스테인리스 스틸 에서 틈과 틈의 부식: 원인 및 예방

스테인레스 스틸은 부식 저항성을 위해 지정됩니다.하지만 "무화탄소"라는 용어는 각기 다른 수준의 저항을 가진 합금의 가족을 설명합니다. 모든 조건 하에서 부식에 면역되는 물질이 아닙니다.사용 중인 스테인레스 스틸에 영향을 미치는 두 가지 가장 중요한 지역적 부식 메커니즘은구덩이 부식그리고균열성 부식이 두 가지 모두 지역적 공격의 형태입니다. 전체적인 금속 손실이 상대적으로 적은 부품 고장을 일으킬 수 있습니다.시각 검사를 통해 감지하기가 어렵고 균일성 진식보다 더 위험 할 수 있습니다., 예측 가능하고 눈에 띄게 진행됩니다.

염화물 함유 환경에 설치된 스테인레스 스틸 장비 ∙ 해안 대기 노출, 화학 처리, 해수 시스템또는 심지어 실내 수영장 분위기에도 불구하고 특정 등급의 화학 성분과 기계적 특성의 요구 사항을 충족 할지라도 구멍이나 균열 경색을 일으킬 수 있습니다.이것은 지역적 진열이 합금 성분뿐만 아니라염화물 농도, 온도, pH, 산소 가용성, 표면 상태 및 구성 요소 기하학올바른 등급 선택은 필요하지만 충분하지 않을 수 있습니다. 디자인, 제조 및 유지 보수 관행은 똑같이 중요합니다.

1빠른 비교: 뚫림 대 균열 부식

핵심 통찰력:뚫림은 주로 물질과 환경의 상호 작용입니다. 합금의 뚫림 저항이 염화수준과 온도에 불충분하면 수동 필름이 실패합니다. Crevice corrosion is a geometry-driven problem — even grades with adequate pitting resistance on exposed surfaces can suffer attack within a crevice where the local environment becomes more aggressive than the bulk environment이 구별은 등급 선택과 설계 관행에 직접적인 영향을 미칩니다.

2뚫고 들어가는 부식 은 무엇 입니까?

구덩이 부식 은 스테인리스 스틸 표면에 작은 구멍 또는 구덩이 를 초래 하는 극도로 지역적 인 공격 의 한 형태 이다. 그것은 비활성 크롬 산화물 필름 이 보이지 않는,스테인리스 스틸에 관성 저항력을 주는 자기 복구 표면 층, 가장 일반적으로 염화물입니다.

구덩이 가 어떻게 시작 되고 퍼지는가

1. 수동 필름 분해:염화 이온 (Cl−) 은 약한 지점 ∼ 포함, 곡물 경계, 표면 긁힘 또는 지역 구성이 변하는 영역에서 수동 필름에 흡수되어 산화층을 파괴합니다.
2. 구덩이 시작:패시브 필름이 지역적으로 침투되면 노출 된 기본 금속은 주변 패시브 표면에 비해 애노드화되며, 이는 캐토드화됩니다.이것은 작은 애노드 / 큰 카थो드 galvanic 셀을 만듭니다, 덩어리 부위에 부식 전류를 집중.
3. 핏 퍼포먼스:덩어리 내부에서, 금속의 해체는 양전하의 금속 이온을 방출합니다. 염화 이온은 충전 중립성을 유지하기 위해 덩어리로 이동합니다.염화수소를 생성하고 구덩이 내의 pH를 1~2까지 낮추는이 산성, 고 염화 환경은 재배열을 방지하고 금속의 해체를 가속화합니다.
4. 실패의 결과:하나의 구멍은 파이프 벽이나 탱크 껍질을 통해 침투하여 누출이나 고장을 일으킬 수 있으며, 주변 표면은 본질적으로 영향을받지 않습니다.이것은 균일성 경식보다 구멍을 더 위험하게 만듭니다., 벽의 희소화는 점진적이고 두께 측정으로 감지됩니다.

