Pitting vs. scheurcorrosie in roestvrij staal: oorzaken en preventie

roestvrij staal is gespecificeerd voor zijn corrosiebestendigheid,maar de term "roestvrij" beschrijft een familie van legeringen met verschillende graden van weerstandTwee van de belangrijkste lokale corrosie-mechanismen die van invloed zijn op roestvrij staal in gebruik zijn:corrosie door puttenencorrosie door spletenBeide vormen van lokale aanvallen kunnen onderdeelonderbrekingen veroorzaken met relatief weinig metaalverlies.waardoor ze moeilijk te detecteren zijn door visuele inspectie en mogelijk gevaarlijker zijn dan uniforme corrosie, die voorspelbaar en zichtbaar vooruitgaat.

Ruwstaalapparatuur die is geïnstalleerd in chloridehoudende omgevingen, blootstelling aan de kustatmosfeer, chemische verwerking, zeewatersystemen,of zelfs binnen zwembadatmosferen kan er een corrosie van putten of spleten ontstaan ondanks het voldoen aan de eisen inzake chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van de gespecificeerde klasseDit komt doordat de lokale corrosie niet alleen door de samenstelling van de legering wordt beïnvloed, maar ook doorchlorideconcentratie, temperatuur, pH, zuurstofbeschikbaarheid, oppervlakteconditie en componentengeometrie.De juiste selectie van de kwaliteit is noodzakelijk, maar kan niet voldoende zijn. Ontwerp, fabricage en onderhoud zijn even belangrijk.

1. Snel vergelijking: Pitting versus scheur corrosie

Belangrijkste inzicht:De passieve folie faalt wanneer de pittingweerstand van de legering onvoldoende is voor het chloorgehalte en de temperatuur. Crevice corrosion is a geometry-driven problem — even grades with adequate pitting resistance on exposed surfaces can suffer attack within a crevice where the local environment becomes more aggressive than the bulk environmentDit onderscheid heeft directe gevolgen voor de selectie van de kwaliteitscategorieën en de ontwerppraktijk.

2Wat is pittingcorrosie?

Pitting corrosie is een vorm van extreem gelokaliseerde aanval die resulteert in kleine holtes of putten in het oppervlak van roestvrij staal.een zelfherstellende oppervlaktelaag die roestvrij staal zijn corrosiebestendigheid geeft is lokaal verstoord en kan niet opnieuw passiveren vanwege de aanwezigheid van agressieve ionen, meestal chloriden.

Hoe pitten begint en zich verspreidt

1. Afsplitsing van passieve film:Chloride-ionen (Cl−) adsorberen op de passieve film op zwakke punten – inclusie, korrelgrenzen, oppervlaktescherven of gebieden met lokale samenstellingsvariatie – en verstoren de oxidelaag.
2. Inleiding van de put:Zodra de passieve film lokaal is doorgedrongen, wordt het blootgestelde basismetaal anodisch ten opzichte van het omringende passieve oppervlak, dat kathodisch blijft.Dit creëert een kleine anode / grote kathode galvanische cel, waarbij de corrosie-stroom zich op de plek van de put concentreert.
3. Groepverspreiding:In de put, metaal ontbinding geeft positief geladen metalen ionen.het produceren van zoutzuur en het verlagen van de pH in de put tot een waarde van 1 ‰ 2Deze zure, hoogchloride omgeving voorkomt re-ressivatie en versnelt de oplosbaarheid van metaal, een autocatalysatieproces dat de put dieper drijft.
4. Gevolg van het falen:Een enkele put kan door een buizenwand of een tankkap doordringen, waardoor er lekkage of storing ontstaat, terwijl het omringende oppervlak in wezen onaangetast lijkt.Hierdoor is het maken van putten gevaarlijker dan gelijkmatige corrosie., waarbij de verdunning van de wand geleidelijk plaatsvindt en kan worden gedetecteerd door middel van dikte-metingen.

