاختبارات المطلوبة ومعايير القبول:

وثيقة التفتيش:

رمز التصميم / وسط الخدمة / درجة الحرارة / الضغط:

يعالج:

وضع العلامات / التعبئة / الوجهة:

الشروط التجارية المطلوبة:

"أنبوب غير ملحوم UNS N06625 وفقًا لمعيار ASTM B444، الإصدار الحالي المعتمد من المشروع؛ OD × الجدار × الطول؛ الدرجة/الحالة المطلوبة للمعالجة بالحرارة؛ التسامح الأبعاد والاستقامة لكل طلب؛ نهايات مربعة عادية؛ المراجعة الكيميائية/الميكانيكية، المسار الهيدروستاتيكي أو تجربة الاقتراب من الموت المطلوبة، PMI وEN 10204 3.1 MTC؛ إمكانية تتبع الحرارة/الدفعة على الحزم والمستندات؛ تعبئة علبة التصدير. متوسط الخدمة ودرجة الحرارة/الضغط التصميمي وأساس الكود مرفق."

يوضح المثال بنية المعلومات فقط. ولا تحدد مدى التوفر أو نطاق الاختبار أو الملاءمة لتصميم معين.

1. ما هي سبائك النيكل؟

سبائك النيكل عبارة عن مادة معدنية يعتبر النيكل مكونًا رئيسيًا فيها ويتم إضافة عناصر أخرى للحصول على مقاومة التآكل أو الاستقرار في درجات الحرارة العالية أو القوة أو غيرها من الخصائص المستهدفة. يغطي المصطلح العديد من عائلات السبائك المختلفة ولا يمثل تسمية شراء كاملة.

2. ما هو الفرق بين النيكل النقي تجاريا وسبائك النيكل؟

يحتوي النيكل النقي تجاريًا، مثل النيكل 200 أو 201، على نسبة عالية من النيكل مع عناصر متبقية يمكن التحكم فيها. تضيف سبائك النيكل قدرًا كبيرًا من النحاس أو الكروم أو الموليبدينوم أو الحديد أو الكوبالت أو النيوبيوم أو التيتانيوم أو الألومنيوم أو عناصر أخرى لإنشاء أداء مختلف. اختر حسب UNS والمواصفات، وليس نسبة النيكل وحدها.

3. هل السبائك 625 هي نفس السبائك 718؟

رقم السبائك 625 هي UNS N06625 ويتم اختيارها بشكل شائع لمقاومة التآكل بالإضافة إلى القوة المفيدة. السبائك 718 هي UNS N07718 وتطور قوة أعلى بكثير من خلال معالجة المحاليل الخاضعة للرقابة والشيخوخة. تختلف الكيمياء والمعالجة الحرارية والمعايير واستخدام التصميم.

4. ما هو الفرق بين السبائك 800، 800H و800HT؟

وهي درجات UNS منفصلة: N08800 وN08810 وN08811. تختلف الحدود الكيميائية والمعالجة الحرارية وضوابط حجم الحبوب وقواعد خاصية درجة الحرارة العالية. يجب أن يحدد أمر الشراء ورمز التصميم الدرجة الدقيقة بدلاً من استخدام "سلسلة 800" كتسمية للمادة.

5. ما هي سبائك النيكل الأفضل لمياه البحر؟

لا توجد إجابة عالمية. تعد السبائك 400 والسبائك 625 من بين المواد التي يتم تقييمها غالبًا، لكن الملاءمة تعتمد على التدفق والركود والشقوق والكلورة والحشف الحيوي ودرجة الحرارة والاتصال الجلفاني والحماية الكاثودية والإجهاد والتصنيع. استخدام بيانات الخدمة ومراجعة التصميم.

6. ما هي سبائك النيكل الأفضل لحمض الكبريتيك؟

يمكن تقييم السبائك 20، 825، C-276، 22، 59 والدرجات الأخرى في أنظمة حمض الكبريتيك المختلفة. التركيز ودرجة الحرارة والتهوية والكلوريدات والمواد المؤكسدة والملوثات وحالة اللحام يمكن أن تغير الترتيب. مطلوبة بيانات التآكل للبيئة الدقيقة.

7. هل C-276 وسبائك 22 وسبائك 59 قابلة للتبديل؟

لا، إنها كيميائيات UNS مختلفة تحتوي على أرصدة مختلفة من الكروم والموليبدينوم والتنغستن والحديد. على الرغم من أن جميعها عبارة عن مواد عالية السبائك Ni-Cr-Mo، إلا أن أدائها النسبي ومعايير المنتج المتاحة تعتمد على البيئة والشكل.

8. هل يمكن لرقم Werkstoff أن يحل محل مواصفات ASTM؟

رقم Werkstoff يساعد في تحديد السبيكة، بينما يتحكم معيار المنتج ASTM أو EN في الكيمياء والحالة والأبعاد والخصائص الميكانيكية والاختبارات الخاصة بالشكل. يجب أن يوضح الطلب كلاً من الهوية ومواصفات المنتج الحاكمة حيث تكون هناك حاجة إلى مراجع عبر الأنظمة.