덩어리 부식 에 영향 을 미치는 요인

• 염화물 농도:더 높은 염화질소 농도는 뚫림 위험성을 증가시킵니다. 낮은 염화질소 농도조차도 스테인리스 스틸 등급이 온도에 대한 뚫림 저항이 충분하지 않으면 뚫림을 일으킬 수 있습니다.
• 온도:뚫어지는 감수성은 온도와 함께 증가합니다. 비판적 뚫어지는 온도 (CPT) 는 주어진 등급과 염화 환경에서 뚫어지는 것이 시작되는 온도입니다.실내 온도에서 뚫을 수 있는 등급은 같은 염화물 농도에서 50°C에서 뚫을 수 있습니다..
• pH:낮은 pH 환경은 재배열을 더 어렵게 함으로써 구덩이 발생 위험을 증가시킵니다. 활성 구덩이의 산성 조건은 시작되면 자급자족합니다.
• 정지 상태:정지 상태 또는 저류 상태에서는 공격적인 이온이 표면에 집중되어 지역 구덩이 화학의 희석을 방지하여 흐르는 조건에 비해 구덩이 발생 위험을 증가시킵니다.

PREN: 뚫림 저항의 양적 측정

핑팅 레지스텐스 에키벌런트 넥버 (PREN) 은 합금 성분에 기초하여 핑팅 진열에 대한 스테인레스 스틸 등급의 저항을 비교하는 척도를 제공합니다.

PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N

크롬 (Cr) 은 수동 필름을 형성 한다. 몰리브덴 (Mo) 은 수동 필름을 안정화 하고 염화물 공격에 대한 저항력을 향상시킨다.질소 (N) 는 특히 뚫림 저항 을 향상 시키는 데 효과적 이다높은 계수인 16에서 나타납니다.

일반 등급에 대한 대략적인 PREN 값:

• 304/304L:PREN ~18 ∙ 20 ∙ 제한된 엽록소 저항성; 담수와 가벼운 대기 노출에 적합합니다.
• 316/316L:PREN ~ 24 ∙ 26 ∙ ~ 2% Mo에서 클로라이드 저항성 향상; 해안 및 해양 대기 노출 표준.
• 듀플렉스 2205:PREN ~ 34 36 Good 염화 저항성; 바닷물과 많은 화학 환경에 적합합니다.
• 슈퍼 듀플렉스 2507PREN ~40 ∙ 43 ∙ 높은 염화물 저항성; 공격적인 바닷물, 해상, 그리고 심각한 화학 서비스용으로 지정되어 있습니다.

PREN의 실용적 사용PREN 는 서로 다른 등급 의 상대적 뚫림 저항 을 비교 하는 데 도움 이 되지만, 이는 가이드 라인 이고, 부식 없는 사용 을 보장 하는 것 이 아니다.특정 응용 프로그램에서 실제 구덩이 저항은 염화물 농도에 달려 있습니다., 온도, pH, 표면 상태 및 균열의 존재. PREN은 좁은 등급 선택에 스크리닝 도구로 사용되어야하며, 그 다음 특정 서비스 조건에 대한 평가입니다.

3균열 부식 은 무엇 입니까?

균열성 부식 (Crush corrosion) 은 좁고 보호된 공간 내에서 발생하는 국소적 공격으로 지역 환경이 균열 밖의 대량 환경보다 훨씬 공격적이 될 수 있습니다.뚫고 들어가기 보다 더 미묘 한 것 이고, 그 이유 는 스틸 을 볼 수 없는 곳 에서 공격 하기 때문 이다., 볼트 결합, 퇴적 하에, 그리고 플랜지 틈에서 그리고 같은 대량 환경에서 노출 된 표면에 구멍을 견딜 수 있는 등급을 영향을 줄 수 있습니다.

틈물 부식 메커니즘

1. 산소 감소:좁은 간격 내에서, 제한된 전해질의 부피는 정상적인 카토드 반응 (산소 감소) 이 사용 가능한 산소를 소비함에 따라 용해된 산소에서 고갈됩니다.균열 내부는 외부에 비해 산소가 부족해집니다., 산소 농도 세포를 만듭니다.
2. 산성화:균열 내부의 금속의 해체는 수분분해되는 금속 이온을 방출하여 수소 이온을 생성하고 pH를 낮추는 역할을 합니다.제한 된 기하학은 산성 용액이 대량 전해질과 혼합되는 것을 방지합니다, 그리고 균열 내부의 pH는 1 ∼2로 떨어질 수 있습니다.
3. 클로라이드 이동:전하 중립성을 유지하기 위해, 대용량 전해질의 염화 이온 (Cl−) 은 균열로 이동하여 제한된 공간 내에서 공격적인 환경을 더욱 집중시킵니다.
4. 자동 촉매 증식:낮은 pH와 크로라이드 농도가 균열 내부에서 결합되어 스테인리스 스틸 표면의 재배열을 방지합니다.공격은 균열 기하학이 내부와 외부 사이의 환경의 차이를 유지 할 때까지 계속 퍼집니다..