Factoren die de corrosie van putten beïnvloeden

• Chlorideconcentratie:Zelfs lage chlorideconcentraties kunnen pitting veroorzaken als de roestvrij staalkwaliteit onvoldoende pittingweerstand heeft tegen de temperatuur.
• Temperatuur:De kritieke temperaturen van de putten (CPT) zijn de temperaturen waarboven de putting begint voor een bepaalde kwaliteit en chloride omgeving.Een kwaliteit die bestand is tegen pitting bij omgevingstemperatuur kan bij 50°C in dezelfde chlorideconcentratie pitting hebben.
• pH:Een lage pH-omgeving verhoogt het risico op pitten door de re-ressivatie moeilijker te maken.
• Stagnatieve omstandigheden:Stagnant- of lage-stroomomstandigheden maken het mogelijk dat agressieve ionen zich op het oppervlak concentreren en verdunning van de lokale pitchemie voorkomen, waardoor het risico op pitten toeneemt in vergelijking met stroomomstandigheden.

PREN: Een kwantitatieve maatstaf van de pittenweerstand

Het Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) geeft een vergelijkende maatstaf van de weerstand van een roestvrij staalkwaliteit tegen pittingcorrosie op basis van de legeringscompositie:

PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N

Chroom (Cr) vormt de passieve film en molybdeen (Mo) stabiliseert de passieve film en verbetert de weerstand tegen chlorideaanvallen.Stikstof (N) is bijzonder effectief bij het verbeteren van de pitsbestandheid, weerspiegeld in zijn hoge coëfficiënt van 16.

Approximatieve PREN-waarden voor gemeenschappelijke klassen:

• 304/304L:PREN ~ 18 20 beperkte chloridebestandheid; geschikt voor zoet water en milde atmosferische blootstelling.
• 316/316L:PREN ~ 24 26 Verbeterde chloridebestandheid vanaf ~ 2% Mo; standaard voor blootstelling aan de kust- en zeeatmosfeer.
• Duplex 2205:PREN ~ 34 36 Good chloride resistance; geschikt voor zeewater en veel chemische omgevingen.
• Super Duplex 2507:PREN ~40 ‡ 43 ‡ Hoge chloridebestandheid; gespecificeerd voor agressief zeewater, offshore en zware chemische dienst.

Praktisch gebruik van PREN in aanbestedingen:PREN helpt bij het vergelijken van de relatieve pittingweerstand van verschillende kwaliteiten, maar het is een richtlijn, geen garantie voor corrosief gebruik.De werkelijke pittingweerstand in een specifieke toepassing is afhankelijk van de chlorideconcentratiePREN dient te worden gebruikt als screening instrument om de kwaliteit van de producten te selecteren, gevolgd door evaluatie tegen de specifieke gebruiksomstandigheden.

3Wat is scheurcorrosie?

Scheurcorrosie is een gelokaliseerde aanval die plaatsvindt in smalle, afgeschermde ruimtes waar de lokale omgeving aanzienlijk agressiever kan worden dan de bulkomgeving buiten de scheur.Het is verraderlijker dan pitting omdat het roestvrij staal aanvalt op plaatsen die verborgen zijn voor visuele inspectie ̇ onder pakkingen, in gespelde verbindingen, onder afzettingen en in flensgaten en kunnen kwaliteiten beïnvloeden die bestand zijn tegen pitting op blootgestelde oppervlakken in dezelfde bulkomgeving.

Het mechanisme van scheurkorrosie

1. Zuurstofgebrek:Binnen een smalle kloof wordt het beperkte volume elektrolyt leeg van opgeloste zuurstof omdat de normale kathodische reactie (zuurstofreductie) de beschikbare zuurstof verbruikt.De spleet wordt zuurstofarm ten opzichte van de buitenkant, waardoor een zuurstofconcentratiecel ontstaat.
2. Verzuring:Metalen die in de spleet oplossen, geven metaalionen vrij die hydrolyseren, waterstof ionen produceren en de pH verlagen.De beperkte geometrie verhindert dat de zure oplossing zich met het bulk-electrolyt mengt, en de pH in de spleet kan dalen tot 1 ̊2.
3. Chloride migratie:Om de ladingsneutraliteit te behouden, migreren chloride-ionen (Cl−) uit de bulk-electrolyt naar de spleet, waardoor de agressieve omgeving zich verder concentreert in de beperkte ruimte.
4. Autocatalysatie:De combinatie van een lage pH en een hoge chlorideconcentratie in de spleet voorkomt een re-ressivatie van het oppervlak van het roestvrij staal.De aanval blijft zich verspreiden zolang de scheurgeometrie de differentiële omgeving tussen de binnenkant en de buitenkant behoudt..