9. هل يتم قبول مواد ASTM تلقائيًا بموجب رمز ASME للغلايات وأوعية الضغط؟

لا، تعتمد ASME مواصفات المواد والضغوط المسموح بها وقواعد البناء من خلال إصدارات محددة من التعليمات البرمجية. لا تثبت مواصفات ASTM B ذات الصلة في حد ذاتها الامتثال لمواصفات ASME SB المقابلة أو رمز التصميم.

10. ماذا يعني EN 10204 3.1 بالنسبة لسبائك النيكل؟

وهو نوع مستند فحص يحتوي على نتائج اختبار معتمدة من الشركة المصنعة للمنتجات الموردة بموجب الطلب. وهي ليست شهادة مستقلة تابعة لجهة خارجية ولا تضيف اختبارات لم تكن مطلوبة أو لم يتم إجراؤها.

11. هل يستطيع مؤشر مديري المشتريات (PMI) تأكيد درجة سبائك النيكل؟

يمكن أن يدعم مؤشر مديري المشتريات (PMI) التحقق من الدرجة، خاصة بالنسبة لعناصر صناعة السبائك الرئيسية. لا يستطيع جهاز XRF المحمول قياس الكربون وبعض العناصر الخفيفة بشكل موثوق، لذلك لا يمكنه بمفرده التمييز بين كل متغير منخفض الكربون أو إثبات المعالجة الحرارية. استخدام الأسلوب التحليلي الصحيح ومراجعة المستندات.

12. هل يعني امتثال NACE MR0175/ISO 15156 أن المادة مقاومة للتآكل في الخدمة الحامضة؟

لا، تتناول هذه المواصفة القياسية مقاومة التشقق في بيئات النفط والغاز المحددة المحتوية على كبريتيد الهيدروجين (H2S) وحدود المواد. ولا يضمن الحصانة ضد التآكل العام أو التنقر أو تآكل الشقوق، ولا يحل محل رمز التصميم.

13. هل يمكن قطع لوحة سبائك النيكل حسب الحجم؟

نعم، يخضع لمتطلبات السبائك والسمك والتسامح والمتطلبات النهائية. يمكن النظر في طرق المنشار أو نفث الماء أو الليزر أو البلازما. يجب أن يوضح الرسم جودة الحافة، وإزالة HAZ، والتربيع، واللدغ، والشطبة، ومتطلبات التتبع.

14. لماذا يصعب تصنيع سبائك النيكل؟

يحتفظ العديد منها بالقوة عند قطع درجة الحرارة، ويعملون بجد ويوصلون الحرارة بشكل سيء نسبيًا. يساعد الإعداد الصلب، والأدوات الحادة، وإجراءات القطع الإيجابية، والتغذية المستمرة، والسرعة المناسبة والمبرد الفعال على تجنب الاحتكاك والتصلب المفرط للعمل.

15. هل تتطلب لحامات سبائك النيكل معالجة حرارية بعد اللحام؟

ليس عالميا. يتم استخدام بعض اللحامات المقاومة للتآكل كما يتم لحامها بموجب إجراء مؤهل؛ تتطلب بعض المكونات المتكونة أو ذات درجة الحرارة المرتفعة معالجة بالمحلول أو التثبيت أو التقادم. يجب أن يتبع القرار السبائك الدقيقة ورمز البناء ومتطلبات الخدمة.

16. ما هو الفرق بين أنابيب سبائك النيكل الملحومة وغير الملحومة؟

يتم تصنيع المنتج غير الملحوم بدون لحام طولي، في حين يتم تشكيل المنتج الملحوم من مادة مسطحة ويتم ربطها بواسطة طريق لحام مؤهل. وتختلف المعايير المطبقة ونطاقات الأبعاد والتفتيش والاقتصاديات. لا يتفوق أي من الطريقين تلقائيًا على كل تطبيق.

17. هل يمكن تزويد سبائك النيكل باختبار الموجات فوق الصوتية أو اختبار التآكل؟

يمكن ترتيب اختبار اختياري عند تطبيقه على النموذج وطلبه قبل الإنتاج. يجب ذكر طريقة الاختبار والممارسة والمعايرة وأخذ العينات والتغطية ومعايير القبول. طلب "UT" أو "اختبار التآكل" وحده غير مكتمل.

18. كيف يتم حساب وزن سبائك النيكل؟

استخدم الشكل الهندسي والكثافة الاسمية للسبيكة المحددة، ثم ضع في الاعتبار تحمل الأبعاد والمعالجة. تختلف الكثافات ماديًا عبر الدرجات، لذلك لا ينبغي استخدام عامل الفولاذ المقاوم للصدأ العالمي.

19. ما الذي يؤثر على سعر سبائك النيكل؟

كيمياء السبائك، وأسواق المواد الخام، وشكل المنتج، وطريق الصهر/العمل، والحجم، والحالة، والتسامح، والسطح، والكمية، والفحص، والمعالجة، والتعبئة، والمصطلحات التجارية، كلها أمور مهمة. تكون مقارنات الأسعار ذات معنى فقط عندما يتم محاذاة النطاق الفني.

20. ما هي المعلومات المطلوبة لعرض أسعار سبائك النيكل؟

قم بتوفير رقم UNS، ونموذج المنتج، ومعيار/إصدار المادة، والأبعاد، والحالة، والتسامح، والسطح/الأطراف، والكمية، والمعالجة، ووثائق الفحص، والاختبارات المطلوبة، وشروط التصميم/الخدمة، والوجهة والتجارة

CTA النهائية