스테인리스 스틸 장비의 일반적인 균열 위치

• 부착된 연결 장치의 밀폐 및 밀착장 아래
• 금속공학적으로 결합되지 않은 결합면이 있는 볼트 결합
• 플랜지 표면, 특히 가착자 좌석 부위
• 표면 퇴적물, 껍질, 또는 매립물 아래
• 웰드 오버라플, 부분 침투 웰드, 랩 관절
• 스레드 연결 및 고정 장치 인터페이스
• 부적절 한 배수 설계 로 인해 생성 된 침착 물 함정

중요한 조달 및 설계의 영향:심지어는 높은 PREN 값을 가진 높은 합금 등급, 예를 들어 슈퍼 듀플렉스 2507,균열의 기하학이 충분히 단단하고 환경이 충분히 공격적이면 균열 경색을 경험할 수 있습니다., 고온). The critical crevice corrosion temperature (CCCT) for a given grade is typically lower than its critical pitting temperature (CPT) — meaning crevice corrosion initiates more readily than pitting for the same material and bulk environment이 때문에 균열 부식 예방은 주로 설계 및 제조 책임이며 재료 선택 문제뿐만 아니라.

4뚫림 대 균열 부식: 주요 차이점

실제적인 구독의 차이점:구덩이는 주로 등급 선택을 통해 해결됩니다. 서비스 환경의 염화물 농도와 온도에 적합한 PREN을 가진 등급을 선택하십시오.크리브 코로션은 등급 선택과 설계 모두를 통해 해결됩니다. 가능한 경우 크리브 기하학을 제거하십시오., 그리고 균열이 불가피할 경우 (고착 플랜지, 볼트 결합) 는 서비스 조건에 충분한 균열 진식 저항을 가진 등급을 지정합니다.아무리 보수적이더라도, 공격적인 균열 조건을 만드는 디자인을 보상 할 수 없습니다.

5스테인리스 스틸 등급 및 지역적 부식 저항성

각기 다른 스테인리스 스틸 등급은 주로 몰리브덴과 질소 함량을 증가시키기 때문에 구멍과 균열 진열에 대한 점점 더 높은 저항성을 제공합니다.적당한 등급을 선택 하는 것은 합금의 부식 저항을 예상된 염화물 농도와 일치시키는 것을 포함한다., 서비스 환경의 온도 및 균열의 심각성:

조달 지침:스테인리스 스틸의 종류는 모두 진열에 저항하지 않습니다. 올바른 종류는 예상 된 엽록소 농도와 최대 작동 온도에 충분한 PREN을 가진 것입니다.설계에 균열 상태가 있는지 여부를 고려합니다.. 과잉 지정 된 등급 (예를 들어, 실내 응용을위한 슈퍼 듀플렉스 2507) 은 안전 이득없이 비용을 추가합니다. 과잉 지정 된 등급 (예를 들어,304 해안 설비에 대한) 는 비용이 많이 드는 복구 또는 교체가 필요할 수있는 부식 위험을 야기합니다.등급 선택은 기본 사양에 기초하지 않고 특정 환경 조건에 기초해야합니다.

6예방 방법: 재료, 설계 및 제조

구멍 및 균열 부식 예방은 재료 선택, 장비 설계 및 제조 및 유지 보수 관행을 포함하는 통합적인 접근 방식을 필요로합니다. 세 가지 요소 모두 올바르게 있어야합니다.한 분야에서의 우수성은 다른 분야에서의 약점을 보완하지는 않습니다..