Gemeenschappelijke plekken van scheuren in roestvrijstalen apparatuur

• Onder pakkingen en afdichtingen op flensterverbindingen
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Flanken, met name op het zitgedeelte van de pakking
• Onder oppervlakteafzettingen, schubben of vervuiling
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• met een diameter van niet meer dan 50 mm
• Stagnerende watervallen veroorzaakt door een slecht drainageontwerp

Belangrijke aanbestedings- en ontwerpimplicaties:Zelfs hoge legeringssoorten met hoge PREN-waarden, zoals super duplex 2507,kan scheurcorrosie ondervinden als de scheurgeometrie voldoende strak is en de omgeving voldoende agressief is (hoge chloride, verhoogde temperatuur). The critical crevice corrosion temperature (CCCT) for a given grade is typically lower than its critical pitting temperature (CPT) — meaning crevice corrosion initiates more readily than pitting for the same material and bulk environmentDaarom is het voorkomen van scheurcorrosie in de eerste plaats een ontwerp- en fabricageverantwoordelijkheid, niet alleen een materiaalkeuzeprobleem.

4Pitting versus scheurcorrosie: belangrijkste verschillen

Het praktische onderscheid voor de aanbesteding:De grotte wordt voornamelijk aangepakt door middel van de selectie van de kwaliteitscategorieën. Kies een kwaliteit met een adequate PREN voor de chlorideconcentratie en de temperatuur van de bedrijfsomgeving.De corrosie van spleten wordt aangepakt door middel van zowel de selectie van de kwaliteit als het ontwerp van de spleten., en indien scheuren onvermijdelijk zijn (pakkingsflensjes, gespannen verbindingen), een kwaliteit met voldoende corrosiebestendigheid bij scheuren voor de gebruiksomstandigheden vermelden.Hoe conservatief ook., kan niet compenseren voor een ontwerp dat agressieve scheuromstandigheden creëert.

5. Roestvrij staal en lokale corrosiebestendigheid

Verschillende soorten roestvrij staal bieden een steeds hogere weerstand tegen corrosie door spleten en putten, met name door het verhogen van het gehalte aan molybdeen en stikstof.Bij de keuze van een geschikte kwaliteit moet de corrosiebestendigheid van de legering worden afgestemd op de verwachte chlorideconcentratie, temperatuur en spleetsterkte van de bedrijfsomgeving:

Aanbestedingsrichtlijnen:Geen enkele roestvrij staalklasse is universeel corrosiebestendig. De juiste kwaliteit is die met voldoende PREN voor de verwachte chlorideconcentratie en maximale bedrijfstemperatuur,het beoordelen of er scheuren in het ontwerp zijn. Over-specificerende kwaliteit (bijv. super duplex 2507 voor een binnentoepassing) voegt kosten toe zonder veiligheidsvoordeel. Onder-specificerende kwaliteit (bijv.304 voor een kustinstallatie) een corrosierisico creëert dat kostbare sanering of vervanging kan vereisen.De selectie van de kwaliteit moet gebaseerd zijn op de specifieke omgevingsomstandigheden en niet op een standaardspecificatie.

6Voorkomingsmethoden: materiaal, ontwerp en fabricage

Voor het voorkomen van corrosie door putten en spleten is een geïntegreerde aanpak nodig die betrekking heeft op de materiaalkeuze, het ontwerp van de apparatuur en de fabricage- en onderhoudspraktijken.Uitmuntendheid op één gebied is geen compensatie voor zwakte op een ander gebied..

Materiaalkeuze

• Selecteer kwaliteit volgens PREN ten opzichte van de chlooromgeving:Gebruik PREN om kwaliteiten te vergelijken, maar controleer de geschiktheid tegen de specifieke chlorideconcentratie, temperatuur,en pH van de bedrijfsomgeving.
• Neem bij de keuze van de kwaliteit rekening met de temperatuur:Een kwaliteit die bij omgevingstemperatuur adequaat presteert, kan in dezelfde chlooromgeving bij 40°C tot 60°C door een spleteninval worden getroffen.De toegestane hoeveelheid chlooride voor een bepaald kwaliteitsniveau neemt af met stijgende temperatuur.
• met een gewicht van niet meer dan 10 kgkoolstofarme soorten verminderen het risico op sensibilisatie (chroomcarbideval) in de hitte-aangetaste zone van de las,die naast de pitting ook lokale chroomarme gebieden zouden creëren die gevoelig zijn voor intergranulaire corrosie.

Ontwerpverbeteringen

• Verwijder onnodige spleten:Vergrendel of elimineren van lap gewrichten, gedeeltelijke penetratie lassen, en draad blootstelling in corrosieve service.
• Ontwerp voor afvoer:Vermijd horizontale oppervlakken, dode benen en zakken waar chloorhoudend water zich kan verzamelen en concentreren door verdamping.
• Selecteer pakmateriaal en zitplaatsen:Niet-absorberende gasketmaterialen verminderen het volume van elektrolyten dat vastzit aan de gasket-metaal-interface.
• Vermijd stagnerende stroomomstandigheden:Behoud voldoende stroomsnelheid in leidingen en vaten om de ophoping van chloridehoudende afzettingen op oppervlakken van roestvrij staal te voorkomen.

Vervaardiging en onderhoud

• Een goede laspraktijk:Gebruik gekwalificeerde lasprocedures met geschikt vulmetaal, beheersing van de warmte-invoer en inerte gasbescherming.Verwijder de hitte tint van het laswerk(de kleurrijke oxidelaag naast de lassen) door te beuken, aangezien de chroomarme laag onder de warmte tint gevoelig is voor lokale corrosie.
• Deeltjes en delen daarvan:Chemische beikering verwijdert lasschalen, warmte tint en oppervlakteverontreinigingen.Beide zijn van essentieel belang voor de corrosiebestendigheid van vervaardigde roestvrijstalen apparatuur.
• Ondergrondreiniging:Verwijder oppervlakteafzettingen, vuil en residuen die chloor bevatten door regelmatig schoon te maken.
• Inspectieprogramma:Bij kritieke onderhoudswerkzaamheden kunnen regelmatige inspecties van scheurgevoelige plaatsen (flangen, pakketgebieden) en visuele inspecties op de vorming van putten op blootgestelde oppervlakken een vroegtijdige detectie mogelijk maken voordat er een storing optreedt.

De meest effectieve preventiestrategie combineert alle drie de elementen: de juiste kwaliteit voor het milieu, een ontwerp dat scheuren en stagnerende omstandigheden tot een minimum beperkt,en productie- en onderhoudspraktijken die de passieve film behoudenEen hoog PREN-gehalte dat is gespecificeerd in een ontwerp vol stagnerende scheuren zonder oppervlaktebehandeling na het lassen, is geen corrosieoplossing, het is een corrosierisico dat tegen een hoge prijs wordt gekocht.

7Veel voorkomende aankoopfouten.

1. Selectie van 304/304L voor chloridehoudende omgevingen.304 mist molybdeen en heeft een lage PREN (~ 18 ¢ 20), waardoor het gevoelig is voor corrosie door putten en spleten in omgevingen die chloriden bevatten, inclusief kustatmosferen, blootstelling aan ontdooiingszout,en veel industriële procesvloeistoffenVoor alle toepassingen met bekende blootstelling aan chloride moet 316/316L of een hogere legering worden geëvalueerd.