자료 선택

• 클로라이드 환경에 대한 PREN에 의한 등급을 선택합니다.더 높은 PREN 등급은 구덩이 및 균열 부식 모두에 더 큰 저항을 제공합니다. 등급을 비교하기 위해 PREN을 사용하지만 특정 염화물 농도, 온도,서비스 환경의 pH.
• 등급 선택에 온도를 고려하십시오:실내 온도에서 적절하게 작동하는 등급은 같은 염화 환경에서 40~60°C에서 틈이 공격되거나 괴로워 할 수 있습니다.특정 등급의 허용 엽록소 농도는 온도 증가로 감소합니다..
• 용접제품용 탄소저하급수 (304L, 316L):저탄소 등급은 열에 영향을받는 용접 구역에서 민감화 (크롬 탄화물 침수) 위험을 줄입니다.이는 구부러진 것 외에도 곡물 간 부식에 민감한 지역적 크롬이 부족한 지역을 만들 것입니다..

디자인 개선

• 불필요한 균열 을 제거 하십시오.가능한 경우 볼트 된 플랜지보다는 부트 용접 된 연결을 사용하십시오. 부식적 인 서비스에서 랩 관절, 부분 침투 용접 및 스레드 노출을 봉쇄하거나 제거하십시오.
• 배수용 설계:수평적 인 표면, 죽은 다리, 염화물 을 함유 한 물 이 증발 을 통해 축적 되고 집중 될 수 있는 주머니 를 피하십시오. 하수 를 촉진 하기 위해 경사적 인 표면 을 피하세요.
• 펌프 재료와 좌석 디자인을 선택:흡수성이 없는 가스켓 재료는 가스켓-금속 인터페이스에 갇힌 전해질의 부피를 줄인다. 적절한 가스켓 압축은 새로운 누출 경로를 만들지 않고 균열 부피를 최소화한다.
• 정지된 흐름 상태를 피합니다.스테인리스 스틸 표면에 염화물을 포함하는 퇴적물의 축적을 방지하기 위해 파이프 및 용기에 충분한 흐름 속도를 유지합니다.

제조 및 유지보수

• 적절한 용접 연습:적당한 필러 금속, 열 입력 제어 및 무활성 가스 보호 장치로 자격을 갖춘 용접 절차를 사용하십시오.용접 열 색조를 제거열 색조 아래의 크롬이 부족한 층이 지역적 부식에 민감하기 때문에 비누를 넣는 방식으로.
• 제조 후 비클링 및 패시베이션:화학적 인 비클링 은 용접 껍질, 열 색조 및 표면 오염 물질 을 제거 한다. 질소 또는 시트론산 으로 비활성화 하는 것 은 청소 된 표면에 크롬 산화물 비활성 필름을 회복 한다.이 둘 다 스테인레스 스틸 장비의 부식 저항에 필수적입니다..
• 표면 청소:표면 퇴적물, 오염물, 염화물 함유 된 잔류물 을 정기적 인 청소 로 제거 한다. 퇴적물 은 퇴적물 이 적어지는 균열 상태 를 만들어 내며, 금속 표면 에 염화물 을 집중 시키기도 한다.
• 검사 프로그램:중요한 서비스의 경우, 균열 가능성이 있는 위치 (플랜지, 가스켓 부위) 를 주기적으로 검사하고 노출된 표면에 구덩이 형성을 시각적으로 검사하면 장애가 발생하기 전에 조기에 발견 할 수 있습니다.

가장 효과적인 예방 전략은 이 세 가지 요소를 모두 결합합니다. 환경에 적합한 품질, 균열과 정지 상태를 최소화하는 설계,그리고 수동 필름을 보존하는 제조 및 유지보수 방법- 고 PREN 등급은 부착 후 표면 처리 없이 정지된 균열이 가득한 설계에 지정된 것은 부식 솔루션이 아닙니다. 그것은 프리미엄 가격에 구입 된 부식 위험입니다.

7. 구매 때 흔히 발생하는 실수

1클로라이드 함유 환경에 대한 304/304L 선택.304은 몰리브덴이 부족하고 낮은 PREN (~ 18 ∼ 20) 를 가지고 있으며, 해안 대기, 해빙 소금 노출을 포함하여 엽록소를 함유한 환경에서 구덩이 및 균열 부식에 민감합니다.그리고 많은 산업 공정 유체알 수 있는 염화물 노출을 가진 모든 응용에 대해 316/316L 또는 더 높은 합금 등급을 평가해야합니다.