2Als we aannemen dat 316/316L bestand is tegen alle omstandigheden van zeewater.316L biedt een goede weerstand tegen blootstelling aan de kustatmosfeer, maar kan door scheuren corrosie ondervinden in warme, stagnerende zeewateromstandigheden, met name binnen de spleten van de flens, onder de pakkingen,en in andere scheurgeometrieënVoor ondergedompelde zeewaterdiensten of toepassingen in spuitgebieden moeten duplex 2205 of super duplex 2507 worden geëvalueerd.

3. Het ontwerpen van spleten wordt genegeerd bij het specificeren van de materiaalkwaliteit.Het specificeren van een hoog legeringsgehalte in een ontwerp dat ernstige splitsingsomstandigheden veroorzaakt (slecht ontworpen flenzen, stagnerende zakken, draadverbindingen in procesvloeistof) voorkomt mogelijk niet de corrosie van splitsingen.De selectie van materiaal en de beoordeling van het ontwerp moeten samen gaanNiet opeenvolgend.

4- Selectie van de kwaliteit op basis van de materiële kosten alleen zonder beoordeling van het corrosierisico.Het kostenverschil tussen 304L en 316L voor een bepaald onderdeel is bescheiden ten opzichte van de kosten van vroegtijdige storing, vervanging en stilstand.Een kwaliteitskeuze die uitsluitend gebaseerd is op de laagste materiaalkosten en die resulteert in corrosiefalen, is een valse economie.

5. Niet-specificatie van de oppervlaktebehandeling na de vervaardiging.De warmte tint van het laswerk op roestvrij staal is niet cosmetisch.Na het lassen moeten decappering en passivatie worden gespecificeerd als onderdeel van de fabricageomvang voor uitrusting van roestvrij staal in corrosieve dienst..

6. Het weglaten van de materiële certificering (MTC) uit de bestelling.Voor corrosie-kritische toepassingen moet de chemische samenstelling van het materiaal worden gecontroleerd.1 MTC levert gedocumenteerd bewijs dat de chemische samenstelling van het geleverde materiaal voldoet aan de gespecificeerde kwaliteitseisenHet gehalte aan molybdeen dient met name te worden gecontroleerd voor 316L- en duplexsoorten waarvan de pitsbestandheid afhankelijk is.

7. bestellen volgens de gemeenschappelijke categorie, zonder chemische samenstelling te specificeren.Voor exemplaren aan de onderkant van het toegestane molybdeenbereik (~ 2,0%) is de PREN meetbaar lager dan voor exemplaren in het midden- tot bovenste bereik (~ 2,5%).Voor grenscondities voor het gebruik van chloride, overweegt een minimumgehalte aan molybdeen binnen het toegestane bereik van de kwaliteit aan te geven, indien de gebruiksomstandigheden dit rechtvaardigen.

8. Material Selection Guide by Environment (Gids voor materiaalselectie naar milieu)

Belangrijk:Deze tabel geeft algemene richtsnoeren: de keuze van de kwaliteit voor specifieke bedrijfsomstandigheden moet gebaseerd zijn op de chlorideconcentratie, de werktemperatuur, de pH, de aanwezigheid van scheurgeometrieën,en toepasselijke codes en normenIndien u twijfelt aan de geschiktheid van een bepaalde kwaliteit voor een corrosieve omgeving, raadpleegt u de leverancier van het materiaal of een corrosie-ingenieur met de gedocumenteerde specifieke servicevoorwaarden.

9Hoe Shangyou corrosiebestendig materiaal levert

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. levert roestvrij staalproducten in soorten die een breed scala aan corrosiebestendigheid bieden voor verschillende serviceomgevingen.De producten zijn verkrijgbaar in 304/304L, 316/316L, duplex 2205 en super duplex 2507, en omvatten platen, platen, spoelen, buizen, buizen, staven en structurele profielen.