2316/316L가 모든 해수 조건에 견딜 수 있다고 가정하면316L는 해안 대기 노출에 대한 좋은 저항을 제공하지만 특히 플랜지 틈, 가시트 아래에서 따뜻한, 정지 해수 조건에서 균열 경색을 겪을 수 있습니다.그리고 다른 균열 기하학에서침몰 해수 서비스 또는 스프래시 구역 응용 프로그램에서는 듀플렉스 2205 또는 슈퍼 듀플렉스 2507을 평가해야합니다.

3- 재료 등급을 지정할 때 균열 설계 위험을 무시합니다.심각한 균열 조건을 만드는 설계에 높은 합금 품질을 지정하는 것 (불량 설계 된 플랜지, 정지 주머니, 공정 액체에서 가닥 연결) 은 균열 부식 (corrosion) 을 방지하지 않을 수 있습니다.재료 선택과 설계 검토는 함께 진행되어야 합니다., 순차적으로 아닙니다.

4부식 위험을 평가하지 않고 재료 비용에만 기반한 등급 선택주어진 부품에 대한 304L와 316L 사이의 비용 차이는 조기 고장, 교체 및 정지 시간에 대한 비용에 비해 소박합니다.부식 실패로 이어지는 최저 재료 비용에만 기반한 등급 선택은 잘못된 경제입니다..

5제조 후 표면 처리를 지정하지 않는 경우스테인리스 스틸에 대한 용접 열 색조는 화장품이 아닙니다. 색조 아래에 있는 크롬이 부족한 층은 국소적 부식에 민감합니다.용접 후의 오름화 및 비활성화는 부식용 용역에 사용되는 스테인레스 스틸 장비의 제조 범위의 일부로 지정되어야 합니다..

6구매 주문에서 재료 인증 (MTC) 을 생략합니다.부식 위주의 응용 분야에서는 재료의 화학 조성을 확인해야합니다. EN 10204 3.1 MTC는 공급된 재료 화학이 지정된 등급 요구 사항을 충족한다는 문서화된 증거를 제공합니다.특히 몰리브덴 함량은 316L 및 듀플렉스 등급에 의해 뚫림 저항이 의존하는 경우 확인되어야 합니다.

7화학 성분 요구 사항을 지정하지 않고 일반적인 품종 이름으로 주문합니다."316L"는 허용 된 구성의 범위를 정의합니다. 허용 된 몰리브덴 범위의 낮은 끝 (~ 2.0%) 의 표본은 중간에서 상단 범위 (~ 2.5%) 의 표본보다 측정 가능한 낮은 PREN을 가지고 있습니다.클로라이드 경계에 있는 서비스 조건, 서비스 조건이 이를 정당화하는 경우 등급의 허용 범위 내에서 최소 몰리브덴 함량을 지정하는 것을 고려합니다.

8환경별 재료 선택 가이드

중요:이 표는 일반적인 지침을 제공합니다. 특정 서비스 조건에 대한 등급 선택은 엽록소 농도, 작동 온도, pH, 균열 기하학의 존재,그리고 적용되는 코드와 표준부식성 환경에 특정 등급의 적합성에 의구심을 가질 경우, 특정 서비스 조건이 문서화 된 재료 공급자 또는 부식 엔지니어와 상담하십시오.

9샴유가 부식 저항 물질 공급을 지원하는 방법

산시 샴요 스테인레스 스틸 (Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.) 은 다양한 서비스 환경에 대한 다양한 굴곡 및 균열 부식 저항성을 제공하는 등급의 스테인레스 스틸 제품을 공급합니다.제품은 304/304L로 제공됩니다., 316/316L, 듀플렉스 2205, 슈퍼 듀플렉스 2507, 그리고 장, 판, 코일, 파이프, 튜브, 막대 및 구조 프로파일 포함됩니다. 품질 및 문서 지원은 다음을 포함합니다.

• ASTM 준수:적용되는 ASTM 표준 (A240, A312, A276, A479, A790) 에 따라 공급된 제품, 완전한 검증.
• EN 10204 3.1 MTC:크롬, 니켈, 몰리브덴 및 질소 함량을 포함한 화학적 구성은 PREN 검증을 위한 표준으로 문서화됩니다.
• PMI 테스트:품질 및 구성을 확인하기 위해 요청에 따라 사용할 수 있는 물질 확인
• 기술 지원:부식기 사용용 등급 선택, PREN 비교 및 재료 사양 준비에 대한 지원
• 수출 서류:국제 조달에 대한 배송 및 인증 문서를 작성하십시오.

우리는 고객이 부식 환경에 맞는 올바른 품질을 지정하도록 도와줍니다. 잘못된 품질의 비용은 구매 주문에서 지불하지 않고 서비스에서 지불되기 때문입니다.

자주 묻는 질문

1스테인리스 스틸의 뚫림과 균열성 부식 사이의 차이점은 무엇입니까?
핏 코로전은 노출 된 표면에 대한 지역적 공격으로, 일반적으로 염화 이온에 의해 유발되는 격리된 지점에서 수동 필름의 붕괴로 시작됩니다.균열 부식 은 좁은 공간 (공간) 에서, 밀착제, 볼트 관절 아래) 에서 산소 소진이 재배열을 방지하는 공격적인 지역 환경을 만듭니다.구덩이는 주로 품질 선택에 의해 해결되는 재료 환경 문제입니다.• 균열 경화는 주로 설계 문제입니다. 같은 재료와 대량 환경에 대한 구덩이보다 쉽게 시작 될 수 있습니다.그리고 예방은 설계에 의해 균열을 제거하거나 균열이 불가피할 때 균열 경화 저항을 충분히 가진 등급을 선택하는 데 의존합니다..

2왜 스테인레스 스틸이 염화물 환경에서는 덩어리처럼 작용할까요?
클로라이드 이온은 작고 이동적이며 스테인리스 스틸을 보호하는 수동 크롬 산화물 필름에 대해 화학적으로 공격적입니다.표면 긁힘 塩化 물질이 필름을 깨뜨립니다., 그 수리 (재발성) 을 방지하고 노출 된 금속이 덩어리에 빠르게 녹는 작은 안도 / 큰 카토드 세포를 만듭니다. 덩어리 내부에서 금속 이온이 수분화됨에 따라 pH가 떨어집니다.그리고 염화물은 전하 중립성을 유지하기 위해 이동, 스스로 유지되는 산성, 고 염화 환경이 만들어져 덩어리를 더 깊게 밀어냅니다.

3. PREN 는 무엇 이며 스테인레스 스틸 선택 에서 어떻게 사용 됩니까?
PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) 는 PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N로 계산되며, 여기서 Cr, Mo 및 N는 합금 내의 크롬, 몰리브덴 및 질소의 질량 비율입니다.PREN은 뚫림성 진열에 대한 등급의 저항을 비교하는 척도를 제공합니다대략적인 값: 304 ~ 18 ′′20, 316L ~ 24 ′′26, 듀플렉스 2205 ~ 34 ′′36, 슈퍼 듀플렉스 2507 ~ 40 ′′43. PREN은 검사 도구입니다.특정 응용 프로그램에서 실제 구덩이 저항은 염화물 농도에 달려 있습니다., 온도, pH, 표면 상태

4316L 스테인레스 스틸은 바닷물에 사용할 수 있나요?
316L는 해안 대기 노출 (바다 근처의 야외 구조) 에 적합하지만 특히 따뜻한 상태 또는 정지 상태에서 침몰 해수 서비스에서 균열 경식에 민감합니다.가착된 플랜지해수 처리 시스템, 해수를 사용하는 열 교환기 및 잠수 해상 구조물듀플렉스 2205 또는 슈퍼 듀플렉스 2507은 일반적으로 적절한 균열성 경화 저항을 제공하기 위해 지정됩니다.특정 등급은 예상되는 바닷물 온도, 흐름 조건 및 균열의 심각성에 따라 선택되어야합니다.