• Naleving van ASTM:Producten die worden geleverd volgens de toepasselijke ASTM-normen (A240, A312, A276, A479, A790) met volledige verificatie.
• EN 10204 3.1 MTC:Chemische samenstelling, met inbegrip van chroom-, nikkel-, molybdeen- en stikstofgehalte, gedocumenteerd als standaard voor PREN-verificatie.
• PMI-testen:Positieve materiaalidentificatie beschikbaar op verzoek voor de verificatie van de kwaliteit en de samenstelling.
• Technische ondersteuning:Assistentie bij de selectie van de kwaliteit voor corrosief gebruik, vergelijking van PREN en voorbereiding van de materiaalspecificatie.
• Uitvoerdocumentatie:Volledige verzend- en certificeringsdocumenten voor internationale aanbestedingen.

Wij helpen klanten bij het bepalen van de juiste kwaliteit voor hun corrosieomgeving omdat de kosten van de verkeerde kwaliteit worden betaald tijdens de service, niet bij de aankooporder.

Vaak gestelde vragen

1Wat is het verschil tussen pitting en spleetcorrosie in roestvrij staal?
Pittingcorrosie is een gelokaliseerde aanval op blootgestelde oppervlakken, die wordt veroorzaakt door de afbraak van de passieve film op geïsoleerde punten, meestal veroorzaakt door chloride-ionen.De corrosie door spleten is een lokale aanval binnen beperkte ruimtes (kloof)., onder pakkingen, gesloten gewrichten) waarbij de zuurstoftekortkoming een agressieve lokale omgeving creëert die herverzetting voorkomt.Het gaat hierbij vooral om een materiaal-omgevingsprobleem dat wordt aangepakt door middel van kwaliteitsselectie.- scheurcorrosie is in de eerste plaats een ontwerpprobleem.en preventie is gebaseerd op het elimineren van spleten door ontwerp of het selecteren van een kwaliteit met voldoende spletencorrosiebestendigheid waar spleten onvermijdelijk zijn.

2- Waarom gaat roestvrij staal in chloride omgevingen?
Chloride-ionen zijn klein, mobiel en chemisch agressief tegenover de passieve chroom-oxidefilm die roestvrij staal beschermt.oppervlakkige schrammen chloriden verstoren de film, voorkomen dat het repareren (repassivatie), en een kleine anode/grote kathodecel waar het blootgestelde metaal snel oplost in een put te creëren.en chloriden migreren om de ladingsneutraliteit te behoudenHet creëert een zelfvoorzienende zure, hoogchloride omgeving die de put dieper drijft.

3. Wat is PREN en hoe wordt het gebruikt bij de selectie van roestvrij staal?
"Technische apparatuur" voor het "ontwikkelen" of "ontwikkelen" van "technische apparatuur" voor het "ontwikkelen" of "ontwikkelen" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur" voor het "ontwikkelen" van "technische apparatuur".PREN geeft een vergelijkende maatstaf van de weerstand van een kwaliteit tegen pittingcorrosieBij benadering: 304 ~ 18 ̊20, 316 L ~ 24 ̊26, duplex 2205 ~ 34 ̊36, super duplex 2507 ~ 40 ̊43.de werkelijke pittingweerstand in een specifieke toepassing is afhankelijk van de chlorideconcentratie, temperatuur, pH en oppervlakteconditie.

4Kan 316L roestvrij staal in zeewater worden gebruikt?
316L is geschikt voor blootstelling aan de kustatmosfeer (buitenbouw in de buurt van de zee), maar is gevoelig voor scheurcorrosie in ondergedompeld zeewater, met name in warme of stagnerende omstandigheden,met een diameter van niet meer dan 20 mm,Voor zeewaterbehandelingssystemen, warmtewisselaars die zeewater gebruiken en ondergedompelde scheepsconstructiesduplex 2205 of super duplex 2507 zijn doorgaans gespecificeerd om een adequate weerstand tegen corrosie door spleten te biedenDe specifieke graad moet worden gekozen op basis van de verwachte zewatertemperatuur, de stroomomstandigheden en de ernst van de spleten.

5Hoe kan scheurcorrosie in roestvrijstalen apparatuur worden voorkomen?
Voorziening combineert ontwerp en materiaalkeuze: eliminatie van onnodige spleten door middel van in plaats van flenzen gesoldeerde verbindingen, ontwerp voor volledige drainage,selecteer niet-absorberende pakmateriaalvermijden van draadverbindingen bij contact met procesvloeistof en wanneer scheuren onvermijdelijk zijn,selecteer een kwaliteit met voldoende corrosiebestendigheid voor de spleetomstandigheden (typisch een PREN-niveau hoger dan dat alleen voor de pittingbestandheid zou worden geselecteerd)De risico's worden verder verminderd door het na het lassen pickelen en passiveren en door regelmatig schoonmaken om de afzettingen te verwijderen.

6Heeft de oppervlakteafwerking invloed op de corrosiebestendigheid van putten en spleten?
De oppervlakteafwerking verandert de legeringschemie niet en verandert dus niet de inherente corrosiebestendigheid op basis van PREN.ruwe oppervlakken (Nee.1, ruwe grond) meer afzettingen behouden en meer startplaatsen bieden dan gladere oppervlakken (2B, BA, gepolijst).De warmtetonering van de las en de oppervlakteverontreiniging van de vervaardiging zijn veel belangrijkere factoren dan de afwerking van de molenNa de vervaardiging zijn bekken en passivatie de kritieke oppervlaktebehandelingen voor corrosiebestendigheid, ongeacht de startoppervlakte.

7Is 304 roestvrij staal geschikt voor buitengebruik?
304/304L is geschikt voor buitengebruik in landelijke, stedelijke en milde industriële omgevingen waar de blootstelling aan chlooride laag is.Het wordt niet aanbevolen voor kustgebieden (in een straal van enkele kilometers van de zee)Voor deze omgevingen moet 316L worden gespecificeerd.De categorie atmosferische corrosiviteit (ISO 9223) voor de specifieke locatie kan de keuze tussen 304L en 316L leiden..

8Waarom is molybdeen belangrijk voor de corrosiebestendigheid van roestvrij staal?
Molybdeen (Mo) stabiliseert de passieve chroomoxidefilm en verbetert de weerstand tegen afbraak door chloride-ionen, waardoor de corrosieweerstand tegen pitting en spleten direct toeneemt.In de formule PRENDaarom heeft 316L (met ~ 2% Mo) een meetbaar betere chloridebestandheid dan 304L (geen opzettelijke toevoeging van Mo).,en waarom duplex- en superduplexsoorten met een hoger molybdeengehalte steeds beter bestand zijn tegen door chloride veroorzaakte lokale corrosie.

9Welke fabricagepraktijken verhogen het risico op corrosie door putten en spleten?
Het meest significante corrosierisico bij fabricage is het niet verwijderen van de warmte tint van de las.De gekleurde oxide naast de lassen is ondergeschikt aan een met chroom verarmde laag die gevoelig is voor pitting- en spleetcorrosieAndere risicovolle praktijken omvatten: het gebruik van koolstofstaal gereedschap dat ijzerdeeltjes in het roestvrij oppervlak inbrengt (het creëren van roest-initiatiepunten), het niet passiveren na de fabricage,oppervlakteverontreiniging veroorzaken door slijpen of bewerken, en scheuren veroorzaken door slechte opstelling van gesloten of dichtgemaakte verbindingen.Na de vervaardiging moeten deckeering en passivatie worden gespecificeerd als standaardvereiste voor uitrusting van roestvrij staal in corrosieve dienstverlening.

10Wat moet een koper controleren op de MTC wanneer roestvrij staal is gespecificeerd voor corrosieve service?
Controleer het gehalte aan chroom, molybdeen en stikstof in vergelijking met het samenstellingsbereik van de gespecificeerde graad.0 ¢ 3Voor duplex- en super-duplexklassen moet worden gecontroleerd of alle essentiële elementen (Cr, Mo, N, Ni) aan de kwaliteitseisen voldoen.De PREN kan worden berekend op basis van de MTC-waarden om te bevestigen dat de geproduceerde samenstelling voldoet aan het verwachte pittingweerstandsniveau. Voor kritieke corrosiebehandelingen moet worden overwogen het minimumgehalte aan molybdeen binnen het kwaliteitsbereik te specificeren indien de grensomstandigheden van de bewaring dit vereisen.