5어떻게 스테인리스 스틸 장비의 균열 경종을 방지 할 수 있습니까?
예방은 디자인과 재료 선택을 결합합니다: 플랜지 대신 부트 용접 연결을 통해 불필요한 균열을 제거하십시오.흡수력이 없는 밀착물질을 선택합니다., 공정 유체 접촉에서 가닥 연결을 피하고 균열이 피할 수없는 경우,균열 조건에 대한 충분한 부식 저항을 갖춘 등급을 선택합니다 (일반적으로 뚫림 저항만으로 선택되는 것보다 한 PREN 수준 높습니다.)용접 후의 오줌 및 비활성화 및 퇴적물을 제거하기 위한 정기적인 청소는 위험을 더욱 감소시킵니다.

6표면 마감은 뚫림과 균열의 부식 저항에 영향을 미치나요?
표면 마감은 합금 화학을 변경하지 않으며 따라서 고유한 PREN 기반 진식 저항을 변경하지 않습니다. 그러나 표면 거칠성은 지역적 진식 시작에 영향을 줄 수 있습니다:더 거친 표면 (아니오).1, 거친 땅) 은 더 많은 퇴적물을 유지하며 부드러운 표면 (2B, BA, 닦은) 보다 더 많은 시작 장소를 제공합니다.용접 열 색조 및 제조로 인한 표면 오염은 밀링 마감 지정보다 훨씬 더 중요한 요소입니다.제조 후 오줌과 소화 는 시작 표면 마무리 에 관계 없이, 부식 저항을 위한 중요한 표면 처리입니다.

7304 스테인레스 스틸은 야외 사용에 적합합니까?
304/304L는 클로라이드 노출이 낮은 시골, 도시 및 온화 산업 환경에서 야외 사용에 적합합니다.해안 환경 (바다에서 몇 킬로미터 이내에) 에 권장되지 않습니다., 해빙 소금 노출이있는 지역 또는 공기 중 염화물질을 포함하는 화학 물질이있는 산업 환경. 이러한 환경을위한 316L은 지정해야합니다.특정 위치에 대한 대기 부식성 범주 (ISO 9223) 는 304L 및 316L 사이의 선택을 안내 할 수 있습니다..

8왜 몰리브덴은 스테인리스 스틸의 진식 저항에 중요한가?
몰리브덴 (Mo) 은 수동 크롬 산화물 필름을 안정화하고 염화 이온에 의한 분해에 대한 저항을 향상시켜 구멍 및 균열 진식 저항을 직접 증가시킵니다.PREN 공식에서이 때문에 316L (~ 2% Mo) 는 304L보다 클로라이드 저항성이 측정적으로 낫습니다.,그리고 왜 더 높은 몰리브덴 함유량을 가진 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 등급이 클로라이드로 인한 국소적 부식에 대한 점점 더 높은 저항력을 제공하는지.

9어떤 제조 방식이 구멍과 균열의 부식 위험을 증가시키는가?
제조와 관련된 가장 중요한 부식 위험은 용접 열 색조를 제거하지 않는 것입니다.용접에 인접한 색 오산소는 구덩이와 균열 부식에 민감한 크롬이 부족한 층으로 덮여 있습니다.다른 고위험 관행은: 스테인리스 표면에 철 입자를 내장하는 탄소 강철 도구 사용 (진화 시작 장소를 생성), 제조 후 소화되지 않는,밀링 또는 가공으로 인한 표면 오염을 남겨두고, 그리고 볼트 또는 가착 된 관절의 부적절한 부착으로 균열을 생성합니다.제조 후의 비클링과 패시베이션은 부식용 용역에 사용되는 스테인리스 스틸 장비에 대한 표준 요구 사항으로 지정되어야 합니다..

10. 스테인리스 스틸이 부식 서비스로 지정되면 구매자는 MTC에 무엇을 확인해야합니까?
크롬, 몰리브덴 및 질소 함량을 지정 된 등급의 구성 범위에 대해 확인합니다. 316L 주문을 위해 몰리브덴 함량이 지정 된 범위 내에 있는지 확인하십시오. (일반적으로 2.0 ∼ 3듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 등급의 경우 모든 주요 요소 (Cr, Mo, N, Ni) 가 등급 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.PREN는 공급된 구성이 예상된 뚫림 저항 수준을 충족하는지 확인하기 위해 MTC 값에서 계산할 수 있습니다.. 비중이 높은 부식 서비스의 경우 경계 서비스 조건이 필요한 경우 등급 범위 내에서 최소 몰리브덴 함량을 지정하는 것을 고려하십시오.